玻璃幕墻施工方案2

1、一、玻璃幕墻施工方案1、施工準備1.1熟悉與審查施工圖紙1.1.1審查設計圖紙是否完整、齊全。1.1.2 審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。1.1.3 審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。1.1.4 進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。1.1.5 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。1.1.6 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行

2、的技術措施加以保證。1.1.7 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間，明確工程使用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。1.1.8 明確建筑、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系，明確建設單位可以提供的施工條件。1.2 原始資料調(diào)查分析1.2.1 自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況;冬雨季的期限等情況。1.2.2 技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟⒔逃歪t(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況。1.3 編制施工圖預算和施工預算。1.4 編制施工組織設計。1.5 分別

3、由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。2、材料要求2.1 玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出場合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。2.2 玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或其他表面處理。2.3 玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。2.4 硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。2.5 幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（jgj102-96）的有關規(guī)定。2.6 玻璃幕墻采用的鋁合

4、金型材應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（gb/t523）中規(guī)定的要求和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范（gb8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（gb/t5237.2-5237.5）的規(guī)定。2.7 與玻璃幕墻配套的鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.8 玻璃幕墻采用的玻璃的外觀質(zhì)量應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當玻璃幕墻采用熱放射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陽極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用與熱放射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃gb11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。2.9玻璃幕墻采用中空玻

5、璃時，除應符合現(xiàn)行國家規(guī)定中空玻璃gb11944的有關規(guī)定外，還應符合下列要求：2.9.1 玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。2.9.2 玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。2.10 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。2.11 密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（gbj102-96）的規(guī)定。3.作業(yè)條件3.1 主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前

6、進行。3.2 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。3.3 應有土建移交的控制線和基準線。3.4 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。3.5 腳手架等操作平臺搭設就為。3.6 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。3.7 施工前應編制施工組織設計。4.施工工藝4.1 安裝準備工作4.1.1 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃。4.1.2 落實各項需要計劃。4.1.3 編制施工進度計劃。4.1.4 做好技術交底工作。4.1.5 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。4.1.6 構件儲存時應依照順序排列放置，在室外儲存時

7、應采取保護措施。4.1.7 構件安裝前應檢查合格證，不合格的構件不得安裝。4.2 預埋件安裝4.2.1 按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件。4.2.2 按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位。4.2.3 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件。4.2.4 安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。4.2.5 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。4.3 施工測量放線4.3.1 復查由土建移交的基準線

8、。4.3.2 放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查，在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。4.3.3 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。4.3.4 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。4.3.5 最后用0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根，垂直鋼絲應間隔20mm拉一根。4.4 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝4.4.1 玻璃幕墻鋁龍骨安裝4.4.1.1 將加工完成的立柱按編號分層搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木

9、塊墊好，防止碰傷表面。4.4.1.2 將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就為。4.4.1.3 根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓。4.4.1.4 再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一點上。經(jīng)檢查合格，擰緊螺帽。4.4.1.5 當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、電焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。4.4.1.6 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求。4.4.2 防火材料安裝4.4.2.1 龍

10、骨安裝完畢后，可進行防火材料的安裝。4.4.2.2 安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口。4.4.2.3 然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均與度，保證與龍骨接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材。4.4.2.4 最后進行頂部封口處理即安裝封口板。4.4.2.5 安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝修的保護。4.4.3 玻璃安裝4.4.3.1 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材幫入就為，然后自上而下進行安裝。4.4.3.2 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板

11、模塊控制縫的寬度。4.4.3.3 安裝時，應先就為，臨時固定，然后拉線調(diào)整。4.4.3.4 安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。4.4.4 密封4.4.4.1 密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。4.4.4.2 貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。4.4.4.3 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，

12、避免浪費。4.4.4.4 膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟刀沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。4.4.4.5 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面，及時清理粘在施工表面上的膠痕。4.4.5 清掃4.4.5.1 清掃時先用浸泡過的中性溶劑的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈。4.4.5.2 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟仔細刮去。4.4.5.3 禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有沙子、金屬屑的工具。4.4.5.4 禁止使用酸性或堿性洗劑。4.4.6 竣工交付4.4.6.1 先自檢，然后上報甲方竣

13、工資料。4.4.6.2 在甲方的組織下，驗收、竣工交付。4.4.6.3 辦理相關竣工手續(xù)。5. 注意事項5.1 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調(diào)整，不得積累。5.2 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱的位置進行校核。5.3 應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。5.4 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。5.5 可將橫梁兩端的連

14、接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm空隙，注入密封膠。5.6 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。5.7 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。5.8 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構件接縫應嚴密，內(nèi)襯板就為后，應進行密封處理。5.9 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。5

15、.10 玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。5.11 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。5.12 除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5.13 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱放射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。5.14 玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。5.1

16、5 玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。5.16 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。5.17 玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。5.18 鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面因平整，色澤應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。6.成品保護6.1 加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。6.2 加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。6.3 質(zhì)檢員

17、與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作。6.4 建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁材制品、玻璃有意或無意的損壞。6.5材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。7.保養(yǎng)與維修7.1幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。7.2 幕墻的保養(yǎng)應根據(jù)幕墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應清洗一次。7.3 幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。7.4 幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：7.4.1 當發(fā)現(xiàn)螺栓松動

18、，應及時擰緊，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應除銹補漆或更換。7.4.2 發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換。7.4.3 發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條損壞時，應及時修補與更換。7.4.4 發(fā)現(xiàn)幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復。7.4.5 應定期檢查幕墻的排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞時，應及時疏通。7.4.6 當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應及時更換和維修。7.4.7 當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面的檢查，并視損壞程度進行維修加固。7.5 對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：7.5.1 不得在4級以上或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢

19、查、保養(yǎng)與維修作業(yè)。7.5.2 檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻是，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠。7.5.3 在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）的有關規(guī)定。4.點支撐式玻璃幕墻的安裝4.1 鋼結構的安裝4.1.1 安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。4.1.2 鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫

20、向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。4.1.3 構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。4.1.4 確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應作初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。4.1.5 對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑程度。鋼結構表面因根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。4.1.6 對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控

21、制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。4.1.7 支撐鋼爪安裝：支撐鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)，支撐鋼爪在玻璃重量作用下，支撐鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。4.1.7.1 如果位移量較少，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰Α?.1.7.2 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支撐鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支撐鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘固定。支撐鋼爪的支撐點宜設置球鉸，支撐點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。4.2 拉索及支撐桿的

22、安裝4.2.1 拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下、先豎后橫”的原則進行安裝。4.2.1.1 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1-3mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。4.2.1.2 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前先按圖紙給定的尺寸加長1-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按單元逐層安裝，待全部安裝結束后調(diào)整到位。4.2.2 支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接件與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在5mm/3m。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。4.2.3 拉索的