瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)

1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目： 瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)學(xué) 號： 50740018系 ： 機械工程系專 業(yè)： 機電液一體化班 級： 機電07日 期：2010年3月2日2010年4月26日 目錄第一章 緒論2第二章 調(diào)速供料電路和成品料輸送電路3第一節(jié) 干燥滾筒電路 3第二節(jié) 成品料輸送電路 4第三章 瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計 10 第一節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備簡介 10第二節(jié) 冷骨料控制系統(tǒng) 13第三節(jié) 干燥筒燃燒器系統(tǒng) 16第四節(jié) 熱骨料稱量控制系統(tǒng) 19第五節(jié) 礦粉的計量控制 20第六節(jié) 稱量攪拌控制系統(tǒng) 22第七節(jié) 集塵裝置系統(tǒng) 23第八節(jié) 瀝青混凝土攪拌站的生產(chǎn)工藝流程

2、23第九節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計 25第四章 參考資料 39第一章 緒論1. 畢業(yè)設(shè)計課題題目：瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)2. 課題來源；校內(nèi)3. 課題類型：模擬課題4. 小組設(shè)計任務(wù)安排（1）.本次設(shè)計任務(wù)是傳統(tǒng)間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)（2）.瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的電路圖由小組成員共同設(shè)計完成 （3）.經(jīng)過指導(dǎo)老師和小組成員討論研究，為了更好更快的完成設(shè)計圖紙，決定小組成員每人設(shè)計完成系統(tǒng)電路中的其中一部分，由指導(dǎo)老師檢驗電路原理圖，并做出相應(yīng)的修改，確定最終方案。再有小組成員共同研究分析每部分電路圖后，繪制出完整的瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣系統(tǒng)總體

3、設(shè)計電路原理圖。5.本人選擇的設(shè)計任務(wù) （1）.干燥滾筒電路 (2).成品料輸送車自動控制電路 （3）瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制電路的總體設(shè)計6.參考書目：現(xiàn)代筑路機械電業(yè)控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、電機學(xué)、電氣設(shè)備維護與故障處理速查手冊等資料， 7.每部分電路都有不同的設(shè)計方案可實現(xiàn)相同的功效，但各有優(yōu)缺點，分析出自己設(shè)計發(fā)案的優(yōu)點和缺點。8.寫出電路中所用到得元件的作用，列表說明。詳細給出自己設(shè)計的部分電路原理圖和總設(shè)計電路原理圖的工作原理。9.設(shè)計手自一體的瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣系統(tǒng)控制電路圖第二章 調(diào)速電路和成品料輸送電路第一節(jié) 干燥滾筒電路1.如圖所示所需的元件：閘刀開關(guān)一個、啟動開關(guān)一

4、個、停止開關(guān)一個、接觸器一個、熱繼電器一個、電動機一個2.選用直接啟動電路的目的：電路簡單、所用的元件少、操作方便、更經(jīng)濟。單直接啟動電路也有它的不足之處，和降壓啟動比較更費電，當過載過大時還容易燒毀電機，由于這個原因所在故在電路中加一個熱繼電器起到保護過載的的作用。原理：由主電路可知，和上電源開關(guān)sa之后可用接觸器主觸點km用來控制電動機的啟停。按下啟動按鈕sb1接觸器線圈km通電，常開觸點閉合，電動機啟動，同時輔助常開觸點閉合。當松開啟動按鈕sb1時，km的輔助觸點使線圈km繼續(xù)通電使電動機保持運轉(zhuǎn)，輔助常開觸點的這種作用通常稱作自鎖或自保；與此同時主觸點kn將電動機電源切斷，電動機隨即停

5、止運轉(zhuǎn)。此電路具有短路保護、過載保護以及欠壓或失壓保護。當電動機電路短路時，強大的電流流過熔斷器，熔斷器迅速熔斷而斷開電路從而保護電機；當電流電壓由于某種原因嚴重欠壓或失壓時，接觸器km即自行釋放；而當電源電壓回復(fù)正常時因自鎖已釋放，遇不可能使線圈km自行通電，這就防止因電動機突然自行啟動運轉(zhuǎn)而造成的事故；當電動機過載時一個較大的電流通過熱繼電器rj，rj常閉觸點斷開切斷控制電路的電源，使電動機斷電而得到保護。第二節(jié) 成品料輸送電路1. 設(shè)計必要及用途 在瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于攪拌設(shè)備與運輸車輛及攤鋪設(shè)備等之間的生產(chǎn)很難協(xié)調(diào)，不能使拌合好的成品料及時的運輸?shù)绞┕さ攸c，并且拌合好的

6、瀝青混凝土成品料應(yīng)具有140160的工作溫度（視當?shù)厥┕r的氣溫及運輸距離而定）,才能保證攤鋪作業(yè)時，瀝青混合料具有良好和易性和均勻性，必須把拌合好的成品 圖2-3-1 瀝青混凝土成品料儲存?zhèn)} 1-運料車；2-軌道；3鋼索；4驅(qū)動電機；5支架； 6成品糧倉；7攪拌樓料先儲存在保溫盒防止氧化措施較好的大型成品料儲存?zhèn)}內(nèi)。成品料從攪拌器到成品料倉的運輸是由沿軌道提升的運料車來完成的，料車由卷揚機來拖動。成品儲存?zhèn)}一般有三個到四個，每個料倉的頂部都有一個料位傳感器，當料倉裝滿時，料位傳感器可使料車把成品料運輸?shù)较乱粋€儲料倉。當儲料倉全部裝滿時，即使料車裝了成品料，料車也不會動作由最后一個儲料倉的料位

