660MW鍋爐吹管措施

1、1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 設(shè)備系統(tǒng)#發(fā)電有限責(zé)任公司2660MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公 司自主開發(fā)制造的煙煤超臨界 660MW 鍋爐，為一次中間再熱、 超臨界壓力 變壓運(yùn)行，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐，單爐膛、 平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、n型布置、緊身密閉。鍋爐型號(hào)為 HG-2210/25.4-YM16。采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)， 每爐配6臺(tái)ZGM113G- U型磨煤機(jī)，5運(yùn)1備；煤粉細(xì)度R90=18%。鍋爐采 用墻式切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四面墻上，每層 4 只對(duì)應(yīng) 一臺(tái)磨煤機(jī)。 SOFA 燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方的水冷壁的四角

2、， 以實(shí)現(xiàn) 分級(jí)燃燒降低 NOX 排放。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn) 口一直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，經(jīng)中間集箱過渡轉(zhuǎn)換成垂 直管圈，并形成爐膛的前墻、側(cè)墻、后墻及后水吊掛管。然后在水冷壁出 口集箱經(jīng)小連接管匯集到下降管入口，經(jīng)下降管進(jìn)入到布置在水平煙道下 面的匯集集箱，分成兩路經(jīng)折焰角和水平煙道側(cè)包墻和對(duì)流管束，從水平 煙道側(cè)包墻和對(duì)流管束的出口集箱引入汽水分離器。從汽水分離器出來的 蒸汽經(jīng)頂棚和包墻系統(tǒng)進(jìn)入低溫過熱器，然后流經(jīng)分隔屏過熱器和末級(jí)過 熱器。過熱器采用兩級(jí)噴水減溫器，一級(jí)減溫器布置在低溫過熱器和分隔 屏過熱器之間，二級(jí)減溫器布置在分隔屏

3、過熱器和末級(jí)過熱器之間，每級(jí) 兩點(diǎn)。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾 部豎井雙煙道中的前部煙道，末級(jí)再熱器布置于水平煙道中逆流換熱。再 熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在低溫再熱器出口管道配有事故噴水減 溫器。鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋 爐的前部上方，其進(jìn)口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對(duì)流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在最低直流負(fù)荷（30%BMCR）以下時(shí)，由水冷壁 出來的汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出到頂棚包 墻和過熱器中，分離下來的水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱中，并經(jīng)設(shè)置在貯水箱 上的疏水管路排到擴(kuò)容器中以維持貯水

4、箱中的液面高度。鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100%高壓旁路+ 65%低壓旁路配置，過熱器系統(tǒng) 不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有12只彈簧安全閥。每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)哈爾濱鍋爐廠空預(yù)器有限責(zé)任公司制造的 33.5-VI（T）-2300-QMR容克式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器、兩臺(tái)沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)） 有限公司生產(chǎn)的ASN-2100/1500型動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)、及 ASN-3040/1600型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的 SAF31.5-16-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)沈陽(yáng)市長(zhǎng)城風(fēng)機(jī)廠制造的 MF9-25-12N0-12.7D型密封風(fēng)機(jī)。鍋爐除渣采用干式除渣機(jī)連續(xù)排渣。機(jī) 組熱控設(shè)備采用美國(guó)西屋公司

5、生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS）。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表:表格1項(xiàng)目單位BMCRTRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h22102115過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.29過熱器出口蒸汽溫度C571571再熱蒸汽流量t/h1868.21783.2再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.5844.368再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.3644.158再熱器進(jìn)口蒸汽溫度C319.0314.0再熱器出口蒸汽溫度C569569給水溫度C283.2280.1熱八、平衡鍋爐計(jì)算熱效率（低位）%93.9894.03排煙溫度（修正前）C128127排煙溫度（修正后）C123122燃料消耗量t/h327.53

6、16.0執(zhí)八、損失%84.244%3933%87871空%8 O a8 o a%O7 ao7 a%71 a71 a%o3ao3a%17 a166 a1汽水系統(tǒng)量 水 噴 咸 口孑 過3 s6536量 水 噴 咸 二 器 過3 s6536ooC23821 a82風(fēng)煙系統(tǒng)數(shù) 氣 空 量 過 口 出 口昔 煤 省1量 氣 因 預(yù) 空 出量 風(fēng) 次 口孑 預(yù) 空 出5533量 風(fēng) 次 二 器 預(yù) 空 出73715371C563163C33o3C3232口 出 口昔 預(yù) 空C 熱 口 出 口昔 預(yù) 空C533233燃燒系統(tǒng)臺(tái)55數(shù) 器 燒 燃 運(yùn) 投個(gè)o2o2%88表格2煤質(zhì)分析項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核

7、煤種1校核煤種2收到基灰分Aar%19.1128.3812.69干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%35.3237.3632.01收到基低位發(fā)熱量Qn et，arkJ/kg190901711019830收到基碳Car%52.9646.4455.06收到基氫Har%2.892.72.85收到基氧ar%10.218.610.28收到基氮Nar%0.540.540.53收到基硫Sar%0.790.840.29可磨性指數(shù)HGI697578灰成分分析二氧化硅SiO2%35.4548.9943.76三氧化二鋁Al 2O3%27.4220.7422.57二氧化鈦TiO2%1.450.861.52三氧化二鐵Fe2O3%

