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文檔簡介
1、中引橋現(xiàn)澆箱梁支架施工技術(shù)方案1、 工程概況東莞水道特大橋分為西引橋、東莞水道主橋、中引橋、律涌水道主橋、東引橋。中引橋左幅跨徑為 31+35+31 , 共 97 米, 右幅跨徑為 31+30+31 ,共 92 米;梁高 1.8 米,現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,單箱雙室結(jié)構(gòu),路拱橫坡由箱梁傾斜形成,主梁腹板與地面鉛直。每跨兩端腹板寬 85cm ,底板厚 30cm ,頂板厚 40cm ,中間部位腹板寬 55cm ,底板厚 20cm ,頂板厚 25cm ;翼緣板根部厚50cm ,邊部厚 15cm ,底板寬 1015cm ,頂板寬 1536cm 。 ?,F(xiàn)澆箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式如后圖:采用滿堂支架澆筑,支架形式為“碗扣
2、式”鋼管腳手架,支架平均高度 1 2.5m 。預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁用 c50 混凝土, 孔道壓漿為 c45 水泥漿?;炷恋目?jié)B標(biāo)號(hào)不得小于 p6 級(jí)。現(xiàn)澆箱梁砼澆筑時(shí)分兩次進(jìn)行, 第一次澆至底板和腹板, 第二次澆頂板。2、 中引橋現(xiàn)澆箱梁支架施工方案a、基礎(chǔ)處理:清除地表腐殖土及垃圾,分層回填路基填筑土方100cm, 鋪一層 10cm 厚的水泥穩(wěn)定石粉(劑量為6%) ,養(yǎng)生 7 天后,進(jìn)行支架搭設(shè)。 地基處理寬度為箱梁頂板寬每側(cè)加 50cm , 并作出 2%的雙向橫坡以利于排水。地基處理后,搭設(shè)支架前,進(jìn)行地基承載力檢測(cè),采用確探儀每500m 2檢測(cè)一點(diǎn),每處的承載力必須大于500kpa 。
3、在處理完的地基兩側(cè)挖排水溝, 使排水通暢, 防止雨水浸泡支架 基礎(chǔ)。派專人進(jìn)行檢查,若有積水,立即排除。b、支架搭設(shè):支架鋼管外徑4.8 cm,壁厚0.35 cm,內(nèi)徑4.1 cm,支架順橋向立柱間距為 90cm ;橫橋向腹板、箱梁兩端、橫隔梁處間距為 60cm, 底板中部間距為 120cm, 冀緣板處間距120cm ,縱橫水平桿豎向間距1.2m 。( 1) 、 測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線,并用石灰撒上標(biāo)志線, 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線, 同樣用 石灰線作上標(biāo)記,根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。( 2) 、 布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,墊板
4、采用10*10 cm木方,使立桿 處于墊板的中心,墊板放置平整、牢固,底部無懸空現(xiàn)象。( 3) 、 碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。 安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心, 一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時(shí)安裝所有橫桿。( 4) 、 頂托安裝為了便于在支架上高空作業(yè),安全省時(shí),可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化在橫橋向、順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn),精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高,頂托的伸長量一般控制在30 cm以內(nèi)為宜。c、剪刀
5、撐:順橋向每隔五道立桿設(shè)一道剪刀撐,橫橋向分別在 中間和兩端各設(shè)一道。剪刀撐采有同支架同直徑鋼管,用扣件固定, 要求將其底部支撐在地面上,增加支架的穩(wěn)定性。d 、碗扣架同墩柱綁定,使支架與墩柱成一個(gè)整體,增加穩(wěn)定性。e、 縱橫梁安裝: 在支架頂托上順橋向放置15cm*15cm 的方木,間距 90cm , 然后再橫橋向放置 10cm*10cm 的方木, 間距 30cm , 橫 梁長度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50 cm,以支撐外模支架及檢查人員行走。 安裝縱橫方木時(shí), 應(yīng)注意橫向方木的接頭位置 與縱向方木的接頭錯(cuò)開, 且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面 上。f、底板安裝:底模采用采
6、用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)木膠板,直接鋪在10cm*10cm 方木上;底模板按設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的橫坡鋪設(shè)。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1 mmo模板拼接要縱橫成線,避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完成后,進(jìn)行平面放樣,全面測(cè)量底板縱橫標(biāo)高,縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 底板標(biāo)高調(diào)整完畢后, 再次檢測(cè)標(biāo) 高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行第二次調(diào)整。g 、測(cè)模、翼緣板模和內(nèi)模安裝:側(cè)模板、翼緣板和內(nèi)模亦采用1.5cm 厚優(yōu)質(zhì)木膠板,根 據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底部邊緣線,在底模上彈上墨線, 然后安裝側(cè)模板。 側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿,在側(cè)模板豎肋
7、外側(cè)下部設(shè)縱向 10*10cm 方木,豎肋外側(cè)中、上部用鋼管及扣件與支架連接, 用以支撐固定側(cè)模板。 側(cè)模豎肋采用10*10cm 方木,間距30cm。橫肋采用048*3. 5 mm鋼管,豎向和水25平方向?qū)蠲?0cm一道,對(duì)拉筋采用0 16的圓鋼套絲,側(cè)模與底模間采用幫包底的方式。翼緣板底模板安裝與箱梁底模板安裝相同, 外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后,全面檢測(cè)標(biāo)高和線型,確保翼緣板線型美觀。箱室模板安裝: 由于箱梁混凝土分兩次澆筑, 箱室模板分兩次安裝。第一次用木膠板做內(nèi)模板,用方木做橫撐,通過對(duì)拉筋同外側(cè)模一起進(jìn)行定位固定, 施工時(shí)注意內(nèi)模板的位置和整體線型。 當(dāng)?shù)谝淮?/p>
