松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1×30MW機組TS01SZGL006鍋爐輔機調(diào)試方案

1、松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130mw機組鍋爐輔機調(diào)試方案ts01-sz-gl006 武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司2011年11月技術(shù)文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130mw機組文件名稱鍋爐輔機及系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號ts01-sz-gl006調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司批準審 核編 制目 錄1概述11.1工程概述：11.2主要設備規(guī)范：23調(diào)試目的54組織機構(gòu)及職責:54.1安裝單位：54.2生產(chǎn)單位職責64.3調(diào)試單位職責64.4監(jiān)理單位職責64.5制造廠家職責65調(diào)試質(zhì)量目標66調(diào)試內(nèi)容及步驟66.6試驗應具備的條件106.7輸給料系統(tǒng)試驗內(nèi)容、

2、程序、步驟117安全措施127.1危害危險源識別及相應預防措施127.2安全注意事項138.附表：148.1試驗技術(shù)措施（方案）、組織措施及安全措施交底記錄148.2試驗應具備的條件確認表158.3輸料系統(tǒng)聯(lián)鎖保護確認表168.4缺陷記錄表178.5調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表188.6調(diào)試質(zhì)量閉環(huán)表191 概述1.1 工程概述：松滋凱迪綠色能源發(fā)電廠130mw工程，所配的汽輪發(fā)電機組系西門子生產(chǎn)的式機組，鍋爐系武漢凱迪電力工程公司設計杭州鍋爐集團有限公司制造的kg120-540/13.34-fswz1型生物質(zhì)燃料鍋爐，超高壓、高溫、單汽包、自然循環(huán)、單爐膛、集中下降管、平衡通風、露天布置循環(huán)流化床

3、鍋爐。鍋爐主要燃料為松滋市周邊范圍內(nèi)的樹木、茅草、農(nóng)作物秸稈、稻殼、秸稈壓塊等。給料系統(tǒng)為4臺堵塞式雙螺旋給料機，采用風道式點火燃燒器點火助燃。該機組為廣東省電力設計研究院設計。1.1.1 汽水流程：鍋爐給水經(jīng)過水冷回料閥到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，進入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至鍋筒。在啟動階段，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將爐水從鍋筒直接引至水冷回料閥進口集箱，從而保護水冷回料閥和省煤器。鍋爐采用自然循環(huán)，鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管分配到爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁，經(jīng)爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)水冷壁上集箱和和延伸墻水冷壁上集箱、汽水引出管引入鍋筒進行汽

4、水分離。被分離出來的鍋水進入鍋筒水空間，進行再循環(huán)。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒頂部的飽和蒸汽連接管分別引至第1煙道的前墻、中間墻，匯集到前墻下集箱和中間墻下集箱，再分別經(jīng)過煙道的側(cè)墻、后墻流入低溫過熱器入口集箱，然后依次經(jīng)過低溫過熱器(sh1)、備用噴水減溫器、低溫屏式過熱器(sh2)、二級噴水減溫器、高溫屏式過熱器（sh3）、三級噴水減溫器、高溫過熱器（sh4），最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機。1.1.2 煙氣流程鍋爐冷態(tài)啟動時，在爐膛內(nèi)加裝啟動物料后，首先啟動床下燃燒器，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過水冷式布風板送入爐膛，啟動物料被流化和加熱。床溫上升到約450并維持穩(wěn)定后，燃料開始分別由爐前給料

5、口送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)。鍋爐啟動完成后，關(guān)閉啟動燃燒器。燃燒空氣分為一、二次風，分別由爐底和布風板上部送入。一次風經(jīng)床底水冷風室，作為一次燃燒用風和爐內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風在前后墻沿爐高方向上分3層布置，以保證提供給燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時，分級布置的二次風在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，降低氮氧化物nox 的生成。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進入兩臺絕熱式蝸殼分離器進行氣固分離。分離后含少量飛灰的煙氣由分離器中心筒引出，進入尾部煙道，對布置在其中低溫屏式過熱器（sh2）、高溫過熱器（sh4）、低溫過熱器（

6、sh1）、省煤器及空氣預熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至151左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送返爐膛實現(xiàn)循環(huán)燃燒。爐膛底部設有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。1.1.3 燃料的供給及排渣系統(tǒng)鍋爐給料系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前布置有六個給料口。一定粒度的燃料經(jīng)給料機進入布置在前墻的六臺給料裝置，然后被送入爐膛燃燒。燃料燃燒后的灰渣分別以底渣和飛灰的形式排出，底渣從爐膛底部排出，飛灰從尾部排出。燃料的種類、粒度、成灰特性等會影響底渣和飛灰所占的份額。就本設計燃料和要求粒度而言，按底渣占總灰量的20%及飛灰占總

