混凝土內(nèi)墻頂抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土內(nèi)墻，頂抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況二、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機具：1、水泥325號礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過兩個呀或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2、砂：中砂平均粒徑為0.350.5mm,使用前過5mm孔徑的篩子，、石灰膏：應(yīng)用塊狀石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，路，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下一般不少于天，用于罩面時，不應(yīng)少于天，使用時，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒與其它雜質(zhì)。、磨細生石灰：其細度應(yīng)通過孔cm的篩。用前應(yīng)用水浸泡使期充分熟化，其熟化時間為天以上。、麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長度約，使用前調(diào)動松散，用石灰

2、膏調(diào)好。、聚乙烯醇縮甲醛；即107膠等。7、主要機具；沙漿攪拌機，紙漿灰攪拌機，孔徑5mm篩子，平鍬。大桶?；也?，膠皮管，灰勺，小水桶，噴壺。木抹子，陰（陽）角抹子，大杠，中杠2米靠尺板，鋼絲刷，小百線等。(二)作業(yè)條件1、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好50cm水平線。2、抹灰前，應(yīng)檢查們窗框位置是否正確，與墻連結(jié)是否牢固。連結(jié)處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層密實，縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。3、墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。4、 管道穿越的墻洞和樓板洞， 應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿填塞密實；電線管、消

3、火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鐵絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 5、應(yīng)將砼墻、頂板等表面凸出部分特平，對蜂窩，麻面，露筋等應(yīng)剔到實處后用1:3水泥沙漿分層補瓶，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。6、 抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，對油只或粉狀隔離劑，用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。7、 抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。三、操作工藝（一）工藝流程：1、砼頂板抹灰：搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰2、 砼墻抹灰：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥沙漿罩面灰（包括

4、水泥踢腳板、墻裙等）抹墻面罩面灰養(yǎng)護。（二）頂板縫處理：剔除灌縫砼凸出部分雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：0 .3：3混合沙漿將頂層抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度應(yīng)在57mm。（三）砼頂板抹水泥砂漿，混合砂漿：、搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高.m左右。、基層處理：首先將凸出的砼剔平，對鋼模施工的砼頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。、抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用：水泥砂漿打底，厚度為mm、 抹罩

5、面灰：待底灰約六，七成平時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。（四）砼頂板抹混合砂漿紙漿灰罩面：13同砼頂板抹水泥砂漿。、抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1：0.5：1水泥石膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。、抹中層灰：摸底灰后緊跟抹第二遍1：3：9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺抹順平，用木抹子搓平。6、抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成平時，

6、即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚，第一遍罩面灰越薄越好，緊跟抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順紋壓實，壓光。（五）砼墻面抹水泥砂漿：、基層處理：用砼頂板抹水泥砂漿。、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整，垂直情況，經(jīng)檢查后卻定抹灰層厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線墜，方尺，拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直。下灰餅 也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3 水泥砂漿做成5cm見方，水平距離為1.2-1.5左右。3、墻面沖筋：根據(jù)灰餅用于抹灰層相同的1：3水泥沙漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)層間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。4 、做護角：根據(jù)灰餅

7、和沖筋 ，首先應(yīng)把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小50mm,在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。5、抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前天用水把墻面澆透 ，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用：3水泥砂漿打底，厚度為13mm,每遍厚度在57mm,分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 6、抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即

8、可進行抹罩面灰工作，罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為58 mm，抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。7、抹水泥踢腳板 或水泥圍裙：先刷攙用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層為1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5-7mm。 8、抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。（六）砼墻面抹混合砂漿，紙漿灰罩面與做法同砼墻面抹水泥砂漿。、抹底灰：一般在抹回前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用：水泥白灰膏砂漿找底，厚度中級抹灰為

9、，每遍厚度宜在，分層分遍抹，用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。、抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍：水泥砂漿，中層灰厚度為。接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完后進行養(yǎng)護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直。管后與陰角交接處。墻面與頂板交接處是否平整。光滑。踢腳板，水泥墻裙上口和管道背后等及時處理干凈。、抹水泥踢腳板或水泥墻裙同砼墻面抹水泥砂漿。、抹紙漿罩面灰：待中層灰約六，七成干時，即可開始抹紙漿罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用

10、毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。（七）冬期施工：、冬期施工，應(yīng)采取保暖措施。涂抹時，砂漿的溫5c,環(huán)境溫度一般為5c,最低應(yīng)保持0c以上。、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。、 冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙筒的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。用時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，定時開關(guān)門窗，以便加強排除濕氣。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目：1、室內(nèi)砼墻，定抹灰所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，同、面層無爆灰和裂縫等缺陷。（二）基本項目：1、表面：中級抹灰：表面光滑、結(jié)凈、接搓平整、線角順直清晰。2、高級

11、抹灰：表面光滑潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。3、護角、門窗框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平須。門窗框與墻體之間縫隙填塞密實，表面平整。4、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊光滑；管道后面平整。5、分割條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。6、允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法中級高級 1立面垂直 5 3用托線板檢查 2表面平穩(wěn) 4 2用靠尺及楔形塞尺檢查 3陰陽角垂直 4 2用托線板檢查 4陰陽角方正 4 2用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5分割條（縫）平直 3 - 拉小線和尺量

12、檢查 五、成品保護（一）抹灰前必須事先把門窗框與墻連結(jié)處的縫隙用水泥砂漿塞嵌塞密實，門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。（二）推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。（三）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。（四）要保護好墻上的預(yù)埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。（五）抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。（六）要保護好地面、地漏，禁止在地面上抹會和直接在地面上堆放砂漿等。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓

13、、裂縫：1、門窗框兩邊賽灰不嚴(yán)實，墻體、預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2、 基層清油不干凈或處理不當(dāng)，墻面繞水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。使水深度入墻達到cm,即為符合要求。3、基層偏差較大，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm。4、 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符和要求，或使用不當(dāng) ，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。（二）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為砼頂板和墻面較為常見。2、 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3、淋制生石灰時，對欠火灰，過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。 (三)抹會面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠 、找規(guī)矩。 （四）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接 明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