8、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模, 再用方木搭設(shè)小排架, 在排架上鋪設(shè)木膠板,然后在木膠板上鋪上一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5,用一排鐵釘釘牢,防止漏漿。在澆筑過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況,為方便內(nèi)模的拆除,在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。h 、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線型的影響, 在縱橫梁和外模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。 預(yù)壓采用砂袋, 預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量不小于箱梁重量的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)預(yù)壓的結(jié)果,對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)的調(diào)整。( 1 ) 、 加載順序: 分三級(jí)加載, 第一、 二次分別加載總重的 30 ,第三次加載總重的 40 。( 2
9、) 、預(yù)壓觀測(cè):觀測(cè)位置設(shè)在每跨l/2 , l/4 處及墩頂處,每組分左中右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿,以便沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè),布設(shè)好觀測(cè)桿后,加載前測(cè)定出桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過程中每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢。 并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后,每兩個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次,連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3項(xiàng),且沉降量為零時(shí)進(jìn)行第二次加載,按此步驟, 直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意, 可進(jìn)行卸載。(3)、卸載:人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載,卸載的同時(shí)繼續(xù) 觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,調(diào)整碗
10、扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱 梁底板及懸臂板的預(yù)拱高度。i、支架數(shù)量通過計(jì)算,支架的平均高度為12.5米,同時(shí),為滿足施工生產(chǎn) 及施工進(jìn)度的要求,擬采購6跨的材料用量,其每跨的數(shù)量及總數(shù)量如下表:滿堂支架數(shù)量表支架 名稱規(guī)格單位每跨使用 數(shù)量跨數(shù)單位重量(kg總數(shù)量總重量(t)備注立桿lg240根2672614.0216032224.77lg180根668610.67400842.77lg120根067.4100.00橫桿hg90根44996426994107.98hg60根382862.92296866.61hg120根308061.671848030.86力木15*15m5446326410*
11、10m160069600可調(diào)底 座tz50個(gè)66865400820.04u型頂 托dt50個(gè)66866400824.05竹膠板15mmm59263552外箱竹膠板15mmm44662676內(nèi)箱剪刀撐小 38*2.5鋼管m60063600扣件套m30061800合計(jì)517.07三、 工期計(jì)劃安排左幅施工:地基處理2010 年 4 月 1 日 -2010 年 4 月 10 日支架安裝2010 年 4 月 11 日 -2010 年 4 月 25 日底模、外模鋪設(shè)2010 年 4 月 26 日 -2010 年 4 月 30 日預(yù)壓2010 年 5 月 1 日 -2010 年 5 月 5 日卸載2010
12、 年 5 月 6 日鋼筋綁扎及管道安裝: 2010 年 5 月 7 日 -2010 年 5 月 20 日第一次砼澆筑: 2010 年 5 月 21 日頂板鋼筋綁扎及管道安裝: 2010 年 5 月 22 日 -2010 年 5 月 30日第二次砼澆筑: 2010 年 5 月 31 日右幅施工:地基處理:同左幅支架安裝 2010 年 5 月 1 日 -2010 年 5 月 15 日底模、外模鋪設(shè)2010 年 5 月 16 日 -2010 年 5 月 20 日預(yù)壓2010 年 5 月 21 日 -2010 年 5 月 25 日卸載2010 年 5 月 26 日鋼筋綁扎及管道安裝: 2010 年 5
13、 月 27 日 -2010 年 6 月 10 日第一次砼澆筑: 2010 年 6 月 11 日頂板鋼筋綁扎及管道安裝: 2010 年 6 月 12 日 -2010 年 6 月 20日第二次砼澆筑: 2010 年 6 月 21 日四、人員、機(jī)械設(shè)備配置情況投入管理人員 3 人,技術(shù)人員 2 人,架工 10 人,力工 25 人,投入 25 噸起重機(jī)一臺(tái),裝載機(jī)一臺(tái),平板運(yùn)輸車一臺(tái)。五、現(xiàn)澆箱梁施工方案a、鋼筋加工安裝1 、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型,鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批焊接,以提高工效。焊縫長度、飽滿
14、度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng):( 1) 、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同的鋼種、等級(jí)、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。 鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。( 2) 、鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。( 3) 、鋼筋保護(hù)層采用采購的塑料墊塊,砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。( 4) 、在鋼筋安裝過程中,及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置位置要準(zhǔn)確、固定牢固。( 5) 、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量, 防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。 鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊
15、, 當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí), 采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。( 6) 、鋼筋安裝位置預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置, 確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。 焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和波紋管被電焊燒傷, 防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法壓漿。2、鋼筋安裝順序( 1) 、安裝綁扎箱梁底層鋼筋網(wǎng);( 2) 、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋;( 3) 、安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋;( 4) 、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋;( 5) 、第一次澆筑混凝土,待強(qiáng)度上來以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋
16、網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。鋼筋加工安裝完畢后,經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。b、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土, 直接用泵機(jī)泵送混凝土。 箱梁混凝土兩次澆筑接縫按施工縫處理。 混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m 左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng):1 、混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)的雜物清除干凈,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)泵車、罐車、發(fā)電機(jī)、和振動(dòng)棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確保萬無一失。2混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線,先中心,后兩側(cè)對(duì)稱澆筑,混凝土分層厚度為30
17、 cm,澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。3混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510 cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土 10 cm左右,對(duì)每一處振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不在冒氣泡,表面平坦,泛漿為止,避免漏振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。5在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前,在l/2,l/4 截面位置的底模板下面掛垂線,每截面分左邊左中中線右中右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍
18、,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置畫上標(biāo)記線,以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷?,查明原因后再繼續(xù)施工。6第一次澆筑混凝土,澆筑至腹板頂部時(shí),做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1 cm左右,將頂面的水泥漿和松散硅鑿除掉,露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈。7第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r,在l/2,l/4 墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度。提漿棍滾壓后,緊跟著人工抹面,抹面時(shí)要架設(shè)木板,不得踩砼面,以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右,采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平,
19、最后進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在12cmi要控制好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平,在混凝土接近終凝,表面無泌水時(shí),進(jìn)行第二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)清除箱內(nèi)雜物,避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四周鑿毛,填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件
20、養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放材料。c、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重, 從預(yù)留孔道的布設(shè)、 錨墊板的安裝、 錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。 一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題, 就會(huì)造成質(zhì)量問題。 預(yù)應(yīng)力工程分成孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個(gè)步驟:1 、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管, 波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí), 根據(jù)管道坐標(biāo)值, 按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線部分采用 u 型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏
21、漿。錨頭安裝時(shí),應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺,機(jī)械損傷,氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定,l二(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2 (錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束,編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行, 不纏繞, 每隔 1-1.5m 綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放,離開地面,以保持干燥,并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線穿束采用走銅后卷揚(yáng)機(jī)牽引法,穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶,防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉( 1) 、張拉設(shè)備的選擇:張拉設(shè)備為兩臺(tái) 250 噸千斤頂和兩臺(tái)
22、zb4-500 油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性,所選用設(shè)備的額定張拉力要大于設(shè)計(jì)張拉力 1.25倍以上。( 2) 備的校驗(yàn):油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制,為了正確控制張拉力,首先需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定前在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn),測(cè)試合格后,方可使用。( 3) 、張拉施工人員安排:組成張拉班,技術(shù)負(fù)責(zé)人2 人,司泵 2 人,紀(jì)錄 2 人,千斤頂操作 2 人。 各負(fù)其責(zé), 張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使明白設(shè)備性能,操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。( 4) 、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?0%張拉力(初應(yīng)力)-20%張拉力-100%張