7、灰量的80%進行設計。鍋爐的排渣采用水冷滾筒冷渣器。為保證長期停爐的過程中，將床料完全排出，返料器下還設有排灰口，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況，將其納入底渣系統(tǒng)。1.2 主要設備規(guī)范：1.2.1 風機技術(shù)規(guī)范：名稱項 目單 位數(shù) 值引風機風機型號rj48-sw2700f型出力(tb點)nm3/h183800全壓頭pa6380主軸轉(zhuǎn)速(定速bmcr)r/min980主軸轉(zhuǎn)速(變頻bmcr)r/min834旋向右旋 進氣90排氣45制造日期2010年10月制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機型號ybkk560/yspkk560電壓kv10電流a55.3額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分985額定功率kw800絕緣等級f重量kg7

8、490 kg制造日期2010年12月制造廠家湘潭電機股份有限公司一次風機風機型號rj25-sw2150f型出力(tb點)nm3/h71260全壓頭pa.g18600旋向左旋 進氣90排氣180制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機 型號ykk500-4額定功率kw630電壓kv10電流a44.8轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485重量kg5000 kg制造日期2010年12月制造廠家湘潭電機股份有限公司二次風機風機型號rj36-sw1580f出力(tb點)nm3/h50150全壓頭pa7825旋向右旋 進氣90排氣180制造日期2011年1月制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機型號ysp315l2-4s電機功率kw1

9、85電壓v380電流a327轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1480制造日期2011年1月制造廠家湘潭電機股份有限公司流化風機風機型號bk9020(臥式)升壓mpa0.4933流量(tb點)nm3/min57.6制造日期2011年03月制造廠家百事德機械（江蘇）有限公司電機 型號y2280m4功率kw90電壓v380電流 a167轉(zhuǎn)數(shù)r/min1480制造廠家西門子電機（中國）有限公司1 2.2分料拔料機設計規(guī)范序號名 稱單 位數(shù) 值1分料機臺22穩(wěn)定連續(xù)出力t/h1953出力調(diào)整范圍（變頻）%10%100%4電動機功率kw35電動機防護等級ip5512.3料塞式雙螺旋給料機設計規(guī)范序號項目名稱單位數(shù)量1單懸臂雙螺

10、旋給料機臺4 2最大連續(xù)出力t/h9753螺旋體直徑mm820-5504螺旋體螺距mm325-5005電動機功率kw2x226電動機防護等級ip552 技術(shù)措施2.1.1 試驗的依據(jù)和標準：2.1.2 措施編制依據(jù)2.1.2.1 廣東省電力設計研究院設計資料；2.1.2.2 給料輸送系統(tǒng)制造廠家設備資料。2.1.3 引用標準2.1.3.1 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2008年版）；2.1.3.2 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）；2.1.3.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準；2.1.3.4 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；2.1.3.5 電力建設安全施工管理規(guī)定；2.1.3.

11、6 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-2002；2.1.3.7 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）；2.1.3.8 電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定；2.1.3.9 電力建設施工與驗收技術(shù)規(guī)范；2.1.3.10 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準；2.1.3.11 新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法；2.1.3.12 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則；2.1.3.13 電力環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范；2.1.3.14 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；2.1.3.15 火電工程達標投產(chǎn)考核辦法(2008年版)；2.1.3.16 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求。3 調(diào)試目的鍋爐輔機的調(diào)試工作是測

12、驗該鍋爐的各輔機的性能、各參數(shù)是否符合設計和投運生產(chǎn)的需要，也是保證鍋爐各輔機能夠正常投入生產(chǎn)的必須過程，更重要的是檢測各輔機設備的性能試驗。確保各輔機設備在運行過程中達到安全穩(wěn)定運行。4 組織機構(gòu)及職責:按照中華人民共和國火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建質(zhì)199640號）有關(guān)規(guī)定，各方職責如下4.1 安裝單位：4.1.1 負責分系統(tǒng)試運的組織工作；4.1.2 負責系統(tǒng)的隔離工作；4.1.3 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作；4.1.4 準備必要的檢修工具及材料；4.1.5 配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作；4.1.6 負責該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證工作；4.1.7 負責有關(guān)系統(tǒng)及設備

13、的臨時設施搭建及臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、掛牌工作。4.2 生產(chǎn)單位職責4.2.1 負責系統(tǒng)試運中設備的啟、停，運行調(diào)整及事故處理；4.2.2 負責系統(tǒng)試運中物資的供應； 4.2.3 負責有關(guān)系統(tǒng)及設備的正式掛牌工作； 4.2.4 準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等； 4.2.5 負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。4.3 調(diào)試單位職責4.3.1 負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底； 4.3.2 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；4.3.3 參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作； 4.3.4 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作； 4.3.5 填寫試運質(zhì)量驗評表； 4.3.6 參加分部試運后的驗收簽證； 4.

