山西多層框架結(jié)構(gòu)飯店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、施工部署五、分部分項工程主要施工方法六、施工現(xiàn)場平面布置七、工程進度計劃及工期計劃保證措施八、檢驗試驗計劃九、施工質(zhì)量計劃及保證措施十、安全保證措施十一、文明施工保證措施十二、季節(jié)性施工措施一、編制依據(jù)執(zhí)行施工圖紙所明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準,遵循建筑施工工藝和技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序，按國家、行業(yè)和山西省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準。建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊第一版建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準gb/t50621-2010鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)范

2、jgj82-2011二、工程概況太原*飯店改擴建項目工程，位于并州路西側(cè)，迎澤大街以南,場地呈不規(guī)則l形。包括會議中心、東樓（中段）、四季廳工程。設(shè)計單位為*建筑設(shè)計研究院，其中會議中心建筑面積12736，結(jié)構(gòu)形式鋼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層（局部四層），高度16.8m（局部21.3m），設(shè)計使用年限50年，安全等級二級。東樓（中段）局部鋼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上六層。四季廳為一層。鋼梁、鋼柱材質(zhì)為q345b，隅撐等非承重構(gòu)件采用q235b；和鋼梁相連的錨板采用q345b鋼板，其余預(yù)埋件的錨板采用q235b鋼板。樓承板采用鍍鋅壓型鋼板高度75mm，頂面以上澆筑100mm厚混凝土。手工焊時，鋼

3、構(gòu)件為q345b時采用e50型焊條，鋼構(gòu)件為q235b時采用e43型焊條。自動焊或半自動焊時，鋼構(gòu)件為q345b時采用h08a焊絲，配合高錳型焊劑；鋼構(gòu)件為q235b時采用h08a焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑。角焊縫質(zhì)量等級為三級，鋼柱對接及鋼柱和鋼梁拼接的對接焊縫質(zhì)量等級為一級，其余部位焊縫質(zhì)量等級為二級。普通螺栓性能等級采用4.8級，高強螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓，q235b鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.45，q345b鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.50?？辜羲ㄡ敳捎脠A柱頭焊釘。構(gòu)件采用噴砂、拋丸除銹，除銹等級為sa2.5,出廠前涂防銹底漆兩道.耐火等級為一級,防火涂料按設(shè)計單位要求

4、施工。三、施工準備1.技術(shù)準備1.1技術(shù)準備是施工準備的核心。開工前項目部組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，明確設(shè)計要求，熟悉現(xiàn)場情況，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同解決圖紙中存在的問題，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。節(jié)點詳圖設(shè)計完成后需經(jīng)原設(shè)計單位簽字確認。工程技術(shù)人員在施工前，對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標準。1.2對進場的材料，按規(guī)范要求及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。2.物資準備2.1 根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。本工程所有材料均由項目部統(tǒng)一進購，材料采購嚴格按照物

5、資設(shè)備管理制度匯編標準選擇合格分供方。確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯購，鋼構(gòu)件品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和相應(yīng)的規(guī)范要求，并應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，其它構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的產(chǎn)品標準。將采購的材料運往加工廠進行外加工。2.2根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制主要施工機械設(shè)備需用量計劃，見附表一。并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。為了確保機械的正常運行與定期維護，機械設(shè)備嚴格執(zhí)行“三定”制度，嚴格推行使用各類機械設(shè)備人員的崗位責任范圍和工作標準，實行持證上崗制，項目部要派專人進行機械管理、檢查，同時與操作機械工簽訂責任狀，實現(xiàn)人機

6、的充分結(jié)合。2.3勞動力組織準備根據(jù)施工預(yù)算和進度要求，編制勞動力需求計劃，合理配置操作班組人員，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。按期組織勞動力進場，勞務(wù)人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù)。入場后按工作班組編制組織上崗前培訓及安全教育。工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝電工24機械工10電焊工2015鋼結(jié)構(gòu)技工2025輔助工1020油工1010架工8四、施工部署1.由于鋼柱、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，提前和有合作經(jīng)歷的鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，提前進行加工制作。鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程交叉施工，塔吊進行中跨的施工，兩臺吊車進行邊跨的施工，同時進行；這樣可確保