8、8.085.916.37氧化鈣CaO%18.067.4415.65氧化鎂MgO%2.472.362.39氧化鉀k2o%1.421.391.58氧化鈉Na2O%0.661.040.67三氧化硫SO3%4.482.504.98二氧化錳MnO 2%0.0130.011其它%8.77灰熔融性變形溫度DTC130014101280軟化溫度STC131014301290半球溫度HTC132014501300熔融溫度FTC133015001310表格3點(diǎn)火油特性序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1燃料油#0輕柴油2粘度mm2/s3.08.03灰份% 556凝固點(diǎn)CV 07機(jī)械雜質(zhì)無8低位發(fā)熱量kJ/kg41800表格4汽水品

9、質(zhì)給水品質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1PH值8.0 9.02硬度mol/L03溶解氧（化水處理后）02卩g/L301504鐵Fe卩g/L 105銅Cu卩g/L 36二氧化硅SiO2卩g/L 157電導(dǎo)率（25C）s/cm 0.158鈉Na卩g/L 5蒸汽品質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1鐵Fe卩 g/kg 102銅Cu卩 g/kg 33鈉Na卩 g/kg 54二氧化硅SiO2卩 g/kg 155電導(dǎo)率（25C）s/cm 435 C6.主烝汽壓力咼II值2V3延時(shí)3s7.給水流量低1值2V3延時(shí)20s8.給水流量低II值2V3延時(shí)3s9.手動(dòng)MFT10.高負(fù)荷機(jī)跳爐磨煤機(jī)運(yùn)仃臺(tái)數(shù)大于 2臺(tái)ORAND負(fù)荷大于1

10、50MW汽機(jī)跳閘旁路未開11.兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)均停AND12.兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均停AND13.兩空預(yù)器主輔馬達(dá)全停AND延時(shí)2min14.全 喪部 失燃料任一煤層投運(yùn)所有給煤機(jī)全停所有磨煤機(jī)全停OR所有一次風(fēng)機(jī)全停AND均停給水泵#1汽泵運(yùn)行#2汽泵運(yùn)行ORNOT延時(shí)3s電泵運(yùn)行總?cè)剂狭?0%BMCR2X 50%旁路閥開度V 5%25%啟動(dòng)旁路開度V 5%ANDAND延時(shí)10s4個(gè)咼壓調(diào)門關(guān)閉OR19.20.再熱器保護(hù)喪失焰喪失延時(shí)點(diǎn)火保全爐膛火2個(gè)低壓旁路開度V 5%4個(gè)中壓調(diào)門關(guān)閉總?cè)剂狭縑 20%BMCR2X 50%旁路閥開度V 5%25%啟動(dòng)旁路開度V 5%4個(gè)咼壓調(diào)門關(guān)閉2個(gè)低壓旁路開度V 5%

11、4個(gè)中壓調(diào)門關(guān)閉微油燃燒器投運(yùn)數(shù)量V 2無煤層投運(yùn)MFT復(fù)位延時(shí)30min任一煤層投運(yùn)所有火檢無火（3/4）貯水箱水位高2值電除塵全停ANDORANDANDORAND延時(shí)20sORANDAND2V3延時(shí)20min注：以上保護(hù)邏輯主要來源于哈爾濱鍋爐廠有限公司HG-2210/25.4-YM16型鍋爐說明書和暫定的發(fā)電有限責(zé)任公司 660MW機(jī)組DCS系統(tǒng)FSSS功能設(shè)計(jì)說明書。在調(diào)試過程中不排除對(duì)這些邏輯進(jìn)行再次修改和優(yōu)化的可能，所有報(bào)警及保護(hù)定值應(yīng)由生產(chǎn)單位同設(shè)備制造廠協(xié)商后確定并提供給調(diào)試單位。2、編制依據(jù)1）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組）（ DL/T5010.2

12、-2009 ）2）火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則 （電綜 1998179 號(hào)）3）DL/T5437-2009 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程4）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996 年版）（建質(zhì)1996111 號(hào)文）5）發(fā)電有限責(zé)任公司一期206OMW機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱6）鍋爐產(chǎn)品說明書7）發(fā)電有限責(zé)任公司660MV超臨界機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)流程圖3、吹管目的在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐點(diǎn)火，利用本爐產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)能清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中遺留在過熱器和再熱器系統(tǒng)及主蒸汽、再熱蒸汽管道中各種雜物，防止機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)被帶入汽機(jī)，沖擊并損傷汽 機(jī)葉片，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

13、4、吹管方式、范圍及流程4.1 吹管方式根據(jù)火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則的要求，結(jié)合 1、 2號(hào)機(jī)組的工程 進(jìn)度和機(jī)組補(bǔ)給水能力，發(fā)電有限責(zé)任公司 660MW 超臨界機(jī)組 1、 2 號(hào)機(jī) 組鍋爐蒸汽吹管方式采用蓄能降壓和穩(wěn)壓結(jié)合使用的一段吹方式。4.2 吹管范圍吹管范圍主要包括：1）鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路2）主蒸汽管道，冷段、熱段再熱蒸汽管道3）高壓旁路管道的吹掃4）鍋爐吹灰器主汽汽源管道5）主汽減溫水系統(tǒng)的水沖洗6）再熱器減溫水系統(tǒng)的沖洗7）啟動(dòng)疏水系統(tǒng)水沖洗注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要仔細(xì)清理干凈，經(jīng)檢查合格，汽機(jī)小 機(jī)汽源管道及汽機(jī)范圍內(nèi)管道的吹掃由汽機(jī)專業(yè)考慮。4.3

