QWG-09-02(0)汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程要點(diǎn)

1、qnpc秦山核電公司維修規(guī)程文件名(title )：汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程文件號(hào)(code): qwg.09.02科檔號(hào)：253780齊漣鄭忠秋黃潛施才華2002.4.3版次 rev.編制writing校對(duì)checking審核reviewing修訂說明modification cause(s)批準(zhǔn)approval日期date文件號(hào)：qwg.09.02秦山核電公司維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：1/21人員組成規(guī)程名稱設(shè)備編碼：人數(shù)專業(yè)資格汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程驗(yàn)收級(jí)別a調(diào)速起重設(shè)備編號(hào)機(jī)組型號(hào)參考資料工作介質(zhì)hh31d54.51 hh310-54.5型核電站凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說明書2 主汽

2、閥產(chǎn)品圖紙(902.30.44 )3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-汽機(jī)篇dl5011-92飽和蒸汽設(shè)備型號(hào)或圖號(hào)902.30.44停工待檢點(diǎn)h有2品質(zhì)再鑒定是見證點(diǎn)w有4否本次檢修項(xiàng)目名稱第次換料檢修臨檢機(jī)組檢修規(guī)模大 中 小修授權(quán)工作負(fù)責(zé)人特殊條件或要求參加工作人員計(jì)劃工期天計(jì)劃施工日期：月日至月日實(shí)際工期天實(shí)際施工日期：月日至月日文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：2/21設(shè)備名稱 主汽閥檢修項(xiàng)目 全面檢查工序內(nèi) 容預(yù)計(jì)時(shí)間專業(yè)配合工作負(fù)責(zé)人 簽字0概述1安全措施及輻射防護(hù)2備品備件3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、工具及消耗材料4辦理工作票辦理試驗(yàn)票5解體6清理、檢查

3、及維修7組裝8清理整潔現(xiàn)場(chǎng)9品質(zhì)再鑒定文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：3/21工序0 概述本規(guī)程適用于秦山310mw核電汽輪機(jī)主汽閥的檢修。汽輪機(jī)主汽閥為搖板式，如附圖 所示，其結(jié)構(gòu)類似于通常的搖板式逆止閥，但為反向布置，即閥瓣關(guān)閉方向與汽流方 向一致。全開時(shí)，閥瓣置于汽流通道之上，因而流體阻力損失很小；全關(guān)時(shí)，汽流以 全壓差作用于閥瓣上，以保證閥門的密封性。閥瓣與閥座必須仔細(xì)研磨，以保證密封 面的完全吻合。閥瓣為不銹鋼鍛件，它為帶中心桿的等厚球蓋，球面具有很高的承載能力。裝配時(shí)中 心桿穿過搖臂孔，以螺母鎖緊限位，搖臂與閥瓣、螺母之間的接觸面均為球

4、面，且留 有間隙，允許轉(zhuǎn)動(dòng)。閥瓣密封面為球面，閥座為圓環(huán)面。當(dāng)閥瓣關(guān)閉與閥座相接觸時(shí)， 閥瓣與搖臂之間的活動(dòng)聯(lián)結(jié)使閥瓣能夠正確就位，以保證密封面的完全吻合。全開時(shí),閥瓣中心桿與閥蓋檔塊相接觸，以防止閥瓣在汽流下的抖動(dòng)。在打開閥蓋后，可用鋼絲純吊入閥瓣和搖臂，軸由側(cè)面插入，搖臂與軸配有鍵。軸支 承于軸承蓋與曲柄箱的氮化套筒上。曲柄箱內(nèi)的密封套筒限制軸的軸向移動(dòng)且提供密 封，防止蒸汽泄漏。軸在曲柄箱的伸出端以鍵固定曲柄，通過連桿與油動(dòng)機(jī)桿相連。連桿、曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)連接采用氮化銷子和氮化套筒，具有硬的耐磨表面。其它所有轉(zhuǎn)動(dòng) 表面亦均為氮化表面。主汽閥油動(dòng)機(jī)傾斜倒掛于閥體的一側(cè)，油動(dòng)機(jī)固定于彈簧箱底板上，

