[建筑]90m煙囪施工方案1

1、 一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)本工程施工方案根據(jù)以下資料編制而成。1.1安徽海螺建材設計研究院設計的扶綏海螺三期4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程燒成窯尾、窯頭煙囪設計施工圖，有關院標及說明。1.2場地實際情況。1.3 湖南省第四工程公司扶綏海螺三期4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線a標段招投標書、施工合同。1.4 國家有關工程建設的法律、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。1.5 我公司的有關公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗。2、工程概況本工程煙囪系扶綏海螺三期水泥生產(chǎn)線中窯頭、原料粉磨及廢氣處理工段的重要組成部分。窯頭煙囪筒身高40m，窯尾煙囪筒身高90m，本專項方案以強調(diào)窯尾90m煙囪滑模施工

2、為主，窯頭煙囪借鑒此方案。窯尾90m基礎及基礎環(huán)壁高3.9m，煙囪下口筒壁外徑為8.365m，出口外徑為5.300m；砼筒壁厚度從0.000至+90.000由340mm180mm逐步分段縮減；筒身外側(cè)面由底至+90m坡度均為2%,在+24.500處設有鋼支平臺的預埋件，+47.100、+85.500處設有兩處鋼平臺，并在煙囪頂部設一道鋼筋加密區(qū)，鋼筋加密一倍；隔熱層為5cm厚空氣隔熱，內(nèi)襯采用m5混合砂漿砌mu10燒結(jié)普通磚。填充料為水泥膨脹珍珠巖板或礦渣棉制品。筒壁混凝土強度為c30，粗骨料除煙道口上下五米及煙囪頂部5米范圍內(nèi)采用河卵石外，其余均采用甲供碎石。二、施工部署及管理目標2.1施工

3、管理目標2.1.1工程質(zhì)量目標一次交驗合格率100%，單位工程達到合格標準。2.1.2工期目標按業(yè)主要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。2.1.3安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通事故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（jgj59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.1.4工程技術(shù)資料管理目標：按有關規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2施工準備2.2.1 全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物

4、制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.2.2 根據(jù)建設單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護。2.2.3 根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設計交底和施工技術(shù)交底。2.2.5 編制各分部分項工程作業(yè)指導書。2.2.6 編制施工預算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進場和準備。2.2.7 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設塊石基層，水泥結(jié)石

5、面層，并做好場地排水溝。2.2.8 修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。2.2.9 組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。2.2.10 遵照iso90012000標準，編制項目質(zhì)量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術(shù)培訓工作，形成規(guī)范化的施工工藝標準。2.3 施工部署本工程為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，施工難度較大。2.3.1 施工程序安排本工程工期較緊，本著統(tǒng)籌兼顧，工序優(yōu)化合理的原則組織施工。施工程序安排如下：基坑放線基坑土石方施工基礎施工土方回填筒身提模施工爬梯和內(nèi)襯隨筒體進度施工。2.3.2勞動部署 組織專業(yè)施工隊施工。三、主要工程項目施工方法和技術(shù)措施：3

6、.1 測量定位控制：詳見本標區(qū)施工測量方案，以下僅作簡述3.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養(yǎng)。3.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設砼固定標樁。3.1.3 高程控制點設置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.1.4 沉降觀測：按照設計和規(guī)范

7、要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺s2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數(shù)不少于6次。3.2 基礎工程3.2.1 基礎土石方該工程基礎土方為深基坑土方開挖，根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和設計要求，煙囪基礎持力層落在第層粘土層上，開挖深度視現(xiàn)場的實際土質(zhì)情況來確定?；硬捎萌斯で宓祝宄蠼?jīng)甲方、監(jiān)理、設計地質(zhì)等及時驗槽完畢，立即澆注墊層。3.2.2基礎施工：基礎施工程序，先施工底板后基礎環(huán)壁。底板采用竹膠模板拼裝支設，具體做法：3.2.2.1綁扎底板筋嚴格按設計及規(guī)范要求施工，搭接、錨固長度必須滿足設計要求，并及時用砂漿墊塊留出保護層，施工底板上部筋，要按要求支設鋼筋馬蹬500*

8、500雙向布置且在連接處要點焊牢固。3.2.2.2在施工底板上部筋的同時穿插綁扎基礎環(huán)壁筋，設25鋼筋馬蹬架設48鋼管，再在底板上部筋上點劃出內(nèi)環(huán)筋的位置，保證環(huán)壁筋的就位準確。3.2.2.3砼施工砼在攪拌站集中攪拌，采用砼輸送泵送至澆灌點，澆筑砼應沿環(huán)壁均勻分層澆筑，每層厚度300，用插入式振動櫸振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和模板，以防移位變形。斜坡做好后用木抹拍壓抹平。砼澆筑完后24澆水養(yǎng)護14。3.2.2.5在基礎底板施工時，要在中心處預埋200*200*10的鐵件一塊，再在鐵件上準確定位出煙囪中心點，為上部筒身施工提供可靠保證。3.3提升施工技術(shù)設計3.3.1模板系統(tǒng)，提升架采用手拉模