23、拉力(持荷2min 錨固) 。張拉時(shí),邊張拉邊測(cè)量伸長值,采用應(yīng)力,應(yīng)變雙控制,實(shí)際伸長值與理論伸長值相比,誤差控制在 6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師。張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理,并報(bào)監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。 各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮,兩端張拉的速度盡可能一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常現(xiàn)象立即停止施工,進(jìn)行檢查,查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值al=ppl/ (apep式中:pp-平均弓k拉力(nd;l預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm;ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積;ep預(yù)應(yīng)力筋白彈性模量(n/mr2i);預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值按照下式計(jì)算: l=a l1
24、+ a l2 l1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值; l2初應(yīng)力以下的推算伸長值,可采用相鄰級(jí)的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位,無法計(jì)算l 值,待設(shè)備就位后再計(jì)算al值。( 5) 、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢,并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好,壓漿前用高壓水沖洗孔道,然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿,壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行,直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿液相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后,立即進(jìn)行封錨混凝土施工。dk卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后, 開始進(jìn)行卸架, 卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除,嚴(yán)禁野蠻施工,卸架后的支架應(yīng)堆放整齊,以方便以后的施工。六、質(zhì)
25、量保證措施1 、 質(zhì)量目標(biāo): 嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行( 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范) 及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求, 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前,首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)認(rèn)真核算,放樣時(shí)作好記錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理。4、施工前,技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,了解設(shè)計(jì)意圖,明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度,且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度,關(guān)鍵工序班組檢查合格,經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)符合要求后,填好檢查記錄,然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定,才能進(jìn)行下道工序施工。七、進(jìn)度保證措施2 、確保施工質(zhì)量,只有質(zhì)量有保證,施工進(jìn)度
26、才能有保證;3 、 成立現(xiàn)澆箱梁支架安裝生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū), 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),加強(qiáng)宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)、責(zé)任到人,建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度。4、避免等料誤工情況的發(fā)生;5 、 對(duì)吊車等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查, 保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài);6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作,使之能快速。熟練掌握操作要領(lǐng),保證工序銜接緊密。八、安全、文明施工保證措施1 、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、施工前,安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、安排專人指揮交通。4 、 施工人員必須佩戴安全帽和安全帶, 支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作,不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊
27、規(guī)范,各種警示牌和施工銘牌樹立齊全支架驗(yàn)算一、荷載組合:1、硅的荷載:(鋼筋硅的重度為26kn/ m3 )在腹板下部硅荷載:1.8*26=46.8 kn/ m2在腹板中部硅荷載:0.45*26=11.7 kn/ m2在翼緣板之上硅荷載:0.5*26=13.0 kn/ m22、模板荷載:2.75kn/ m23、施工人員及設(shè)備運(yùn)輸工具荷載:2.5 kn/m 24、振搗荷載對(duì)水平面模板取 2.0 kn/m2,對(duì)側(cè)模板取4.0 kn/m25、傾倒於對(duì)側(cè)模沖擊產(chǎn)生的水平荷載取6.0 kn/m 26、硅超載(脹模)系數(shù):1.05二、木膠板驗(yàn)算:按三跨連續(xù)梁計(jì)算木膠板彈性模量及容許應(yīng)力彈性模量e ( mpa