14、3.7 編寫調(diào)試報告4.4 監(jiān)理單位職責按相關(guān)規(guī)程規(guī)定及項目監(jiān)控點計劃進行機組本項目的監(jiān)理工作。4.5 制造廠家職責制造廠家或設備廠家按合同規(guī)定進行技術(shù)服務和指導，完成系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功能投用。5 調(diào)試質(zhì)量目標5.1 鍋爐輔機經(jīng)過調(diào)試、試運后應能滿足鍋爐的運行需求，符合規(guī)范和設計要求；5.2 鍋爐輔機的操作性能達標，各調(diào)節(jié)風門、擋板操作應靈活、方便、準確，能夠為鍋爐提供足夠的各運行參數(shù)要求；5.3 輔機的保護聯(lián)鎖試驗，能夠保證各輔機在故障情況下能夠及時保護各輔機不受損壞；各輔機的保護裝置應靈便、可靠；5.4 鍋爐輔機通過調(diào)試、試運后能確保正常投運，并安全穩(wěn)定運行。6 調(diào)試內(nèi)容及步驟6.1 輔

15、機調(diào)試試運流程：（各輔機的電動調(diào)節(jié)風門、擋板，冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格）6.1.1 引風機試運；6.1.2 一次風機試運；6.1.3 二次風機試運；6.1.4 流化風機試運；6.1.5 輸給料系統(tǒng)試運；6.1.6 各輔機的聯(lián)鎖保護試驗；6.2 引風機試運步驟：6.2.1 引風機試驗啟動條件：6.2.1.1 煙氣系統(tǒng)暢通并無人工作；6.2.1.2 引風機入口擋板已關(guān)、出口門已開（開度小于15%）；6.2.1.3 引風機電機變頻調(diào)節(jié)已在零位；6.2.1.4 引風機無啟動報警條件；6.2.1.5 引風機軸承冷卻水暢通；6.2.1.6 引風機電機潤滑油良好，引風機軸承油位正常；6.2.1.7 引風機斷路

16、器儲能，風機并送上電源；6.2.1.8 引風機控制回路完好；6.2.1.9 引風機電氣保護裝置正常，并沒有動作；6.2.2 啟動前的檢查：6.2.2.1 檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.2.2.2 檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.2.2.3 檢查轉(zhuǎn)動部分無異物卡、塞；6.2.2.4 檢查軸承油位正常，油質(zhì)合格；6.2.2.5 檢查水冷卻系統(tǒng)完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.2.2.6 用手盤動靠背輪無卡澀現(xiàn)象； 6.2.2.7 電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于

17、10兆歐。6.2.3 引風機啟動：查檢符合啟動條件后，在就地或在dcs畫面上啟動引風機按鈕，指示由綠變紅，風機現(xiàn)場人員檢查啟動無異常時，聯(lián)系操作人員調(diào)整引風擋板和變頻器，爐膛負壓顯示負壓，即為啟動成功。并檢查引風機的各項運行參數(shù)指標均應在合格范圍內(nèi)。（調(diào)試測定記錄表見附錄）6.3 一次風機試運步驟6.3.1 一次風機試驗啟動條件：6.3.1.1 引風機在運行狀態(tài)；（保護投入條件下）6.3.1.2 一次風道暢通，鍋爐煙風系統(tǒng)內(nèi)無人工作；6.3.1.3 一次風機出口擋板已關(guān)閉；6.3.1.4 一次風機電機變頻調(diào)節(jié)已歸零位；6.3.1.5 一次風機無報警發(fā)生；6.3.1.6 一次風機軸承冷卻水暢通；

