小高層住宅樓水電安裝施工組織設(shè)計(jì)#江蘇

1、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況工程名稱：綠地世紀(jì)城六期b242#、b243#、b238#樓、b239#樓、b245#樓工程地點(diǎn)：民富園東首建設(shè)單位：上海綠地集團(tuán)徐州置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：上海海達(dá)建設(shè)工程咨詢有限公司監(jiān)理設(shè)計(jì)單位：江蘇華晟建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)本工程名為徐州綠地世紀(jì)城六期工程，由五棟18f的小高層住宅組成。工程位于徐州市東區(qū)，民祥園路以東，交通便利，地理環(huán)境優(yōu)越。b238#樓建筑高度為59.1m，建筑面積為12875,b239#樓建筑高度為59.1m，建筑面積為13917, b245#樓建筑高度為59.1m，建筑面積為13805,b242#樓建筑高度為57.35m，建筑面積為6260,

2、b243#樓建筑高度為57.35m，建筑面積為5610,工程總建筑面積約55000。2、質(zhì)量、安全、文明施工的工作目標(biāo)一、 質(zhì)量目標(biāo)1、做好過(guò)程控制工作，杜絕質(zhì)量隱患，各工序操作過(guò)程一次成活；2、原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)試全數(shù)合格；3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100；4、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100；5、分部工程驗(yàn)收合格率達(dá)100；6、單位（子單位）工程驗(yàn)收一次合格。二、 安全目標(biāo)1、事故負(fù)傷率控制在1.5以下；2、杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒；3、交通管線設(shè)備等重大事故為零；4、遇突發(fā)災(zāi)害天氣，安全事故為零。三、文明施工管理目標(biāo)本工程位于徐州市東區(qū)，民祥園路以東，交通便利，地理環(huán)境優(yōu)越。

3、施工時(shí)將施工區(qū)域與外場(chǎng)連接處進(jìn)行封閉隔離。并將采取一系列措施盡量減少施工對(duì)環(huán)境的污染和干擾，確保道路暢通，施工場(chǎng)地排水暢通。本組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙。國(guó)家批準(zhǔn)頒發(fā)的機(jī)電安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、施工圖例。徐州市質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的民用建筑工程質(zhì)量監(jiān)督核驗(yàn)要求。本公司iso9001質(zhì)量體系文件，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。本公司制訂的現(xiàn)行高級(jí)民用工程施工的工藝要求。本組織有關(guān)人員的現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。本工程的機(jī)電安裝工程概括：1.1 給排水工程1.1.1 給水采用變頻水泵供水。1.1.2 排水系統(tǒng)室內(nèi)雨、污水分流，污、廢合流；室外雨、污水分流。 1.2 電氣工程1.2.1 負(fù)荷等級(jí)與供電系統(tǒng)1.

4、2.1.1用電設(shè)備均采用雙電源，負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。1.2.1.2 與消防有關(guān)的用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，其它均為三級(jí)。1.2.1.3 電源供電均由小區(qū)配電室供給1.2.2 低壓配電及線路敷設(shè)方式1.2.2.1 用電設(shè)備以明敷為主 ，照明光帶部份導(dǎo)線沿阻燃線槽敷設(shè)，其余穿阻燃pvc管敷設(shè)。1.2.2.2 低壓電纜采用橋架與穿管相結(jié)合1.2.3 照明系統(tǒng)部份1.2.3.1以線槽燈為主，各單號(hào)房單體以白熾燈為主；樓梯間采用白熾燈并配聲光控開(kāi)關(guān)。水泵房為防水防塵熒光燈，各單體樓層疏散走廊及疏散樓梯設(shè)置應(yīng)急疏散指示燈。1.2.3.2 消防中心、變電所、水泵房、電梯機(jī)房等重要機(jī)房及各層公共走廊設(shè)置事故照明；電梯井

5、道設(shè)置永久性低壓檢修燈（36v）及220v檢修插座，電梯機(jī)房及井道基坑處設(shè)雙控?zé)糸_(kāi)關(guān)。1.2.4 電氣保安與接地措施1.2.4.1 工程設(shè)置聯(lián)合接地系統(tǒng)作接地、防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、等電位接地、電梯控制系統(tǒng)的直流接地、弱電系統(tǒng)直流接地及其他電子設(shè)備的直流接地合用同一接地體，利用基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)主鋼筋作接地極，接地電阻不大于1。1.2.4.2 每層強(qiáng)電豎井設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)端子及等電位連接線，衛(wèi)生間均設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)，正常情況下不帶電的金屬管道（包括電纜的金屬外皮、電氣設(shè)備外殼、水管等）均須與等電位聯(lián)結(jié)線可靠相連；樓道金屬構(gòu)件、金屬扶手、防火門及吊燈龍骨等均須作等電位連接。豎向敷設(shè)的金屬管道及其他金屬物