28、)軸向應(yīng)力o- mpa彎曲應(yīng)力o- w|mpa男應(yīng)力t mpa9*10312121.3a、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(46.8+2.75+2.5+2)x 1=54.05kn/ mm max=kql 2=0.1 x 54.05 x 0.22=0.2 1 62kn?mbh2 1000 152 o _cx/ dn43w= =3.75x10 mm666./max0.2162 1022= max =5.77n/ mm 12n/ mmw 3.75 104滿足要求。b、撓度驗(yàn)算bh3=1000 x153 = 2.8 1 25 x 10512124mm._ . 4 _ 一 4f= kql =0.677 父 54.05 父
29、 200100ei100 9 103 2.8125 105=0.23mmc 200/400=0.5 mm滿足要求。三、上層10x 10cm方木的驗(yàn)算:按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算10x 10cm方木截面特性截面尺寸(mm)a(mnm)慣性距i(mm4)抵抗矩3w(mm)回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)彈性模量e ( mpa)面積距_ 3s(cm)100x 100一一41.0 x 108.33 x 10651.67 x 1028.939*10125(1)腹板下a、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(46.8+2.75+2.5+2)x 0.3=16.22kn/ mmmax=kql2=0.1x 16.22 x 0.42=0.26kn?mm-
30、1 max= w0.26 10622r=1. 56n/ mm 12n/ mm1.67 105滿足要求。b、撓度驗(yàn)算仁幽4100ei0.677 16.22 4004100 9 103 8.33 106=0.04mm 400/400=1 mm滿足要求。c、剪切強(qiáng)度驗(yàn)算剪力:q=kql= 0.6 x 16.22 x400=3892.8n剪切強(qiáng)度:笠=3892.8,2k5=0.6 mpa r =i.3mpa bl 100 8.33 10滿足要求。翼板下a、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(13+2.75+2.5+2)x 0.3=6.08kn/ mm max=kql 2=0.1 x 6.08 x 12=0.61kn?m:
31、1 max0.61 10622產(chǎn) _max =5=3. 65n/ mm 12n/ mmw1.67 10滿足要求。b、撓度驗(yàn)算工 kql40.677 6.08 10004f= =36 =0.55mm 1000/400=2.5 mm100ei100 9 108.33 10滿足要求c、撓度驗(yàn)算剪力:q=kql= 0.6 x 6.08 乂 1000=3648n5剪切強(qiáng)度:r =qs = 3648 1.25 10 =0.55 mpar =1.3mpabi 100 8.33 106滿足要求。四、下層15x 15cm方木的驗(yàn)算:按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算15x 15cm方木截面特性截面尺寸慣性距抵抗矩回轉(zhuǎn)半徑彈性模量
32、面積距(mm)a(mnm)i(mm4)w(mi3)i(mm)e ( mpa)s(cm3)150x 150一一一 42.25 x104.22 x 10755.63 x 1043.3539*10422(1)腹板下a、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(46.8+2.75+2.5+2)x 0.6=32.43kn/ mm max=kql2=0.1 x 32.43x 0.92=2.63kn?m產(chǎn) mmax = 2.63 106 =4. 67n/ mm212n/ mm2w 5.63 105滿足要求。b、撓度驗(yàn)算44k kql _0.677 32.43 900f= =37 =0.38mm 900/400=2.25 mm100e
33、i100 9 104.22 10滿足要求c、剪切強(qiáng)度驗(yàn)算剪力:q=kql= 0.6 x 32.43 x900=17512n5剪切強(qiáng)度:t =qs = 17512 4.22 10 =1.17 mpar =1.3mpa bi 150 4.22 10滿足要求。(2)翼板下q=(13+2.75+2.5+2)x 1.2=24.3kn/ m32.43kn/ m 不予驗(yàn)算五、支架驗(yàn)算碗扣式支架鋼管截面特性夕卜徑d(mm)壁 厚t(mm)截面積a(mrm)慣 性 距i(mm4)抵抗 矩w(mrm回轉(zhuǎn)半徑i(mm)彈性模量e(mpa)每米長 自重(n)483.54891.215*10 55.078*10 315
34、.782.1*10 538.4(1) 腹板下軸向力 f=(46.8+2.75+2.5+2)x 0.6x 0.9=29.19kn回轉(zhuǎn)半徑i 1.215 1051.a -489=i5.76mm構(gòu)件長細(xì)比入=l = 1200 =76.14r 15.76查表縱向彎曲系數(shù)1=0.65129190489=59.69mpav 1 d=0.651 x 145=94.4 mpa符合要求。翼板下軸向力 f=(13+2.75+2.5+2)x 0.9x 1.2=21.87kn v 29.19kn 不予驗(yàn)算六、側(cè)模驗(yàn)算a、荷載計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力,根據(jù)測(cè)定,隨混凝土的澆筑高度而 增加,當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí),
35、側(cè)壓力就不再增加,此時(shí)的側(cè)壓 力即為新澆混凝土的最大壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混 凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐,可按下列二式計(jì)算,并取其最小 值;1f =0.22.5 1. :2小cf =%,h式中:f一新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(k%2)工一混凝土的重量密度(k*3 )取26 k%3to一新澆混凝土的初凝時(shí)間(h),可按實(shí)測(cè)定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí),可采用t=a計(jì)算;t = e = 5 (t - 15)25 15t混凝土的溫度()取25v 一混凝土的澆注速度(味)取1嗥h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m),取 h =1.8mpi 外加劑影響修正系數(shù),取1.2p2混凝土塌落度影響系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時(shí),取0.85, 5090mm 時(shí),取 1; 110150mm時(shí),取 1.15。取 比=1 1f =0.227c.t.p1.p2v2 =34.32 kn/m2f =c h =46.8kn/2取二者中的較小者,f =34.32kn/m2 ,作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值, 并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值6kn/2,振搗混凝土產(chǎn)生的荷載4knm2,施工荷載2.5kn/2,則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為: q =34.32 +6 +4 +2.5 =46.82 kn/2b、面板驗(yàn)算:按三跨連續(xù)梁計(jì)算(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=46.82x 1=46.82kn/ mm
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