18、6.3.1.7 一次風機軸承油位正常、送風機電機潤滑油正常；6.3.1.8 一次風機控制回路正常；6.3.1.9 一次風機電氣保護裝置正常，并未動作；6.3.1.10 一次風機斷路器儲能，風機電機并送上電源。6.3.2 啟動前的檢查：6.3.2.1 檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.3.2.2 檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.3.2.3 檢查轉(zhuǎn)動部分無異物卡、塞；6.3.2.4 檢查軸承油位正常，油質(zhì)合格；6.3.2.5 檢查水冷卻系統(tǒng)完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.3.2.6

19、用手盤動靠背輪無卡澀現(xiàn)象； 6.3.2.7 電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于10兆歐。6.3.3 一次風機啟動：查檢符合啟動條件，在dcs上啟動一次風機按鈕，指示由綠變紅，風機現(xiàn)場人員檢查啟動無異常時，聯(lián)系操作人調(diào)整一次風機出口檔板和變頻器，風機出口風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查一次風機的各項運行參數(shù)指標均應在合格范圍內(nèi)。（調(diào)試測定記錄表見附錄）6.4 二次風機的試運步驟6.4.1 二次風機試驗啟動條件：6.4.1.1 引風機、一次風機運行（保護投入條件下）；6.4.1.2 二次風風道暢通，該系統(tǒng)并無人工作；6.4.1.3 二次風機出口風擋板已關(guān)閉；6.4.1.4 二次風

20、機電機變頻調(diào)節(jié)已歸零位；6.4.1.5 二次風機沒有報警發(fā)生；6.4.1.6 二次風機軸承冷卻水暢通；6.4.1.7 二次風機電機潤滑油良好，二次風機軸承油位正常；6.4.1.8 二次風機斷路器儲能，該風機已送上電源；6.4.1.9 二次風機控制回路正常；6.4.1.10 二次風機電氣保護裝置正常、并未動作。6.4.2 啟動前的檢查：6.4.2.1 檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.4.2.2 檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.4.2.3 檢查轉(zhuǎn)動部分無異物卡、塞；6.4.2.4 檢查軸承油

21、位正常，油質(zhì)合格；6.4.2.5 檢查水冷卻系統(tǒng)完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.4.2.6 用手盤動靠背輪無卡澀現(xiàn)象； 6.4.2.7 電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于10兆歐。6.4.3 二次風機啟動：查檢符合啟動條件后，在dcs上啟動二次風機按鈕，指示由綠變紅，風機現(xiàn)場人員檢查啟動無異常時，聯(lián)系操作人員調(diào)整二次風機出口風擋板和變頻器，風機出口風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查二次風機的各項運行參數(shù)指標均應在合格范圍內(nèi)。（調(diào)試測定記錄表見附錄）6.5 流化風機的試運步驟6.5.1 流化風機試驗啟動條件：6.5.1.1 引風機、各送風機運行（保護投入條件下）；6.5

22、.1.2 風道暢通，并無人工作；6.5.1.3 流化風機出口風門已關(guān)閉；6.5.1.4 流化風機沒有報警發(fā)生；6.5.1.5 流化風機軸承冷卻水暢通；6.5.1.6 流化風機電機潤滑油良好，增壓風機軸承油位正常；6.5.1.7 流化風機電源正常；6.5.1.8 流化風機控制回路正常；6.5.1.9 流化風機電氣保護裝置正常、并未動作。6.5.2 啟動前的檢查：6.5.2.1 檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.5.2.2 檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.5.2.3 檢查轉(zhuǎn)動部分無異物卡、塞；

23、6.5.2.4 檢查軸承油位正常，油質(zhì)合格；6.5.2.5 檢查水冷卻系統(tǒng)完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.5.2.6 用手盤動靠背輪無卡澀現(xiàn)象； 6.5.2.7 電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于0.5兆歐。6.5.3 流化風機啟動：查檢符合啟動條件后，在就地或在dcs上啟動流化風機按鈕，指示由綠變紅，風機現(xiàn)場人員檢查啟動無異常時，聯(lián)系操作人員調(diào)整流化風機出口風門，風機出口風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查流化風機的各項運行參數(shù)指標均應在合格范圍內(nèi)。（調(diào)試測定記錄表見附錄）6.6 試驗應具備的條件6.6.1 分系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件6.6.1.1 輸料系統(tǒng)所有的輔機安