14、吹管流程：4.3.1過熱器、主蒸汽管道及再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃流程過熱器主蒸汽管道高壓自動(dòng)主汽門門蓋引出接臨時(shí)管冷再管中壓自動(dòng)汽門門蓋引出接臨時(shí)管臨時(shí)排汽管4.3.2高旁管路吹掃中壓自動(dòng)汽門門蓋引出接臨時(shí)管臨時(shí) 管 t 臨時(shí)排汽管5、組織與分工5.1 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)的編寫、運(yùn)行 人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值； 協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計(jì)缺陷等工作；參 加試運(yùn)各階段的檢查、竣工驗(yàn)收和交接驗(yàn)收；解決合同執(zhí)行中的問題，協(xié) 調(diào)各方關(guān)系；參加鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；完成 各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

15、，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé) 點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟 動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行參數(shù)記 錄、事故處理和文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)控制門的操作；對(duì)鍋爐首次點(diǎn)火 及吹管過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。5.2 施工單位完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工 作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄 和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù) 責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；負(fù)責(zé)輸煤、除灰、除 渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)汽水、

16、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)、火焰電視的投 入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器 的記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作； 在吹管過程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、靶板安裝以及臨吹門手動(dòng)門操作及 臨吹門檢修等工作。5.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或 措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動(dòng)前所有系統(tǒng)的完整性 和合理性；按措施完成鍋爐首次點(diǎn)火及蒸汽吹管工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各 連鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過程中對(duì)運(yùn)行人員 的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)首次點(diǎn)火后的燃燒初調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大 技術(shù)問

17、題的解決方案或建議；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和 調(diào)試工作總結(jié)；負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的技術(shù)交底工作。5.4 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進(jìn)行的各 項(xiàng)工作（如安全措施審查和臨時(shí)系統(tǒng)支架加固合理性、安全性的檢查及驗(yàn) 收等）；參與分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)工作；負(fù)責(zé)組織分部試運(yùn)及整套試運(yùn) 的質(zhì)量驗(yàn)收、檢查評(píng)定和簽證工作；負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。6、吹管前應(yīng)具備的條件6.1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)本次吹管采用一段法， 其系統(tǒng)布置見附錄之 發(fā)電有限責(zé)任公司 660MW 超臨界機(jī)組鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖 ，并將關(guān)鍵內(nèi)容簡(jiǎn)述如下： 注：本措施所繪吹管流程圖為原則性系統(tǒng)圖，安裝圖及材料清單應(yīng)由有資質(zhì)

18、的設(shè) 計(jì)單位提供并進(jìn)行強(qiáng)度校核本鍋爐吹管方案采用主、再熱蒸汽串聯(lián)一段吹掃方式，關(guān)鍵內(nèi)容簡(jiǎn)述 如下：6.1.1過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃6.1.1.1汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除；6.1.1.2主汽至高旁的管道應(yīng)清理干凈，高旁吹掃通過高旁正式門控制； 6.1.1.3主汽管與冷再管的連接汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即 臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，在兩根臨時(shí)管水平段上分別裝一 個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路，在兩個(gè)吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)管母 管的水平段上裝設(shè)一個(gè)過熱器靶板架，靶板架前的兩根臨時(shí)管通過臨時(shí)銳 角三通匯合，靶板后的臨時(shí)母管與冷再管連接。

19、集粒器安裝于高排逆止門 后冷再的水平段上。再熱器事故噴水減溫器在吹管前具備投入條件。高排逆止門前管道斷開并加裝臨時(shí)堵，保證與汽機(jī)的可靠隔絕。兩根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，需仔細(xì)清理干凈， 高壓缸排汽逆止門在吹管結(jié)束后恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)安裝。在吹管臨時(shí)門和過 熱器靶板架處搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。吹管前對(duì)高排至再熱器入口的正式管道 進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。 6.1.1.4再熱器出口集箱出口、再熱器進(jìn)口集箱入口水壓試驗(yàn)堵板拆除。 6.1.1.5 汽機(jī)兩側(cè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出， 裝上廠家提供的專用門芯 （即 臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)排汽管，并在中壓自動(dòng)主汽門后的兩 路臨

20、時(shí)管水平段裝設(shè)兩套靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近正式管路，靶 板架后的兩根臨時(shí)管道引至廠房外安全地帶，并連接消音器。 6.1.2高旁管路和啟動(dòng)旁路的吹掃6.1.2.1 高旁和啟動(dòng)旁路正式門作為吹掃高旁時(shí)的控制門，用臨時(shí)門芯（廠 供）替代正式門芯。6.122高旁和啟動(dòng)旁路的吹掃在第一階段吹掃結(jié)束后進(jìn)行降壓吹掃45次。6.1.3低旁管路的處理 本方案低旁管路不參加吹掃，要求仔細(xì)清理該部分管路。兩個(gè)低旁減 溫減壓閥先不裝，加兩個(gè)臨時(shí)堵，從而實(shí)現(xiàn)和凝汽器的可靠隔絕。 6.1.4鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃視現(xiàn)場(chǎng)具體布置情況預(yù)留斷口，遵循 的原則是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支