7、整體主要工序工期不受影響。根據(jù)實際情況，組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。初步計劃8月2日開始進行詳圖轉(zhuǎn)化，8月7日開始鋼構(gòu)件的外加工，會議中心地下室勁性鋼柱8月20日進場安裝，地下一層鋼柱安裝4天。地上三層鋼構(gòu)件（9月1日進場），主構(gòu)件安裝12天，樓承板安裝5天穿插頂板砼澆筑，防火涂料施工穿插進行。東樓（中段）、四季廳安裝與土建施工穿插進行。2.機械設(shè)備：50噸吊車兩臺，5513塔吊一臺，co2氣保焊機4臺，手工電弧焊機6臺，栓釘焊機2臺。五、分部分項工程主要施工方法鋼構(gòu)件半成品制作（一）鋼梁制作加工工藝流程原材料檢驗放樣號料下料制孔組裝焊接矯正焊縫檢查1.放樣放

8、樣所使用的鋼尺必須經(jīng)過計量部門的檢驗校準，合格后方可使用。2.號料2.1號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，以提高原材料利用率。2.2配料時，對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，h型鋼部件的上下翼緣板和腹板的焊接口應(yīng)錯開200，同一構(gòu)件需要拼接料時，必須同時號料，并標明接料的號碼、坡口形式和角度。2.3主要受力構(gòu)件在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，應(yīng)有利于切割和保證加工精度。2.4制作樣板時用金屬劃針放樣，確保樣板的精密性和正確性。以11的比例在樣板臺上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)

9、束自檢后須經(jīng)專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2.5放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。2.6號料后的余料應(yīng)進行標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐號等，以便于余料的再次使用。項 目允許偏差（mm）長度、寬度0.5孔距0.5兩對角線長度差1.0 3.下料切割3.1下料前嚴格按工藝詳圖對照原材料的品種、規(guī)格、牌號是否一致，確認所用材料規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙要求相符時才可切割。3.2用于制作焊接h型鋼的

10、翼緣板、腹板等板件的鋼板采用多頭自動切割機下料，用于制作連接板、加勁板等板件下料必須經(jīng)復(fù)核無誤后進行下料切割。3.3所有對接焊接的鋼板必須按設(shè)計要求進行檢驗。材料切割后，對切割面尺寸公差、切口截面進行檢驗并清除毛刺，修磨光潔。材料切割后的彎曲變形，必須進行矯正。3.4板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標識并編號。下料后的板件由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線。項目允許偏差零件寬度長度3.0切割面平面度0.05且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04.制孔高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準確；其余支撐以及

11、連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法確定孔位，制孔采用臺鉆鉆孔方法。5.矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程，校正后的板件偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。矯正方法采用機械矯正和火焰矯正。采用火焰校正時，加熱溫度應(yīng)控制在600900以內(nèi)，并保證加熱區(qū)域在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻。6.h型鋼組立 第一步組成t字形，第二步組成h形，其工作原理是：a、翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對中。b、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對中。c、由上下輥使翼板和腹板之間壓緊。d、數(shù)控的電焊機頭自動在兩側(cè)每隔一定間距點焊一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。7.半成品構(gòu)件焊接與再矯正焊接材料及使用：選用與母

12、材相匹配的焊接材料。所有焊接材料進場均應(yīng)附有質(zhì)量保證書及產(chǎn)品說明書。所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定。施焊前，焊條須經(jīng)350烘培一小時，并置于保溫桶中備用。焊工施焊前必須帶保溫桶，焊接過程中必須蓋好保溫桶蓋，嚴禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干（焊條烘干時間不應(yīng)超過2小時）。8.焊接方法焊接h型鋼采用雙面埋弧自動焊機進行焊接。焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊縫質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊。鋼板在加工廠拼接采用對接直角焊縫拼接，質(zhì)量應(yīng)符合gb50205-2001規(guī)定的一級質(zhì)量檢驗標準的要求，坡口焊的焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求，一般角焊縫應(yīng)符合三級焊縫

13、質(zhì)量檢驗標準的要求。所有坡口焊均為全熔透等強焊縫。為了減少焊接變形，焊接前應(yīng)詳細編制構(gòu)件的焊接順序，實際施焊時應(yīng)采用跳焊的方法，分散焊接應(yīng)力，減少焊接變形。鋼構(gòu)件焊接完成后，對構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量進行全面檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（二）箱型柱制作加工工藝流程1.下料1.1下料前嚴格按工藝詳圖對照原材料的品種、規(guī)格、牌號是否一致，確認所用材料規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙要求相符時才可切割。1.2鋼板的切割在專用平臺上進行切割。1.3采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進行排查。要求：厚度15mm時，在1m長度內(nèi)的不平整度不大于1mm，不平整度超差的禁止使用。1.4下