24、裝結(jié)束,相關(guān)儀控設備及電氣設備安裝、校驗完畢,經(jīng)靜態(tài)驗收合格,并提供相關(guān)儀控、電氣設備定值匯總；6.6.1.2 輸料系統(tǒng)各單體試驗結(jié)束，已確認運行狀況良好，參數(shù)正常，plc顯示正確；6.6.1.3 動力電源、控制電源準備就緒；6.6.1.4 確認驅(qū)動電機均能手動盤轉(zhuǎn)；6.6.1.5 系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機構(gòu)已成立，并開始有序的工作；6.6.1.6 試運現(xiàn)場已清掃干凈，安全、照明和通訊措施已落實；6.6.1.7 消防設施齊全，且經(jīng)過有資格的部門驗收合格；6.6.1.8 危險的區(qū)域已確定和隔離，并有警示標志。6.6.2 帶負荷試運前應具備的條件6.6.2.1 運行人員應按照電廠輸料運行規(guī)程進行仔細檢

25、查；6.6.2.2 輸料系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)試驗已經(jīng)完畢合格；6.6.2.3 動態(tài)試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理；6.6.2.4 上料前檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢；6.6.2.5 不完全的設備應該采取臨時措施，保證設備安全運行和人身安全；6.6.2.6 配備足夠的運行人員和巡邏人員；6.6.2.7 生產(chǎn)單位應準備常用的備品備件，已保證輸料系統(tǒng)的正常運行。6.7 輸給料系統(tǒng)試驗內(nèi)容、程序、步驟6.7.1 靜態(tài)試驗6.7.1.1 分料拔料機聯(lián)鎖保護試驗：包括拔料電機（過載）故障聯(lián)鎖停皮帶，分料器堵料延時跳皮帶，下級給料機故障跳上級分料器，關(guān)澆料氣動閥等；6.7.1.2 雙螺旋給料機聯(lián)鎖保護試驗。6.7.2

26、系統(tǒng)啟動前的檢查6.7.2.1 分料拔料機的檢查：a. 驅(qū)動裝置正常；b. 落料檔板位置正確；c. 拔料器拔料靈活；d. 下料漏斗無堵塞；6.7.2.2 雙螺旋給料機的檢查：a. 驅(qū)動裝置正常；b. 下料口暢通；c. 密封風門靈活好用。6.7.3 空負荷試運6.7.3.1 將聯(lián)鎖開關(guān)打至聯(lián)鎖位置，將控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至遠方位置；6.7.3.2 按逆流順序逐一啟動設備；6.7.3.3 對以下運行情況進行檢查：a. 驅(qū)動裝置軸承溫度、振動；b. 變速箱油位正常、適中；c. 拔料裝置、限位裝置；d. 下料情況； e. 螺旋給料機運轉(zhuǎn)情況。6.7.3.4 空載試運時間4-8小時；6.7.3.5 試運完

27、成后進行動態(tài)聯(lián)鎖檢查。6.7.4 帶負荷試運6.7.4.1 在鍋爐啟動前進行；6.7.4.2 在整個機組試運期間，料倉的料位不得超過2/3處。鍋爐停止運行的時間超過3天，應將料倉內(nèi)的存燃料燒空或放出；6.7.4.3 按運規(guī)啟動輸料系統(tǒng)，將經(jīng)破碎合格后的秸稈燃料送至料倉；6.7.4.4 試運期間，密切監(jiān)視并紀錄各動力設備及皮帶的運轉(zhuǎn)情況（設備的電流、料倉料位、系統(tǒng)報警和光字牌顯示等），發(fā)現(xiàn)異常情況，按運規(guī)處理；6.7.4.5 根據(jù)系統(tǒng)運行狀況，通知燃料系統(tǒng)值班員將螺旋給料流量調(diào)整至合理范圍內(nèi)，系統(tǒng)出力應控制在30 t/h內(nèi)。6.7.4.6 試運期間，按運規(guī)取樣分析燃料熱值及粒度，根據(jù)入爐燃料粒度

28、分析結(jié)果，調(diào)整碎料機，使粒度達到要求。6.8 各輔機的聯(lián)鎖保護試驗：6.8.1 輔機聯(lián)鎖順序為：引風機流化風機 一次風機二次風機；6.8.2 當鍋爐引風機跳閘時，該鍋爐的流化風機、一次風、二次風機均應相序跳停；6.8.3 當鍋爐的流化風機跳閘時，該鍋爐的一次風機、二次風機、給料均應相序跳停；但鍋爐引風機保持運行；6.8.4 當鍋爐一次風跳閘時，該鍋爐的二次風機應跳停，但鍋爐引風機、流化風機保持運行。7 安全措施7.1 危害危險源識別及相應預防措施序號作業(yè)活動范圍潛在的危險危害因素可能導致的事故事件及財產(chǎn)損失控制措施1輔機設備誤操作損壞設備嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經(jīng)審批的工作。