9、手拉提升器，1.2收分型模板，模板采用標準（國標）軟模板（=0.12）模板連接采用電鉆磨光機、鋼絲繩、鋼帶、油繩，鐵鉚丁鉚固。3.3.2根據(jù)手拉模模板施工規(guī)范及有關規(guī)定，主要采用提升器和緊線器。3.3.3鋼筋砼煙囪，從0.000至+90.000采用內(nèi)砌磚外提升模板的施工工藝。3.3.4基礎標高0.000m，同時組裝提升，提升至+50m可停下拆除模板，在組裝第二次提升+85.5m可停下，安裝信號臺后再拆除模板，組裝第三次提升模板,連續(xù)提升至+90.0m即筒首。3.3.5模板系統(tǒng)：包括提升架、鋼模板、鋼絲繩、提升器、緊線器、電焊機等。3.3.6施工精度控制系統(tǒng)：水準儀、水平管、25kg線墜、測量水

10、平儀。在煙囪壁外，兩個軸線上設三個點，中心設一個點即可作為垂直度的原始觀測點；每提升一次校對三點，及時觀測垂直變化情況。3.3.7根據(jù)提升模板施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜提升高度2m以上的砼量和相應的鋼筋等材料，運送量是匹配垂直提升設備的重要條件之一；二是要滿足砼塌落度的要求；滿足提升模板設備拆除需要。3.3.8砼的要求3.3.8.1設計標號： c30砼筒壁。3.3.8.2水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。3.3.8.3提升速度及砼出模強度，根據(jù)氣候情況，以定每晝夜24小時連續(xù)作業(yè)，提升速度一般每天大于2.5m，砼的早期強度宜在68小時達到0.3mpa。3.3.8.4對砼試配的要求：砼塌落度

11、配比控制在春秋季810cm，初凝時間控制在兩小時左右，終凝時間控制在6小時左右（水灰比不宜大于0.5，宜摻用減水劑；嚴格按配合比進行配料，砼粗骨料粒徑不超過筒壁厚1/5及鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不超過60mm）。3.3.8.5砂，含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時間23分鐘。3.3.8.6對模板的要求：3.3.8.6.1模板的幾何尺寸對煙囪中心偏差不大于5mm。3.3.8.6.2模板安裝前應先刷脫模劑或隔離劑。3.3.8.6.3模板中心偏移時，應及時糾正。3.4、提模施工在施工前應先進行全面檢查，基礎的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值，基礎中心點對設計坐標的

12、位置偏移為+15mm，基礎環(huán)口內(nèi)徑誤差不大于內(nèi)徑的1%且不大于40mm。3.4.1提升設備檢修3.4.1.1提升器，運行使其正常。3.4.1.2鋼絲繩空載爬行試驗使其行程達到一致。3.4.1.3緊線器空轉(zhuǎn)時試驗。3.4.2手拉模裝置的組裝安裝提升架安裝外模板安裝豎井字架安裝提升器安裝緊線器3.4.3井子架上物料的堆放井架平臺上物料的堆放應滿足以下要求：提升時，井架平臺上人員不能集中在同一處，應分散；井架平臺上不能存放物料，施工人員盡量減少。3.4.4提升程序 吊中對垂直度量半徑（預留壁厚注意隔熱層厚度）綁扎筒壁鋼筋砌內(nèi)襯安裝隔熱層（隔熱層采用與設計空氣隔熱層同厚度的聚乙烯泡沫板）升內(nèi)操作架和內(nèi)

13、井架松動外模檢查提模系統(tǒng)提升模板對中量半徑檢查壁厚澆筑筒壁砼修整外壁施工縫進入下模施工。3.4.4.1正常提升一次砼連續(xù)澆筑完，若遇停水、停電或風力在三、四級以上等情況時，應停止提升。3.4.4.2正常提升：每澆筑一次砼，提升模板為1.25m，依次連續(xù)澆筑連續(xù)提升。3.5、鋼筋施工鋼筋施工應照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應滿足提模提升速度的要求。3.5.1鋼筋長度：水平筋不大于7m，豎向筋不大于6m。3.5.2鋼筋接頭：同一截面內(nèi)接頭，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。一級鋼筋末端應彎鉤，彎鉤背向保護層，保護層其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。3.5.3鋼筋定位；

