廠房鋼結(jié)構(gòu)制安方案

1、附表及附圖1、施工進(jìn)度計劃2、施工平面布置圖工程說明工程概述“奧爐改造工程”熔煉主廠房附屬廠房陽極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)制安工程。廠房鋼結(jié)構(gòu)主跨檐口標(biāo)高為，附跨檐口標(biāo)高為，局部平臺分別為4米和米，系 單層門式鋼架結(jié)構(gòu)及鋼ig架體系。主跨設(shè)有 85/40噸行車，附跨設(shè)16/5噸行 車，屋面設(shè)有通風(fēng)天窗，廠房軸線面積約為 6184 m 工程特點及難點本工程布局緊湊，鋼柱柱距及跨度大，鋼柱構(gòu)件長，需現(xiàn)場組裝焊接后 吊裝，且局部鋼柱安裝在桁架上，其必須保證鋼構(gòu)件制作精度。在陽極爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)多，鋼構(gòu)吊裝作業(yè)與設(shè)備安裝時間較為集中，現(xiàn) 場作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限，各類交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大，必須提前進(jìn)行 工

2、序組織安排，嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃中的關(guān)鍵線路安排， 保證各工序銜接和網(wǎng)絡(luò) 節(jié)點按期實現(xiàn)，最后確保整體工期。主要工程量及區(qū)域布置主要工程量單項名稱材質(zhì)重量(噸)備注鋼柱、墻壁柱、抗風(fēng) 柱q345b668鋼板焊接吊車梁、制動梁q345b396鋼板焊接型、角鋼屋面梁、平臺梁q345b286鋼板焊接通風(fēng)天窗q235b14熱軋h型鋼支撐及圍護結(jié)構(gòu)q235b435鋼管、角鋼、梢銅合計約 1800區(qū)域布置圖見后附圖二、編制依據(jù)2.編制依據(jù)中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計的熔煉爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb5001a 2003)0鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50205- 2001)0鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連

3、接技術(shù)規(guī)程(jgj82-2011)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(gb50194-2014涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分()焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定(gb/t11345-2013)焊接h型鋼(yb3001-2005)熱軋h型鋼和剖分t型鋼(gb/t11263-2010)三、施工組織機構(gòu)及進(jìn)度施工組織機構(gòu)項目副經(jīng)王電項目總工程安環(huán)巾立r制及進(jìn)度要求蚯各施工隊工稚唐務(wù)劃分如他1具體見熔煉主廠房組的結(jié)構(gòu)安裝品計劃(小附表:綜 合 作 業(yè) 隊四、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程及技術(shù)保障措施設(shè)計圖施工詳圖材料復(fù)驗ks fftw 材料米購 材料檢查材料矯正平板對接

4、放樣無損檢測號料切薊下料坡口加工焊損無損檢測制孔矯干標(biāo)識項目經(jīng)理陸建春1）施工詳圖采用鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件進(jìn)行繪制。2）切割下料采用數(shù)控自動切割機，多頭直條切割機下料。3） h型鋼采用h型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機矯4）箱形柱采用箱形柱生產(chǎn)線生產(chǎn)，手動組立、自動焊接、內(nèi)隔板采用電 渣焊。5）制孔采用平面數(shù)控鉆床鉆孔。6）表面處理采用拋丸機自動拋丸除銹，涂裝采用高壓無氣噴涂機進(jìn)行涂 裝施工。7）嚴(yán)格工藝管理，遵守工藝紀(jì)律、精心制造。鋼結(jié)構(gòu)制造制造準(zhǔn)備1）詳圖設(shè)計深化a）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖到后，即組織設(shè)計人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會審。b）按設(shè)計要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計深化，施工

5、詳圖必須 采用詳圖設(shè)計軟件進(jìn)行繪制。我公司采用 strucad結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件。c）對需進(jìn)行設(shè)計修改的部分，必須取得原設(shè)計單位的書面認(rèn)可或設(shè)計變 更后方可更改。2）材料準(zhǔn)備a）根據(jù)設(shè)計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計劃，材料 計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。b）所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、 爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。c）生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的 鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。d）入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢 查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 未經(jīng)檢驗或

6、不合格的材料不得入庫。e）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識，以防混 用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。f）所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善 包裝，并按牌號和批號分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5c的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小于 %手工焊條的存放應(yīng) 防止藥皮受潮或壓損。g）所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的 要求進(jìn)行保管、使用。下料1）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、 質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。其下料允許偏差因符合下表（表 4