7、傳感器來控制。攪拌器卸料口底部和儲料倉附近都有定位的行程開關(guān)，當料車碰到定位行程開關(guān)時，料車就會自動停到相應(yīng)的位置。圖2-3-1為有一個單斗提升機的成品料儲存?zhèn)}。成品料的提升機包括：運料車，軌道，儲料倉，驅(qū)動鋼繩，滾輪，減速器，電磁制動器（圖232），電動機，行程開關(guān)等。工作 圖 232 電磁式制動器1電磁鐵；2手動調(diào)整支架；3油杯；4彈性圈和銷軸；5摩擦制動盤；6彈性聯(lián)軸器；7制動器座；8擺臂中，當運料車盛滿成品料后，電機的動力經(jīng)減速器增扭減速后使?jié)L筒運轉(zhuǎn)。纏繞在滾筒上的鋼繩通過滑輪使運料車沿滑軌上移，移動到成品料倉上方，行程開關(guān)等使運料車停止運行，氣力將運料車的斗門開啟；將運料車內(nèi)的成品料

8、投入成品料儲存?zhèn)}內(nèi)。卸料完畢后，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，運料車靠自重滑落回攪拌機放料閘門下方。提升機的電磁制動器設(shè)于驅(qū)動電機和減速器之間，它即可使運料車在運行中迅速停止，又可防止運料車停車后在自重作用下沿軌道下滑。2. 成品料輸送電路原理圖見（圖233）。3電路工作原理（1）由圖233的主電路可知，合上電源開關(guān)sa之后，可由接觸器主觸點kmr1和kmr2來控制電動機的啟動和停止。按下啟動按鈕sbr1時，接觸器kmr1通電，常開主觸點閉合，電動機啟動正轉(zhuǎn)，同時輔助常開觸點閉合；當松開啟動按鈕sbr1 時，kmr1的輔助常開觸點使線圈kmr1繼續(xù)通電，使電動機保持運轉(zhuǎn)。按下停止按鈕sbr3，接觸器線圈斷電，

9、輔助常開觸點和主觸點斷開電動機與電源分離，電動機停止轉(zhuǎn)動。按下啟動按鈕sbr2,接觸器kmr2的線圈得電吸合，其主觸點和輔助常開觸點閉合，電動機通電反轉(zhuǎn)，按下sbr3停止轉(zhuǎn)動。（2）成品料輸送自動工作原理：當攪拌器攪拌好成品料，向輸送車卸料，攪拌器的弧形門打開卸料，此時弧形門會觸碰到裝在弧形門附近的行程開關(guān)xkh，xkh的常開觸點閉合，中間繼電器zjr和時間繼電器ktr1的線圈同時得電，zjr的常開觸點閉合，當卸料完畢后，弧形門關(guān)閉，xkh的常開觸點斷開時，由于中間繼電器zjr的保電作用ktr1的線圈繼續(xù)通電。幾秒后，時間繼電器ktr1的常開開關(guān)閉合,接觸器kmr1的線圈通電吸合，輔助常開觸點

10、的主觸點閉合電動機dr通電啟動，同時，kmr1的常閉觸點斷開，zjr和ktr1斷電，其常開觸點斷開，而kmr1的常開輔助觸點已經(jīng)閉合，即使ktr1的常開觸點斷開，接觸器kmr1的輔助常開觸點為其kmr1的線圈通電即自鎖，電動機保持運轉(zhuǎn)，電動機dr帶動卷揚機拖動成品料車繼續(xù)動作。料車在卷揚機的拖動下沿著軌道運行到第一個儲料倉，料車會觸碰到儲料倉上方的行程開關(guān)xkr1，xkr1的常閉觸點會斷開，接觸器kmr1斷電，其輔助常開觸點和主觸點斷開，電動機dr與電源斷開，電動機停止轉(zhuǎn)動，料車停止運動接觸器kmr1的常閉觸點閉合，料車在電磁制動器的作用下不會因為自重下滑。在行程開關(guān)xkr1常閉觸點斷開的同時

11、，其常開觸點閉合，時間繼電器ktr2的線圈通電，同時，料車向第一個儲料倉卸料。料車卸料完畢后，時間繼電器ktr2的常開觸點閉合，接觸器kmr2的線圈通電，其輔助常開觸點和主觸點閉合電動機反轉(zhuǎn)，卷揚機的鋼繩松動，由于料車的運行軌道是儲料倉處的傾斜軌道，卷揚機的鋼繩一松動，料車在自重的作用下自己向攪拌器處滑行。料車離開儲料倉時會釋放被料車觸碰的行程開關(guān)xkr1，其常閉觸點閉合，常開觸點斷開，時間繼電器ktr2斷電，ktr2的常開觸點斷開，kmr2在自己的常開觸點的通電下繼續(xù)得電，電動機dr繼續(xù)反轉(zhuǎn)，料車繼續(xù)向攪拌器處滑行，當料車滑行道攪拌器的下方，會觸碰到行程開關(guān)xkr3，其常閉觸點斷開，切斷km

12、r2的線圈通電，接觸器kmr2的主觸點和輔助常開觸點斷開，切斷電動機dr的電源，電動機停止轉(zhuǎn)動，同時接觸器的輔助常閉觸點閉合。料車停在攪拌器的下方等待下一次的運輸工作。 當?shù)谝粋€儲料倉裝滿成品料時，儲料倉上方的料位傳感器lwr1的常開觸點就會閉合，料車運料到第一個儲料倉時，碰到行程開關(guān)xkr1，xkr1的常閉觸點斷開，但由于第一個料位傳感器lwr1的常開觸點是閉合的，接觸器kmr1由lwr1通電，不會斷電，電動機還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動。在行程開關(guān)xkr1的常閉觸點斷開時，其常開觸點會閉合，時間繼電器ktr2的線圈會通電，但由于ktr2的常開觸點是延時動作的，因此接觸器kmr2的線圈不會通電，kmr2的輔

