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1、技術(shù)交底記錄tj1.5工程名稱漢元新能源1#車間施工單位江蘇南通三建集團(tuán)有限公司交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱模板高支撐架搭設(shè)一、交底說明:本工程層高度較高,大面積層高達(dá)8米,項(xiàng)目部針對(duì)此情況,按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范編制了模板高支撐架施工方案,作為模板支架搭設(shè)的依據(jù)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。本交底即為此方案的實(shí)施指導(dǎo)性文件,所涉及內(nèi)容均為強(qiáng)制性要求,被交底人必須無條件嚴(yán)格執(zhí)行!二、施工準(zhǔn)備:1、材料:(1)模板:采用18mm厚膠合板,表面無翹曲、無裂痕,任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2,抗彎強(qiáng)度符合要求。(2)木方:不得存在
2、裂紋,裂縫,無蟲蛀,強(qiáng)度符合要求。(3)鋼管:48鋼管,內(nèi)徑不小于3.0mm,表面銹蝕深度不應(yīng)大于0.5mm。嚴(yán)禁采用表面有孔洞、裂紋的鋼管。鋼管的彎曲變形應(yīng)符合下表的規(guī)定:(4)扣件和頂絲:使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。三、模板支架搭設(shè)要求:1、基本搭設(shè)要求:(1)立桿間距不大于0.8m0.8m,(2)水平桿雙向設(shè)置,步距不大于1.2m,(3)立桿最頂端伸出水平桿至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不大于0.5m;(4)板底木方次楞間距不大于200mm,(5)木方底鋼管主楞間距不大于0.8m。(6)梁底鋼管主楞間距不大于0.7m,(7)梁底加設(shè)一道承重立桿,間距不大于0
3、.7m。2、鋼管立柱底部設(shè)支座和墊木,墊木厚度不小于50mm,頂部頂絲與鋼管楞梁兩側(cè)間隙用木楔楔緊,頂絲伸出鋼管頂部不大于200mm,頂絲外徑與鋼管立柱間隙不大于3mm,安裝時(shí)保證上下同心。3、立柱底距地面200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿,頂絲底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿作為加強(qiáng)層。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。4、立柱必須設(shè)置掃地桿、水平拉桿和剪刀撐,并與立柱扣牢,掃地桿與水平拉桿采用對(duì)接形式,剪刀撐采用搭接,搭接長(zhǎng)度不小于500mm,并用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于10
4、0mm處進(jìn)行固定。立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁采用搭接接長(zhǎng),必須用對(duì)接扣件連接,相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi),且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。5、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。6、滿堂模板立柱支架外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,中間在縱橫向應(yīng)每隔10m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)性剪刀撐,寬度4-6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45o-60o。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位,在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。詳見附圖。7、立
5、柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位按水平間距6-9米、豎向間距2-3米與建筑物設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。8、框架柱支模隨樓層進(jìn)行支設(shè)和澆注,支設(shè)模板時(shí)與高支模滿堂架連接為整體。澆注完畢拆模后及時(shí)與滿堂架做好連墻固定件。9、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查,每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40-65nm,不合格的必須重新擰緊,直至合格為止。10、其余內(nèi)容參見模板安裝技術(shù)交底。四、安全措施:1、搭設(shè)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。4、搭設(shè)過程
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