7、-1 ）:表4-1序號項目允許su ( mm) 11零件外形尺寸士2孔距士2 ）下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯 正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用。3）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求及鋼材的實際尺寸，根據(jù)規(guī)范中有關(guān)焊縫錯開的 要求，對箱型柱的蓋板、腹板、h型鋼的翼板、腹板進(jìn)行排版，力求節(jié)約鋼板， 并對各零件板作好標(biāo)識。4）由于鋼板規(guī)格的限制，排版應(yīng)考慮對鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼 接。h型、箱形柱只允許長度方向拼接。梁翼板只允許長度方向拼接，腹板長 度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為十字型和t字型，拼接長度不小于600mm 拼接寬度不小于300mm

8、翼板拼接和腹板拼接縫與內(nèi)部加勁板的角焊縫間距應(yīng) 大于200mm吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3l的跨長范圍內(nèi)不得拼接。5）下料號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃邊等加工余量。針對主要構(gòu)件箱型柱，號料時著重考慮箱型構(gòu)件的特殊 性，對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計，加放施工余量或減少施工余量， 以便拼裝時準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。6）切割前，鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下應(yīng)留有空隙。切割后的允許偏 差應(yīng)符合下表4-2規(guī)定：表4-2序號項目允許偏差（mm）1零件長度、寬度士2切割面平面度且不大于3割紋深度4局部缺口深度注：t為切割面厚度7）對于柱兩端需要銃平的部位，用端面銃床進(jìn)行加

9、工。端面銃平后的允許偏差如表4-3所示表4-3序號項目允許偏差（mm）1兩端面銃平時構(gòu)件長度士2兩端面銃平時零件長度士3銃平面垂直長度4銃平面對軸線的垂直度l/1500型鋼制作方法1） h型鋼制作工藝流程為：h型三大片流入一-h型鋼組立點焊一-行車吊裝至埋弧焊機一-焊縫i焊接一-焊縫h焊接一-焊縫田焊接一-焊縫 w焊接一- 行車吊裝至矯正機一- 翼板i校正一- 翼板n校正一-進(jìn)入下道 工序h型鋼組立時，應(yīng)注意翼板拼接縫、腹板拼接縫、加勁板角焊縫相互之間 的間距應(yīng)大于200mm組立點焊時所用點焊材料與正式焊接材料相同。2 ）焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4-4的規(guī)定要求。焊接h型鋼允許偏差表表4-

10、4項目允許偏差圖 例截 面局度hh500士500h100 0士截面寬度b士腹板中心偏移翼緣板垂直度？b/100 ,且不應(yīng) 大于彎曲矢高（受壓 構(gòu)件除外）1/1000 ,且不 應(yīng)大于扭曲h/250,且不應(yīng)大于腹 板局部 平面度ft14箱型柱制作方法1）箱型柱的組裝順序與 h型鋼不同，因箱型柱易產(chǎn)生扭曲變形，且不易 矯正，為防止變形及方便施焊應(yīng)先在腹板上組裝隔板，然后蓋板與之進(jìn)行u型組裝，待隔板三方施焊完畢后，裝另一塊腹板，進(jìn)行箱型組裝，最后是內(nèi)部 隔板的一道焊縫進(jìn)行電渣焊。2 ）箱型柱制作工藝流程圖如下圖（圖 4-1）。圖4-1箱型柱制作工藝流程3）箱型柱制作所能達(dá)到的精度要求如下：截面對角線差

11、2mm箱型柱身板垂直度h（b）/200 （h為箱型柱高，b為箱型柱寬）。制孔1） h型鋼接頭孔用搖臂鉆床制孔，其精度為：兩相鄰孔距誤差小于士， 10m長度內(nèi)，任意孔距誤差小于士 1mm平板采用平面數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔，其 精度為士；其它不宜上數(shù)控鉆床的零部件采用搖臂鉆床制孔，用搖臂鉆床制孔時必須采用套模進(jìn)行，保證精度，以確保安裝時螺栓順利穿入。2）如結(jié)點板孔，先鉆后裝，梁、柱對接接頭孔先組裝、矯正后再鉆，具體按制造工藝實際情況決定組裝1）鋼柱組裝a）將經(jīng)焊接、矯正及切頭的口箱型、 h型鋼上劃出各加勁肋和連接板位 置裝置中心線，劃出柱身的腹桿裝配線，劃線時，按設(shè)計要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃 線，并留適當(dāng)?shù)暮?/p>