5、而彈簧箱則固定 于曲柄箱上。油動(dòng)機(jī)采用高壓油，壓力油推動(dòng)活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂開啟閥瓣。在應(yīng)急情況 下，壓力油被泄放掉，閥門借助于彈簧力及蒸汽壓力達(dá)到快速關(guān)閉。當(dāng)閥瓣關(guān)閉而接 近閥座時(shí)，油動(dòng)機(jī)活塞的緩沖頭進(jìn)入排油孔，它抑制了油的外流，使壓力增高，減慢 了閥門的關(guān)閉速度。為了吸收快速關(guān)閉時(shí)的撞擊，還采用了薄壁閥瓣。為開啟搖板式主汽閥，必須首先開啟旁通閥，以平衡閥瓣兩面的蒸汽壓差，以及開啟 卸載閥，卸去閥軸端部壓力。旁通閥為氣動(dòng)薄膜閥，利用壓縮空氣開啟，并借助彈簧關(guān)閉。由空氣伺服閥控制供氣， 伺服閥安裝于曲柄箱法蘭上。當(dāng)油動(dòng)機(jī)由全關(guān)位置開放至6.4mm行程時(shí)，固定于連桿上的臂壓住彈簧座，伺服閥被向下彈簧力

6、關(guān)閉了排大氣口，壓縮空氣通往旁通閥薄膜 腔，閥被開啟；當(dāng)行程超過6.4mm時(shí)，連桿向上移動(dòng)，向上彈簧力開啟伺服閥的排大 氣口，并切斷旁通閥，停止供汽。切斷旁通閥，就可以避免旁通泄漏，從而減小跳閘 時(shí)的汽輪機(jī)超速。止匕外，為了安全，旁通閥尺寸不宜過大，以便限制其流過的旁通蒸 汽量不會(huì)使汽輪機(jī)達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，從而防止旁通閥卡住時(shí)汽機(jī)超速的危險(xiǎn)。釋放閥裝于軸承蓋上，用來降低主汽閥開啟和關(guān)閉過程中的軸端壓力。當(dāng)主汽閥不動(dòng) 作情況下，釋放閥關(guān)閉，軸壓向密封套筒，保持其密封，防止泄漏。當(dāng)動(dòng)作時(shí)，借助 于安全油開啟釋放閥，卸去軸端壓力，動(dòng)作結(jié)束后則關(guān)閉釋放閥。主汽閥閥瓣的前后疏水，均接至進(jìn)汽母管。文件號(hào)：qw

7、g.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次(rev.) : 0頁數(shù)：4/21工序1安全措施及輻射防護(hù)1.1 安全措施嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定1.2 輻射防護(hù)無需防護(hù)措施。工序2 備品備件在舁 廳p名 稱規(guī)格與圖號(hào)單位數(shù)量備件編碼1閥軸（包括軸套和鍵）1#: z1.30.42.012#: z1.30.42.01 (1)套12內(nèi)彈簧396a636001個(gè)13外彈簧396a635001個(gè)14密封墊a156.30.60.43個(gè)15密封墊?217x ?190x 3.5個(gè)26雙頭螺栓圖號(hào) 規(guī)格627c8590641.25 x 8.0個(gè)27圖號(hào) 規(guī)格460b4980201.25

8、個(gè)28雙頭螺栓圖號(hào) 規(guī)格627c8580401.125 x 5.0個(gè)29圖號(hào) 規(guī)格460b4980181.125個(gè)2文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：5/21工序3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、工具及消耗材料3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理、清潔設(shè)備上的有關(guān)部位。有關(guān)安全措施已落實(shí)。根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)的要求，擺放好設(shè)備及工具，周圍設(shè)置隔離帶及警示牌，地面鋪置墊設(shè) 備另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2工具在舁 廳p名稱規(guī)格數(shù)量在舁 廳p名稱規(guī)格數(shù)量1假軸1根21套式扳手2.3751把2手錘1.5磅1把22塞尺61把3大錘16磅1把23卷尺2m1把4銅棒?60x4001根24內(nèi)徑