6、體，在其底部與頂端與防雷裝置作可靠連接。廚房、浴室潮濕部位設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。1.2.5 防雷措施1.2.5.1 本工程均屬第三類防雷建筑。1.2.5.2 為防電磁脈沖，設(shè)置三級(jí)過(guò)電壓保護(hù)裝置，確保用電設(shè)備安全。為確保重要負(fù)荷的供電安全，配電回路加設(shè)浪涌保護(hù)措施。1.2.6 弱電工程本工程采用監(jiān)視系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)（pds）、安保技防系統(tǒng)（sas）、有線電視系統(tǒng)（catv）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)（fas）等。3、施工組織部署及施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工組織部署3.1.1 項(xiàng)目部施工管理組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃、資料員質(zhì)量員材料員施工員項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目部組織

7、體系圖3.1.2 設(shè)備材料供應(yīng)與管理3.1.2.1 a.b 類材料，對(duì)“合格分供方”的評(píng)審和報(bào)批必須提供完整的資料，包括“營(yíng)業(yè)執(zhí)照”、“生產(chǎn)許可證”、“檢測(cè)報(bào)告”、“企業(yè)簡(jiǎn)介”、“產(chǎn)品樣本”等，對(duì)業(yè)主指定的廠家，如產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)可靠可辦理一次性“合格分供方”評(píng)審。3.1.2.2 工程標(biāo)書中明確規(guī)定的除有暫定價(jià)的材料，必須向供應(yīng)科報(bào)審，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)浮動(dòng)情況合理批價(jià)后實(shí)施采購(gòu)，工程標(biāo)書中以暫定價(jià)的及原標(biāo)書中沒(méi)有涉及的材料仍要以未計(jì)價(jià)材料報(bào)審表形式報(bào)業(yè)主確認(rèn)。3.1.2.3 采購(gòu)的材料必須具有合格證、質(zhì)保書或相關(guān)技術(shù)資料，并與材料同步到位，項(xiàng)目部材料員要按貫標(biāo)要求做好以上軟件的收集、整理、編號(hào)、歸

8、檔工作。3.1.2.4 有關(guān)“甲供料”管理，業(yè)主有要求的按業(yè)主要求執(zhí)行，業(yè)主無(wú)要求的按公司：甲供料管理辦法“實(shí)施。3.1.2.5 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)我司與業(yè)主簽訂的材料采購(gòu)分工協(xié)議和工程施工進(jìn)度，及時(shí)向業(yè)主提交“甲供料”的要料計(jì)劃，并同時(shí)抄報(bào)一份給供應(yīng)科留存。本工程的材料供應(yīng)分為清單計(jì)價(jià)和暫定價(jià)部份，都為乙供，我公司提供暫定價(jià)部份的產(chǎn)品廠商報(bào)審業(yè)主。其他主要設(shè)備甲供。3.1.2.6 本工程中，為了實(shí)現(xiàn)名、利雙收的局面，為此，項(xiàng)目部必須制定較為嚴(yán)格的材料管理制度。具體可分為以下幾點(diǎn)：（1） 要求施工員及早做好施工預(yù)算，材料的申報(bào)和發(fā)料都必須嚴(yán)格按照施工預(yù)算，材料員必須控制材料超出預(yù)算部份的進(jìn)出；（2）

9、 要求施工班組專人領(lǐng)料，并嚴(yán)禁材料的浪費(fèi)，不斷組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防主材和輔材的隨意丟棄；（3） 要求施工員做好增加帳的部份結(jié)算。并做好及時(shí)申報(bào)、及時(shí)簽證等工作。3.1.3 倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置倉(cāng)庫(kù)分為室外和室內(nèi)兩部分。室內(nèi)又分為小五金和危險(xiǎn)品庫(kù)房；室外部分由大五金堆場(chǎng)和廢料堆場(chǎng)構(gòu)成。3.1.4 對(duì)專業(yè)勞務(wù)分包單位的材料發(fā)放 對(duì)專業(yè)分包單位的材料發(fā)放一定要與每月完成的實(shí)物量結(jié)算相掛鉤，要執(zhí)行限額領(lǐng)料，這是搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，降低工程成本的主要途徑。3.1.5 施工機(jī)械設(shè)備管理3.1.5.1 項(xiàng)目部機(jī)具員在項(xiàng)目開(kāi)工前，按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，根據(jù)施工進(jìn)度，編制月度工程項(xiàng)目機(jī)具使用計(jì)劃表，于每月25