12、接收縮余量。b）將加肋板及連接板對號入座并焊接，螺栓接點板一定要裝正確，不得 扭曲，保證平整度。c）牛腿組裝要注意標(biāo)高及平整度，牛腿組裝完畢，進(jìn)行柱頂組裝，柱頂 組裝以牛腿支承面為基準(zhǔn)。d）柱腳組裝，以牛腿支承面為基準(zhǔn)，確定柱身下端尺寸，將柱身與底板 連接端進(jìn)行銃平，再與底板頂緊焊接，然后進(jìn)行柱腳加勁肋板裝配及焊接，最 后柱腳栓釘焊接。e）多節(jié)柱特別保證柱的長度尺寸。2）梁組裝a）在經(jīng)焊接矯正的梁（h型鋼）上劃出各加勁肋的裝置中心線，劃線時 留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。b）組裝加勁肋時，必須保證加勁肋與腹板、翼緣的垂直度，接點板的位 置應(yīng)正確，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）吊車梁組裝a）在經(jīng)焊接矯正的

13、吊車梁（h型鋼）上劃出各加勁肋的裝置中心線，劃線 時留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。b）吊車梁支座的加勁板下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹 板、翼緣的垂直度，板式支座的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接，不得在下翼緣上打火起弧或點焊。4）屋架、桁架組裝a）桁架側(cè)向剛度較小，長度n 24m的分段制造在工地拼接，n 24m的桁架， 按設(shè)計要求進(jìn)行起拱。b）在平臺上按1:1放樣，將下好料的上弦、下弦及腹桿、結(jié)點板等零部 件，在放樣位置進(jìn)行組裝，在保證幾何尺寸的同時，一定要保證焊縫長度及起 拱度。c）桁架一般組裝成整棉出廠，24m的長桁架只在分段接頭處不焊，到工地拼裝焊接。焊接1）施焊焊工所有參加

14、施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認(rèn)可頒發(fā) 的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經(jīng)考 試合格的項目，并在有效期內(nèi)。2）焊接材料a）焊材選用按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行選用，具體見表 4-5焊材選用表表4-5母材手工電弧焊焊條埋弧自動焊焊絲、 焊齊i氣體保護焊焊絲q235be4315h08a+hj431h08mn2siq345be5015 e5016h08mna+hj431h08mn2siq235b+q345be4315h08mna+hj431h08mn2sib）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在100750c的恒溫箱

15、內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保 溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，重新烘焙的次數(shù)不超過 2次。3）施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：a）下雨、下雪天氣；b）手工焊時風(fēng)速8m/s,氣體保護焊時風(fēng)速2m/s;c）當(dāng)焊接溫度低于0c,應(yīng)在始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右；d）相對濕度90%4）焊接工藝a）厚度大于36mm勺低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在 100150c,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。b）定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的2/3 ,且不應(yīng)大于8

16、mm焊縫長度宜大于40mm定位焊位置應(yīng) 布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。c）對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接 組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度：埋弧焊大于80mm手工電弧焊及氣體保護焊大于25mm焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。d）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm角 焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫， 起落弧點距焊縫端部宜大于10mm 弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。e）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊

17、完后及時清理檢查，清除缺陷后 再焊。f）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。g） t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫， 其焊腳尺寸不得小于t/4 ,且不得大于10mmh）雙面焊接的焊縫，一面焊完后，反面采用碳弧氣刨清根后再焊接。5）焊接檢驗a）焊縫外觀檢查焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊縫外 形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量 必須符合設(shè)計圖紙的要求。焊縫質(zhì)量等級與焊縫外觀缺陷對照見表4-6,對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見表 4-7 ,部分焊透組合焊

18、縫和角焊縫 外形尺寸允許偏差見表4-8。表4-7焊縫質(zhì)量等級外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級未焊滿（指不足 設(shè)計要求）不允 許+,且w+,且 w每焊縫內(nèi)缺陷總長w根部收縮不允 許+,且w+,且 w長度不限咬邊不允 許w ,且w ;連續(xù)長度w , 且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10嘴縫全長w ,且w ,長度不限外觀弧坑裂紋不允許允許存在個別長度w的弧坑 裂紋缺陷電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允 許缺口深度w,且w缺口深度w,且w每米焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深w長長w,且w20表面氣孔不允許每焊縫長度內(nèi)允許直徑w , 且w的氣孔2個，孔距a6 倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

