合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案（可編輯）

1、合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案 一、工程概況 馬鋼合肥公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱發(fā)電項(xiàng)目75t/h 鍋爐筑爐工程包括爐膛、過熱器煙道、轉(zhuǎn)向室、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道、對流管束等部位砌筑,耐材總重約299.9212噸,總工期約57天。 二、施工部署 本項(xiàng)目筑爐工程是整個煉鐵流水線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為確保筑爐工程按項(xiàng)目總計(jì)劃要求實(shí)施,對施工總體部署做出如下安排: 首先,鍋爐砌筑按項(xiàng)目總體要求2010年6月5日開始砌筑。在開工前應(yīng)完成鍋爐底部燃燒室耐材進(jìn)場、鋼筋制作加工和模板備料,2010年6月3日要求完成鋼筋制作加工和模板備料等前期準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備階段由6名筑爐工、6名壯工、2名木工、1名叉車工、1

2、名柴油運(yùn)輸車司機(jī)完成。鍋爐底部燃燒室砌筑由12名筑爐工、12名壯工、1名鉗工、1名電工、2名木工、2名架工完成,二班制作業(yè),要求6月10日完成。 其次,6月11日開始砌筑爐膛、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道,由12名筑爐工、12名壯工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工、1名電焊工、2名架工完成,二班制作業(yè),要求7月20日結(jié)束。 最后,7月21日開始砌筑對流管束、轉(zhuǎn)向室,由6名筑爐工、12名壯工、1名電工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工完成,要求7月29日結(jié)束;8月2日開始烘爐。 本工程中垂直運(yùn)輸采用1t卷揚(yáng)和鍋爐頂電動葫蘆,水平運(yùn)輸采用一臺3t叉車和膠皮輪手推車。三、施工要點(diǎn)1.1鍋爐砌筑前應(yīng)具備以下條

3、件:1.1.1鍋爐安裝完畢;1.1.2爐體熱工檢測孔等開孔和埋管工作已結(jié)束;1.1.3筑爐工作應(yīng)在鍋爐鋼架、燃燒設(shè)備、鍋筒、受熱面等部件裝妥后并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其他必要的冷態(tài)試驗(yàn)后才能進(jìn)行。2爐膛底部燃燒室砌筑1.2.1鍋爐燃燒室爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為250mm厚硅酸鋁纖維板、249mm厚輕質(zhì)隔熱磚、116mm厚耐火磚;燃燒室爐底自底部向內(nèi)依次為36mm厚保溫澆注料、630mm厚輕質(zhì)隔熱磚、134mm厚耐火磚;砌筑時應(yīng)先砌筑側(cè)墻,后砌筑爐底;側(cè)墻按圖自?7200砌筑至密封處爐墻下口,支模、綁扎鋼筋、澆注高溫耐火澆注料至爐膛下部集管中心以下?10830;1.2.2燃燒室密封處爐墻澆注高溫耐火澆注料

4、完后澆注外側(cè)保溫澆注料;1.3爐膛、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道砌筑1.3.1爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;爐膛頂棚自上向下依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;1.3.2過熱器煙道兩側(cè)墻自爐外向內(nèi)依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;過熱器煙道頂棚自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;過熱器煙道底部為94mm厚高鋁磚;1.3.3上級省煤器煙道四側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚;1.3.4下級省煤器煙

5、道四側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚;4轉(zhuǎn)向室、對流管束砌筑轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻及后墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚;轉(zhuǎn)向室頂自爐上向下依次為160mm厚硅酸鋁纖維站板、60mm厚隔熱澆注料、120mm厚高溫耐火澆注料;對流管束敷管隔墻自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚保溫澆注料;隔墻為100mm厚異型高鋁磚;隔煙板為60mm厚高溫耐火澆注料;兩側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、116mm厚耐火磚;5對進(jìn)場的材料進(jìn)行必要的化驗(yàn)及驗(yàn)收。如澆注料要做試塊

6、檢驗(yàn)1. 6爐墻上的檢查門、安全門、看火門等門孔雜件按圖紙工要求適時預(yù)以埋入。1.7鍋爐自下向上按爐墻 爐底爐頂順序施工1.8爐墻、爐頂抹面涂料、保溫混凝土(耐火混凝土)施工前都需綁扎1.6*20*20鐵絲網(wǎng)或焊接61cr13鋼筋網(wǎng),各部位漲縫留設(shè)祥見圖53g-5-8;1.9保溫澆注料澆注應(yīng)連續(xù)施工,每段模板支設(shè)高度宜在3m ,澆注料加料高度應(yīng)控制在500mm ,下料高度超過2 m 用串筒或滑槽;施工中斷不得留在孔洞或受力集中的部位,應(yīng)留在膨脹縫處;2.0鍋爐金屬及爐墻構(gòu)件等,凡與耐火層接觸處必須采取在金屬面上均需涂瀝青等措施,以保證兩者在熱態(tài)運(yùn)行時都能自由膨脹,厚度可根據(jù)膨脹系數(shù)來確定。2.

