某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計1工程簡介1.1工程概述1.1.1規(guī)模及位置某市城市污水處理廠(西廠)工程設(shè)計總污水處理能力為4萬m3/日，廠區(qū)總占地面積38292m2，包括預(yù)留用地5250m2。擬建場地位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。1.1.2地質(zhì)水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，場地內(nèi)最高標(biāo)高30.09m，最低標(biāo)高29.61m，高差0.48m，地形整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密中密粉土、軟塑流塑狀態(tài)粘性土、稍密中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為5.1米左右。本工程大部分建（構(gòu)）筑物基

2、礎(chǔ)埋深為1.5m3.0m，此時基坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在6.08.0m，根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，在基坑開挖時采用井點(diǎn)降水。1.1.3工藝流程根據(jù)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求，涿州市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機(jī)械處理段（包括粗格柵、集水井及提升泵、細(xì)格柵、鐘式沉砂池），生物處理段（cass池、接觸池）、污泥處理段（包括貯泥池和機(jī)械濃縮脫水設(shè)備）組成。機(jī)械（一級）處理工段：設(shè)置粗格柵，保護(hù)后續(xù)提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后設(shè)置細(xì)格柵，保護(hù)后續(xù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。為保護(hù)后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運(yùn)行、保證和提高生物反應(yīng)池的有效利

3、用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機(jī)性泥砂。因此，污水處理機(jī)械（一級）處理工段處理單元采用粗、細(xì)格柵、提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段：采用cass池工藝，該工藝流程簡單，在很大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機(jī)分點(diǎn)布置，可在反應(yīng)池中的不同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì)，必須進(jìn)行適當(dāng)處置，結(jié)合涿州市的實際情況，污水處理中產(chǎn)生的污泥采用機(jī)械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運(yùn)填埋或用作園林綠化及非直接農(nóng)作物用肥。1.2主要工程項目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包括綜合樓和圍墻工程）

4、及附屬工程的施工. 某市城市污水處理廠(西廠)工程主要工程項目及工程量 序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項目備注1.粗格柵及集水池座1鋼筋混凝土粗格柵機(jī)、提升泵、無軸螺旋輸送機(jī) 包括相應(yīng)連接管線、支架2.細(xì)格柵渠1鋼筋混凝土細(xì)格柵機(jī)、疊梁閘、無軸螺旋輸送機(jī)支架3.鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4.cass池座4鋼筋混凝土潷水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空氣管等5.加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6.接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7.貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器8.污泥脫水機(jī)房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機(jī)、加藥罐、污泥泵、沖洗泵包括相應(yīng)連接管道9.鼓風(fēng)機(jī)房、制冷機(jī)房及變配電室座1磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)、離心

5、泵、天車等包括相應(yīng)連接管道10.廠區(qū)管線m3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路m混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設(shè)12. 電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝1.3工程主要參與單位建 設(shè) 單 位：涿州中科國益水務(wù)有限公司設(shè) 計 單 位：核工業(yè)第四研究設(shè)計院監(jiān) 理 單 位：涿州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施 工 單 位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司具 體 施 工：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十四工程項目部1.4施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期1個月，于2006年11月開工，預(yù)計2006年12月底完工。1.5工程特點(diǎn)1.5.1工期短，任務(wù)重某市

6、城市污水處理廠（西廠）工程的合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，改善據(jù)馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工，并力爭在2006年底具備4萬m3/d 的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計劃，是一項艱巨的任務(wù)。1.5.2設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程的設(shè)備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等要求非常嚴(yán)格。1.5.3施工功能試驗多某市城市污水處理廠（西廠）工程功能試驗多：構(gòu)筑物需進(jìn)行滿水試驗；工藝管線需進(jìn)行水壓、氣壓試驗，整個污水處理廠設(shè)備安裝完

7、畢后需進(jìn)行清水聯(lián)動運(yùn)行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。1.5.4管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種工藝、電力、通訊等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進(jìn)行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時要同部分土建施工交叉進(jìn)行，故在施工前做好合理計劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機(jī)械等。2施工部署2.1工程項目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，公司任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公