19、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm項目對接焊縫余高c圖例允許偏差一、二級三級b20 03ba20: 04b20: 05d,且wd,且w對接焊縫錯邊d部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差表4-8序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhhj /hfchfch4- -丁、 hfchf6: 032角焊縫余高chf6: 03注：1、hf的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值，但總長度不得超過焊縫長度10%2、焊接h型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)焊 縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。b）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，熔透焊接需進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。 本工程需熔透 的焊接部位

20、如下：1 .平板對接焊縫，箱形柱壁板間的連接焊縫，內(nèi)隔板與壁板的連接焊縫；2 .梁端翼緣、牛腿翼緣與柱的連接焊縫；3 .梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各600mm勺節(jié)點范圍內(nèi)，梁與柱剛接時, 梁翼緣與柱子連接焊縫；4.上、下柱對接焊縫，吊車梁腹板與翼緣的 t形焊縫；焊縫內(nèi)部質(zhì)量采取無損檢測的方法進(jìn)行檢查。無損探傷要求如下：無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷ii級以上資格證，并在有效期內(nèi)，方可 擔(dān)任其無損檢測工作。無損檢測前，必須編制無損探傷工藝指導(dǎo)書，探傷比例及采用的探傷方 法、合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。一級焊縫進(jìn)行100%勺超聲波檢查，二級焊縫進(jìn)行不少于20%勺超聲波檢 查，且不少

21、于200mm超聲波探傷不能對缺陷作出判斷，應(yīng)采用射線探傷。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加 探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%且不應(yīng)小于200mm仍有 不允許的缺陷時，必須對該焊縫 100%?傷檢查。構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗。構(gòu)件成品檢驗鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，按照施工圖紙和施工規(guī)范及合同規(guī)定要求進(jìn)行檢查 驗收。由制造單位質(zhì)量檢查部門對成品構(gòu)件的幾何尺寸、 焊接質(zhì)量、標(biāo)識進(jìn)行 檢驗合格后，書面報請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行抽檢，合格并確認(rèn)后方可出廠。檢查范 圍包括：1）檢查焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）檢查焊工鋼印、構(gòu)件編號標(biāo)志是否清楚、

22、正確。3）構(gòu)件的外形尺寸是否符合表 4-9、4-10、4-11規(guī)定的要求多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表4-9項目一節(jié)柱高度（h）允許偏差圖例兩端最外側(cè)安裝孔距離（1 3）a銃平面到a個安裝孔距離（a）lth柱身彎曲頭點（f）h/1500且不應(yīng)大于l2一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不應(yīng)大于牛腿端孔到柱軸線距離（1 2）l：生w而牛腿的翹曲或扭曲（）1 21000-44柱截面尺寸連接非連a柱腳底板平囿度切7 1回翼緣板對腹板的垂直度連接處其它處b/100且不應(yīng)大于柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）箱型截面連接處對角線差箱型柱身板垂直度h（b）/150且不應(yīng)大于單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm表 4

23、-10項目允許偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上 一個安裝孔距離l 1/1500柱底面到牛腿支承面距離11士 1 1/2000牛腿面的翹曲？柱身彎曲頭謂jh/1200 ,且不應(yīng)大 于柱身扭曲牛腿處其他處柱截面幾何尺寸連接處非連接處士翼緣對腹板的垂直度連接處其他處b/100 ,且不應(yīng)大于柱腳底板平囿度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm表 4-11項目允許偏差圖例梁長度l端部有凸緣支座 板0其它形式 1/2500端部高度 hh2000兩端最外側(cè)安裝孔距離l （l1）拱度設(shè)計要求起拱 1/5000設(shè)計未要求起拱側(cè)彎矢高1/2000 ,且不應(yīng)大于扭曲h/250 ,且不應(yīng)

24、大于腹板局部平面度t 0 14t14翼緣板對腹板的垂直度b/100 ,且不應(yīng)大于吊車梁上翼緣與軌道接觸面 平面度梁端板的平面度（只允許凹 進(jìn)）h/500 ,且不應(yīng)大于梁端板與腹板的垂直度h/500 ,且不應(yīng)大于高強螺栓摩擦面處理1）高強螺栓摩擦面采用拋丸處理，經(jīng)拋丸處理的摩擦面，表面質(zhì)量達(dá)到級，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 5070um q235構(gòu)件高強螺栓摩擦面處理后的抗滑 移系數(shù)不得小于，q345構(gòu)件高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)不得小于。 摩擦面試驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。2）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3）構(gòu)件摩擦面處理好后，應(yīng)予以保護，以免在噴漆、包裝、運輸時損傷。4）經(jīng)噴砂