14、料使用的鋼尺要要經(jīng)過檢定，避免出現(xiàn)加工、組裝時的超差過大，尺寸準確程度由設(shè)計或工藝規(guī)定，一般和理論尺寸之差應(yīng)小于0.5mm，鋼尺要攤平拉緊，拉直，尺寸的畫法應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段測量加工，避免構(gòu)件尺寸偏差過大。1.5下料完成后施工人員必須將下料后的零件做好標記標注清楚，分類存放。1.6檢驗鋼板的尺寸，標記，是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。2.坡口加工焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件寬度長度1.0切割面平面度0.05且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.53.箱型構(gòu)件組裝3.1基本要求3.1.1認真檢驗組裝零部件的零

15、件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格、是否合格。3.1.2檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機打磨。3.1.3以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線。3.1.4組對定位焊時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1001503.2組裝工藝3.2.1在腹板上裝焊接襯板，焊接采用氣保焊進行。3.2.2在組立平臺上組對隔板，組對精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。3.2.3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于隔板組立平臺上，把已裝配好的各隔板定位于在下翼板上，隔板與翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm，定位后檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的

16、垂直不得大于1mm，定位焊采用二氧化碳氣體保護焊。3.2.4在組立機上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊點必須焊頭，不得有未焊透、裂紋等缺陷。3.2.5裝配、焊接箱形柱的頂板時，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3 mm，然后用磨光機或砂輪打磨焊接處的焊渣及飛濺物。4.焊接工藝評定焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新作的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到監(jiān)理工程師的認可后方可進行正式焊接工作。焊接工藝評定試驗的

17、結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002第五章和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）第5.2.3條的規(guī)定進行。5.焊工培訓按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復(fù)訓與考核。只有取得上崗操作證的焊工才能被安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接作業(yè)6個月以上，或持證超過2年的焊工，必須重新考試。焊工考試須嚴格按照規(guī)范進行。6.鋼構(gòu)件栓釘焊接栓釘焊接采用栓焊設(shè)備進行焊接。直接焊在母材上的焊釘，應(yīng)配用不同的陶瓷環(huán)。將栓釘端頭置于陶瓷保護罩內(nèi)與母材接觸并通以直電流，以使栓釘與母材之間激發(fā)電

18、弧，電弧產(chǎn)生的熱量使栓釘和母材融化，維持一定的電弧燃燒時間后將栓釘壓入母材局部融化區(qū)內(nèi)。切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動，冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護環(huán)。栓焊的質(zhì)量要求通過打彎試驗來檢驗，用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30。后，觀察其焊接部位有無裂紋，若無裂紋為合格。7.鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進行，在構(gòu)件出廠前分段進行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過率。對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前進行編號，做出必要的標記。預(yù)拼裝檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標注上下定位中心線、標

19、高基準線、交線中心點等必要標記。8.涂裝及編號8.1涂裝前先進行噴丸、拋丸除銹處理，不得采用手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到sa2.5級標準，出廠前涂防銹底漆兩道。8.2連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補涂。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷底漆兩道，然后刷面漆一道。必須嚴格根據(jù)設(shè)計要求、防銹漆使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求對構(gòu)件進行噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，漆膜附著良好，室內(nèi)空氣相對濕度在85以上、鋼材表面溫度在5以下時停止噴涂作業(yè)。8.3分段后的構(gòu)件編號規(guī)定如下：構(gòu)件號后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號及分段號。構(gòu)件分段號可用a、b、c等字母表示，

20、軸線號按布置圖設(shè)置。9.構(gòu)件驗收構(gòu)件半成品出廠前必須進行驗收，做詳細的驗收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗復(fù)試報告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進行檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。10.構(gòu)件的裝卸及運輸10.1吊運大件必須有專人負責，使用合適的工具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。10.2裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。為防止運輸過程中構(gòu)件變形，裝車時需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。10.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，