7、1筑爐前必須要設(shè)置好防雨的設(shè)施。2.2筑爐施工質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50211?2004)、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50309-2007)、設(shè)計(jì)以及國家有關(guān)規(guī)定和要求。四、質(zhì)量要求1.灰縫2?、3?12.垂直度 3?/m,全高15?3.表面平整度5?4.線尺寸 過熱器管、省煤器與爐墻表面之 間的間隙 +20,-55膨脹縫寬度+2,-16.高溫耐火、保溫澆注料振搗密實(shí),表面平整、無裂紋、孔洞、剝落等缺陷。五、施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1立式強(qiáng)制攪拌機(jī)200l臺22灰漿攪拌機(jī)200l臺23振動器插入式臺44叉車2t臺15卷揚(yáng)機(jī)2t臺36鋼模?650

8、7方木20005050m318跳板400020050塊1009鋼管t3010大灰槽個211小灰桶個4012大鏟把4013電焊機(jī)臺314焊條公斤150015彩條雨布?1000防雨用16碎石粒徑2040t70防雨用17水泥32.5級t10防雨用18黃砂中粗砂t30防雨用19木模25 m33 六、質(zhì)量保證措施 為確保筑爐質(zhì)量順利實(shí)現(xiàn),特制定以下措施: 1、質(zhì)保體系見附頁。 2、全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,樹立質(zhì)量第一的觀念; 3、施工前,對每一個部位設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底; 4、嚴(yán)格把好材料進(jìn)場送,沒有合格證,使用說明書的耐材決不使用; 5、耐材進(jìn)場堆放,運(yùn)輸做到輕拿輕放,堆放場所要防雨、防

9、凍; 6、班組施工人員操作必須設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,做好自檢、互檢、專檢工作,上道工序不符合要求不得進(jìn)入下道工序,堅(jiān)決服從監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量管理; 7、與安裝單位辦理了中間交接驗(yàn)收記錄,才能進(jìn)行筑爐施工或交安裝單位安裝調(diào)試; 8、每個部位耐材代用必須在有設(shè)計(jì)變更單的情況下才準(zhǔn)使用; 9、在冬季施工,必須按保溫措施進(jìn)行施工; 10、筑爐施工必須設(shè)備安裝完并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行,外部護(hù)板未封頂、平臺漏雨部位和已施工完的部位必須采取防雨措施。 七、安全和文明施工 1、所有施工人員嚴(yán)格按各崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工; 2、各施工設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器,并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用; 3、夜間施工必須有足夠的照明,登高作業(yè)和

10、在井架接料口接料必須系安全帶;進(jìn)入現(xiàn)場施工人員將安全帽戴好并必須系好帽帶,穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品進(jìn)行操作。 4、井架搭設(shè)每10m要拉設(shè)纜風(fēng)鋼絲繩,四周掛安全網(wǎng),底部要搭設(shè)安全棚;井架吊籃嚴(yán)禁超載,不得用作人員上下工具;吊籃要有防墜落裝置。 5、各臨邊、洞口必須有欄桿、安全網(wǎng)防護(hù)措施;不得高空拋物,拆模、拆腳手架,要有專人指揮,四周拉設(shè)安全隔離繩。 6、井架吊籃上、下必須按事先約定信號按鈴聯(lián)絡(luò)操作; 7、現(xiàn)場材料堆放必須整齊,包裝材料堆中堆放,不得亂拋亂扔; 8、每天現(xiàn)場做到工完料清,不許吵架、打架等不文明行為發(fā)生。 9、施工必須服從監(jiān)理,業(yè)主的安全管理,對存在安全隱患必須及時處理,樹立安全第一、

11、預(yù)防為主的觀念。 10、所有施工用料必須符合要求,才能使用,每天做到班前安全交底,周一在安全活動中認(rèn)真總結(jié)并做好記錄。 八、勞動組織 1、主任:1人;2、工長:1人;3、技術(shù)人員:1人;4安全員:1人;5、質(zhì)量檢查人員:1人;6、筑爐工:12人;7、壯工:12人;8、運(yùn)轉(zhuǎn)工:2人;9、鉗工:1人;10、電工:1人;11、架工:2人;12、電焊工:1人;13、叉車司機(jī):2人;14、材料員:2人;15、木工:2人;柴油運(yùn)輸車司機(jī):1名。共43人分二班制作業(yè) 九、施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱日歷天數(shù)2010年6月2010年7月2010年8月102030102031102031施工準(zhǔn)備2燃燒室砌筑4爐膛砌筑19過熱器煙道砌筑7下級省煤器煙道砌筑7上級省煤器煙道砌筑7對流管束、轉(zhuǎn)向室砌筑9交工驗(yàn)收2烘爐開工時間如有變化,工期順延。 十、施工現(xiàn)場平面布置圖 鍋爐 北 現(xiàn)場道路施工現(xiàn)場平面布置圖 十一、耐材防雨措施 為確保鍋爐耐材防雨制定以下措施: 耐材進(jìn)入現(xiàn)場必須卸入現(xiàn)場耐材庫存,耐材庫搭設(shè)過程