21、管，最后吹掃疏水管路。吹掃時(shí) 機(jī)可選擇在過熱器吹掃階段末期進(jìn)行。具體措施見寧夏京能寧東發(fā)電有 限責(zé)任公司660MV機(jī)組鍋爐吹灰系統(tǒng)冷、熱態(tài)調(diào)試措施。 6.1.5主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗6.1.5.1主汽減溫水系統(tǒng)的水沖洗水沖洗時(shí)間安排在化學(xué)專業(yè)進(jìn)行爐前管道沖洗期間進(jìn)行；將主汽I級(jí) 減溫器和主汽U級(jí)減溫器的給水管路從減溫器前斷開，接等徑臨時(shí)管，兩 兩匯合，最后匯成一路引至廠房外安全區(qū)域排放。主汽I級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥和主汽二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管；沖洗時(shí)流量孔板及減溫器前逆止門先不裝，用等徑臨時(shí)管替代。減溫器給水管斷開處應(yīng)盡 量靠近減溫器；沖洗用臨時(shí)管要不小于上游管道管徑，以免增

22、加阻力，影 響沖洗效果。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為排水透明清澈。在水沖洗結(jié)束后恢復(fù)主汽減溫水所有正式系統(tǒng)。6.1.5.2再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗在再熱器進(jìn)口左右布置的事故噴水減溫器前將噴水減溫管道斷開，并 用等徑臨時(shí)管引至地溝排放。沖洗時(shí)流量孔板、逆止門和再熱器事故噴水 調(diào)節(jié)門先不裝，水沖洗時(shí)間安排在汽機(jī)專業(yè)進(jìn)行給水泵試轉(zhuǎn)期間進(jìn)行。在 水沖洗結(jié)束后恢復(fù)再熱器減溫水所有正式系統(tǒng)。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為排水透明 清澈。6.1.6 所有機(jī)側(cè)主、再熱系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)去凝汽器疏水管道在凝 汽器前斷開，并用臨時(shí)管引至安全地方排放。6.1.7啟動(dòng)疏水系統(tǒng)水沖洗啟動(dòng)疏水泵出口至凝汽器疏水管道在進(jìn)凝汽器前加裝臨時(shí)排水管道及 控制手動(dòng)門

23、，臨時(shí)管道引至安全地方排放，水沖洗安排在吹管前的鍋爐冷、 熱態(tài)水沖洗階段進(jìn)行，吹管階段化驗(yàn)啟排擴(kuò)容器的水質(zhì)，水質(zhì)合格后關(guān)閉 臨時(shí)手動(dòng)控制門，疏水可回收至凝汽器，吹管結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)。 6.2對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求1) 吹管臨時(shí)控制門前的臨時(shí)管、臨時(shí)疏水系統(tǒng)、焊口及臨時(shí)門、吹管 臨時(shí)控制門旁路及旁路門應(yīng)該能承受 lO.OMPa壓力以上，500C溫度， 要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)能承受 4.0MPa壓力以上，450C溫度，從中壓主汽門引出的臨時(shí)管要求能承 受2.0MPa壓力,500E溫度，臨時(shí)主排汽管應(yīng)能承受1.0MPa壓力,500 C溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。2) 對(duì)吹管臨時(shí)控

24、制門的要求：臨時(shí)門宜采用合金門，選用兩個(gè)公稱壓力16.0MPa以上，承受溫度500C,與主蒸汽管通徑相配的電動(dòng)閘閥， 全行程時(shí)間小于 60 秒，且閥門嚴(yán)密、可靠性高。能電動(dòng)控制，引至 主控室操作，可中間停。吹管臨時(shí)控制門應(yīng)安裝在臨時(shí)管路水平段上， 并搭設(shè)操作平臺(tái)；臨沖門旁路門應(yīng)該滿足：公稱壓力 10.0MPa 以上， 公稱直徑 76mm；3) 所有臨時(shí)管道通徑都要求大于或等于上游管道通徑。4) 臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格 檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物。臨時(shí)管的焊接 應(yīng)按高壓管路進(jìn)行，焊口采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并經(jīng) 100 無損檢測(cè)。5)

25、在吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水， 疏水管單獨(dú)引出 至廠房外安全地帶排放。對(duì)長(zhǎng)距離臨時(shí)管道應(yīng)有0.2%的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置，主蒸汽、再熱汽臨時(shí)管路疏水需分別接出排放。6) 臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固， 保證能承受排汽時(shí)的反 作用力，并不妨礙管道的熱膨脹。 水平直管段： 距地面距離較近時(shí)一 般采用門字型框架加支撐支架， 距離地面較高時(shí)可采用吊架和門字型 懸吊框架，門字型框架一般采用 80mm120mm槽鋼焊接而成。在 膨脹方向門字型框架外側(cè)管道上焊接限位塊， 防止由于反力作用使管 道反向位移量過大，管道與框架應(yīng)有 4mm 5mm 的膨脹間隙，以利 于管道膨脹自如。

26、垂直直管段： 采用門字型框架， 在汽流方向門字型 框架入口側(cè)管道上焊接支撐塊。7) 排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。8) 靶板前的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，并經(jīng)噴砂處理。9) 靶板器具有足夠的強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，密封性好，操作靈活，并 留有靶板的膨脹間隙， 靶板固定螺栓孔宜加工為能適應(yīng)熱膨脹的橢圓 孔，換取靶板應(yīng)安全方便。10) 內(nèi)試靶板裝在吹管連接管或排汽管中，盡量靠近被吹洗管的末端， 其上游側(cè)應(yīng)保持不小于 4倍5 倍管道直徑的直管段、 下游側(cè)不小于 2 倍 3 倍管道直徑的直管段長(zhǎng)度，保證靶板處流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定。11) 靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠

27、近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。12) 集粒器應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向，主汽流不能直吹網(wǎng)孑L,并設(shè)置操作平臺(tái)；設(shè)計(jì)壓力不小于3 MPa,溫度不低于450C, 阻力小于O.IMPa；濾網(wǎng)孔徑不大于12mm,孔眼總截面應(yīng)不小于 主汽管有效截面的 5 倍；集粒器前后應(yīng)安裝壓力表,以監(jiān)視其阻 力變化。13) 所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密,法蘭墊要采用正式的材料。14) 在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程I.OMPa,精度1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程 0500 C。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時(shí)排汽管的劇烈震動(dòng)，應(yīng) 將壓力表管

28、引至稍遠(yuǎn)處,并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)。15) 消音器投運(yùn)前經(jīng)可靠性檢查, 安裝位置為主廠房 A4 柱外距啟動(dòng)變 50m 的安全地帶；16) 高、中壓自動(dòng)主汽門假門芯(廠供)安裝時(shí)要保證質(zhì)量,需由質(zhì) 檢人員確認(rèn)。17) 在臨時(shí)管上包上臨時(shí)保溫,保溫厚度 100mm。18) 所有臨時(shí)管相接處應(yīng)遠(yuǎn)離靶板, 兩管之間夾角應(yīng)小于 90,以 30 60銳角相接最佳。6.3對(duì)公用系統(tǒng)的要求1) 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢,可以投入使用；2) 輔機(jī)冷卻水、閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢,可以投入使用；3) 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng),取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢,可以投入使用,并儲(chǔ) 備好足夠合格的除鹽水；4) 化學(xué)專業(yè)具備化驗(yàn)煤粉細(xì)度、飛灰可燃物及灰渣含

29、碳量的條件；5) 主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢,可以投入使用；6) 燃油卸油泵、 供油泵能安全穩(wěn)定運(yùn)行, 供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好, 具備正常投入條件；37) 燃料車間準(zhǔn)備充足的燃料：油 200m ;煤3000噸；8) 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；9) 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；10) 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；11) 鍋爐房采暖系統(tǒng)可以投入使用。6.4 對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗 條件；2) 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備 品、備件備妥；3) 廠

30、房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房；4) 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步 道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通 行；5) 上、下水道暢通，能保證供水、排水需要；6) 燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施；7) 廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足；8) 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢；9) 鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠；10) 所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。6.5 對(duì)鍋爐的要求1) 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除；2) 吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要 求，吹管

31、用黃銅(或鋁制)靶板，過熱器和再熱器靶板各 50 塊， 靶板表面經(jīng)磨平拋光處理，靶板長(zhǎng)度縱貫臨時(shí)管道的內(nèi)徑，寬度大 于25mm,厚度保證靶板的安全可靠性；3) 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理；4) 鍋爐各級(jí)受熱面金屬壁溫測(cè)點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格，專 業(yè)人員已做原始記錄；5) 爐底干式除渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。6) 吹灰器安裝完畢已處退出位置，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)；7) 電除塵器氣流分布試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。8) 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試完畢、減溫 水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。9)

32、 鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動(dòng)、邏輯試驗(yàn)完 畢，并掛銘牌，具備正常投入條件。10) 鍋爐空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、 火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條 件；11) 完成鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)及爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)；12) 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格， 并標(biāo)出零位；13) 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方；14) 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨 時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除；15) 鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，系統(tǒng)調(diào)試完成，具備正常投入條 件；16) 空氣預(yù)熱器輔助蒸汽吹

33、灰系統(tǒng)，消防水及沖洗水系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警 系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；17) 燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗(yàn)合格； FSSS 油系統(tǒng)靜態(tài)傳動(dòng)完畢；18) 鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；19) 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備投入條件；20) 制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)調(diào)試完成，并具備投入條件；有關(guān)磨煤機(jī) FSSS 靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)完成；21) 鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，并可投入使用；22) 爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)投入，具備投運(yùn)條 件；23) 鍋爐所有正式掛牌工作結(jié)束；24) 脫硝系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，催化劑在吹管 期間可暫時(shí)不安裝

34、；25) 脫硝系統(tǒng)中稀釋風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)在吹管期間具備投 用條件；26) 脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣連續(xù)在線分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng) 標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件；27) 脫硫系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，脫硫系統(tǒng)附屬設(shè)備試運(yùn)合格，滿足 鍋爐點(diǎn)火熱態(tài)試運(yùn)的條件；28) 脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣連續(xù)在線分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo) 定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。6.6 對(duì)汽機(jī)的要求1) 凝汽器經(jīng)清理合格，凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水；2) 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢 復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件；3) 鍋爐電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)； 具備

35、正常投運(yùn)條件；4) 鍋爐吹管前，宜保證一臺(tái)汽動(dòng)給水泵調(diào)試工作完成，具備正常投入 條件；5) 防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；6) 汽機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；7) 汽機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；8) 汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動(dòng)完畢， 可以使用；9) 汽機(jī)缸溫測(cè)點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫；10) 各抽汽電動(dòng)截止門關(guān)閉嚴(yán)密；11) 所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕；12) 低壓缸噴水可以投入；13) 除鹽水泵至少具備 600t/h 補(bǔ)水能力。6.7 對(duì)熱控專業(yè)的要求1) 鍋爐FSSS系統(tǒng)的煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)啟動(dòng)、