9、量表50 160mm1把5撬棒長(zhǎng)、短各1根25外徑千分尺100 125mm1把6平板鋰101把26游標(biāo)卡尺0 300mm1把7拔銷器1個(gè)27深度尺0 300mm1把8鋼絲刷2把28皿f螺釘2個(gè)9鋼絲鉗1把29起重螺釘1.0 x 9.02個(gè)101個(gè)30臺(tái)肩式吊環(huán)螺釘0.752個(gè)11油石1塊31吊環(huán)螺釘0.501個(gè)12平鍥子1把32吊環(huán)螺釘0.752個(gè)13電動(dòng)砂輪磨光機(jī)1把33鋼絲純1根14電動(dòng)磨頭1把34千斤頂10t1個(gè)15英制內(nèi)六角扳手1套35手拉葫蘆1t2個(gè)16梅花扳手s14 171把36裝拆彈簧工具2根17風(fēng)動(dòng)扳手s501把18專用丙六角扳手0.751把19套式扳手1.81251把20套式

10、扳手2.001把文件號(hào)：汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0qwg.09.02頁數(shù)：6/213.3消耗材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1煤油2kg2松銹劑8罐3防咬劑3罐4紅丹粉0.25kg5砂皮1#20張6砂輪片?1502片7磨頭?820只8白布5m9塑料布2m10白紗帶1卷11凡爾卡墊s=30.5m212工業(yè)酒精2瓶13研磨胃1工1盒工序4 辦理工作票檢查驗(yàn)證工作票，確認(rèn)系統(tǒng)、設(shè)備隔離。工序5 解體拆除有關(guān)部位保溫。需拆除的緊固螺栓表面噴灑松銹劑，以便于螺栓的拆除工作順利進(jìn)行。聯(lián)系儀控人員拆除與主汽閥有關(guān)的儀表控制線，線頭作好記號(hào)后及時(shí)包扎。曲柄箱表面作好曲柄與軸的安裝配合記號(hào)。松開主汽閥油

11、動(dòng)機(jī)油管接頭（4個(gè)）及遮斷引導(dǎo)閥油缸油管（1個(gè)）接頭，并及時(shí)包扎擰緊彈簧箱專用頂絲（2個(gè)）直至能夠手動(dòng)搖動(dòng)曲柄。文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：7/21拆除曲柄連桿與油動(dòng)機(jī)連接銷子上的開口銷，用拔銷器拔出銷子拆除開關(guān)盒，并妥善放置。拆卸彈簧箱與曲柄箱固定螺栓，將彈簧箱平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地。卸下空氣伺服閥，并妥善放置。拆卸主汽閥閥蓋螺栓，編號(hào)后妥善保管。將主汽閥閥蓋連同旁通閥一齊平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地，及時(shí)封堵閥腔內(nèi)的疏水孔。測(cè)量、記錄主汽閥閥軸修前軸向用動(dòng)量。拆卸軸承蓋法蘭及遮斷引導(dǎo)閥管道發(fā)蘭螺栓，并將軸承蓋連同遮斷引導(dǎo)閥一齊平穩(wěn)吊 至檢修場(chǎng)地。在曲柄箱上架