21、必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設(shè)置標記。10.4嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。10.5構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。10.6現(xiàn)場采用機動車輛運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。10.7到達現(xiàn)場后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準備吊裝。（三）測量放線項目部設(shè)專職測量人員進行測量放線工作，施工前專職計量員把所有用于此工程的儀器、尺具送計量部門檢定合格后方可在施工中使用，并嚴格執(zhí)行周檢制度。測量人員必須持有相應(yīng)上崗證。指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前復(fù)測基準點，對

22、土建縱橫軸線、標高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定安裝順序鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb50221-95）竣工圖1.鋼架柱、鋼梁吊裝1.1吊裝前，按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸

23、過程中造成的變形情況，并記錄在案，如發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范允許的變形及時進行矯正。先將地腳螺栓清理干凈。測定基頂標高，安裝柱底調(diào)節(jié)螺母，必要時設(shè)置柱底墊鐵。輪胎式汽車起重機按設(shè)計停機點位置就位，做好起吊準備工作。安裝吊索、柱頭沿四個方向的纜風繩、柱腳棕繩拉索、吊鉤掛鉤，檢查吊索，u形卡環(huán)的緊固情況，確認安全無誤后，起重機正式緩緩起吊。隨著鋼柱柱頭的上升，安排工人拉緊柱腳的棕繩拉索，確保鋼架柱緩緩直立，直至鋼柱完全吊離地面。起重機慢慢旋轉(zhuǎn)吊臂，將鋼架柱移至植筋埋設(shè)處停止旋轉(zhuǎn)。操作人員在鋼架柱吊至柱基上方后，各自站好位置穩(wěn)住柱腳，起重機緩慢落鉤，將鋼架柱落至錨栓的調(diào)節(jié)螺母上。1.2在鋼架柱即將降至預(yù)埋螺栓處

24、時停止落鉤，用撬棍撬動鋼柱，使其兩側(cè)的中心線對準基頂中心線，然后緩慢將柱子落下。利用撬棍、油壓千斤頂?shù)裙ぞ撸浜掀鹬貦C對鋼架柱的垂直度、平面位置進行調(diào)整，待鋼架柱就位后垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)時，在柱腳用鋼板、鋼楔等進行臨時固定。柱頭的四根纜風繩沿45方向加以固定，防止柱身擺動。鋼架柱臨時固定后，吊車方可脫鉤。1.3用 50t汽車吊或塔吊從一個端頭開始吊裝鋼梁就位，要注意及時用螺栓固定。在全部鋼柱鋼梁吊裝校正無誤后，柱基處二次澆灌c40細石混凝土。對鋼柱位置、標高等進行校正，應(yīng)保證其水平位置偏差、垂直度及標高等控制參數(shù)必須滿足施工規(guī)范的要求。鋼架柱垂直度校正通過經(jīng)緯儀觀測的方法加以控制。鋼

25、架柱安裝后經(jīng)過驗收滿足規(guī)范附錄e規(guī)定的安裝允許偏差要求后，對于按設(shè)計要求及時擰緊螺帽，并將螺帽與墊板焊接，墊板與柱底板焊接。安裝鋼梁時，柱頭腳手架要搭設(shè)牢固，站在腳手架上的工作人員必須戴安全帽、系安全帶，腳手架四周要設(shè)安全網(wǎng)，以免發(fā)生高空墜落。2.高強螺栓安裝2.1設(shè)計圖紙中高強螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓，q235b鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.45，q345b鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.50。高強螺栓的規(guī)格數(shù)量根據(jù)設(shè)計的直徑要求，按長度分別進行統(tǒng)計，根據(jù)實際施工需用量，進行采購。2.2安裝前做好摩擦面的清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊渣飛濺物，用鋼絲刷沿垂直受力方向除去浮銹，對螺栓

26、孔位孔徑檢查，對螺栓、螺母、墊圈進行裂紋抽查，同一批次、同一規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱使用。3.樓承板、屋面板樓承板采用鍍鋅壓型鋼板高度75mm，頂面以上澆筑100mm厚混凝土。屋面壓型板型號yx75-200-600-1.2，用直徑16mm的栓釘固定在鋼梁上，鍍鋅壓型鋼板高度75mm，頂面以上澆筑120mm厚混凝土。屋面板采用鋼骨架輕型板，由專業(yè)廠家人員進行安裝。3.1注意事項3.1.1搬運：成捆鍍鋅壓型鋼板吊運，不能直接用吊鉤和屋面板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與屋面板和吊桿間垂直吊運。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。不能將鍍鋅壓型鋼板拖行。單張鍍鋅壓型鋼板

