循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗的經(jīng)驗總結

1、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗的經(jīng)驗總結; h0 b- 2 w% b7 y2 |! a( m 1 w; c% p% ); , e- p1概述循環(huán)流化床燃燒技術是近二十年來迅速發(fā)展的一種潔凈煤燃燒技術，其特有的顆料循環(huán)氣固流動特性，加上煤種適應性強、燃燒效率高、污染勿排放量低和負荷調(diào)節(jié)性能好等特點，被廣泛推廣應用。早在上世紀八十年代，我國就開始在中小型容量鍋爐推廣應用循環(huán)流化床燃燒技術。目前在環(huán)保要求日益嚴格、電廠負荷調(diào)節(jié)范圍較大、煤種多變、原煤直接燃燒比例高、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下，循環(huán)流化床鍋爐更是成為重要的高效、低污染新型燃燒技術，在國內(nèi)得到了迅速的推廣與發(fā)展。在循環(huán)流化床燃燒技術中，循

2、環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗是保證鍋爐安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行和發(fā)揮經(jīng)濟效益的基礎。通過對常溫下鍋爐風煙系統(tǒng)、流化特性、物料循環(huán)系統(tǒng)等進行系統(tǒng)的性能測試，以發(fā)現(xiàn)和消除隱患。為鍋爐正常運行提供保障，為鍋爐熱態(tài)運行確定合理的運行參數(shù)和運行方式，保持鍋爐最佳運行方式。循環(huán)流化床鍋爐在第一次啟動之前和檢修后，進行科學有效的冷態(tài)試驗，從安全和效益上都是非常必要的。2冷態(tài)試驗的準備工作為了保證冷態(tài)試驗的準確性和試驗的順利進行試驗前必須做好充分的準備工作。2.1風煙道嚴密性試驗0 r- u ( b: b8 n. p; a) d循環(huán)流化床鍋爐對密封性的要求比其它形式的鍋爐要求更嚴格，這是因為循環(huán)流化床鍋爐爐膛處于正壓條件下

3、燃燒，而且在密相區(qū)和稀相區(qū)下部正壓比較高，因此對漏風實驗要特別重視。實驗一般在煙風道、爐本體和電除塵安裝結束以后，鍋爐沒有保溫以前進行，以檢查煙風道、人孔門、爐膛、分離器四周、尾部爐墻、空預器和電除塵是否漏風。煙風道漏風將直接影響流化質(zhì)量，造成不必要的風量損失，加大風機出力，影響風機出口風壓；人孔門、爐膛、分離器四周、尾部爐墻、空預器和電除塵在運行中將引起灰塵泄漏，污染環(huán)境，不利于環(huán)保。漏風實驗的檢查方法一般采用：正壓法和負壓法兩種。8 p( a* p+ p” m3 m/ f( ba)正壓法：關閉所有人孔門、觀察孔、測量孔、引風機擋板、二次風機擋板、返料風門，逐漸開啟一次風機擋板，維持爐膛正壓

4、（50100）pa，在一次風機入口處逐漸加入干燥的石灰粉，運行一段時間后停風機檢查。0 2 y” a; k/ ?4 s$ : c2 ?+ rb) $ 0 j. n% k6 w|1 s5 r& 2 h負壓法：首先啟動引風機，使燃燒室內(nèi)保持負壓（ 100-150）pa，然后用火把或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火焰被吸向該處，則表明此處漏風，做好標記，實驗完畢后及時處理。2.2鍋爐本體與輔機的檢查與準備將循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)和風室內(nèi)清理干凈，不應有安裝、檢修后的遺留物。布風板上的風帽齊全，風帽小眼流暢、方向正確、安裝牢固、高低一致，返料口、落煤口完好無損，放渣管內(nèi)流暢，返料閥內(nèi)清潔，水冷壁掛

5、磚完好，防磨材料無脫落現(xiàn)象，絕熱材料和保溫填料平整光潔，人孔門關閉。各輔機分部試運合格后，檢查各風道風門處于所要求的狀態(tài)，檢查各風門及液力偶合器的開關方向及介質(zhì)流動方向，檢查其可操作性及靈活性。. 2 f. x# 7 h2.3儀表部分的檢查與準備7 / l# 3 s5 b* j所有涉及運行有關的風量表、壓力表、 測定布風板阻力和料層阻力的差壓計、風室靜壓表等準備齊全，確定性能完好并校驗正確。dcs操作系統(tǒng)正常，dcs界面上所有參數(shù)準確、可靠。2.4爐床料的準備爐床料一般采用燃煤的冷灰渣料，床料的顆粒度與正常運行時的顆粒度大致相同?！?o# hs0 u4 k5 j3 a9 l0 j u在循環(huán)流化