12、好專用支架，假軸對(duì)齊鍵槽后，用千斤頂將閥軸由曲柄箱端向軸承蓋端頂出，具體操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）主汽閥腔室內(nèi)靠軸承蓋端側(cè)需用木板墊好， 防止當(dāng)閥瓣鍵與鍵槽間隙較少時(shí)，閥瓣 移動(dòng)，頂壞腔室內(nèi)壁。2）頂軸前閥瓣應(yīng)用千斤頂頂好和用的產(chǎn)吊好。3）頂軸過程中，閥腔內(nèi)應(yīng)設(shè)專人檢查，隨時(shí)調(diào)整閥軸與曲柄箱的同心度。4）當(dāng)閥軸被頂出2/3時(shí)，用橡皮將軸包好后由行車將其平穩(wěn)吊好，繼續(xù)將軸頂出，注 意此時(shí)閥腔內(nèi)的人員應(yīng)撤離閥腔，以免閥瓣跌落傷人。將閥軸平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地，用布將軸向密封面包好，放置在鋪有橡皮的地面上。用專用法蘭蓋板將閥門腔室大蓋及軸承蓋端法蘭口蓋好，并貼好封條。如果曲柄箱需要拆除，應(yīng)先用鋸弓鋸開主汽

13、閥門桿漏汽引出管。用專用內(nèi)六角扳手拆除曲柄箱結(jié)合面螺栓，并將曲柄箱平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地，曲柄箱襯 套開口部位用白布包扎好。用專用法蘭蓋板將曲柄箱法蘭口封堵好，并貼上封條。拆卸油動(dòng)機(jī)與彈簧箱的聯(lián)接螺栓，將油動(dòng)機(jī)吊至指定的檢修場(chǎng)所。文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：8/21用兩根裝拆彈簧工具固定住彈簧后，拆卸彈簧箱法蘭螺絲，用裝拆彈簧工具緩慢釋放 彈簧力后取出彈簧。記錄好遮斷引導(dǎo)閥調(diào)整螺母數(shù)據(jù)后，解體遮斷引導(dǎo)閥。解體旁通閥。吊至檢修場(chǎng)地的所有大型部套或零部件應(yīng)放置在橡皮上，并用塑料布蓋好，小型零部 件，諸如螺栓、螺帽、銷子、鍵等作好記錄或編號(hào)后整齊放置在專用

14、料架上。見證點(diǎn)w1工序6 清理、檢查及維修清理、檢查閥瓣與閥座。閥瓣與閥座表面應(yīng)光滑平整，無重大缺陷，兩者相接觸的密 封面應(yīng)光滑平整，無毛刺、無麻點(diǎn)，密封面接觸面積應(yīng)達(dá)100%,接觸面密封線清晰完 整，無徑向溝槽。清理、檢查閥軸表面質(zhì)量及彎曲度，閥軸表面應(yīng)無磨損、銹蝕及變形，彎曲度0.03mm, 軸向密封面光滑平整，無毛刺和徑向貫穿性溝槽，閥軸表面尤其是軸向密封面氮化層 無嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，如果密封面損傷嚴(yán)重，研磨無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換。清理、檢查曲柄箱及軸承蓋襯套，襯套內(nèi)表面應(yīng)光滑，無毛刺、磨損、銹蝕及變形， 軸向密封面光滑平整，無毛刺和徑向貫穿性溝槽，襯套內(nèi)表面尤其是軸向密封面氮化 層無嚴(yán)重剝

15、落現(xiàn)象，如果密封面損傷嚴(yán)重，研磨后無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換。用涂色法檢查閥軸與密封襯套間軸向密封面的接觸情況。軸向密封面密封線應(yīng)清晰完整，無斷開現(xiàn)象，密封面接觸痕跡達(dá) 80%以上，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨處理。清理、檢查主汽閥閥蓋密封面及曲柄箱、 軸承蓋裝配密封面，各密封表面應(yīng)光滑平整， 無毛刺、凹坑及徑向貫穿性溝槽。清理、檢查曲柄箱、軸承蓋的安裝定位基準(zhǔn)面及閥體上相對(duì)應(yīng)的孔徑，兩處基準(zhǔn)面外 表面及孔徑內(nèi)表面應(yīng)光滑，無毛刺，對(duì)于解體拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺、咬痕及拉瘤等 缺陷應(yīng)進(jìn)行圓滑處理，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后圓滑處理。文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：9/