14、按設計要求用“”形鋼筋和焊接骨架定位（注意鋼筋與模板的保護層）。3.5.4縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進行。3.5.5環(huán)向鋼筋配制在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每一垂直截面內(nèi)應不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%。3.5.6鋼筋保護層靠木條或砂漿墊塊支撐保持，沿模板周長每米長度內(nèi)不少于1個，鋼筋保護層的偏差不得超過+10mm和-5mm。3.6、混凝土施工3.6.1應以砼出模強度作為澆筑砼和提升速度的依據(jù)，一般情況下，每層澆筑厚度為200300mm，分層澆筑。3.6.2當間隔時間超時時，對接茬處應按施工縫

15、的要求處理。3.6.3振搗器應插入前一層砼內(nèi)，深度不宜超過50mm。3.6.4砼出模時應及時修飾。3.6.5砼養(yǎng)護措施：鋼筋砼煙囪屬超高構(gòu)筑物，一般養(yǎng)護已不能滿足要求，養(yǎng)護方法：隨爬梯安裝一根50上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預制，隨施工進度提高，養(yǎng)護管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準，根據(jù)氣溫、施工速度，可以調(diào)整射水角度。澆水時間，外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。氣溫高時可適當增加澆水次數(shù)，對個別部位出現(xiàn)的缺陷應急時修補。3.7、內(nèi)襯施工3.7.1內(nèi)襯紅磚砌筑采用“三一”法，分層砌筑。砌體內(nèi)

16、的灰漿必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。3.7.2內(nèi)襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應用丁磚砌筑，互相交錯1/4磚。3.7.3砌筑時，應注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒壁之間的空隙內(nèi)，內(nèi)襯的每砌好45層磚后，填砌聚乙烯泡沫板，要求灰縫飽滿。3.7.4內(nèi)襯的內(nèi)表面均應勾縫，表面上的凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。3.8、預留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法，（如門、進氣入口、出灰口），并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢固。預埋件應提前加工好，邊提升邊預埋，預埋時應按規(guī)范要求固定

17、牢靠，其埋深不應小于設計規(guī)范要求，預埋件外露部分應在安裝前刷防銹漆。3.9、施工質(zhì)量要求允許偏差 基礎位置和尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差值01基礎中心點對設計坐標的位移15mm02環(huán)壁上表面的標高20mm03環(huán)壁的壁厚20mm04環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm05環(huán)壁內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm06底板的外半徑外半徑的1%，且不超過50mm07底板的厚度20mm中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許偏差值(mm)01203502405003606504807505100850612095筒壁尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差值01筒壁的高度

18、筒壁全高的0.15%02筒壁的厚度20mm03筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm04筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm05煙道口的中心線15mm06煙道口的標高20mm07煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm3.10、垂直運輸和腳手架該工程垂直運輸采用架管內(nèi)井架，砼和紅磚及砂漿利閉吊籠從內(nèi)井運輸，鋼筋利用挑架從筒壁外用人工吊運，內(nèi)井架隨內(nèi)操作架上。外壁修整和收分采用掛梯施工。3.11提升模裝置的拆除：3.11.1采用空提拆除，拆除順序為：先拆除線路及電器設備，再拆除提升系統(tǒng)，最后拆除模板及操作臺，拆除時卷揚機配合作業(yè)，拆除

19、人員登高作業(yè)系好安全帶。3.11.2晝夜連續(xù)作業(yè)，設備材料等物品均用卷揚機下運，嚴禁向下投扔。3.11.3遇雷雨天，霧或風力大于四級時不得作業(yè)，人員必須下至地面。四. 質(zhì)量保證措施4.1組織有關人員，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審記錄。4.2統(tǒng)一組織有關施工人員，認真做好各項提模工藝技術(shù)交底工作，嚴格按照圖紙和國家規(guī)范要求施工。4.3為確保質(zhì)量實行班組長自檢，項目負責人檢驗，質(zhì)檢員檢驗三級檢驗制。4.4做好測量、定位、放線、甲方復查簽證等各項工作。4.5做好施工記錄并設立專職人員，施工技術(shù)資料整理和簽訂工作。4.6根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。4.7嚴

20、格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。4.8特殊工種和重要崗位必須持證上崗。4.9保證施工人員數(shù)量加強勞動紀律，嚴格班組制度。提升過程中各種人員不能脫崗，以保證工程質(zhì)量和工期，高速、高效、高質(zhì)量，創(chuàng)造精品工程。4.10建立筒體提升制度4.10.1提升條件的檢查。在提升之前，必須檢查提升條件是否符合要求。4.10.2檢查所有工作的提升器是否都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的提升器，元件都應及時更換修復。4.10.3每層（1.25m）砼澆搗完畢并凝固后 ，才可以提升。4.10.4在提升模板的下口砼應滿足出模強度的要求。4.10.5拆除一切有礙于提升的障礙物，各種施工材料工具及其他附屬設備，均需布