10、日前上報(bào)給供應(yīng)科，次月5日可不報(bào)當(dāng)月的補(bǔ)充計(jì)劃。遇到特殊原因，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)辦更改計(jì)劃，并說(shuō)明原因，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可。3.1.5.2 機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照公司“機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗(yàn)收，以確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械（包括電動(dòng)工具）完好無(wú)損、性能良好。使用過(guò)程應(yīng)執(zhí)行定人定機(jī)，機(jī)械掛牌操作制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查工作，增加設(shè)備管理力度，及時(shí)做好書面檢查整改資料，完善軟件管理。3.1.5.3 嚴(yán)格控制項(xiàng)目部機(jī)械費(fèi)用，抓好項(xiàng)目施工的成本管理，機(jī)具員應(yīng)認(rèn)真做好各專業(yè)勞務(wù)分包單位租用項(xiàng)目部各類施工機(jī)械的領(lǐng)用與退庫(kù)的分類登記手續(xù)，并按月進(jìn)行匯總，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽證認(rèn)可，項(xiàng)目經(jīng)理審核蓋章后，交供應(yīng)科留存結(jié)算

11、。3.1.5.4 為工程施工需要，項(xiàng)目部需考慮自行對(duì)外租賃施工機(jī)械的，必須預(yù)先報(bào)供應(yīng)科，明確注明租賃的企業(yè)資質(zhì)、租賃單價(jià)，供應(yīng)科負(fù)責(zé)審核、積極配合，使供貨暢通。對(duì)特殊機(jī)械租賃，在我公司部門參與下，共同把好技術(shù)質(zhì)量和租賃合同關(guān)。4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1 給排水工程4.1.1 管道安裝工程工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖 管道清洗支吊架制作管道預(yù)制油漆及防腐安裝準(zhǔn)備支吊架油漆管道安裝設(shè)備安裝支吊架安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐保溫單機(jī)試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 管道安裝工程工藝流程圖4.1.2 管道安裝施工程序4.1.2.1 管道安裝工程根據(jù)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理安排施工順序，一般應(yīng)先做支吊

12、架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。4.1.2.2 各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應(yīng)按小口徑讓大口徑，有壓管讓無(wú)壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管原則。4.1.2.3 管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行施工（1） 材料及材料預(yù)處理工作及機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、下料、加工和預(yù)制。（3） 管道支吊架制作安裝。（4） 管道及管道附件安裝。（5） 管道系統(tǒng)完整性檢查。（6） 管道系統(tǒng)吹掃。（7） 管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)。（8） 管道油漆防腐和保溫。4.1.3 管子切割4.1.3.1 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.1.3.2 無(wú)縫鋼管直徑125mm，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。125mm可采用氧氣

13、乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。4.1.3.3 鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除管內(nèi)外毛刺。4.1.3.4 塑料管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除切口毛刺等。4.1.3.5 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。4.1.3.6 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)圖）。4.1.4 管道連接4.1.4.1 螺紋連接 （1） 螺紋采用套絲機(jī)加工而成。（2） 螺紋加工時(shí)為保證螺紋光滑，應(yīng)分13次完成。dn50mm應(yīng)為3次。（3） 加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10。（4） 螺紋連接時(shí)應(yīng)一次裝

14、緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出23牙螺尾，清除多余填料，做好防腐處理。（5） 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新填料。（6） 螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。4.1.4.2 承插粘接（1） 塑料管在連接前，對(duì)承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。（2） 清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘?jiān)宄蓛簟＃?） 承插粘接時(shí)，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。（4） 涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無(wú)灰塵、水跡、油污等。當(dāng)表面有油污時(shí)，可用丙酮等清潔劑擦凈。（5） 涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動(dòng)作迅

15、速，涂抹均勻。（6） 涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向插口插入承口內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線擠壓，保證接口的直度和位置正確。（7） 粘接完畢，應(yīng)清除接口處多余的粘接劑。4.1.4.3 熱熔連接（1） 管子在連接前應(yīng)清除切割斷面毛刺。對(duì)管子插入端進(jìn)行倒角，倒角角度為15，倒歪管端半個(gè)壁厚為止。（2） 對(duì)管材端部及承口表面用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?，使其清潔、干燥、無(wú)油。4.1.5 管道安裝一般要求4.1.5.1 管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)檢驗(yàn)合格。4.1.5.2 管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)