16、21用專用拆彈簧工具解體彈簧箱，清理、檢查彈簧箱內(nèi)部，消除氧化皮等雜質(zhì)。清理、 檢查內(nèi)、外彈簧表面，彈簧表面應(yīng)光滑，無毛刺、變形、裂紋及銹蝕等缺陷，彈簧兩 端面平整，測(cè)量、檢查彈簧剛度及自由長(zhǎng)度，并與原始值對(duì)比應(yīng)無明顯變化。清理、檢查閥瓣螺母球面與搖臂球面。清理、檢查曲柄、搖臂、銷軸等零部件外表面及銷孔內(nèi)表面。曲柄、搖臂外表面應(yīng)無 碰傷和裂紋，銷孔內(nèi)表面及銷軸表面應(yīng)光潔、無毛刺，整個(gè)聯(lián)接機(jī)構(gòu)組裝后應(yīng)動(dòng)作靈 活，不卡澀，能保證主汽閥完全打開和快速嚴(yán)密地關(guān)閉。清理、檢查所有的緊固件。各螺栓、螺母以及閥體上栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑，無毛刺, 螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則

17、應(yīng)進(jìn)行修研。 對(duì)于有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的 絲扣，應(yīng)用專用絲錐進(jìn)行。根據(jù)需要，處理后的緊固件作硬度測(cè)試。測(cè)試合格的螺栓 表面上好防咬劑，集中統(tǒng)一存放，并做好防塵、防磕碰措施。著色檢查閥軸上所有的鍵槽，清理、檢查各傳動(dòng)鍵，傳動(dòng)鍵表面應(yīng)光滑平整，無毛刺。測(cè)量、記錄閥軸與搖臂的配合間隙。測(cè)量、記錄閥軸與軸套的徑向配合間隙 清理、檢查閥體腔室內(nèi)部。根據(jù)閥軸軸向竄動(dòng)量的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，參考閥門解體工序（工序 5）中測(cè)得的軸向竄動(dòng) 量修前值及曲柄箱和軸承蓋結(jié)合面原墊片的厚度數(shù)值，準(zhǔn)備好兩側(cè)結(jié)合面的新墊片。停工待檢點(diǎn)h1工序7閥門組裝前將閥體腔室內(nèi)部的零部件表面上好

18、二硫化鋁。將搖臂與閥瓣的組合體吊入閥體腔室內(nèi)，用手拉的產(chǎn)和千斤頂將閥瓣調(diào)整至正常的工 作位置，整個(gè)調(diào)整過程應(yīng)有專人進(jìn)入閥體腔室內(nèi)加以監(jiān)視和指揮，并用木塊對(duì)閥瓣進(jìn)文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：10/21行固定。同時(shí)在主汽閥的整個(gè)穿軸過程中也應(yīng)設(shè)置專人在閥體腔室內(nèi)，對(duì)穿軸過程進(jìn) 行觀察和指揮，并隨時(shí)注意監(jiān)視閥瓣是否松動(dòng)而處于自由狀態(tài)。在檢修現(xiàn)場(chǎng)將假軸從曲柄箱中取出，注意避免鍵落下。垂直吊起閥軸后預(yù)裝入曲柄箱 中，注意整個(gè)裝配過程中，在軸端越過軸套軸向密封面之前動(dòng)作應(yīng)謹(jǐn)慎小心，以避免 軸端與軸套軸向密封面碰撞而損傷密封面的氮化層，整個(gè)裝配過程規(guī)定只能用