13、助常開觸點也不會切斷接觸器kmr1的電源，電動機還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，料車會在很短的時間內(nèi)離開第一個儲料倉，釋放被碰到的行程開關(guān)xkr1，料車向下一個儲料倉運行，由于行程開關(guān)xkr1被釋放ktr2斷電。料車到達下一個料倉時，會觸碰到行程開關(guān)xkr2，則料車會像在第一個儲料倉一樣動作，最終回到攪拌器的下方等待下一次的運料工作。 當最后一個儲料倉也裝滿成品料，料位傳感器lwrn的常閉觸點就會斷開，即使料車裝滿成品料，中間繼電器zjr和時間繼電器ktr1 的線圈得電，時間繼電器ktr1的常開觸點閉合，接觸器kmr1的線圈也不會通電，電動機dr不會啟動，料車也不動作。4電路中所用元件說明元件名稱額定電壓額定電

14、流元件類型元件作用備 注 說 明接觸器(2個)380vcjo20 型用來接通和切斷電機與電源的連接kmr1用來使電機正轉(zhuǎn)拖動料車kmr2使電機反轉(zhuǎn)料車下滑熱繼電器（1個）380v三相式保護電機防止電機過載燒壞當電機負載過大，電機的工作電流超過額定電流，其常閉觸點就會斷開切斷電源中間繼電器(1個)380v起保電作用時間繼電器(2個) 380v空氣阻尼 式可使電機延時動作ktr1為料車裝料時間繼電器，ktr2為卸料時間繼電器行程開關(guān)（4個） 380v 直動式使料車自動工作自動找位料位傳感器(4個) 380v控制料車卸料的倉位裝在各個儲料倉的上端，用來控制儲料倉裝料按鈕開關(guān)（3個） 380v用來手動

15、控制電機的啟動和停止兩個啟動按鈕開關(guān)，控制電機的正反轉(zhuǎn)，另一個為停止按鈕開關(guān)第三章 瀝青混凝土攪拌設(shè)備 電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計第一節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備簡介瀝青混凝土就是在不同粒度的碎石、砂石、砂子和石粉等礦料中加入瀝青，經(jīng)攪拌而成的瀝青混合料。碎石是瀝青混合料的骨架，統(tǒng)稱為骨料。砂子用來增加礦粉與瀝青的粘結(jié)面積。石粉作為填充料與瀝青共同形成一種糊狀粘結(jié)物，填充于骨料之間，以增加砂石料的粘結(jié)強度，從而提高瀝青混凝土的強度。生產(chǎn)瀝青混凝土的機械統(tǒng)稱為瀝青混凝土攪拌設(shè)備。通常，瀝青必須被加熱到140160的工作溫度才能保證有足夠的流動性，骨料也必須烘干并加熱到160200的溫度，才能保證被瀝青很好的

16、裹覆和粘結(jié)在一起。此外，還要根據(jù)瀝青混合料的用途確定材料的級配與瀝青粘結(jié)劑的配合比例。最后攪拌好的瀝青混合料具有140160的工作溫度（視當?shù)氐氖┕鉁丶斑\輸距離而定）和精確的配比，才能保證攤鋪作業(yè)時，瀝青混合料具有良好和易性和均勻性，因此，瀝青混凝土在攪拌過程中有下列工序：1.將骨料烘干加熱到160200，篩分后按重量比例稱好分量2.將瀝青或渣油加熱到120160，并按分量或質(zhì)量稱好比例分量3.將定量的熱瀝青噴灑在定量的骨料上，并予以拌合 圖311 傳統(tǒng)間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備基本結(jié)構(gòu)示意圖1冷骨料定量給料裝置；2冷骨料輸送機；3干燥滾筒;4熱骨料提升機；5熱骨料篩分機和熱骨料儲斗；6熱骨料

17、計量裝置；7石粉儲倉和定量供給裝置；8瀝青保溫灌；9攪拌器；10混合料成品倉；11除塵裝置傳統(tǒng)的瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)式和間歇式兩種，兩種的組合部分基本相似，只是攪拌器的結(jié)構(gòu)以及石粉與瀝青的供給形式有所區(qū)別。本章以傳統(tǒng)間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備為例進行介紹。圖311為其結(jié)構(gòu)原理示意圖。它由：冷骨料的定量供給和輸送裝置、石粉供給裝置、瀝青供給裝置、干燥滾筒、熱骨料提升裝置、攪拌器、除塵裝置等主要部分組成。瀝青混凝土攪拌設(shè)備的工藝流程如下：1.不同規(guī)格的冷砂石料分別儲存各自的料斗冷骨料定量給料裝置對各料安容積進行粗配冷骨料輸送機傳輸干燥滾筒干燥加熱（噴燃氣的火焰逆料流烘干加熱到足夠溫度）熱骨料提升機

18、轉(zhuǎn)輸熱骨料篩分機篩分熱骨料儲入各自的臨時料斗（以上過程為連續(xù)進行）熱骨料計量裝置精確稱量攪拌器攪拌2.石粉石粉儲倉石粉稱量裝置攪拌器攪拌3.瀝青（流體）瀝青保溫灌瀝青稱量裝置攪拌器攪拌攪拌好的成品料直接運往工地或由產(chǎn)品料車送入產(chǎn)品混合料儲料倉4干燥滾筒與熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵除塵裝置將粉塵分離出來石粉定量給料裝置回收再用為了保證瀝青混凝土攪拌設(shè)備按要求的工藝流程運行及得到高質(zhì)量的瀝青混凝土混合料，無論攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式如何，都采用了電子監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)。有多臺電子秤組成的稱量系統(tǒng)實現(xiàn)骨料、石粉和瀝青等成分的精確配比；干燥滾筒出料溫度的自控系統(tǒng)；瀝青加熱的導(dǎo)熱油自控系統(tǒng)等?？刂菩问接欣^電接