6、床鍋爐中固體顆粒在爐內(nèi)起到重要的作用。在一個正常運行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同尺寸的顆粒呈一定規(guī)律的分布，粗顆粒趨向于聚集在密相區(qū)內(nèi)，而細顆粒作為飛灰被氣流帶走，經(jīng)過尾部受熱面被電除塵吸收，而中間尺寸的顆粒則在固體顆粒循環(huán)回路中循環(huán)。如果燃料顆粒尺寸選擇不當，則可能會破壞循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的顆粒循環(huán)，從而影響鍋爐的正常運行。0 |% g s” d! 2.5試驗材料的準備5 n( u9 u8 p+ y各種測量儀器、儀表、酒精、水、表格、紙、筆。一定要采用精度高的標準皮托管和微壓計進行動壓測量，也可以用標準皮托管和微電腦測量儀測量。) h! s$ z, & e0 c5 s在測量中要注意各種儀器均要按使

7、用標準正確操作，如有偏差將會對測量結果產(chǎn)生很大影響；如有漏氣的地方，建議用密封膠帶處理或用肥皂水處理。2.6風量標定-開孔布點$ p$ $ h- n- q$ e! d$ k7 d為了使風道的測量結果更準確，必須選擇合適的位置和截面，并且精確定位。合適的位置和截面應選擇在不存在渦流流線，接近平行且垂直于該截面的直管段上，應遠離彎頭、機翼測量裝置、急劇擴張和急劇收縮段、障礙物或風機自身所引起的流動干擾。目前，循環(huán)流化床鍋爐大多采用圓截面和矩形截面管道，布點定位建議使用切貝切夫法或線性法。注意事項：a)流過該截面的氣流速度分布必須均勻，75%以上的動壓測量值大于1/10最大測量值才算合格。a# i)

8、 g( iu$ g. a# l% gb)定為測量截面的管道截面，形狀必須是規(guī)則的，以便于合理分布測點和精確計算。$ n* j” h0 z6 w+ g, hc) $ l” g( v* ! a; m3 x8 y+ v( )選定的布點位置要便于操作。3試驗的內(nèi)容和操作要點: x n+ v1 g( z& x c5 f3.1風機性能的測定和風量的標定試驗一、二次風機性能的測定和風量的標定，主要是鑒定風機的出口風量、風壓能否達到設計要求，能否滿足燃燒需要，并且校正測量裝置的準確性。: p+ a& l! 7 m6 g+ v j8 在測量中應注意電廠鍋爐風道截面大，直管段長度短，彎頭多，雖然一般都采用標準的測

9、風裝置進行風量測量（目前最普遍的是采用機翼型測風裝置）。但是在運行前仍必須對風量進行現(xiàn)場標定。測風裝置的標定一般采用標準皮托管和傾斜式微壓計進行動壓測量，微電腦測量儀的出現(xiàn)使測量的準確性和穩(wěn)定性又有了進一步的提高。具體做法：啟動引風機一次風機維持爐膛負壓（-20-50）pa，一次風機入口總風門全開，調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，直至風機達到額定轉(zhuǎn)速，（如果風機的電機電流在額定轉(zhuǎn)速時超流，以額定電流下的轉(zhuǎn)速為最大轉(zhuǎn)速）測量此時風道內(nèi)的動壓、靜壓及溫度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算風機的風速和風量。改變風機的轉(zhuǎn)速，計算不同狀態(tài)下的風機風速和風量。通過對一次風、二次風的風速與流量的現(xiàn)場標定，得出各流量元件的流量系數(shù)、流量與差

10、壓的關于曲線、溫度變化后的補償修正等內(nèi)容，以便更好的指導運行。7 fh! v; |( k )3.2布風板空板阻力特性試驗布風板提供阻力的目的是使通過布風板進入流化床的氣流能夠重新取得均勻分配。根據(jù)大量的運行經(jīng)驗，布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力與料層阻力之和）為25%-30%才能維持床層穩(wěn)定運行，而布風板阻力的大小取決于布風板的結構設計、布置形式、風帽的選型及風帽的開孔率的選擇。在設計中必須綜合考慮。布風板阻力特性試驗可以與一次風機調(diào)節(jié)特性試驗一起進行，試驗應該在風煙道嚴密性試驗合格后進行。關閉所有爐門、排渣門、放灰門、煤插板和回送裝置入口灰門。依次啟動引風機和一次風機保持燃燒室零負壓，調(diào)