19、手拉的 產(chǎn)來控制閥軸的起吊和下落，嚴(yán)禁直接使用行車的吊鉤來吊裝閥軸。吊穩(wěn)曲柄箱與閥軸的組合體，調(diào)整好安裝角度，將曲柄箱連同閥軸一齊從曲柄箱端穿入閥體，并從搖臂中穿過，當(dāng)曲柄箱安裝到位后，擰緊曲柄箱緊固螺栓，擰緊力矩為nm。注意穿軸前應(yīng)確認(rèn)曲柄箱安裝結(jié)合面上的密封墊片已裝復(fù)。如果閥門解體時(shí)曲柄箱未從閥體上拆下，則閥軸的裝配應(yīng)從軸承蓋端穿入閥體，此時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）穿軸前閥軸應(yīng)調(diào)整好安裝角度并吊平；2）閥軸軸向密封面處應(yīng)設(shè)置專門的保護(hù)措施，以確保密封面在穿軸過程中不受到損 傷；3）當(dāng)閥軸由軸承蓋端穿入閥體后，在接近第一個(gè)搖臂孔時(shí)，應(yīng)采用千斤頂頂入的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用沖擊力；4）當(dāng)閥軸軸向密封面

20、通過第二個(gè)搖臂孔后，將密封面保護(hù)設(shè)施取出；5）當(dāng)閥軸進(jìn)入到曲柄箱軸套內(nèi)，尤其當(dāng)軸端接近軸套軸向密封面時(shí)，應(yīng)注意觀察軸 端的移動(dòng)位置，以免碰撞而造成軸套軸向密封面受損；6）閥軸頂?shù)轿缓?，取下假軸。裝復(fù)遮斷引導(dǎo)閥。裝復(fù)軸承蓋，擰緊軸承蓋法蘭螺栓，擰緊力矩為nmo注意：裝復(fù)軸承蓋前應(yīng)確認(rèn)安裝結(jié)合面的密封墊片已裝入。復(fù)測(cè)閥軸軸向竄動(dòng)量，并驗(yàn)證該數(shù)值已恢復(fù)至或接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。見證點(diǎn)w2裝復(fù)旁通閥。準(zhǔn)備好旁通閥法蘭的密封墊片。準(zhǔn)備好主汽閥閥蓋密封墊片，并檢查新墊片的表面質(zhì)量文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：11/21用專用扳手手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸與閥瓣，閥軸與閥瓣的活動(dòng)

21、應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象閥瓣關(guān)閉到位后，用塞尺檢查閥瓣與閥座的嚴(yán)密性，0.03mm塞尺檢查應(yīng)通不過。用吸塵器、面粉等手段徹底清理、檢查閥體腔室內(nèi)部、閥蓋密封面、栽絲孔，并驗(yàn)證 閥腔內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)、異物、鐵屑、工具、疏水孔封堵物等遺留物，密封表 面清潔干凈，栽絲孔內(nèi)無雜質(zhì)。停工待檢點(diǎn)h2主汽閥閥蓋就位，確認(rèn)閥蓋止口已放置到位后，擰緊緊固螺栓，擰緊力矩為nm注意：閥蓋就位前應(yīng)確認(rèn)閥蓋密封面墊片及旁通閥法蘭密封墊片已放置正確。擰緊旁通閥法蘭緊固螺栓，擰緊力矩為nmo主汽閥門桿漏汽引出管恢復(fù)。組裝彈簧箱，用兩根裝拆彈簧工具固定住彈簧后，擰緊彈簧箱法蘭螺栓。油動(dòng)機(jī)就位，擰緊油動(dòng)機(jī)與彈簧箱的聯(lián)結(jié)螺栓。彈

22、簧箱連同油動(dòng)機(jī)一齊就位，擰緊彈簧箱與曲柄箱的聯(lián)結(jié)螺栓，并擰緊彈簧箱專用頂 絲。裝復(fù)曲柄連桿與油動(dòng)機(jī)的連接銷子，完成后松開彈簧箱專用頂絲。裝復(fù)開關(guān)盒及空氣伺服閥。各eh油管接頭更換密封件，并連接可靠。聯(lián)系儀控人員恢復(fù)與主汽閥有關(guān)的儀表控制線。聯(lián)系有關(guān)部門對(duì)主汽閥閥體外部進(jìn)行保溫。見證點(diǎn)w3文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：12/21工序8清理整潔現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。辦理工作票終結(jié)手續(xù)。有關(guān)技術(shù)文件整理、歸檔。工序9 品質(zhì)再鑒定靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)開關(guān)是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象，行程是否符合標(biāo)準(zhǔn)。靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)各eh油管接頭及油動(dòng)機(jī)是否存在滲漏現(xiàn)象。主汽閥閥前定壓