36、停止控制程序、磨 煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作完成。2) 鍋爐主保護(hù) MFT、 OFT 傳動(dòng)工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音 響信號(hào)正確。3) 各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警、音響信號(hào)可靠；4) DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠： 分離器、過熱器、再熱器壓力、汽溫、金屬壁溫；給水壓力、溫 度、給水流量；貯水箱水位計(jì)；爐膛火焰電視、爐膛負(fù)壓、爐膛 煙溫探針；二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫；汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)其它各熱 工測(cè)點(diǎn)；燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各輔機(jī)電流、軸承溫度 等；磨煤機(jī)熱工測(cè)點(diǎn)：磨入口風(fēng)量、磨出口溫度等；5) 鍋爐 CCS 系統(tǒng)爐膛負(fù)壓自動(dòng)、燃油壓力自動(dòng)、磨煤機(jī)出口溫度

37、自 動(dòng)、磨入口風(fēng)量自動(dòng)、除氧器水位、凝汽器水位自動(dòng)調(diào)試工作完 成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好；6) 各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警；7) BMS 中有關(guān)等離子點(diǎn)火和微油點(diǎn)火系統(tǒng)的邏輯組態(tài)工作完成并傳 動(dòng)完畢；8) 鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件。7、調(diào)試項(xiàng)目及程序7.1 吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作1) 鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等各專業(yè)按照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備投運(yùn)條件；2) 啟動(dòng)鍋爐向廠用輔汽系統(tǒng)供汽，等離子暖風(fēng)器、微油點(diǎn)火暖風(fēng)器、 磨防爆蒸汽、空預(yù)器吹灰等鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管；3) 除氧器在點(diǎn)火前 6 小時(shí)應(yīng)投入加熱；4) 對(duì)設(shè)備檢查確

38、認(rèn)具備投運(yùn)條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電；5) 熱工人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入；6) 各專業(yè)分別完成機(jī)組主保護(hù)、各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警信號(hào)的 傳動(dòng)檢查后按規(guī)定程序投入各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)；7) 鍋爐啟動(dòng)分離器貯水箱水位指示正確；8) 儀用空氣系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；9) 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；10) 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)備好，包括大氣式擴(kuò)容器、啟動(dòng)疏水泵等；11) 燃油泵房向鍋爐供給燃油，進(jìn)行爐前油循環(huán)；12) 燃料專業(yè)給將投入的磨煤機(jī)煤斗上煤至中間煤位；13) 投入電除塵器灰斗加熱；14) 鍋爐干式撈渣系統(tǒng)試運(yùn)完畢；15) 化學(xué)專業(yè)準(zhǔn)備好進(jìn)行汽水取樣及化驗(yàn)工

39、作；16) 吹管臨時(shí)門傳動(dòng)檢查工作完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢；17) 點(diǎn)火前進(jìn)行建設(shè)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理五方聯(lián)合檢查，確認(rèn) 具備點(diǎn)火條件。7.2 過熱器、再熱器串聯(lián)一階段吹掃操作步驟7.2.1 鍋爐上水及沖洗1) 鍋爐進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足：除氧器出口水質(zhì)的含鐵量 500PPb應(yīng)進(jìn)行排放，當(dāng)含鐵量Fe500PPb 時(shí)啟動(dòng)疏水回收泵進(jìn)行回收；8) 鍋爐水沖洗期間，保持給水流量為 10% 15%BMCR ，具體情況決定于 清洗速度。清洗流程為： 省煤器水冷壁汽水分離器疏水?dāng)U容器 啟動(dòng)疏水泵 -雨水池；9) 鍋爐水沖洗期間關(guān)閉省煤出口放氣閥；10) 鍋爐水沖洗進(jìn)行到省煤器的入口含鐵量 50PPb,啟動(dòng)分

40、離器出口含鐵 量100PPb,鍋爐清洗工作完成，可以進(jìn)行點(diǎn)火程序。7.2.2 鍋爐點(diǎn)火升壓階段1) 按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行膛爐正負(fù)壓報(bào)警及爐膛 正負(fù)壓、總風(fēng)量鍋爐主保護(hù)動(dòng)態(tài)傳動(dòng)；2) 調(diào)整好風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)；3) 啟動(dòng)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)；4) 投入爐膛煙溫探針；5) 確認(rèn)爐底冷灰斗、省煤器灰斗、除塵器灰斗密封良好；6) 投入爐火焰監(jiān)視電視，確認(rèn)電視探頭的冷卻風(fēng)參數(shù)滿足要求；7) 確認(rèn)爐膛吹掃條件全部滿足，進(jìn)行全爐膛吹掃，爐膛吹掃完成后， MFT 復(fù)位；8) 打開微油點(diǎn)火系統(tǒng)供油油速斷閥、回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)整好燃油壓力，建立 爐前油循環(huán)；9) 投入#1 磨等離子輔助

41、系統(tǒng)，做好投運(yùn)準(zhǔn)備；10) 建立#1、#2、#3 磨通風(fēng)通道，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整好系統(tǒng)風(fēng) 壓和各磨的風(fēng)量，既要保證合適的一次風(fēng)系統(tǒng)壓力和流量，防止一次風(fēng) 機(jī)搶風(fēng)、失速和喘振，又要保證 #1、#2 磨合適的點(diǎn)火風(fēng)量；11) 投入等離子點(diǎn)火暖風(fēng)系統(tǒng)， #1 磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，直至一次風(fēng)風(fēng)溫達(dá)到磨 煤機(jī)啟動(dòng)要求；同時(shí)全開臨沖門及暖管旁路，保證暖管透徹，避免水擊；12) 啟動(dòng) #1 磨四臺(tái)等離子點(diǎn)火器依次拉弧，調(diào)整電弧功率；13) 調(diào)整#1磨煤機(jī)出力20t/h左右，觀察燃燒情況，一次風(fēng)速至 2025m/s, 觀察等離子燃燒器火焰情況并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。視情況調(diào)整 #1 磨煤機(jī) 出力，試驗(yàn)等離子

