恒大綠洲9~12樓模板施工方案

1、恒大綠洲二期912樓高支模專項施工方案 目 錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工準備第四章.主要項目施工方法第五章.質量控制措施第六章.成品保護措施第七章.安全措施附圖模板高支撐架計算書第一章 編制依據1. 石嘴山市恒大綠洲9-12#樓、3#車庫施工圖紙2.建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-20083.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-20014.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002 5.我公司編制的石嘴山市恒大綠洲二期9-12#樓、3#車庫施工組織設計6.我公司歷年來類似工程施工經驗第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介石嘴山市恒大綠洲二期9-12#樓、3

2、#車庫位于石嘴山市大武口區(qū)賀蘭山南路以西，沙湖大道以北，龜韭溝以南。石嘴山恒大綠洲二期項目由恒大地產集團石嘴山有限公司建設，陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計，北京國軒工程技術有限公司監(jiān)理。9-12#樓為地下一層、地上33層住宅樓，地上建筑面積為68689平方米，地下建筑面積為10700，建筑高度為98.85米。本組工程9-12#樓及3#地下室0.00絕對高程為1105.25米，室內外高差300mm，主樓地下室一層凈高5.13米，頂板厚180mm;車庫凈高3.62米，頂板厚180mm。結構形式為框架剪力墻結構，主樓基礎為閥板基礎，車庫基礎為獨立基礎和條形基礎。第二節(jié) 模板工程施工部署 由于本

3、組工程建筑體量大，質量要求高、工期緊，根據工程工期、工程量、平面尺寸及本工程構造特點，為了確保工程質量，項目部決定對工程基礎墻板、頂板的模板工程施工采用如下施工部署：912#樓依據結構上的伸縮縫及自然分段分為兩個大的施工段進行分段施工，同時作業(yè)。分別為9#、10#樓為段；11#、12#樓為段，采用兩個施工班組流水施工，每個班組負責兩棟樓及車庫等附屬工程施工。由于本標段地下一層層高較高，為高架模板。墻板、梁、板、柱梯所有構件面層模板均采用15mm木膠合板，墻板、柱、梁中間用對拉螺桿加固，現澆梁、板支撐體系采用48鋼管扣件式，背楞4575mm木方。墻板、柱加強豎楞為4575mm木方、橫楞采用48鋼

4、管。地下一層剪力墻、柱鋼筋綁扎驗收完成后同時進行地下一層墻板、梁、頂板、梯模板支設，待墻板、柱、地下一層頂板、梯模板支設完成后進行剪力墻、柱、樓板、樓梯鋼筋綁扎，綁扎完成驗收通過后，對墻板、柱、梯、地下一層頂板一次性砼澆筑。墻板模板、頂板模板、框柱模板材料在下面的模板加工場地按照圖紙尺寸進行裁切、后面用木方加固后用塔機運送到現場后進行安裝，確保安裝準確，現場安裝工作面除了個別補頭，大部不容許用手工鋸或手電鋸進行加工。第三章 施工準備第一節(jié) 技術準備組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，

5、與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作好施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。 第二節(jié) 主要木工機械設備準備本工程主要木工施工用機具具體使用計劃如下：機 械 名 稱單 位數 量型 號圓盤鋸臺2手電據臺6無齒鋸臺4手電鉆臺10手 鋸把80羊角錘把80第三節(jié) 勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協(xié)調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，達到木工操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃和工程量，9-12#樓、3#地下室墻板、柱、梁、板、樓梯木工勞動力投入計劃如下：段 9-10#樓

6、40段 11-12#樓 40合計:80人第四節(jié) 物資材料準備本工程所用模板材料均自行采購，地下一層墻板、頂板、柱、樓梯面層模板材料均采用15mm厚木膠合多層板，所有模板材料分批次進場，材料進場后，必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。序號名稱規(guī)格數量進場日期備注1竹膠板15mm厚m22000020117524575木方m31802011753鐮刀卡個20002011754鋼管噸2000分批進場各種規(guī)格5扣件個50000分批進場十字，轉扣6對拉螺桿套100002011757新型防水對拉螺桿套6000201175第四章 主要項目施工方法 第一節(jié) 模板策劃1. 墻模板采用15mm