19、觸器控制型式、程序控制型式、可編程控制器（plc）式、單片機和微機控制型式及幾種控制型式并存的混合控制型式。對于瀝青導(dǎo)熱油自控系統(tǒng)，由于它獨立于攪拌設(shè)備之外，自成系統(tǒng)，所以本章不做介紹。第二節(jié) 冷骨料控制系統(tǒng)一、冷骨料的儲存冷骨料一般堆放在露天場地上，在條件允許的情況下存放于特制的筒倉內(nèi)。前者成為堆場式，后者成為筒倉式。1.堆場式 拌制瀝青混凝土混合料所需的各種砂、石料分類存放在露天場地上，用推土機堆成料堆。不同規(guī)格的材料之間，最好用混凝土墻壁隔開，以免混雜。這種存放方式不需要專門的設(shè)施，儲存量不受限制。但由于露天存放，不便遮掩，因此骨料的含水量隨氣候變化較大，尤其是雨天，含水量的增加會加大烘

20、干、加熱裝置的工作量，使能耗增大或生產(chǎn)率降低。目前國內(nèi)最常采用的是這種存放方式。與堆場式相適應(yīng)的骨料運輸方式，一般有兩種：一種是將配料斗設(shè)置在聊堆下，各種冷砂、石料靠自重直接流入料斗，經(jīng)料斗下的配料裝置后，由坑道內(nèi)的骨料皮帶輸送機將料送至皮帶輸送機，然后再送入干燥滾筒；另一種是將配料裝置放在地上，用裝料機將各種規(guī)格的冷砂石料分別鏟入帶給料機的斗內(nèi)，配置后再由傾斜皮帶輸送機將料送至干燥滾筒。2.筒倉式當存放材料的場地受到限制時，可利用幾個特制的筒倉，將砂、石料分別存放在其中。由自卸車運入的砂、石料，通過斗式提升機的卸料機分別送至各筒倉內(nèi)，筒倉下設(shè)有給料機，骨料經(jīng)配比后，由皮帶輸送機送入干燥滾筒，

21、如圖3-2-1所示。這種存料方式，占地面積小，而且筒倉可以加蓋，冷骨料的含水量不受外界條件的影響；此外，由于不使用推土機、裝載機等工程機械上料，減少了噪音和灰塵對環(huán)境的污染。因此，在對環(huán)境要求高且場地受到限制的場合，適宜采用筒倉式儲料。據(jù)有關(guān)資料介紹，筒倉容量一般考慮確保5d的供料量，至少不低于3d的用量。這種存放方式多用于生產(chǎn)商品瀝青混凝土或城市的瀝青混凝土攪拌站。 圖3-2-1 儲料倉機輸送帶式卸料機 1-皮帶輸送機；2-冷骨料倉；3-卸料機；4-給料機二、皮帶供料機皮帶給料機（圖3-2-2）的工作原理為：骨料在重力作用下壓在 圖3-2-2 皮帶式給料機料斗下的皮帶給料機上，通過皮帶給料機

22、的旋轉(zhuǎn)強制將給料卸出。調(diào)節(jié)皮帶給料機的轉(zhuǎn)速或料斗閘門的開度來改變供料量。料斗閘門的開度用于粗調(diào)，并在開機前調(diào)好；而開機后的精調(diào)則是通過改變皮帶機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。皮帶給料機由電動機驅(qū)動，其用調(diào)頻器改變電動機的轉(zhuǎn)速。三、冷骨料的輸送裝置冷骨料的輸送裝置時將配料裝置送出的冷砂、石料送至干燥滾筒的裝置，一般由骨料皮帶輸送機和傾斜皮帶輸送機組成。每一種骨料經(jīng)給料機卸出后，便匯集在下面的骨料皮帶輸送機上，再經(jīng)皮帶輸送機將冷骨料送入干燥滾筒內(nèi)。第三節(jié) 干燥滾筒燃燒器系統(tǒng)目前，在干燥滾筒上采用的燃燒器具有以下功能：自動調(diào)節(jié)燃油與空氣比率；燃燒的火焰穩(wěn)定、可調(diào)；電點火可在控制室內(nèi)進行遙控點火；具有火焰監(jiān)測系統(tǒng)和

23、鼓風監(jiān)測，能隨時了解燃燒器燃燒狀態(tài)。燃燒器的溫度控制系統(tǒng)，如圖3-3-1所示。它由溫度和狀態(tài)檢測裝置、控制器和燃油空氣比率控制系統(tǒng)等部分組成?？刂破鞲鶕?jù)檢測信號驅(qū)動步進電機，燃油空氣比例控制系統(tǒng)有步進電機帶動四連桿機構(gòu)，使燃油和空氣按固定比例增減，從而調(diào)節(jié)出料溫度。 1.燃燒器的點火程序控制燃燒器的點火程序控制室按照一定的時序分別控制點火線圈、丙烷氣閥、燃燒泵、風和油比例的電動執(zhí)行器，同時受風門的最小位置、最大位置、氣流檢測、火焰檢測等條件的制約，當某一環(huán)節(jié)不工作時 圖3-3-1 燃燒器的溫度控制系統(tǒng)或出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動報警。點火時序是一個操作燃燒器啟動、運行、停止的定時程序，如圖3-3-

24、2所示。2.溫度控制根據(jù)瀝青混合料的拌制要求，間歇強制式攪拌站滾筒出料口德 圖 3-3-2 燃燒器點火程序控制溫度為160180，具體值根據(jù)環(huán)境溫度變化和用料場所與拌合設(shè)備的距離選擇。為此，攪拌站多采用恒溫可調(diào)的自動調(diào)溫系統(tǒng)，并選用電耦或紅外線測溫儀作為溫度檢測裝置，系統(tǒng)的組成如圖3-3-3所示 圖3-3-3 自動調(diào)溫控制系統(tǒng)框圖系統(tǒng)的工作過程如下：將標準電壓源的電壓作為溫度目標值，它可以再較小的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。通過溫度檢測裝置所測得的信號反饋到輸入端，與溫度目標值電壓進行比較，所得的差值電壓經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器（pi）進入a/d轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量。這個數(shù)字量再經(jīng)脈沖插補器得到一串數(shù)目與a/d輸出