42、燃燒器的出力范圍，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)等離子點(diǎn)火裝置的 其它調(diào)整試驗(yàn)；14) 根據(jù)鍋爐升溫、升壓曲線，逐漸增加等離子點(diǎn)火器對(duì)應(yīng)給煤機(jī)( #1 給煤 機(jī))的出力 ,觀察爐膛出口煙溫是否超限，逐步調(diào)整給煤機(jī)的給煤量，觀 察爐膛出口煙溫和爐內(nèi)燃燒情況。燃燒良好的前提下，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓符合要求：壓力平均變化速率小于0.03MPa(g)/min，溫度平均變化率應(yīng)小于15C /min ；15) 當(dāng)過熱器流量建立，分離器壓力升至 0.2MPa,關(guān)閉分離器放氣閥及過熱 器系統(tǒng)放氣閥；佝當(dāng)分離器壓力升至0.5MPa，沖洗分離器貯水箱水位計(jì)，沖洗時(shí)注意與水 位有關(guān)的聯(lián)鎖和保護(hù)，關(guān)閉包覆過熱器疏水閥；17)

43、分離器壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作。包括臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng) 門、自動(dòng)主汽門法蘭等等；18) 在 0.50.7MPa 汽水膨脹階段期間注意維持分離器貯水箱較低水位，防 止過熱器帶水，汽水膨脹階段之前不要增加燃料量；19) 分離器壓力升至1.0MPa，視蒸汽過熱度關(guān)閉過熱器系統(tǒng)疏水門；20) 分離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后 投入儀表；21) 當(dāng)再熱器入口壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)可關(guān)閉其放空氣門；22) 再熱器系統(tǒng)疏水門在第一次試吹后關(guān)閉；23) 隨著鍋爐燃料量和熱負(fù)荷的增加，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴， 且排汽溫度大于90C時(shí)，暖管即符合要求，視情

44、況可逐步關(guān)小臨沖門， 進(jìn)行鍋爐升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。7.2.3 蓄能降壓一段吹掃步驟1) 投入過熱器靶板器，裝上一套靶板，為了解系統(tǒng)清潔程度做好準(zhǔn)備；2) 排汽口、分離器及過熱器壓力變化有專人記錄，臨時(shí)管路支架、 汽機(jī)周 圍應(yīng)設(shè)專人檢查；3) 分離器壓力升至3.8MPa,全關(guān)吹管臨時(shí)電動(dòng)門；4) 分離器壓力升至4.0MPa,全開吹管臨時(shí)門試吹一次，當(dāng)分離器壓力降 至3.0MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門。試吹的目的在于檢查臨時(shí)系統(tǒng)及其支撐及 固定情況，摸索鍋爐補(bǔ)水規(guī)律，掌握門全關(guān)過程中分離器壓降值， 從而 確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)機(jī)，并校核吹管參數(shù)；5) 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，進(jìn)入正式吹管階段；

45、6) 吹管臨時(shí)門全關(guān)后，鍋爐繼續(xù)升壓；7) 當(dāng)分離器壓力升至5.5MPa,開啟吹管臨時(shí)門，在開門的過程中將 #1磨 煤機(jī)出力逐漸增加至 35t/h 左右，同時(shí)調(diào)整好入磨一次風(fēng)量，保持合適 的風(fēng)煤比，控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度在 75C左右；8) 開始正式吹管，當(dāng)分離器壓力降至 3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，將磨 煤機(jī)出力降至30t/h左右，結(jié)束本次吹管；9) 吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫、再熱汽溫的情況， 適時(shí)投入減溫水和 尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)好汽溫在合適的范圍之內(nèi)；10) 重復(fù)上述正式吹管過程中， 直至過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)靶板合格為止。7.2.4 轉(zhuǎn)直流穩(wěn)壓一段吹掃步驟1) 鍋爐點(diǎn)火

46、階段按 7.2.2所述操作步驟進(jìn)行， 鍋爐吹管升溫升壓過程中應(yīng)不 斷增加燃料量，隨著壓力的升高逐步打開臨時(shí)控制門直至全開；2) #1磨出力達(dá)到50%后，若空預(yù)器出口一次風(fēng)溫未達(dá)到 150C時(shí)，可投入 微油點(diǎn)火暖風(fēng)系統(tǒng)， #2 磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨；3) 分離器壓力2.0MPa左右時(shí)，#1磨出力達(dá)到80%后，#2磨暖磨完成后順次啟動(dòng) 4 臺(tái)微油點(diǎn)火，觀察微油油槍霧化情況，保證小油槍霧化良好。 啟動(dòng)#2磨煤機(jī)，控制#2給煤機(jī)給煤量維持在20t/h左右出力，一次風(fēng)速 大于18m/s，滿足不堵管的要求，在空預(yù)器出口一次風(fēng)溫達(dá)到150C時(shí)微油暖風(fēng)系統(tǒng)可以退出運(yùn)行。根據(jù)著火情況，調(diào)整各參數(shù)至最佳值，著火 穩(wěn)定后