29、2輸料系統(tǒng)照明墜落碰撞照明充足，無不亮燈盞。3輸料棧橋樓梯欄桿墜落現(xiàn)場孔洞、平臺欄桿安裝完整牢固。4輸料平臺高空落物落物傷人在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防護用品。7.2 安全注意事項7.2.1 調(diào)試全過程均應有各有關(guān)專業(yè)人員在場，以確保設備運行的安全性；7.2.2 調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運行設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調(diào)試人員應立即緊急停，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施；7.2.3 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠地進行。7.2.4 嚴格做好系統(tǒng)隔離工作，防止發(fā)生事故。7.2.5 嚴

30、格做好消防安全工作，防止發(fā)生著火事故。7.2.6 注意監(jiān)視運行設備電流、溫度、振動在正常值。7.2.7 輸給料系統(tǒng)運行過程中注意各設備運行情況，避免造成設備損壞。7.2.8 本措施未涉及之處嚴格按鍋爐運行及事故規(guī)程處理。7.2.9 從事鍋爐調(diào)試作業(yè)的人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓并經(jīng)考試合格后方可執(zhí)行鍋爐操作；7.3 鍋爐操作人員應嚴格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和電力安全操作規(guī)程；7.4 鍋爐設備進行啟、停操作時嚴格執(zhí)行鍋爐操作票制度及操作票監(jiān)護制度；7.5 鍋爐專業(yè)的危險區(qū)域（高溫、高壓、孔、洞等處）應安設明顯的警示牌，并采取必要的防護措施；7.6 在鍋爐調(diào)試現(xiàn)場必須穿戴符合有關(guān)規(guī)定要求的勞動保護服裝和

31、用品，并正確佩戴安全帽，現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合相關(guān)標準的要求；7.7 調(diào)試過程中臨時拆除的安全措施必須做好記錄，完成調(diào)試后注意及時恢復安全措施；7.8 參加調(diào)試的鍋爐操作人員應制定合理的輪換班制度并嚴格執(zhí)行，避免操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)；7.9 調(diào)試輔機設備在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)故障或缺陷應及時停止該設備的調(diào)試工作，待故障或缺陷消除后再行調(diào)試；7.10 調(diào)試過程中必須確保調(diào)試人員的人身安全注意事項。8.附表：8.1試驗技術(shù)措施（方案）、組織措施及安全措施交底記錄機組名稱： 試驗技術(shù)措施（方案）名稱： 鍋爐輸給料系統(tǒng)調(diào)試措施 試驗技術(shù)措施（方案）編號： 主講人： 交底日期： 年 月 日試驗技術(shù)措

32、施（方案）主要內(nèi)容、組織措施及主要安全措施：1試驗內(nèi)容：2主要安全措施：補充措施：參加人員簽名：調(diào)試單位： ； ； ； 監(jiān)理單位： ； ； ； 安裝單位： ； ； ； 運行單位： ； ； ； ； ； ； 年 月 日8.2試驗應具備的條件確認表序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果（或）存在問題的說明分系統(tǒng)應具備的條件1輸料系統(tǒng)所有的輔機安裝結(jié)束,相關(guān)儀控設備及電氣設備安裝、校驗完畢,經(jīng)靜態(tài)驗收合格,并提供相關(guān)儀控、電氣設備定值匯總2輸料系統(tǒng)各單體試驗結(jié)束，已確認運行狀況良好，參數(shù)正常，dcs顯示正確3動力電源、控制電源準備就緒5確認驅(qū)動電機均能手動盤轉(zhuǎn)6系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機構(gòu)已成立，并開始有序的工作帶負荷試運前應具備的條件1運行人員應按照電廠輸料運行規(guī)程進行仔細檢查2輸料系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)試驗已經(jīng)完畢合格3動態(tài)試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理4上料前檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢5配備足夠的運行人員和巡邏人員6生產(chǎn)單位應準備常用的備品備件，已保證輸料系統(tǒng)的正常運行安全和環(huán)境狀況1消防設施可靠，并經(jīng)試驗具備使用條件2場地平整，道路暢通3平臺欄桿和溝道蓋板齊全4有礙分系統(tǒng)調(diào)試的腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除5廠房內(nèi)的排水溝清理干凈，排水暢通6系統(tǒng)設備、管道周圍環(huán)境清理干凈綜合評價意見：建設單位（項目公司）： 監(jiān)理