25、處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)不小于設(shè)計要求。出廠時還應(yīng)按批附3套與構(gòu)件同批制作、同一性能、同一處理 方法、同一螺栓直徑、相同材質(zhì)的試件，安裝時予以復(fù)驗抗滑移系數(shù)。預(yù)拼裝1）為保證構(gòu)件順利安裝，構(gòu)件在檢驗合格涂裝前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。2）預(yù)拼裝時，每個單元分別進(jìn)行拼裝，連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并 應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%b）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大的試孔器檢查時，每組孔的通過率100%4）通過率不符合上述規(guī)定時，可采用與母材材質(zhì)相

26、匹配的焊條補焊后重 新制孔，不得采用鋼塊填塞。5）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定 位器。標(biāo)注中心線時，采用打樣沖的方法。6）預(yù)拼裝的允許偏差見表4-10。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm表4-10構(gòu)件類型項目允許偏差預(yù)拼裝單元總長多1/1500 ,且不應(yīng)大于狽優(yōu)賽:中兀弓曲人1司節(jié)接口錯邊柱預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 ,且不應(yīng)大于頂緊面至任一牛腿距離跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最+梁外側(cè)距離接口截回錯位、桁架設(shè)計要求起拱l(fā)/600 大于12m的梁拱度設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位各樓層柱距構(gòu)件平面總相鄰樓層梁 后梁夕 間距離體預(yù)拼裝各層間框架兩對角

27、線之差h/2000,且不應(yīng)大于任意兩對角線之差2 h/2000 ,且不應(yīng)大于鋼構(gòu)件表面處理及涂裝1）表面處理a）鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理能有效的 達(dá)到設(shè)計要求的粗糙度，使涂層與基體很好的結(jié)合。b）拋丸前的構(gòu)件預(yù)處理。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時， 可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C涂劑（sspc-sp1清洗。c）該項目鋼結(jié)構(gòu)件均采用拋丸機進(jìn)行除銹，除銹等級達(dá)到級。其表面粗糙度達(dá)到4060 w m之間。d）當(dāng)環(huán)境濕度大于80喊鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3c時，禁止施 工。e）拋丸除銹后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵， 并防止任何其

28、它污染源污染拋丸清理過的表面。2）涂裝施工a）表面噴砂除銹之后的鋼構(gòu)件必須在 6小時之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許 銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。b）鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，不得手工涂刷。c）涂裝必須用設(shè)計規(guī)定的涂料，刷聚氯乙烯含氟螢丹底漆三遍，刷聚氯 乙烯含氟螢丹面漆三遍。d）涂裝時環(huán)境溫度宜在 538c之間，相對濕度w 85%m牛下進(jìn)行。當(dāng) 鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進(jìn)行涂裝。e）開桶時應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。 由于 涂料中各成份的比重差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂 料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。f）涂料應(yīng)

29、貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明 火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。g）涂裝時，現(xiàn)場拼焊區(qū)或高強螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mnw不涂刷。涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。h）每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測厚檢查，未達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度的進(jìn) 行補涂裝。標(biāo)識及運輸1）標(biāo)識標(biāo)識處理分為兩大塊，即制造過程中的標(biāo)識和涂裝合格后的標(biāo)識。 制造過 程中的標(biāo)識從下料開始，零件經(jīng)檢驗合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號后， 再流入下道工序。經(jīng)組裝完畢的構(gòu)件，將油漆號轉(zhuǎn)化為鋼號，打在工藝要求的 位置處，并在桿件一端掛以標(biāo)牌。經(jīng)表面處理及涂裝后用噴涂號碼的方法將