25、數(shù)碼相等的脈沖信號去驅(qū)動步進電機的繞組，使其步進旋轉(zhuǎn)，推動風門和油閥增大，使燃燒火焰增強，料溫升高。當料溫高于目標溫度值時，極性判別將使步進電動機反向旋轉(zhuǎn)，風門和油閥減小，火焰減弱，溫度降低。這樣多次反復(fù)，直到料溫等于溫度目標值，差值信號為零，溫度得以恒定。在調(diào)速系統(tǒng)處于剛剛開始工作的過渡過程中時，因溫度檢測得到的反饋信號很小，a/d轉(zhuǎn)換的輸出很大，調(diào)溫的幅度也很大，會使風量和油量突然增大，有可能損壞步進電機所驅(qū)動的四連桿機構(gòu)，并使已燃火熄滅。為避免這些現(xiàn)象出現(xiàn)，系統(tǒng)設(shè)置有初判別、快調(diào)步進、脈沖選擇步進器及時鐘等部件，使系統(tǒng)開始調(diào)溫時采用14步的課調(diào)步數(shù)的快速調(diào)溫方式，并使每步快調(diào)升溫限為31

26、。當快調(diào)完成后，料溫已到155185，這時，由于溫度檢測裝置響應(yīng)時間較長。它還沒有響應(yīng)料溫的變化，反饋信號仍然很小，差值信號也很大。所以系統(tǒng)在料溫達到155185后，采用長時間的脈沖信號驅(qū)動的慢調(diào)狀態(tài)，以等待系統(tǒng)的響應(yīng)。 第四節(jié) 熱骨料稱量控制系統(tǒng) 圖 3-4-1 熱骨料稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖粗級配的冷骨料經(jīng)烘干滾筒加熱后，由提升機輸送于振動篩，振動篩將熱骨料混合料篩分為不同粒徑的四種料，分別儲存在各自的熱料倉中（14號倉）。熱料倉底部各有一個放料弧門，由氣缸控制其關(guān)閉。四個料倉的骨料依次放入稱量斗中進行稱量，稱量完畢后放料門將骨料分兩次放入攪拌鍋中，如圖3-4-1所示稱量斗中有塊隔板，一邊放石料

27、，一邊放砂料，放料時先放石料，后放砂料。放料門由兩個對接的氣缸控制，當以氣缸桿伸出時，放料門開至一半，石料放出；當另一個氣缸桿也伸出時，放料門完全打開，砂料放出。熱骨料的稱量采用四只1t的傳感器并聯(lián)使用。四種骨料依次在稱斗中進行累計稱量，因此，第一次稱量時，表頭上的讀數(shù)為第一種料的質(zhì)量；第二次稱量時，表頭的讀數(shù)為第一種料的第二種料的合計質(zhì)量；其余類推。第五節(jié) 礦粉的計量控制礦粉供給系統(tǒng)一般有礦粉提升機、粉料灌、高低兩個阻旋式料位指示器、葉輪式給料器、電子皮帶秤及螺旋輸送機等部分組成。1.粉料供給系統(tǒng)動力部分均可單獨開啟，輸料機構(gòu)電動機受冷骨料稱重皮帶機聯(lián)鎖，葉輪給料機的電機受粉料機構(gòu)的電動機聯(lián)

28、鎖。2粉料輸出的多少通過調(diào)節(jié)葉輪式給料器的旋轉(zhuǎn)速度實現(xiàn)。葉輪式給料機采用交流差式調(diào)速電動機驅(qū)動，而電動機速度的調(diào)節(jié)則由控制室操作臺上礦粉流量調(diào)節(jié)電位器給出設(shè)定值。3.電子皮帶秤的稱重傳感器、微電腦的葉輪給料器的調(diào)速電機組成了礦粉計量的控制系統(tǒng)，并在操作臺上顯示出礦粉的瞬時流量和累計流量。4.皮帶秤與微電腦連接，在標定后，能直接讀取質(zhì)量。5.礦粉的計量也可采用稱量斗和拉力傳感器實現(xiàn)（圖351）。圖351 間歇強制式攪拌器稱量系統(tǒng)簡圖粉料稱量斗永3只2kn的拉力傳感器并聯(lián)使用，傳感器的靈敏度為3mv/v,激勵電源為dc10v。粉料稱量時控制的是粉料螺旋輸送機及粉料輸送轉(zhuǎn)閥，二者可實現(xiàn)聯(lián)鎖。開始粉料

29、計量時，粉料螺旋輸送機的電機啟動，螺旋輸送機開始工作，通過同時開啟的粉料注入倉門將粉料送入粉料稱量斗，稱量斗稱量倉內(nèi)粉料的質(zhì)量。當粉料質(zhì)量達到預(yù)先設(shè)定的要求時，螺旋輸送機電機停止轉(zhuǎn)動，且粉料注入倉同時關(guān)閉，停止向粉料稱量斗內(nèi)輸入粉料。粉料稱量斗完成一次粉料稱量后等待卸料。當程控器發(fā)出信號使粉料斗門控制電磁閥動作時，粉料稱量斗門控制氣缸工作，開啟粉料稱量斗得粉料斗門，向攪拌器內(nèi)放入粉料。圖352為其控制系統(tǒng)流程圖。 圖 352 粉料稱量控制系統(tǒng)流程圖 第六節(jié) 稱量攪拌控制系統(tǒng) 稱量攪拌控制系統(tǒng)包括配方、稱量、拌合、放料的步驟的控制。電子稱量系統(tǒng)包括重力傳感器、電子稱處理單元、稱量顯示儀器表等，傳

