混凝土裂縫成因分析及控制措施研究概要

1、混凝土裂縫成因分析及控制措施研究摘要：根據(jù)目前建筑混凝土出現(xiàn)的裂縫問題，分別從原材料質(zhì)量、溫度應(yīng) 力、干縮形變、鋼筋銹蝕以及施工工藝質(zhì)量幾個方面論述了裂縫原因，并提出 了有效的控制措施。關(guān)鍵詞：混凝土裂縫原因分析控制措施0引言混凝土是一種由砂細骨料、石粗骨料、水泥、水及其他外加材料施工而形 成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等問題，硬化成型的 混凝土中存在著眾多的微孔隙、微裂縫。隨著混凝土承受荷載及溫差變化影響 后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成肉眼可見裂縫，也就是混凝土工 程中常說的裂縫?；炷脸霈F(xiàn)裂縫的原因多種多樣，通常情況下，裂縫的存在 不會影響構(gòu)件的正常使用（寬度

2、0.05mm）,但如果裂縫過大就會降低結(jié)構(gòu)的安全 性和耐久性。1混凝土裂縫成因1.1 原材料質(zhì)量引起的裂縫1.1.1 水泥 若水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，亦可能使混凝土強 度不足，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。如果水泥安定性不合格，其中的游離氧化鈣含 量超標，而氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，在混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作 用，亦可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。1.1.2 砂、石骨料 砂石的粒徑、級配、雜質(zhì)含量如果砂石粒徑太小、級配 不良，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，使混凝土收縮加大，影響混凝土的強度；如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果將更加嚴重。當砂石中含泥量高時，將造成 水泥和拌和水用量

3、加大，降低混凝土強度以及抗凍性和抗?jié)B性。堿骨料反應(yīng)混 凝土中的堿與集料中的某些成份發(fā)生堿骨料反應(yīng)，其生成物容易吸水膨脹，導(dǎo) 致混凝土開裂。1.1.3 拌和水及外加劑 拌和水或外加劑中氯化物含量較高時對鋼筋蝕有較 大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，采用含堿的外加劑，可能對堿骨料 反應(yīng)有影響。1.2 溫度引起的裂縫 當外部溫度或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生 形變，若變形受到約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時將 產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大混凝土結(jié) 構(gòu)中。溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量 的水化熱（當水泥用350

4、kg/m3550kg/ m 3時，混凝土將釋放出17500k卜 27500kj/m3的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達 70c甚至更高）。由于混凝土 的體積較大，大量的水化熱聚積在內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升， 而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與 外冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的 抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土硬化后期。同時，裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土抗凍融、抗 疲勞及抗?jié)B能力等。1.3 干縮裂縫 干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而 導(dǎo)致變形不同的

5、結(jié)果。混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較 大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束， 產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越 容易產(chǎn)生，大體積混凝土中平面部位多見。干縮裂縫會影響混凝土的抗?jié)B性， 引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響 混凝土的承載力等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的 用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。1.4 鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土 保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵 離子與混凝

6、土中的氧氣和水份發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增 長24倍，對混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層開裂，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫， 并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混 凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹 蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，必須引起重視。1.5 施工工藝引起的裂縫 因為混凝土的拌制、澆筑、振搗、養(yǎng)護不良或者 是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕而體積膨脹，導(dǎo)致混 凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的方向出現(xiàn)。2混凝土裂縫控制2.1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計措施2.1.1 嚴把原材料質(zhì)量關(guān) 進場材料必須經(jīng)嚴格檢驗達到技術(shù)

7、標準后方能使 用，對高標號混凝土使用高標號水泥，盡量減少水泥用量，水泥初凝時間必須 大于45min。細集料使用級配良好的中砂，細度模數(shù)m x大于2.6 ,含泥量小于 2%粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小于 1%針片狀顆粒含量 應(yīng)小于5%2.1.2 精心合理地設(shè)計混凝土配合比 在保證混凝土具有良好工作性的情況 下，嚴格控制混凝土的水灰比，減少水泥用量，確保水的用量控制在標準范圍 之內(nèi)，減少混凝土的坍落度，以便造成不必要的材料浪費，節(jié)約成本。在混凝 土中合理摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌 合物的流動性、保水性、降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。2.1.3 其

8、它設(shè)計措施優(yōu)化鋼筋配置，根據(jù)“細而密”的原則，減小水平布 筋間距，將混凝土中可能產(chǎn)生的收縮應(yīng)力分散。由于挖孔、轉(zhuǎn)角和形狀突變處 等部位應(yīng)力集中容易產(chǎn)生裂縫，所以應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，例如在轉(zhuǎn)角、孔 邊作構(gòu)造筋加強；轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或網(wǎng)片；突變處做成漸變過渡等。2.2 施工技術(shù)措施 在施工過程中細致分析混凝土集料的級配，控制混凝土 的水灰比，減少水泥用量和混凝土的坍落度，嚴格按照設(shè)計配合比進行?；炷?土拌合時間控制在2min,不能過短，也不能過長。攪拌時間短，混合料不均 勻；時間過長，會破壞材料的結(jié)構(gòu)。嚴格控制加水量，經(jīng)常檢測混凝土的坍落 度，以保證混凝土具有良好的和易性，在保證和易性和泵送的

9、前提下降低砂率?；炷翝仓?yīng)選擇一天中溫度較低的時候進行，要振搗密實，可采用兩次 振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽 板等輔助措施控制混凝土的溫開，降低澆筑混凝土的溫度。要合理安排施工工 序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力。不論是收縮裂 縫還是溫度裂縫，混凝土的養(yǎng)護最為關(guān)鍵，所以要加強混凝土的早期養(yǎng)護，如 等到混凝土脫模后才開始灑水養(yǎng)護的方法是錯誤的?；炷翝仓諠{完成后， 應(yīng)盡快用潮濕的草簾、麻片等覆蓋和灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持在濕潤 狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露曝曬。同時，為了避免由于化學(xué)反應(yīng)引起的 裂縫可以在鋼筋表層涂刷防腐涂料。混凝土表面采用外覆有機涂層的方法能夠 有效阻止或降低諸如水、二氧化碳以及氯化物等腐蝕性介質(zhì)向混凝土內(nèi)部的滲 透，從而有效地延長了混凝土的使用壽命。目前，國內(nèi)常用的防護體系是環(huán)氧 封閉漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。經(jīng)過近多年的實踐檢驗，該有機 涂層能夠?qū)炷吝M行腐蝕防護，且效果良好，但造價較高。3結(jié)語混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展不僅破壞混凝土的整體性，影響建筑物的外觀、 使用功能和使用壽命，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐 久性，建筑物的承載能力及抗?jié)B能力等?；炷亮芽p的控制從設(shè)計、施工、養(yǎng) 護到運