30、鋼號轉(zhuǎn)化為油漆標(biāo)識。所有標(biāo)識經(jīng)檢查合格后方可出廠。2）運輸a、構(gòu)件包裝好后，按安裝順序及現(xiàn)場先安裝先運輸?shù)脑瓌t進(jìn)行，采用汽 車運輸，方便快捷。裝在汽車上的構(gòu)件應(yīng)裝平、墊穩(wěn)，必須綁扎牢固，方能開 車行走。決不允許野蠻裝卸以免造成構(gòu)件損壞。b、考慮構(gòu)件長度，本工程所有構(gòu)件需從廠區(qū)北門進(jìn)入安裝現(xiàn)場，由7#路分別進(jìn)入8#路及10#路。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝工序流程及吊裝方案的選定安裝工序流程陽極爐和轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工序流程如圖 5-1圖5-1主鋼架柱及框1）由于本工程廠房占線較長、跨度大,單根，腳構(gòu)件高度最高為米，需工霹褊幽鼎爆搠篇璃屜b柱拚般最大重量達(dá)到噸，行車駟。地啜修 設(shè)備基應(yīng)“礴曼與囿嬴交叉作業(yè)

31、,萬車站位受限制“ 出、栓灌漿根據(jù)以上特點，經(jīng)由我施工單位調(diào)配，決定a蜉普的力向進(jìn)行吊裝,同時考慮吊裝經(jīng)濟的合理性分別采用50噸、800噸、100噸及130噸汽車起重機來進(jìn)行鋼架廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝,25噸、50噸汽車吊進(jìn)行地面構(gòu)件拼裝。2）為保證邛|及工時明安庭轉(zhuǎn)爐工段2d軸線及2a軸線、陽極爐1-g不房軸線內(nèi)保證土萬回瞋、13米內(nèi)必須保證場地平整,像調(diào)里有星暢紀(jì)m拼程辦雉 三米小梁及* ha護系統(tǒng)安缸現(xiàn)當(dāng)班場涂裝11米。具體見陽極爐及鵑精蟲ifa （附頁）a.鋼柱吊裝（最重為噸，位置位于陽極爐 1-f/1-4軸線）1、吊車位置選址:根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)實際情況，吊車只能站位于陽極爐基礎(chǔ)以北外 5米處

32、即離鋼柱中心吊點位置距離15m2、吊車工作臂長：鋼柱吊裝高度h=i岡柱長度+安裝間隙+吊繩吊鉤等高度3m三吊車臂長二，（152+）=3、起吊重量=鋼柱重量+吊鉤重量1t=4、吊車選用：根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑15ml汽車吊工作臂長，起吊重量。參照汽車吊 性能參數(shù)表選用130t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑16ml汽車吊工作臂長，起吊 重量為22t,滿足要求。130t汽車吊性能表38噸配重、全伸支腿性能表135833445566778899101012121414161618182020222224242626282830303232343436363838404042424444464648485050

33、525254545656倍率12108765433222b.鋼屋梁吊裝（最重為噸）1、吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，吊車位置選在兩軸線中間處（此處需回填夯實） 此位置離鋼梁吊點位置距離控制在 10ml2、吊車工作臂長：鋼柱吊裝高度h=i岡梁頂部標(biāo)高+吊繩吊鉤等高度3m三吊車臂長=，（102+） =32m3、起吊重量=鋼梁重量+吊鉤重量=5t4、吊車選用：根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑10ml汽車吊工作臂長32m,起吊重量5t。參照 汽車吊性能參數(shù)表選用50t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑10ml汽車吊工作臂長， 起吊重量為，滿足要求。50t汽車吊性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿

34、，吊臂 位于側(cè)方、后方、前方工作半徑（m）主臂長度（m）各 臂 伸 縮 率（為二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍 率128543吊鉤重量c.行車梁吊裝（最重為噸）1、吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，吊車位置選在 22米跨廠房內(nèi)，構(gòu)件位于軸線外兩米堆放處，則最大起重半徑達(dá)到 10m2、吊車工作臂長：鋼柱吊裝高度hmf車梁頂部標(biāo)高20m用繩高度3m=23m 吊車臂長=，( 102+232)=3、起吊重量二行車梁重量+吊鉤重量1t=4、吊車選用：根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑10ml汽車吊工作臂長，起吊重量。參照汽車吊 性能參數(shù)表選用100t

35、汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑10m汽車吊工作臂長27mm起 吊重量為22t,滿足要求。100t汽車吊性能表工作 幅度 (m)主臂主臂 仰角 (0 )支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)臂長12. 0m16. 2m20. 4m27. 0m33. 0m39. 0m45. 0m10000070000809200070000580007885000700005400076760006400051000350007470000580004900035000726300051000450003500026000705700046000430003400026000684800043000410003300026000200

36、006644000400003900032000260002000064370003700035000305002500020000150006234000340003200029000400019000150006027000270002700025000225001750015000582190021900022000205001650015000561840019000195001800015500140001570016000165001600014500136001160001280013500130001200084009800105001100010500630078008200