7、厚竹膠板作面板，4575的木方作豎楞，中心間距450mm，雙48鋼管作橫楞，間距450mm，3型卡及對拉止水螺桿固定，鋼管斜支撐加固。2. 梁模板的底模與側模均采用15mm厚竹膠板作面板，按圖紙尺寸進行現場加工，面板背側加45*75mm木方加固，加工好的梁底模由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁的h/2處采用對拉螺桿500mm進行加固。3. 柱模板采用多層板分四片在加工場裁切制作，后面加4575mm 方木豎楞，鋼筋綁扎驗收完成后整片吊運到柱前進行組裝，每150mm一道。柱箍采用48鋼管，每450mm一道，最底一層距底面200mm。兩個方向柱中各用一排對拉螺桿加固，間

8、隔450mm。柱尺寸大于500的加設一道對拉螺栓，間距1米。4. 頂板模板面板采用15mm多層板。主龍骨采用鋼管，次龍骨選用方木，間距為200mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下有龍骨且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5. 樓梯模板面板采用15mm厚竹膠板作面板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，踏步板龍骨采用4575mm 方木。制作時在樓梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。6. 頂板、梁的支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳

9、手架，立桿間距為900mm，第一道水平桿距底不大于300mm，縱橫水平桿到梁底共架設4道，開間小的房間連續(xù)設置剪刀撐，開間較大的間隔設置。梁底、側模均采用15mm厚竹膠板作面板，側模、底模用4575mm間距200mm方木作通長背楞，鋼管作梁底排主龍骨，間距600mm。大于4m的梁按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。第二節(jié) 模板加工1. 模板的加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板進入現場后，進行支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、

10、尺寸、拼縫等。2. 模板的加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后再加以利用。第三節(jié) 模板安裝1 柱模板1.1模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。1.2安裝要點：1.2.1根據柱截面首先在木工加工場加工好模板，后面?zhèn)浜媚痉?，運送到柱根處進行拼裝。1.2.2尺寸小于等于400mm的柱模支設從模板底300處開始每隔400，用短鋼管圍成套箍加固，最后在柱與柱間用鋼管拉結加固。尺寸大于400mm的柱用對拉螺桿拉結，橫向和縱向間距均為400mm

11、，用雙螺母固定。1.2.3在柱模板底部留設清掃口，以便于澆筑砼前將模板內雜物清出。1.2.4將柱模內雜物清掃干凈。2 墻模采用15mm厚竹膠板作面板，48鋼管、對拉螺桿以及3型卡安裝。2.1安裝順序： 模板定位固定垂直度調整模板加固驗收2.2安裝要點：2.2.1安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體根部出現“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、正確、粘結牢固并注意穿墻螺桿的安裝質量。2.2.2豎肋要挑選長度合適，不能有撓曲的鋼管，以便穿墻螺桿固定，保證施工質量。2.2.3墻與柱、墻與墻交角處注意留有足夠的連接面。2.2

12、.4外墻采用12新型防水對拉螺桿，內墻采用普通12對拉螺桿，橫向、縱向間距均為450mm,螺桿兩頭均出墻體300mm，均采用雙螺帽固定。2.2.5外墻模板外側采用排架或木方支撐在圍護結構上，左右、上下間距為600mm，外墻模板內側及內墻模板架體與頂板互相連接并加強34道鋼管斜撐。3. 梁板模板3.1梁柱交接處模板支設在梁柱交接處，在支設梁模板時，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口。模板面為多層板，45*75木方豎肋，背楞用鋼管，當梁高大于600mm時，增設對拉螺桿。3.2梁板模板安裝安裝順序：彈出梁軸線及梁板水平線并復核 搭設梁板模支架安裝主次梁龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安

13、裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺桿復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。梁板模板支設時調節(jié)支撐高度，當梁底跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁凈跨的2。平臺板鋪設完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3.3模板安裝3.3.1安裝順序：“滿堂紅”鋼管扣件腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。3.3.2安裝要點：樓板模板就位時，以每個鋪設單元從四周先用模板與墻、梁模板連接固定，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4. 樓梯模板底

14、板、踏步立板面板均采用15mm厚竹膠板，踏步立板兩端釘在兩條龍骨上，龍骨采用45*75mm方木。制作時在樓梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。5預留洞口、套管質量保證措施：5.1 剪力墻柱合模前，先進行預留洞口及套管的安裝，安裝流程如下： 軸線定位標高定位采用十字線確定位置割除洞口位置鋼筋安裝套管十字線定位加固按設計要求加筋5.2預留洞口采用多層板制作，模板拼接處采用木方加固，對于較大洞口用木方做骨架，內部填充鋸木屑用封箱帶封堵密實。5.3預埋套管直徑一般小于300mm，對鋼筋班組技術交底，鋼筋繞過安裝位置，套管安裝后進行加固，套管內采用鋸木屑封堵防止混凝