27、搬運，視板的長度，需由3-5人抬運, 以不使鍍鋅壓型鋼板變形為準。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鍍鋅壓型鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鍍鋅壓型鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。3.1.2現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鍍鋅壓型鋼板直接與地面接觸, 如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。3.1.3在屋面鍍鋅壓型鋼板上行走，須穿不帶釘?shù)能浶?，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴禁踩踏板肋。3.1.4螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。3.1.5現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地

28、方切割。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。4.防火涂裝在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，并驗收合格后，進行防火涂料施工。防火涂料所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆之間應(yīng)進行相容性實驗，實驗合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計要求由專業(yè)廠家進行施工。 六、施工現(xiàn)場平面布置在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。合理安排勞動力和施

29、工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。七、工程進度計劃及工期計劃保證措施。由于鋼柱、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，需進行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進行提前加工制作，并加大施工機械及勞動力的投入，使得安裝能及時進行并完成，保證工程的進度。建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。全面實行 “三檢”制度。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整，確保階段工期，從而保證

30、總工期。八、檢驗試驗計劃序號試驗項目名稱檢驗、試驗要求1焊縫超聲波探傷 全溶透一級焊縫100%檢驗二級焊縫20%檢驗2鋼板、型鋼 同一牌號 同一爐號 同一規(guī)格60 t3高強螺栓扭矩系數(shù) 抗滑移系數(shù)4防腐涂料九、施工質(zhì)量計劃及保證措施1.質(zhì)量目標：確保汾水杯、爭創(chuàng)魯班獎2.質(zhì)量管理體系建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務(wù)落實、責任到位，層層簽訂責任制狀，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施3.1拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；3.2進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進場按規(guī)定存放，

31、指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。 3.3運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。3.4防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。4.確定特殊過程：鋼結(jié)構(gòu)焊接，施工過程中填寫特殊過程確認記錄、特殊過程運行情況反饋單。十、安全保證措施1.貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準，堅持安全生產(chǎn)“誰主管、誰負責”和“群管群治”的原則，認真落實各級各類人員安全生產(chǎn)責任制，認真執(zhí)行本崗位的安全職責，從項目經(jīng)理到員工人人有責，實施安全生

32、產(chǎn)目標管理。2.堅持安全生產(chǎn)教育制度。對新進場的工人做好三級安全教育，對全員職工進行安全法律、法規(guī)、規(guī)范及安全規(guī)程等方面的培訓教育，未受教育和考試不合格者，不得上崗操作。特殊工種必須持證上崗。3.工程施工過程中要注意做好安全保護措施。特別是高空墜落、物體打擊、電擊傷人等安全事故，在鋼結(jié)構(gòu)安裝中發(fā)生較多，必須設(shè)專職安全員，項目班組應(yīng)對工地安全隨時隨地進行巡察，防患于未然。4.認真具體地對作業(yè)層進行安全書面交底，施工負責人下生產(chǎn)任務(wù)時闡明安全要求，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。6.電工、焊工、機械工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，

33、持有操作證方可上崗。7.構(gòu)件吊起時，吊索必須綁扎牢固，繩子扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤吊構(gòu)件。8.高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽。構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，吊運構(gòu)件就位固定后才能松動鋼絲繩。9.高空作業(yè)人員的工具必須放在專用的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。禁止從高空往下擲物件。10.加工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應(yīng)嚴格按操作規(guī)程擺放。11.安裝人員必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章的操作者，應(yīng)立即停止其工作。12.電工應(yīng)經(jīng)常檢查線路，檢查機器的運行情況，各工種要求嚴格按照規(guī)程作業(yè)。13.電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外架要接地，接地電阻值不大于4。14.雨后、風后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。十一、文明施工保證措施1.現(xiàn)場文明施工措施1.1施工人員入場后，對所有人員進行文明施工教育，在安全技術(shù)交底的同時，注入文明施工的內(nèi)容。1.2施工現(xiàn)場管理人員佩戴標其姓名、職務(wù)工種的胸卡。1.3施工現(xiàn)場