某住宅樓混凝土施工方案

1、圣特立國際花園三期二標段14#15#16#樓工程砼工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期： 二0一二年十月十二日 目 錄一、編制依據(jù).3二、工程概況 .3三、施工總體安排4四、技術準備4五、主要施工方法.5六、混凝土施工質量要求.12七、混凝土施工質量保證措施.14八、成品保護措施.17九、文明施工及環(huán)保措施.18十、安全保障措施.19十一、技術節(jié)約措施.201.編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）2混凝土結構設計規(guī)范（gbj10-89）3鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499

2、-1998）4鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程（jgj3-91）5鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-96）6混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t10-95）7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-96）（第一五分冊）8建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-20019地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(gbj202-83)11建筑工程冬期施工規(guī)程gbjl04-97)12建筑安裝工程質量檢驗評定標準(gb50300-2001)15泵送施工技術規(guī)程(jgjt10-95)2.、工程概況1、工程名稱： 圣特立國際花園三期二標段；2、工程地址：武漢市漢南區(qū)月亮彎路；3、建設單位：武漢圣特立房

3、地產(chǎn)開發(fā)有限公司；4、監(jiān)理單位：武漢永鴴建設工程監(jiān)理有限公司；5、設計單位: 深圳市華納國際建筑設計有限責任公司；6、施工單位：中輝建設集團有限公司；8、建筑層數(shù)：地上11層；2.1工程各部位混凝土強度等級樓號基礎墊層基礎承臺剪力墻框架柱標高8.970m以下剪力墻框架柱標高8.970m以上二次澆注的構件（構造柱，壓頂，過梁）電梯基坑14#樓c15c30c35c30c25c30抗?jié)B等級p815#樓c15c30c35c30c25c30抗?jié)B等級p816#樓c15c30c35c30c25c30抗?jié)B等級p83.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎没炷囕d泵布料。3.

4、2施工流水段劃分3.2.1樓板施工按伸縮縫分流水段。3.2.2按施工需要，地上部分柱，梁板分體澆筑。4.技術準備4.1施工前技術人員應根據(jù)工程設計文件，認真編制好混凝土的技術要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320kgm3。4.1.4各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑(

5、粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規(guī)定。4.1.5地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.6混凝土初凝時間要求為45分鐘1小時。4.2現(xiàn)場試驗站委托有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。5.主要施工方法5.1混凝土的泵送5.1.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。5.1.2施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)

6、一指揮和調(diào)度，配備相應的通訊設備，保證施工順利進行。5.1.3混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.1.4經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.1.5開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.1.6泵送混凝土時，活塞應保持最大

7、行程運轉，應使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.1.7泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.1.8泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。5.1.9混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.1.10當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.1.11混凝土應

8、保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.1.12在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.13泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物

9、料時，應立即撿出。5.1.14混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌司機。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、基礎、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按z型澆筑，從北向南澆筑。b、基礎承臺基礎承臺澆筑基礎混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑?；A為獨立基礎承臺，承臺無放坡，一次澆注成型。c、柱1、柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。2、澆筑柱子混凝土應高出梁底標高

10、3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。d、梁、板混凝土澆筑1梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。2施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。3當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。4樓面混凝土標高控制：澆筑樓面混凝土時根據(jù)50線邊澆注混凝土邊控制混凝土表面高度。5澆筑樓面混凝土時，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度。8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子

11、抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。e、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.2.2混凝土振搗方法a、鋪設砂漿應保證鋪設均勻。b、采用插入

12、式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.3混凝土養(yǎng)護5.3.1基礎及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。5.3.2當墻模拆完后，柱混凝土應立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。5.3.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。5.4混凝土試塊制作留置5.4.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m

13、3)分別制作標準養(yǎng)護跟同條件養(yǎng)護試塊各一組，試件尺寸l00l00l00mm，一組3塊，標注養(yǎng)護條件，標準養(yǎng)護溫度為205，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。5.4.2同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.4.3工地設有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.5季節(jié)施工要求主體施工期間將遭遇雨季，進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。1） 混凝土澆筑應盡量避開雨天；2）柱

14、、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓龊矛F(xiàn)場排水工作，并對已澆筑部位進行覆蓋，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質量。3）頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；4）雨后對臨時施工縫加強處里，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土；5）雨季施工期間，應要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，保證混凝土的質量。6）冬季施工期間，根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料鎮(zhèn)江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般采取適當?shù)倪\輸、澆筑

15、和養(yǎng)護過程保溫、保暖措施以及選擇溫度較高時段澆筑混凝土即可。當環(huán)境溫度降到6時，采用適當?shù)氖┕し椒?，避免新澆混凝土早期浸凍，?左右及以下的混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外

16、加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的3%）和msf復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。一般來說選擇溫度較高時澆筑混凝土是工程所在地最實用、最經(jīng)濟的方法。7.及時做好冬季養(yǎng)防凍工作，首先砼表面覆蓋薄膜，然后用覆蓋二層保護。7）夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。6.混凝土施工質量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定；試驗報告要符合質量

17、要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3現(xiàn)澆結構尺寸偏差施工質量標準主控項目1）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，

18、檢查技術處理方案。一般項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表6.5-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。表6.5-1現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（h）h/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

19、標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置157.混凝土施工質量保證措施7加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許

20、進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準進行澆筑。7.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優(yōu)劣情況進行獎罰。7.4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專

21、人負責落實。7.5質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000w)和手電筒。7.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，

22、嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.1施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.2加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土

23、的施工質量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。7.3避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量。7.15雨季施工中，應根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術部門會同設計、

24、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應及

25、時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7柱頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結構質量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。8.10項目部應根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。9.文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、