15、土堵塞。5.4預留洞口及套管安裝應保證套管位置及軸線尺寸、中心線標高，有坡度要求的嚴格按照圖紙設計施工。6墻、柱、梁板模板加固示意圖見附頁。第四節(jié) 模板拆除1柱模板的拆除在砼強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺桿，再松開地腳螺桿使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理砼殘渣。2梁板模板的拆除先拆掉腳手架橫桿，然后拆除拉桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除板模板，然后拆除梁模

16、板。模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。3樓板模板拆除樓板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件試件抗壓強度實驗報告，跨度大于8m的頂板要砼強度達到設計強度的100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆除頂板模板時從房間一端開始，防止模板或支架墜落造成物體打擊安全事故。板面模板拆除時專人跟蹤，對樓梯口、電梯井口、預留洞口及臨邊等有安全隱患的部位采用鋼管搭設維護，維護高度不低于1.5米，洞口水平部位采用鋼管做橫楞滿鋪竹笆杜絕安全隱患。4模板拆除須在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，見表1。墻、柱模拆除不能損壞砼

17、表面及棱角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足gb502042002規(guī)范要求。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100底模拆除時的混凝土強度要求 表15. 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支撐不得拆除。再下一層的模板支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支架間距不得大于3m。 6. 模板拆除順序：先柱模墻模梁板模。第五節(jié) 模板施工質量要求1、模板

18、施工質量控制程序模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報配屬班組工長檢驗，然后依次報項目質量員進行核查。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對模板成型過程中要點真實記錄，項目部驗收合格后向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、模板質量控制要點2.1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，有以上情況及時組織排除。2.2、模板使用應經過仔細挑選，對變形較大、表面粗糙的模板應剔除。2.3、模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞，其強度等級

19、不低于1.2mpa。2.4、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2.5、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3模板支設的質量要求3.1施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺桿要穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。3.2模板須具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載，澆筑前須檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.3墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。3.4支撐系

20、統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆?！薄?.5柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。3.6模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。施工質量要求序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位移52底模上表面標高53截面內部尺寸+4、-54層高垂直度全高5m65相鄰板面高低差26表面平整度（2m長度上）5第六節(jié) 模板的維護與保養(yǎng)1. 模板使用的注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；拼裝好的模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用

21、大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2. 多層板的維修多層板運輸及堆放應防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞、撬棍撬擊、鋼筋在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不被損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷隔離劑，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，然后重復利用。第五章 安全生產保證措施第

22、一節(jié) 安全管理措施認真貫徹、執(zhí)行國家及地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度。建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。工程處與班組分別設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任，落實到人，形成完整的安全管理制度。根據工程實際情況，項目管理部定期召開安全工作會議，研究和解決有關安全施工問題。按照建設單位安全施工生產的要求，以及我方安全施工專業(yè)管理制度，項目部專職安全員堅持組織有關人員對該工程安全生產情況進行經常性檢查。各施工單位每天堅持進行日常檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術操作規(guī)程和遵紀守法等規(guī)章制度的教育和培訓。

23、對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。專職安全員經常性巡視，及時發(fā)現并糾正違規(guī)行為，對有安全隱患及重點施工部位定點定時檢查，將安全事故控制在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生安全生產事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。第二節(jié) 安全技術措施1.模板上架設的臨時電線應按操作規(guī)程布置并做好絕緣處理，需要照明部位及夜間照明使用36v的安全低壓電源。2.登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止高處物體打擊；防護用品使用正確，安全帶必須高掛低用。3.裝拆施工時，上下接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠嚴禁堆放在腳手板上或拋下。4.安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。

24、5.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并架設臨時支撐穩(wěn)固。6.拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.安裝柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8.吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。9.拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10.拆模起吊前，復查拆墻螺桿是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。11.大雨、五級大風等天氣情況下嚴禁施工。12.模板施工時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況、發(fā)現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13.操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14.模板堆放時不得壓在電線、氣焊線管上。15.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板的幾何尺寸。第三節(jié) 安全保證措施按照公司有關安全生產的有關規(guī)定、