8、開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。2.1.1項目經(jīng)理部主要組成人員項目經(jīng)理：張有利項目總工程師：王維熙 項目副經(jīng)理：劉擁軍 2.1.2項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)：綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營科、質(zhì)控科、測量科等部門。項目部組織機(jī)構(gòu)體系詳見“附1項目部組織機(jī)構(gòu)體系框圖”。項目經(jīng)理部下轄四個施工工號，其負(fù)責(zé)施工項目如下：設(shè)備工號：主要負(fù)責(zé)cass池、鼓風(fēng)機(jī)房、粗細(xì)格柵、脫水機(jī)房、加氯間等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工號：主要負(fù)責(zé)全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號：主要的采暖通風(fēng)等設(shè)備的安裝施工。管線工號：主要負(fù)責(zé)全廠道路和管線的施工。2.2施工總平面布置

9、本施工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3總體施工順序總體思路：根據(jù)工程的特點(diǎn)及廠內(nèi)施工現(xiàn)場情況，安裝時采取先大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時間。設(shè)備到廠后也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。cass池施工時應(yīng)先把空氣管道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。2.4具體施工計劃l計劃于2006年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所有施工任務(wù)，確保水廠通水的總目標(biāo)。鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工，為確保工程施工按時完成，在施工中，將廠區(qū)分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、廠

10、區(qū)管線及道路四部分，并依此制定出合理的施工進(jìn)度計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。2工程進(jìn)度具體施工計劃見附圖：施工進(jìn)度計劃。3土建工程施工技術(shù)措施3.1管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱力、加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝土管、鋼管、upvc等數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。3.1.1 鋼管的施工a. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過iso9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)gb50235-97和gb50268-97的規(guī)定。

11、鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。b. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。2) 埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3) 根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時注意以下幾點(diǎn)： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、

12、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。d. 不得在雨、霧天進(jìn)行防腐處理施工。e. 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。c. 鋼管的安裝1) 安管前的準(zhǔn)備工作a. 按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長d6002.0d6

13、000.0035d圓度管端0.005d；其他部位0.01d端面垂直度0.001d，且不大于1.5弧度 用弧長d/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1. d為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)

14、合格證的焊工擔(dān)任。2) 砂墊層若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求。如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按gbj69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進(jìn)行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合gb50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端

15、修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按gb50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電

16、弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護(hù)措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進(jìn)行施焊

17、。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合gb50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要

18、求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣23mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬 邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進(jìn)行試驗外。經(jīng)過試驗，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求

19、，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。d. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進(jìn)行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2 upvc管a. 管材

20、檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（gb10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（gb10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。b. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層

21、管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。c. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。d. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2) 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及

22、承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）30603) 承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090e. 過路段處理

23、道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對upvc管作保護(hù)。f. upvc管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。3.1.3 混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從d200d1000,管材為iii級鋼筋混凝土承插口管。1) 管材和膠圈a. 管材的檢驗混凝土管應(yīng)有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土輸水管（振動擠壓工藝）或混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）的技術(shù)要求。進(jìn)場前要去制管廠進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，主要對管

24、體外表面、管承口和管的承口內(nèi)徑、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進(jìn)行量測，并進(jìn)行記錄，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場。b. 橡膠圈的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用橡膠密封圈的要求，現(xiàn)場施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈，橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內(nèi)，離熱源的距離不小于1.0m，要求相對濕度不大于80%，避免太陽光直射。專人負(fù)責(zé)發(fā)放。存放的橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用，放置時也自由放置，不應(yīng)使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。膠圈如在低于5下存放時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將其存放在1525環(huán)境內(nèi)不少于

25、24小時。管材檢驗合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。2) 砂基鋪墊按照設(shè)計要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進(jìn)行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。3) 下管下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時，承口朝向水流來的方向。4) 安管砂基礎(chǔ)材料密實后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。a. 安裝程序：清理