30、感器把信號送到電子秤處理單元，電子秤處理單元，電子處理單元采用高精度線性放電器，將信號調(diào)整放大并輸送到顯示儀表及控制系統(tǒng)中，采用可編程序可實現(xiàn)其自動化控制。采集到得信號，如開關(guān)量、模擬信號、溫度信號等輸入到控制器后，按照稱量、攪拌的順序控制其輸出，滿足系統(tǒng)的要求。圖351為間歇強制式攪拌站稱量系統(tǒng)圖。它是由石粉稱量裝置、熱骨料累加稱量裝置和瀝青稱量裝置組成。該系統(tǒng)由電子秤實現(xiàn)計量，電子秤由壓力或拉力傳感器和電子儀器組成。計量斗通過傳感器支撐或懸掛在機架上。當稱量斗內(nèi)落入物料時，傳感器中應(yīng)變片的電阻值發(fā)生變化，通過傳感器的電壓值改變。改變值被傳給電子儀器放大，將電壓改變轉(zhuǎn)換成質(zhì)量的變化值，由儀表

31、顯示并輸出信號。骨料的稱量采用質(zhì)量累加的計量方式，通過計量秤和稱量斗來完成。稱量斗通過拉力傳感器吊裝在熱骨料儲存?zhèn)}下。不同規(guī)格的骨料按級配質(zhì)量比先后落入稱量斗內(nèi)進行累加計量，達到預(yù)定值后，開啟料門，將骨料放入攪拌器內(nèi)。第七節(jié) 集塵裝置系統(tǒng)攪拌站二級除塵裝置有文丘里濕式除塵、大氣反吹式布袋除塵、脈沖壓縮空氣反吹式布袋除塵等，其控制主要分為反吹機構(gòu)的控制和脈沖頻率的控制。其控制系統(tǒng)采用分立元件或可編程控制，同時還對溫度進行控制。當溫度過低或過高時，系統(tǒng)會自動報警，過低時給布袋加熱，過高時將燃燒器切斷，停止加熱。 第八節(jié) 瀝青混凝土攪拌站的工藝流程 根據(jù)瀝青混凝土路面的施工要求，瀝青混凝土攪拌站應(yīng)完

32、成如下工作內(nèi)容:1.冷骨料的烘干、加熱與計量；2.瀝青的加熱、保溫與計量；3.按照一定的配合比，將熱骨料(或加入適量的粉料)與熱瀝青均勻的拌合成所需要的瀝青混凝土混合料。強制間歇式瀝青混凝土混合料生產(chǎn)工藝，其工藝流程如圖381所示。 圖381 強制間歇式瀝青混凝土混合料生產(chǎn)工藝流程方框圖整個生產(chǎn)工藝過程如下：1.不同規(guī)格的冷砂石料冷骨料定量配料裝置中的各料斗按容積進行粗配粗配后的冷骨料由皮帶輸送機輸送干燥滾筒內(nèi)的火焰逆流將冷骨料烘干并加熱到足夠溫度熱骨料被垂直提升機輸送熱骨料由篩分機篩分后存入料斗暫時存儲（以上過程為連續(xù)進行）熱骨料計量裝置精確計量攪拌器攪拌；2.礦粉礦粉儲倉定量配料裝置攪拌器

33、攪拌；3.瀝青瀝青保溫灌瀝青定量供給裝置攪拌器攪拌；4.攪拌好的瀝青混凝土混合料成品成品料提升機混合料成品儲倉或直接運往施工現(xiàn)場；5.干燥滾筒、熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵除塵裝置將粉塵分離出來粉塵儲倉或礦粉定料配料裝置再利用。強制間歇式生產(chǎn)工藝的特點是：冷骨料的烘干、加熱以及與熱瀝青的拌合是先后在不同設(shè)備中進行的。即級配后的各種冷砂、石料在干燥滾筒內(nèi)烘干、加熱后，經(jīng)過二次篩分、儲存，每種骨料分別累計計量后，與單獨計量的礦粉和單獨計量的熱瀝青按照預(yù)先設(shè)定的程序和配合比分批投入到攪拌器內(nèi)進行強制攪拌，成品料分批卸出。因此，強制間歇式生產(chǎn)工藝能保證骨料的級配、骨料與瀝青的比例到達相當精確的程度。另外

34、，也易于根據(jù)需要隨時變更骨料級配和油石比，所拌制出的瀝青混凝土混合料質(zhì)量高，很好地滿足了高等級瀝青混凝土路面修建中對高性能、高質(zhì)量路面材料的要求。其缺點是：在同等生產(chǎn)能力條件下，工藝流程長、設(shè)備龐大、建設(shè)投資大、耗能高、搬遷困難。尤其是骨料在烘干、加熱和篩分的過程中會逸散出大量灰塵，造成環(huán)境污染。根據(jù)環(huán)境保護法的要求，必須設(shè)置龐大的除塵設(shè)施。為了達到較高的凈化標準，除塵設(shè)備的投資費用最初高達整個攪拌站投資費用的3040。因此，一般固定式或半固定式攪拌站多采取這種生產(chǎn)工藝。 第九節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備 電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備手自一體控制電路圖（見圖391圖394）總體設(shè)計 圖