47、，調(diào)整給煤量至適當(dāng)出力運(yùn)行；4) #2磨投運(yùn)后， 降低#1磨出力， 保證鍋爐總?cè)剂狭孔兓淮螅?調(diào)整#2磨煤 機(jī)出力25t/h左右；5) 當(dāng)分離器壓力達(dá)到3.0MPa,逐漸開啟吹管臨時(shí)門進(jìn)行降壓試吹一次，以 考驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)是否牢固，在此過程中運(yùn)行人員熟悉本爐的汽水特性；6) 試吹成功后，開始準(zhǔn)備正式吹管。在正式吹管前，將凝汽器和除氧器儲(chǔ) 水至高水位，并保證除鹽水泵全部處于備用狀態(tài)，能夠隨時(shí)向凝汽器補(bǔ) 水，同時(shí)做好 #3磨投用準(zhǔn)備；7) 逐步開啟臨時(shí)控制門，增加鍋爐燃料量，適時(shí)投入 #3磨煤機(jī)，以維持分 離器壓力穩(wěn)定。為保證鍋爐受熱面的安全，在轉(zhuǎn)干態(tài)前，維持省煤器入 口流量在 650t/h 左右，

48、同時(shí)密切監(jiān)視各受熱面溫度及溫升速率，轉(zhuǎn)干態(tài) 后，根據(jù)水煤比調(diào)節(jié)給水流量，最終給煤量維持在 160t/h 左右，給水流 量10001100t/h左右，分離器出口過熱度控制在 2030r之間，為保證 再熱器出口溫度在450C以下，過熱器出口溫度通過水煤比和減溫水共同 調(diào)整，控制在400r左右，再熱器出口溫度可通過尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板和減 溫水共同調(diào)整；8) 運(yùn)行人員在此過程中熟悉本爐的汽水特性， 記錄吹管參數(shù)和各階段壓降， 核算各段吹管系數(shù)能否達(dá)到或超過 1；9) 吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫、再熱汽溫的情況，適時(shí)投入減溫水和 尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)好汽溫在合適的范圍之內(nèi)。在投磨時(shí)特別注意 水冷壁、過

49、熱器、再熱器及分離器等各部金屬溫度，防止超溫；10) 當(dāng)除氧器水位或凝汽器水位不能維持時(shí)，降低鍋爐給煤量和給水量，逐 漸關(guān)閉吹管臨時(shí)門， 依次停止#2、#3磨煤機(jī)， 鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)為濕態(tài)運(yùn)行，臨時(shí)門關(guān)閉過程中，應(yīng)調(diào)整好分離器貯水箱水位；11）臨時(shí)門完全關(guān)閉后，鍋爐保持等離子磨煤機(jī)最小煤量運(yùn)行，等待除鹽水 箱、凝汽器、除氧器補(bǔ)水至高水位后，再進(jìn)行下一次吹掃。7.2.5在鍋爐蒸汽吹管中，應(yīng)至少有二次停爐冷卻時(shí)間，并結(jié)合停爐，進(jìn)行鍋爐換水，使水質(zhì)盡快合格。7.2.6在過熱器、再熱器一階段吹掃末期，選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行鍋爐吹灰器管路的吹掃工作，母管管線吹掃 20分鐘，各吹灰器支管吹掃35分鐘。7.2.7高壓

50、和啟動(dòng)旁路蒸汽管吹掃階段1）在第一階段吹管結(jié)束后，進(jìn)行高旁和啟動(dòng)旁路吹掃工作；2）分離器壓力升至3.0MPa,全開高壓旁路控制電動(dòng)門，試吹一次，約2分鐘后關(guān)閉高壓旁路控制門；3）在高旁系統(tǒng)試吹結(jié)束后，開始正式吹掃工作：當(dāng)分離器壓力升至4.0MPa，正式吹掃高旁管路，當(dāng)分離器壓力降至3.0MPa，關(guān)閉高旁控制門，停止吹掃，本階段總共吹掃 5次，不打靶；4）在高旁系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，分離器壓力升至4.0MPa，全開啟動(dòng)旁路控制電動(dòng)門，試吹一次，約2分鐘后關(guān)閉啟動(dòng)旁路控制門；5）在啟動(dòng)旁路系統(tǒng)沒問題后，開始第正式吹掃工作：當(dāng)分離器壓力升至 4.0MPa，吹掃啟動(dòng)旁路，當(dāng)分離器壓力降至 3.0MPa，關(guān)閉

51、啟動(dòng)旁路控 制門，停止吹掃，本階段總共吹掃 5次，不打靶。7.3吹管參數(shù)根據(jù)火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則，控制過熱器、再熱器各段的吹管 系數(shù)大于1,確定吹管參數(shù)如下：表格8鍋爐吹管控制參數(shù)蓄能降壓一段吹穩(wěn)壓一段吹分離器初壓/MPa5.5 6.034（阻力核算）分離器終壓/MPa3.534（阻力核算）過熱器蒸汽出口溫度/C390410390410再熱器蒸汽出口溫度/C450 500450 500給水流量/t/h60070010001100分離器出口溫度/C對(duì)應(yīng)分離器壓力相應(yīng)的飽和溫度，溫度變化不宜超過42 C轉(zhuǎn)直流后，過熱度不宜超過30C吹管系數(shù)差壓法計(jì)算 1.4動(dòng)量比計(jì)算 1.07.4吹管過程中系統(tǒng)冷卻為提高吹掃效果，根據(jù)吹管導(dǎo)則要求，吹管過程中應(yīng)至少有二次12小時(shí)以上的停爐冷卻，具體安排如下：由于采