26、清理管膛、管口清理膠圈上膠 圈初步對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管b. 安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝（形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的

27、安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。3.1.4 試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法均要符合gb50268-97和cecs17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20mpa，試驗壓力為0.6mpa；工藝和加藥管道試驗壓力0.6 mpa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km。然后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。a. 水壓試驗打壓時在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，

28、上水試壓力為0.6mpa。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。b. 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點(diǎn)：所試驗管段

29、按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。c. 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水

30、口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗，沖洗前做好進(jìn)水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。3.1.5 鋼筋混凝土方溝a. 鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。方溝井室底板鋼筋的定位必須彈線。b. 模板方溝、檢查井模板采用sz系列模板加木?，F(xiàn)場拼裝，支撐體系采用sz系列模板支撐體系。c. 混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻（及頂板混凝土）。d. 腳手架立墻（及頂板）施工時，在其

31、兩側(cè)事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用sz系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設(shè)可調(diào)支腿，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm，架寬966mm，其立桿間距1666mm，橫桿間距1000mm。支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45左右設(shè)置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部設(shè)有高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。e. 混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm處設(shè)置施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條h=200mm、=3mm的鋼制止水板。當(dāng)踢克的強(qiáng)度達(dá)到75%時，認(rèn)真對工作縫面進(jìn)行鑿毛處理

32、，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后找補(bǔ)方法進(jìn)行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進(jìn)行“吹倉處理”，清除所有雜物，拼裝模板時用海綿條封邊，防止漏漿。入灰前用清水濕潤施工縫的基面，并加鋪2550mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨后再澆入混凝土。 3.1.6 管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計劃合理實施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報工程師和相

33、關(guān)管理單位審批后施工。3.1.7 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守gb50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%d（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)

34、砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補(bǔ)填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實度。注意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進(jìn)行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填?；靥钔林猎O(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時回填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿

35、井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。3.1.8 管道附屬構(gòu)筑物1) 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合gb5020398的規(guī)定。b. 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30c以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、

36、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。f. 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。h. 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。i. 井室做外防水，滿足02j331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗收后方可進(jìn)行下一道 工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)97s147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設(shè)計執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。b. 雨水

37、口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。1) 施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。2) 基礎(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。3) 砌筑雨水口 在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保

38、持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通。4) 雨水口質(zhì)量a. 雨水口位置符合設(shè)計要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅實，不得漏勾、脫落；b. 井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；c. 井周回填土應(yīng)符合要求；d. 管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井壁平齊。3.2 建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、

39、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務(wù)設(shè)施的圖紙及資料提交工程師批準(zhǔn)。必須征得工程師的同意。3.2.1 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全。a. 套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝

40、時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm，廁浴間套管必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚兩邊抹灰厚度。b. 室內(nèi)給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進(jìn)廠后必須經(jīng)工程師驗收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、

41、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。c. 室內(nèi)排水硬聚氯乙烯（upvc）管道安裝采用硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）管及所用粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口堵洞閉水試驗通水試驗。預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺用

42、銑刀除掉，外棱銑出15角。粘接前進(jìn)行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時必須注意預(yù)留口方向。伸縮節(jié)間距不大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)高、坡度挖槽，槽底必須密實。然后將 預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設(shè)計要求，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm100

43、mm。干管安裝完后做閉水試驗，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時不得碰損管道。立管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標(biāo)記(一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mm30mm)，然后涂上肥皂液。安裝時用力插入(伸縮節(jié))至標(biāo)記為止。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進(jìn)行上一層管道安裝。支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，清除粘接部位

44、的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，符合要求后固定卡具。然后進(jìn)行器具連接管安裝，器具連接管的標(biāo)高、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進(jìn)行閉水試驗及驗收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。成品保護(hù)：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c(diǎn)及明火烘烤。d. 室內(nèi)采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內(nèi)管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。熱源由小區(qū)鍋爐房供給。采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房內(nèi)設(shè)置。管徑dn32以上的管采用焊接，dn32以下的管采用絲扣