16、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.5.3 管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中，應(yīng)妥善保管，不應(yīng)有混肴或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時(shí)應(yīng)分別堆放。4.1.5.4 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制要留有調(diào)整活口的編號(hào)，并與施工圖上的編號(hào)相對(duì)應(yīng)。4.1.5.5 管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。4.1.5.6 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范執(zhí)行。4.1.5.7 管道穿過(guò)樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。4.1.5.8 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)

17、的管口。4.1.5.9 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊來(lái)消除接口時(shí)的缺陷。4.1.6 閥門安裝要求4.1.6.1 閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4.1.6.2 安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.1.6.3 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4.1.6.4 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.1.6.5 水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4.1.6.6 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。4.1.6.

18、7 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)置、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。4.1.6.8 并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開(kāi)布置。4.1.6.9 直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。4.1.7 管道支吊架安裝4.1.7.1 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形成必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂縫紋等缺陷。4.1.7.2 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4.

19、1.7.3 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4.1.7.4 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.1.7.5 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。4.1.7.6 管道支吊架必須設(shè)置于保溫層外部，管道穿進(jìn)支、吊、托架處應(yīng)墊木。4.1.8 給水管安裝4.1.8.1 室內(nèi)給水管采用upvc給水管連接。4.1.8.2 系統(tǒng)所選用的聚丙烯管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。4.1.8.3 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂

20、口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。4.1.8.4 管道與型鋼支架接觸面應(yīng)墊襯非金屬板隔離。4.1.8.5 管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，如手工開(kāi)槽則應(yīng)先使用刨槽機(jī)，槽的深度為de+20mm，寬度為de+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突擊物。4.1.8.6 直埋墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收工作。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0mpa 。4.1.8.7 埋墻管封閉后應(yīng)在封閉外墻做好管線走向記號(hào)，以防裝飾時(shí)電鉆損壞管道。4.1.9 排水管安裝4.1.9.1 室內(nèi)排水管采用upvc管建筑排水管，承插粘接或橡膠密封圈連接；室外

21、排水管采用upvc波紋加筋管，管套連接。4.1.9.2 排水管敷設(shè)坡度：de50=0.035；de75=0.025；de110=0.02；de160=0.01。4.1.9.3 pvc管安裝時(shí)，當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。橫管直管段超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過(guò)4m。4.1.9.4 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)采用順?biāo)ɑ蛐比ǎ⒐芘c排水管端部連接采用兩個(gè)45彎。4.1.9.5 伸頂通氣管應(yīng)高于屋面0.5m，頂端設(shè)透氣帽。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。4.1.9.6 管道伸縮節(jié)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b，不得

22、設(shè)固定。4.1.9.7 立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)設(shè)檢查口，離地宜1m。連接2個(gè)大便器以上及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口。4.1.9.8 排水立管安裝后，應(yīng)做通球試驗(yàn)。4.1.9.9 敷設(shè)在埋地部分的排水管需做灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度。4.1.9.10 衛(wèi)生器具安裝 （1） 衛(wèi)生器具支、托架的安裝應(yīng)平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（2） 衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。單獨(dú)器具允許偏差10mm，成排器具安裝允許偏差5mm。（3） 安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm。（4） 安裝完畢的衛(wèi)生潔具，應(yīng)采取保護(hù)措施。（5） 地漏應(yīng)安裝在地面最低處，地漏面應(yīng)低于地面5mm。4.1.10

23、 管道試壓4.1.10.1 管道試壓時(shí)，管道應(yīng)安裝完畢，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.6mpa時(shí)，以氣體代替液體試壓，但必須得到設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，并采取有效的安全措施。（2） 壓力試驗(yàn)后，有滲漏，應(yīng)泄壓檢修，檢修后的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3） 在管道進(jìn)行試壓前，應(yīng)把部分不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。（4） 壓力試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位參與，合格后并由甲方授權(quán)的監(jiān)理單位按規(guī)定簽字、確認(rèn)。（5） 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4.1.10.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，且