11、節(jié)一次風機的入口總門全開，調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，風機轉(zhuǎn)速每次增加5%，直至額定轉(zhuǎn)速（如果風機的電機電流在額定轉(zhuǎn)速時超流，以額定電流下的轉(zhuǎn)速為最大轉(zhuǎn)速）；然后每次減小5%，直至為零。同時記錄對應的風量、風壓及各部壓力測點的數(shù)據(jù)，取二次試驗測得數(shù)據(jù)的平均值作為布風板阻力的最后數(shù)據(jù)。根據(jù)實驗結果，畫出布風板阻力特性曲線和一次風機風門調(diào)節(jié)特性曲線，以供將來運行時估算料層厚度和工況調(diào)整。3.3布風板布風均勻性試驗2 k( b_0 . j2 v& v/ m c流化床鍋爐要求布風裝置配風均勻，以消除死區(qū)和粗顆粒沉淀，使底部流化質(zhì)量良好。布風板布風是否均勻是循環(huán)流化床鍋爐能否正常運行的關鍵。爐床風量分配是否均勻，風帽

12、是否有不暢的現(xiàn)象、漏風的現(xiàn)象，將直接影響流化質(zhì)量的好壞和料層的阻力特性。一般說來，只要布風板設計、安裝合理，床料配制均勻，床面會比較平整；如若不平整則表明布風有問題，要解決問題后方能啟動，不然運行中將出事故。+ x# _4 u/ w: x5 b根據(jù)經(jīng)驗表明采用小直徑風帽，合理布置風帽數(shù)量和風帽排列方式，設計良好的等壓風室，在允許的范圍內(nèi)增大風帽的開孔率，將會使布風情況更理想。3.4冷態(tài)臨界流化風量試驗臨界流化風量是流化床點火啟動與運行的重要數(shù)據(jù)，是運行流態(tài)判斷的依據(jù)。內(nèi)容包括測量不同的料層厚度時的臨界流化風量，一般采用觀察法和作圖法兩種，在運行中一次風量絕不能低于臨界流化風量，如果低于臨界流化

13、風量，料層流化不好，時間久了就會結焦。因此，臨界流化風量是限制循環(huán)流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就可能結焦，造成事故。最低流化風量一般與床料厚度、床料顆粒度大小、密度及料層堆積空隙有關，具體通過試驗來確定。通過確認每一厚度的流化情況，來確定這一狀態(tài)下的臨界流化風量，以其中最大的一次流化風量作為最小運行風量。在利用觀察法做流化試驗時重點觀察爐墻四角和靠近爐墻的四周的流化情況，不允許出現(xiàn)死角，如有死角要及時處理。. m* u( u r- u+ d) s2 c根據(jù)經(jīng)驗在做流化試驗前，風帽的風孔及所有的煙風道要清理干凈，否則將影響試驗效果。如果在運行中以壓力風量雙參數(shù)作為監(jiān)視對象，以風量

14、監(jiān)視流化狀態(tài)，以壓力監(jiān)視料層高度，更為準確有效/3.5測量油槍出力和霧化情況s. n# n: p+ i9 d調(diào)整爐前油壓，用稱重法分別測量：3.0mp、 2.5mp、2.0mp、1.5mp、1.0mp時的油槍出力，并觀察霧化質(zhì)量。霧化片的大小一般由生產(chǎn)廠家匹配，不同壓力下的油槍出力不同；不同規(guī)格的霧化片，同壓力下效果不同；求出最佳霧化效果下的最小霧化壓力和油槍的最大出力。3.6物料循環(huán)系統(tǒng)輸送性能試驗物料循環(huán)系統(tǒng)輸送性能試驗為了保證返料器的正常運行，了解松動風和輸送風的配比，了解最小的啟動風量以及較佳的氣固比，為機組的安全運行提供依據(jù)。循環(huán)流化床鍋爐4 m5 n7 y, u” z1 s# $

15、y回料量的變化在一定程度上將影響燃燒的穩(wěn)定性、傳熱強度和鍋爐熱效率，在投入回料系統(tǒng)時，應注意避免燃燒工況和鍋爐蒸汽參數(shù)的大幅波動，最好在點火初期投入，正常運行時不允許中斷回料循環(huán)，如果灰量太大可以適量放灰來調(diào)整燃燒。在鍋爐首次啟動前必須要對物料循環(huán)系統(tǒng)進行輸送性能實驗，以了解松動風量和輸送風量的配比，最小啟動風量，較佳的氣固比及風門的調(diào)節(jié)特性等。為熱態(tài)運行提供可靠的數(shù)據(jù)指導實踐。0 s z8 e: i0 g7 d4 w& o具體操作步驟：a! x) w6 i7 # 1 w# 通過實驗用加灰漏斗向回料閥內(nèi)注入細灰，使細灰充滿回料閥，以保持試驗時與實際運行工況基本相同。b)緩慢開啟送灰風門密切監(jiān)視床內(nèi)的下灰口。c當該處有少許細灰在流動時說明回料閥已開始工作，記錄此時的送返料風量、松動風量