45、連接。管道坡度為3。卡架安裝的距離符合規(guī)定，預(yù)留 口位置正確，立、支管變徑使用變徑管箍或焊接。室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。干管安裝從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。位于地溝內(nèi)的干管，必須把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托架，在未蓋溝蓋板前安裝并保溫。室內(nèi)干管按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝卡架。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，集氣罐的進(jìn)出水口，必須開在偏下約為罐高的1/3處。絲接時待管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。管道安裝完后，檢查標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑，然后找直，用水平尺校對坡度。立管安裝完要檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平

46、正。支管安裝完，用鋼尺、水平尺、線墜校對、校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。立支管變經(jīng)采用變經(jīng)管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊渣等。防腐為先刷涂防銹底漆兩道（第一道底漆應(yīng)在安裝前涂），明裝不保溫管道、管件和支架等再涂銀粉漆。地溝內(nèi)管道保溫為外包巖棉管。采暖水壓試驗為5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。e. 室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)，室內(nèi)散熱器組采用鑄鐵散熱器，落地安裝。安裝的散熱器的型號、規(guī)格、壓力符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。

47、安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆。本工程散熱器由廠家組對及單組試壓，散熱器組安裝首先根據(jù)施工圖紙在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)片數(shù)安裝托鉤和固定卡，然后安裝散熱器，將散熱器找直、找正墊牢后固定，最后進(jìn)行支管連接。散熱器安裝完成后與管道同時進(jìn)行試壓。f. 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號符合設(shè)計及材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致g. 油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護(hù)層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準(zhǔn)。埋地管道采用環(huán)

48、氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3.2.2 建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產(chǎn)品合格證。配電箱為兩部認(rèn)證合格廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預(yù)埋時，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完畢后，及時掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。a. 開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體

49、、全封閉、前門檢修型，電源側(cè)帶有通斷負(fù)載的斷路器。掛墻式開關(guān)箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關(guān)柜必須接地，獨(dú)立柜體必須有接地螺栓，復(fù)合柜體必須備有連續(xù)接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進(jìn)、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加上標(biāo)簽。標(biāo)簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標(biāo)簽。b. 燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。成排燈具安裝時，拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連接，不允許利用懸掛

50、鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護(hù)孔需密封防止潮氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進(jìn)度。玻璃罩、擴(kuò)散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)，進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流并做好記錄。試運(yùn)行過程每隔小時測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止。c. 開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。多

51、聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑物表面。多燈房間開關(guān)在接線時仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依次壓接。室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準(zhǔn)確。電話電纜型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符合設(shè)計要求。d. 建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè)，有其他規(guī)定的見設(shè)計圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設(shè)，動力電纜敷設(shè)時，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經(jīng)或不小于30mm。注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值，此外，防止動力、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管

52、箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。3.2.3 通風(fēng)裝置安裝a. 非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國家有關(guān)實驗規(guī)定。法蘭與風(fēng)管成一體與壁面要垂直,與管軸線成垂直。管道單節(jié)長度不超過2m,管道中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm5mm扁鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口,三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊料采用68石棉繩,若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12mm3mm。因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格比法蘭高一檔以加大受力接觸面。所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、要求先大眼后開洞。驗收每

53、批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不得大于mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于mm。每批產(chǎn)品附有抽檢報告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運(yùn)輸時注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過m，上面無重物壓力。安裝時法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。風(fēng)管在安裝時不得

54、碰撞或從架子摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。b. 風(fēng)機(jī)安裝a. 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。b. 整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時松動。d. 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)袖節(jié)連接時，兩軸中心線在同一直線上。3.3 廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要包括廠區(qū)照明，以及電纜溝等幾個方面。3.3.1 電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋方式施工。敷設(shè)深度應(yīng)不少于0.7m，當(dāng)凍土層厚超過0.7m時應(yīng)將電纜敷設(shè)在凍土層下或采取防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁電纜在其他管道上下平行敷設(shè)，直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實