35、 391圖 392圖 393圖 394二、電路中所用元件說明，見下表元件名稱額定電壓額定電流元件類型元件作用備 注 說 明調(diào)頻器（4個）380v改變交流電源頻率從而改變電機的轉(zhuǎn)速注意：調(diào)頻器的使用說明，使用環(huán)境和供電要求接觸器km(21個)380vcjo20 型用來頻繁接切斷電機與電源的連接熱繼電器rj(13個)380v三相試保護電動機防止電動機過載燒壞時間繼電器kt(25個)380v空氣阻尼 式在控制電路中起延時接通電路，使電機按設(shè)定的的順序工作注意：在接入電路時，必須調(diào)好每個時間繼電器的工作時間中間繼電器zj(13個)380v在控制電路中起暫時保電作用電磁制動器t(2個)380v制動電動機

36、防止因故突然斷電，電機在自的情況下倒轉(zhuǎn)熱骨料提升機和成品料提升機各裝一個電磁制動器料位傳感器lw(3個)380v控制儲料倉的儲料裝在各料倉的上端常開觸點和常閉觸點接入電路中計數(shù)繼電器g(1個)380v控制點火次數(shù)稱量傳感器cl(1個)380v控制礦粉料輸入稱量秤的量電動機d(17個)380v帶動各種裝置的工作鑰匙門開關(guān)sy(1個)380v控制整個控制電路的通電和接通由攪拌設(shè)備操作者管理，設(shè)備不工作時必須把鑰匙開關(guān)關(guān)閉并取下鑰匙按鈕開關(guān)sb(30個)380v手動控制電路得接通和斷開分別是啟動按鈕開關(guān)和停止按鈕開關(guān)行程開關(guān)xk(4個)380v直動式使料車自動工作自動找位在成品料運輸自動控制電路中使

37、用單刀雙擲開關(guān)hk(4個)380v改變電路的控制方法三、電路的工作原理（見圖391圖394）：1.電路手動控制把單刀雙擲開關(guān)hk撥到手動上，每部分裝置電路可由各自的按鈕開關(guān)啟動和停止，便于各個設(shè)備裝置的檢修。2.電路的自動控制系統(tǒng)按下一個控制按鈕，各部分電路可按設(shè)定的順序相繼自動啟動/停止。電路自動啟動順序：烘干滾筒噴燃器攪拌器除塵裝置熱骨料篩分裝置熱骨料提升機冷骨料提升水平接料器冷骨料調(diào)速供給裝置礦粉料供給成品料輸送（1）把單刀雙擲開關(guān)hk撥到自動上，合上閘刀sa，把鑰匙門開關(guān)sy打開。（2）按下自動啟動按鈕開關(guān)sbh1，時間繼電器kth1和中間繼電器zjh1線圈得電，中間繼電器zjh1的常

38、開觸點閉合，自動線路和手動線路接通成為一條線路，松開sbh1，由于zjh1的保電作用，kth1的線圈繼續(xù)通電。（3）烘干滾筒啟動：幾秒后時間繼電器kth1的延時常開觸點閉合，時間繼電器kt01和接觸器km01的線圈通電，km01的主觸點和輔助常開觸點閉合，電動機d01啟動，烘干滾筒轉(zhuǎn)動。同時，km01的輔助常閉觸點斷開，時間繼電器kth1、中間繼電器zjh1的線圈斷電，kth1、zjh1的常開觸點斷開。由于km01的輔助常開觸點已經(jīng)閉合，為km01的線圈通電，接通自動與手動線路,電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動。（4）噴燃器啟動：烘干滾筒啟動后，時間繼電器kt01的延時常開觸點閉合，接觸器km41的線圈通電，k

39、m41的主觸點、輔助常開觸點閉合，時間繼電器kt41和接觸器km42的線圈得電，同時，km41的輔助常閉觸點斷開。接觸器km42的主觸點、輔助常開觸點閉合，電動機d41降壓啟動，流過電機的電流較小，電動機轉(zhuǎn)速較慢。三秒后，kt41的延時常閉觸點斷開，km41的線圈斷電，其主觸點、常開觸點斷開，常閉觸點閉合，同時，kt41的延時常開觸點閉合，km43的線圈通電，其主觸點、輔助常開觸點閉合，電動機d41正常啟動，噴然器鼓風機正常啟動。km43的輔助常閉觸點斷開，時間繼電器kt41、kt01斷電，它們的常開觸點斷開。若單刀雙擲開關(guān)hk41撥到聯(lián)動上，在km43閉合，接觸器km44的線圈通電，其主觸點

40、、常開觸點閉合，電動機d42轉(zhuǎn)動，噴然器油泵啟動。若hk41撥到單動上，km44在kt01的延時常開觸點閉合時通電，電動機d42轉(zhuǎn)動，鼓風機和油泵同時啟動。噴燃器啟動。在點火時，若三次點火不成功，點火計數(shù)器g的常閉觸點就會斷開，油泵電機d42斷電停轉(zhuǎn)，同時g的常開觸點閉合，時間繼電器kt44得電，兩秒后，kt44的延時常閉觸點斷開，km42斷電，它的常開觸點斷開，km43失電，鼓風機的電動機d41停轉(zhuǎn)。（5）攪拌器啟動：噴然器啟動幾秒后，時間繼電器kt42的延時常開觸點閉合，中間繼電器zj81和接觸器km81的線圈通電吸合，km81的主觸點、輔助常開觸點閉合，電動機d81正轉(zhuǎn)攪拌器啟動。zj8

41、1的常開觸點閉合、常閉觸點把kt42電路切斷，kt42的常開觸點斷開。當攪拌器在攪拌混合料，遇到很大的阻力時，電動機的工作電流超過額定電流，熱繼電器rj81的常閉觸點就會斷開，km81斷電，主觸點、常開觸點斷開，電動機d81停轉(zhuǎn)。同時，rj81常開觸點接通，km82和kt81的線圈得電吸合，km82的主觸點、輔助常開觸點閉合，電動機d81反轉(zhuǎn)，0.2秒kt81的延時常閉觸點斷開，km82斷電，電動機d81停轉(zhuǎn)。rj81冷卻，它的常閉觸點閉合，常開斷開，電動機d81恢復(fù)正轉(zhuǎn)，攪拌器正常工作。（6）除塵裝置啟動：攪拌器啟動后，時間繼電器kt82的延時常開觸點閉合，若單刀雙擲開關(guān)hk91撥到單動上，