23、后，閥蓋、曲柄箱、軸承蓋處密封面是否存在漏汽現(xiàn)象。熱態(tài)試驗(yàn)時(shí)，主汽閥開關(guān)是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象。閥門開啟后，軸向密封面是 否密封嚴(yán)密，不存在漏汽現(xiàn)象。見證點(diǎn)w4版次（rev.） : 0文件號(hào)：qwg.09.02汽輪機(jī)組主汽閥維修規(guī)程版次（rev.） : 0頁數(shù)：14/21附圖主汽閥示意圖文件號(hào)：qwg.09.02維修報(bào)告版次（rev.） : 0#主汽閥頁數(shù)：15/21工序5 解體對(duì)解體程序執(zhí)行情況的見證見證點(diǎn) w1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（qc）簽名/日期工序6 清理、檢查及維修對(duì)清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見證。停工待檢點(diǎn) h1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（qc）簽名/日期質(zhì)保人員

24、（qa）簽名/日期零部件檢查維修記錄表序 號(hào)零部件名稱檢查情況說明（磨損/銹蝕/艾形/ 彎曲/裂紋/密封h 狀況等）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/ 修復(fù)/更換）備注合格不合格1閥軸2密封襯套3閥瓣4內(nèi)悵15外彈簧6鍵7銷子8緊固件螺栓文件號(hào):qwg.09.02維修報(bào)告版次（rev.） : 0#主汽閥頁數(shù)：16/21l心密封面接觸檢查記錄表閥軸、密封襯套軸向密封面著色檢查要求檢查情況說明檢查結(jié)論維修措施（不作處理/研磨/ 更換）合格不合格密封線應(yīng)清晰完整， 無斷開現(xiàn)象，接觸痕 跡達(dá)80%以上閥座與閥瓣接觸情況檢查要求檢查情況說明密封面接觸面積應(yīng)達(dá)100%,接觸面密封線清 晰完整，無徑問溝槽，0.0

25、3mm 塞尺檢查通/、 過。內(nèi)、外彈簧自由狀態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量記錄測(cè)量項(xiàng)目原始數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)彈簧ldddi外彈簧ldddi文件號(hào)：qwg.09.02維修報(bào)告版次（rev.） : 0#主汽閥頁數(shù)：17/21閥軸各部位配合間隙檢查測(cè)量記錄表軸向竄動(dòng)量服閥測(cè)量項(xiàng)目設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值修前測(cè)量修后測(cè)量軸承蓋與閥體內(nèi)孔配合間隙a0.03 0.13閥軸與搖臂配合間隙 b0.15 0.25閥軸與軸套配合間隙c0.38 0.48閥軸與軸套配合間隙d0.38 0.48軸向竄動(dòng)量2.3文件號(hào)：維修報(bào)告版次（rev.） : 0qwg.09.02#主汽閥頁數(shù)：18/21工序7 組裝確認(rèn)閥軸軸向竄動(dòng)量已恢復(fù)至或接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。見證點(diǎn) w2工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（qc）簽名/日期確認(rèn)主汽閥腔室內(nèi)部各零部件已按要求組裝完畢，緊固件固定可靠，各部位配合問 隙及閥軸軸向竄動(dòng)量符合要求，閥軸及閥瓣活動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥體腔室內(nèi)部清 理干凈，無雜物、異物、鐵屑、工具、疏水孔封堵物等遺留物，各密封表面清潔干凈, 密封可