24、質(zhì)量符合要求。（2） 焊縫及其待檢部位未曾涂漆和絕熱。（3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)加固措施。（4） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（5） 試驗(yàn)用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板臨時(shí)過(guò)渡段加設(shè)正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6） 有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并應(yīng)組織技術(shù)交底。（7） 各類施工資料齊全。4.1.10.3 試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。4.1.10.4 試驗(yàn)溫度宜高于5，否則應(yīng)采取防凍措施。4.1.10.5 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓3

25、0min，以壓力不下降，無(wú)滲漏為合格。4.1.10.6 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)有序地排盡存水，及時(shí)拆除盲板、限位臨時(shí)過(guò)渡段。4.11 管道系統(tǒng)吹掃與清洗4.1.11.1 吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。4.1.11.2 沖洗工作前應(yīng)具備下列條件：（1） 沖洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力試驗(yàn)已合格。（2） 沖洗操作方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與人員掌握。（3） 工作所需各種資源業(yè)已齊備。（4） 不允許沖洗的設(shè)備、閥類、儀表等已隔離，過(guò)渡段已完成，且有記錄。4.1.11.3 支吊架牢固固定，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.1.11.4 沖洗的順序應(yīng)按主管、支管進(jìn)行，沖洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道，

26、防止二次污染。4.1.11.5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。4.1.11.6 管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的工作。4.1.11.7 吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位一起檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。4.1.12 管道涂漆4.1.12.1 管道涂漆防腐蝕按化工設(shè)備、管道涂料外防腐設(shè)計(jì)hgj3490執(zhí)行。4.1.12.2 涂漆必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。4.1.12.3 凡需刷漆的管道表面均需進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)。4.1.12.4 表面處理并檢查合格后，應(yīng)及時(shí)涂刷，表面操作溫度不大于60。4.1.12.5 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

27、（1） 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。（2） 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（3） 涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)流淌。4.1.13 管道保溫4.1.13.1 管道絕熱必須遵照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范gb5026497規(guī)定。4.1.13.2 保溫（冷）材料應(yīng)有制造廠合格證明書和材料分析檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.13.3 絕熱施工的規(guī)定應(yīng)試驗(yàn)合格，并涂好底漆。4.1.13.4 施工前，管道表面應(yīng)清理干凈并保持干燥，順序應(yīng)按絕熱層、防潮層進(jìn)行。4.2 電氣工程4.2.1 電纜橋架的安裝4.2.1.1 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠

28、化生產(chǎn)。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。吊裝采用在予埋鐵上焊接，靠墻安裝支架，采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過(guò)2m。在直線段和非直線段連接處、過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。4.2.1.2 橋架安裝（1） 將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。（2） 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、智

29、能化設(shè)備監(jiān)控管線、電話、有線電視、閉路監(jiān)視、安保巡視、背景音樂(lè)廣播、火災(zāi)報(bào)警管線、裝置、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。（3） 橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間的縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。（4） 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)加熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。（5） 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m，直線度不超過(guò)5mm/m。（6） 橋架與橋架之間可靠連接，確保形成同一等電位，再將橋架與接地體相連，形成電氣通路。4.2.1.3

30、 多層橋架安裝 分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距凈距不宜小于50mm，與弱電電纜橋架不小于0.5m。4.2.2. 電氣配管及管內(nèi)穿線4.2.2.1 施工順序 （1）暗管敷設(shè)的施工程序固定盒、箱測(cè)定盒箱位置預(yù)制加工管冷彎施工準(zhǔn)備地線跨接變形縫處理管路連接 （2）明管敷設(shè)的施工程序預(yù)制加工管冷彎、支架、吊架施工順序確定盒、箱及固定點(diǎn)位置盒箱固定支架、吊架固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線跨接 （3） 管內(nèi)穿線施工程序穿帶線放線及斷線清掃管路選擇導(dǎo)線施工準(zhǔn)備導(dǎo)線連接帶護(hù)口導(dǎo)線壓接導(dǎo)線與帶線的綁扎線路檢查、絕緣搖測(cè)4.2.2.2

31、 主要施工方法和技術(shù)要求（1） 暗管敷設(shè)1） 暗敷敷設(shè)的基本要求： 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。2） 量盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。3） 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平直牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示：

32、盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm5） 管路連接a、 管徑50mm及其以下鋼管，使用熱鍍鋅鋼管，管子連接采用絲扣直管接頭。管子與接線盒之間連接采用螺紋連接跨接。b、 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；有1個(gè)彎時(shí)30m；有2個(gè)彎時(shí)20m；有3個(gè)彎時(shí)12m。c、 管進(jìn)箱連接：箱開(kāi)孔應(yīng)整齊與管徑吻合，箱上開(kāi)孔用開(kāi)孔器，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入箱應(yīng)用螺母鎖緊，露出