42、接觸器km91、km92和時間繼電器kt91的線圈通電閉合，km91、km92的主觸點和輔助常開觸點閉合，電動機d91、d92同時啟動，除塵裝置啟動，同時，km91的常閉觸點斷開，kt82斷電其出常開觸點斷開；若hk91撥到聯(lián)動上，接觸器km91和時間繼電器kt91的線圈通電吸合，km91的主觸點和輔助常開觸點閉合，電動機d91啟動，km91的常閉觸點斷開，時間繼電器kt82斷電其常開觸點斷開，在電機d91啟動后，km92的線圈通電，它的主觸點和常開觸點閉合，電機d92轉(zhuǎn)動，除塵裝置啟動。（7）篩分裝置啟動：除塵裝置啟動后，時間繼電器kt91閉合，接觸器km61的時間繼電器kt61的線圈通電吸

43、合，km61的主觸點和常開觸點閉合，電機d61轉(zhuǎn)動，篩分裝置啟動。同時，km61的常閉觸點斷開，時間繼電器kt91斷電，它的延時常開觸點斷開。（8）熱骨料提升機啟動：篩分裝置啟動后，時間繼電器kt61的延時常開觸點閉合，接觸器km51和時間繼電器kt51的線圈通電吸合，km51的主觸點和輔助常開觸點閉合，電動機d51啟動，熱骨料提升機啟動。同時，km51的常閉觸點斷開，時間繼電器kt61斷電，它的常開觸點斷開。（9）冷骨料提升裝置啟動：熱骨料提升機啟動后，時間繼電器kt51的延時常開觸點閉合，接觸器km31和時間繼電器kt31的線圈通電吸合，km31的主觸點和常開觸點閉合，電動機d31啟動，冷

44、骨料提升裝置啟動。同時，km31的常閉觸點斷開，時間繼電器kt51斷電，它的車常開觸點斷開。（10）水平接料裝置啟動：冷骨料提升裝置啟動后，時間繼電器kt31的延時常開觸點閉合，接觸器km21的時間繼電器kt21的線圈通電吸合，km21的主觸點和常開觸點閉合，電動機d21啟動，水平接料裝置啟動。同時，km21的常閉觸點斷開，時間繼電器kt31斷電，它的常開觸點斷開。（11）調(diào)速供料裝置啟動：在準備工作預(yù)先把調(diào)頻器調(diào)好，用頻率給定器rp設(shè)定好電動機的轉(zhuǎn)速。當水平接料裝置啟動完畢，時間繼電器kt21的延時常開觸點會閉合，接觸器km11、km12、km13、km14和時間繼電器kt11的線圈通電吸合

45、，四個接觸器的主觸點和常開觸點同時閉合，四個調(diào)頻器的fr和com端子被四個接觸器的常開觸點接通，四個電動機d11、d12、d13、d14啟動，并會按預(yù)先設(shè)定好的速度轉(zhuǎn)動，調(diào)速給料裝置啟動。同時，km11的常閉觸點斷開，為時間繼電器kt21斷電，它的常開觸點斷開。（12）礦粉料供給裝置啟動：給料裝置啟動完成，時間繼電器kt11的延時常開觸點會閉合，若單刀雙擲開關(guān)hk71撥到單動上，接觸器km71、km72的線圈會同時得電并吸合，它們的主觸點和常開觸點同時閉合，則電動機d71、d72同時啟動，粉料螺旋和粉料提升機同時啟動。同時，km71的常閉觸點斷開為時間繼電器kt11斷電。當粉料儲存?zhèn)}裝滿礦粉，

46、料位傳感器lw71的常閉觸點會斷開，把km72的電源切斷，電動機d72停轉(zhuǎn)，粉料提升機停止工作；粉料螺旋向粉料稱量秤里供給礦粉料，當?shù)V粉料供給量達到要求，稱量傳感器cl71的常閉觸點會斷開，電動機d71停止轉(zhuǎn)動，粉料螺旋停止供料。若hk71撥到聯(lián)動上，電動機d71啟動后，d72再啟動。（13）成品料輸送機啟動：在第二章第三節(jié)（3.電路工作原理）中已經(jīng)做了詳細說明，本章不在進行介紹。電路自動停止順序：冷骨料調(diào)速供給裝置水平接料器冷骨料提升噴燃器烘干滾筒熱骨料提升機熱骨料篩分裝置礦粉料供給攪拌器除塵裝置成品料輸送（1）調(diào)速供料裝置停止：按下自動停止按鈕sbh2時間繼電器kth2和中間繼電器zjh2

47、的線圈通電吸合，zjh2的常開觸點閉合，起保電作用，松開按鈕開關(guān)，kth2、zjh2繼續(xù)通電。同時，zjh2的常閉觸點斷開，把接觸器km11、km12、km13、km14的電源切斷，它們的主觸點和常開觸點因線圈失電斷開，電動機d11、d12、d13、d14與電源斷開，停轉(zhuǎn)，調(diào)速供料裝置停止工作。（2）水平接料裝置停止：水平接料皮帶上的冷供料都輸給冷供料提升機后，時間繼電器kth2的延時常開觸點閉合，時間繼電器kt22和中間繼電器zj21的線圈通電吸合，zj21的常開觸點閉合保電，同時它的常閉觸點斷開，為時間繼電器kth2、中間繼電器zjh2和接觸器km21斷電，它們的常開觸點斷開，km21的主觸點也斷開，電動機d21停轉(zhuǎn)，水平接料裝置