21、置到指定位置，保證施工操作的順利進行，豎井平臺荷載盡量均勻分布。4.10.6施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等，都應放松或留有足夠的余量，否則不予提升。4.10.7正常提升，掌握好提升時間，模板與砼不粘結(jié)為宜。4.10.8每次提升時，都應將模板清理干凈并刷隔離劑。4.11煙囪圓心控制方法筒身圓心通過25kg大線墜控制，在筒身施工過程中，線墜對準基礎底板預埋鐵件所示的煙囪中心點，提供一條鉛垂線精確定出煙囪的中心線來控制煙囪中心，筒身每提升1米，從0.000到+40.000m筒身外半徑縮小35mm, 從+40.000m到頂筒身外半徑縮小20mm。并先固定外部提升模板，以保證筒身外徑收縮準確

22、，然后根據(jù)砼筒壁厚度確定出內(nèi)襯砌筑的半徑，保證內(nèi)襯圓與砼筒壁圓是同心砼施工時，必須嚴格控制筒體中心偏差，每提升一次外模均需通過中心線拉尺定位。4.12施工縫的處理施工縫的處理歷來是煙囪筒身施工的關鍵。施工縫如果處理不好容易造成裂縫，影響煙囪的使用壽命。主要處理措施：4.12.1本工程采用內(nèi)砌外提升的施工工藝，所以在砌筑內(nèi)襯時，嚴禁泥漿或磚屑落入砼筒壁處，如果落入要及時清理。4.12.2每工作班澆筑完砼，要及時處理并抹出毛面。4.12.3在澆筑筒身砼時，要把施工縫處的松動石子、砼殘渣碎片等清理干凈并用水充分沖洗潤濕，以保證繼續(xù)澆搗的砼粘結(jié)質(zhì)量，并經(jīng)有關人員檢查驗收合格后方可進行下道工序。4.12

23、.4安裝緊固模板時，外模定要箍緊，縫隙堵嚴，金屬模板應同下一節(jié)砼搭貼約100mm，以防漏漿或錯臺。五、安全技術(shù)保證措施5.1施工現(xiàn)場5.1.1施工現(xiàn)場必須做好“三通一平”。5.1.2筒壁四周30m范圍內(nèi)應設警戒標志。5.2平臺可靠，平臺鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內(nèi)外吊掛安全網(wǎng)。5.3操作人員必須持證上崗，施工人員上下應在煙囪內(nèi)設置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。5.4動力電及照明電：5.4.1應設置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。5.4.2設置緊急斷電裝置及明顯標志。5.4.3通訊與信號，上下間用對講機或?qū)χv電話聯(lián)系，用電鈴作信號指示；若聯(lián)絡不清，信號不明，垂直運輸操作人員不得啟動機

24、電設備。5.4.4避雷裝置接地，嚴格按設計要求進行焊接沉降觀測點和測溫孔，按設計規(guī)范要求進行施工。5.4.5夜間施工時，操作臺、內(nèi)外梯、豎井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸?shù)缆返忍?，均須設有充分的照明。5.4.6高空作業(yè)使用的電壓，如照明、信號等，應使用不大于36v的電壓。5.4.7照明燈泡應備有防雨燈傘或保護罩，以防打壞漏電。5.4.8各種機械的電動機必須接地，運轉(zhuǎn)中注意電機的溫度不超過規(guī)定。5.5安全措施及安全通道保證5.5.1施工人員一律不準穿拖鞋，必須戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并要有安全網(wǎng)，酒后嚴禁進行高空作業(yè)。5.5.2非機電人員不可操作任何機電設備。5.5.3煙囪周圍的危險區(qū)

25、，設置刺絲網(wǎng)或圍欄，并懸掛警告牌，嚴禁非工作人員入內(nèi)；在危險的通道上，搭設保護棚，以保護出入人員的安全。特別是與窯尾煙囪相鄰的兩條廠區(qū)內(nèi)道路，必須要搭設好供人員和車輛通過的安全防護棚。5.5.4在筒身內(nèi)部距地面2.5m高處，搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全；當煙囪施工到一定高度后，每隔20m搭設一座內(nèi)保護棚。5.5.5爬梯周邊每20m高設一道安全網(wǎng)并設置一活動休息板。5.5.6所有施工人員均從爬梯上下，嚴禁乘坐吊籠。5.5.7所有施工人員上崗前均進行體檢，有高血壓和心臟病等不宜高空作業(yè)者嚴禁上高空作業(yè)。5.6防雷觸火5.6.1操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于10歐姆。5.6.2垂直運輸設備及人梯應與防雷裝置的引下線相連。5.6.3雷雨時，所有高空作業(yè)人員應下到地面人體不能接觸防雷裝置。5.6.4在操作平臺上設置兩只專用消防滅火器。5.