37、850090006000660072007500500052005800620042004800520038004300310036002900鋼絲繩的選擇（最重構(gòu)件為行車梁噸，米長）：鋼絲繩強度的核算：計算起吊重量為q=mg=17400kg kg=;根據(jù)公式p尸q/ （ncosa） （ r為每根鋼絲繩所受拉力，q為起吊重量，n 為使用鋼絲繩根數(shù)，a為鋼絲繩與鉛垂線夾角）得 pi=170520/ （4xcos54 ）=根據(jù)公式r=t2s/k （?式中b一鋼絲繩的容許拉力；2s一鋼絲繩的鋼 絲破斷拉力總和（kn） ; ?一考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對 6x 19、 6x37、6x 61鋼絲繩

38、，空分別取、；k-鋼絲繩使用安全系數(shù)。）試選用6x19鋼絲繩直徑為0 31mm抗拉弓雖度為1550mpa得a二, k查表 得安全系數(shù)為6,即2$=,計算得出p2=*6=,經(jīng)r, p2 對比rp2,符合吊裝要求，即選用 6*19絲0 31mms絲繩。鋼構(gòu)件的存放及倒運1）鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號， 安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面， 并防止支點下沉。相 同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上， 并防止鋼構(gòu)件 被壓壞和變形。2）鋼構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下 損壞構(gòu)件及傷人。3）現(xiàn)場需拼裝的構(gòu)件及拼好后

39、吊裝的構(gòu)件倒運，用吊車配合，平板汽車 倒運。安裝準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）組織工人學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計及規(guī)范的質(zhì)量要求，作到人人心 中有數(shù)。2）交底本工程的安裝順序及施工難點，要點。3）作好安全教育，對上崗的人員做好安裝的作好安全交底。4）組織結(jié)構(gòu)施工人員與基建施工人員進(jìn)行技術(shù)交流，土建專業(yè)必須對鋼構(gòu)件安裝創(chuàng)造工作面。現(xiàn)場準(zhǔn)備1）復(fù)測上道工序質(zhì)量，做好測量點線的控制。2）作好現(xiàn)場“三通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施，施工用具及 材料擺放到位，確保能達(dá)到連續(xù)施工的需要。3）吊裝場地應(yīng)填平夯實，障礙物應(yīng)清除，保證吊車、汽車行走道路通暢 基礎(chǔ)交接1）基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定：a）基礎(chǔ)硅強度達(dá)到設(shè)計要求；

40、b）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)點和基準(zhǔn)點齊全；c）支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表 5-1的要求。2）在基礎(chǔ)交接時，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位 置進(jìn)行檢查。3）在基礎(chǔ)交接驗收后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)識和標(biāo)高標(biāo)識結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖 紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢驗。支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差表5-1項目允許偏差（mm支承面標(biāo)高士水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5螺栓露出長度+20 0螺紋長度+20 0預(yù)留孔中心偏移10孔深+20 0安裝工具及勞動力匹配1）安裝工具序號名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2臺2水準(zhǔn)儀1臺3水平尺4把4平、斜墊鐵500組5千斤頂4臺10t6纜風(fēng)

41、繩400米107榔頭4把8電纜線200米9手拉葫蘆20個1t 10t10角磨機4臺100a11電源線300米12鋁芯線2000 米70 m213卸扣20個1-10t14鋼絲繩100米16302）勞動力匹配鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表序號工種類別按施工階段投入勞動力情況（人）1鐘工52電焊工153起重工24電工15油漆工56雜工10合計38鋼柱現(xiàn)場組裝1）鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場后及時安排人員卸車， 將構(gòu)件平整的擺放到指定區(qū)域。 鋼柱組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際空間， 合理的安排組裝場所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的 進(jìn)出，吊裝所用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。2）鋼柱現(xiàn)場組裝場地應(yīng)平整，局部不平整的地方需用枕木或是千斤頂進(jìn)行調(diào)整。組裝