33、鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管進(jìn)入箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。6） 管暗敷設(shè)方式：a、 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b、 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過(guò)3kg應(yīng)焊好吊桿。7） 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及

34、監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2） 明管敷設(shè)1） 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30mm*30mm；角鋼支架25mm*25mm*3mm。2） 測(cè)定箱固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或

35、接線盒邊緣的距離為150500mm。 3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。4）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長(zhǎng)度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。（3） 管內(nèi)穿線1） 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作a，b，c相線，黃綠雙色線作接地線，

36、藍(lán)（天藍(lán)）色線作零線。2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）

37、放線及斷線a、 放線：放線前應(yīng)鉤絞設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線使導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b、 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。5） 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)校少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)

38、排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。6） 管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。b、 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c、 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。7） 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后壓接，包纏絕緣。8） 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕

39、緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。9） 線路檢查及絕緣搖測(cè)：a、 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b、 絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500v，量程為0500m的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)

40、采用1min后的讀數(shù)為宜。4.2.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。（2） 管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。（3） 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋的為24扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（4） 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加

41、保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。（5） 電線保護(hù)管及支架接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（6） 允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管6d尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎4d管子有兩個(gè)彎及以上6d2管子彎曲處的彎扁度0.1d尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢

42、查垂直度3mm吊線尺量檢查（7） 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8） 明線路的絕緣電阻值不小于0.5m，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1m。（9） 盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.3 配電箱安裝配電箱安裝包括動(dòng)力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。4.2.3.1 施工程序配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位施工準(zhǔn)備 配電箱檢查驗(yàn)收驗(yàn) 收彈線定位配電箱檢查驗(yàn)收配電箱檢查驗(yàn)收4.2.3.2 施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充

43、足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。4.2.3.3 配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.2.3.4 配電箱安裝（1） 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)予埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。（2） 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的pe線接地。pe線不允許利用盒、箱體串接。（3） 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。（4） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端

44、子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（5） 配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。（6） 零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。（7） 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。（8） 配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（a相）、綠（b相）、紅（c相）、黑（d相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱pe線）。（9） 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。4.2.3.5 彈線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外

45、形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確地找出予埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（1） 明裝配電管 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。1） 鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找標(biāo)準(zhǔn)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。2） 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是

46、根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。a、 明裝配電箱的安裝a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，在逐個(gè)壓接在器具上同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。b.在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對(duì)木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。其固定

47、方式同（1）所述。b、 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。c、 落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)，應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在

48、基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。4.2.3.6 絕緣搖測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無(wú)絞接現(xiàn)象。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、形狀靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，pe線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。

49、壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，墊圈防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和百金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。4.2.4 電纜敷設(shè)采用普通電纜槽架施工程序如下：4.2.4.1施工準(zhǔn)備(1) 施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象；(2) 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kv以下電纜，用1kv搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10m。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。(3) 電纜測(cè)試

50、完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(4) 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。(5) 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置1） 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。2） 建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。（6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。（7）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)1） 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)，

51、應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。2） 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。4.2.4.2 電纜敷設(shè) （1）水平敷設(shè)1） 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2） 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。3） 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。4） 電纜轉(zhuǎn)彎走向整齊清楚。 （2）垂直敷設(shè)1

52、） 垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層， 應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。2） 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。3） 沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。4） 電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4.2.4.3 掛標(biāo)志牌（1） 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。（2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（3） 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐

53、彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2m掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。4.2.5 低壓電纜頭制作安裝本工程內(nèi)均為1kv以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號(hào)較多，以1kv以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套為例說(shuō)明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下。搖測(cè)接地電阻壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開(kāi)電纜頭與設(shè)備器具連接（1） 選用1kv搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10m。（2） 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。（3） 包纏電纜，套電纜終端頭套。a、 剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。b、 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電

54、纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c、 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。如（4） 壓電纜芯線接線鼻子a、 從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b、 將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。c、 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d、 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。e、 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在電纜上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。f、 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子接在設(shè)

55、備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。4.2.6 電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各組繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5m，如不符合，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（2） 引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。（3） 引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合相間色的要求a相黃色，b相綠色，c相紅色，pe線黃/綠，n相藍(lán)色（淺藍(lán)色）。（4） 導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：a、 截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。b、 截面大于2.5mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過(guò)渡連接。c、 接