42、所墊枕木處地基應(yīng)堅實， 墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)，各組墊木應(yīng)在一個基準(zhǔn)平面上，即找平整個組裝平面度，配以25噸或50噸汽車吊及倒 鏈葫蘆完成拼裝。3）鋼柱在拼裝完成后，及時安排焊接人員進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物。安裝方法鋼柱安裝1）鋼柱吊裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈。按廠房跨距、柱距在基礎(chǔ)上劃 出縱橫中心線，并標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記?；A(chǔ)錨栓標(biāo)高采用螺母定位輔以平、 斜墊鐵 找平。平墊鐵尺寸不小于 150mrh 100mm斜墊鐵尺寸不小于120*80mm墊鐵 標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2）在鋼柱底部兩個方向劃好中心線，并在柱身位置以吊車梁牛腿頂面標(biāo) 高為準(zhǔn)，反尺寸到柱腳1米處標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，以便進(jìn)行柱身

43、矯正、標(biāo)高調(diào)整及 沉降觀測。3）鋼柱吊裝前，須在柱身處用 20mn0鋼制成直爬梯或采用軟梯鉤于構(gòu) 件中部，用于作業(yè)人員上下。4）鋼柱吊裝采用“遞送法”即采用80t或100t汽車吊為主吊吊鋼柱頂部， 另用一臺吊車輔助吊起鋼柱底部， 隨著主吊車起鉤回轉(zhuǎn)，將鋼柱立直，然后卸 去輔助吊車，利用主吊車單獨進(jìn)行吊裝按方位就位， 使柱子縱橫中心線對準(zhǔn)預(yù) 埋短柱中心線。5）鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位 移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整， 并架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整方法如下：a）鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。每安裝一節(jié)鋼柱后，以上層平臺梁牛腿標(biāo)高為基

44、準(zhǔn) 進(jìn)行標(biāo)高實測，如誤差超過規(guī)范要求，需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。 如誤差過大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào) 整過大會影響支撐的安裝和框架梁表面標(biāo)高。b）鋼柱軸線位移與垂直度同時調(diào)整，通過縱橫方向經(jīng)緯儀觀測定位，以 基準(zhǔn)控制中心線、柱底及柱頂中心線進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。6）鋼柱先從陽極爐逐步向轉(zhuǎn)爐方向進(jìn)行安裝。第一根鋼柱完成吊裝就位 后將視現(xiàn)場情況布置纜風(fēng)繩，并將地腳螺栓進(jìn)行緊固。多排鋼柱吊裝固定后需 及時將系桿或柱間支撐輔以連接，以保證整排鋼柱的穩(wěn)定性。屋面梁及支撐安裝1）屋面梁安裝過程為：地面拼裝 一檢驗一空中吊裝。2）屋面梁地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢

45、查，構(gòu)件變形、 缺陷超出允許偏差時， 須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須 平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。3）地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn) 定性。4）連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，長 度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得 氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰 緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%5）在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩士 10% 以內(nèi)。6 ）梁的拼接以兩柱間安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)

46、：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩 端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。7 ）鋼梁拼接完后在梁的頂面兩端裝設(shè)安全繩裝置，以備高空作業(yè)人員安 全帶懸掛。具體裝設(shè)方法見圖5-2。8）用50t汽車吊將屋面梁吊裝就位，找正中心及垂直度和跨度后，用纜 風(fēng)繩將其進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋面梁與鋼柱連接螺栓擰緊固定， 吊車才可松鉤，緊 接著吊裝另一根屋面梁。9）當(dāng)?shù)踯噷⒌诙菁芫臀缓?，要檢查跨距尺寸和垂直度、中間側(cè)向彎 曲，確定無誤后，同樣用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定，吊車松鉤后，緊接著安裝屋面梁之間的支

47、撐，使之穩(wěn)定。屋架之間支撐安裝后，進(jìn)行 屋面楝條安裝。1）首先檢查鋼柱牛腿標(biāo)高，加墊板將牛腿標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，并在牛腿上劃 好縱橫中心線，將吊車梁劃好縱向中心線。2）吊車梁按順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。3）在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行吊車梁中心及直線度的調(diào)整，架設(shè)水準(zhǔn)儀 進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱進(jìn)行兩列吊車梁跨度的調(diào)整。4）吊車梁調(diào)整符合要求后，將吊車梁與鋼柱按設(shè)計要求進(jìn)行連接固定。5）吊車梁安裝好后，進(jìn)行制動桁架，制動板的安裝，將制動桁架吊裝就位與鋼柱連接固定后，再與吊車梁連接，最后安裝制動板1）天窗架均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又多座于屋架上面，安裝 就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn) 度，天窗采取在地面拼裝組合吊裝。2）墻皮柱、柱間支撐、水平支撐等，在主框架安裝的同時進(jìn)行安裝。1）焊接需吊裝后再