電子公司CNC機臺加工規(guī)范

1、文件類型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號cnc操作規(guī)范頁碼1/3管理部門加工部受控狀態(tài)受控一、制作目的: 為規(guī)范cnc操機人員正確的操作使用cnc機臺。二、適用范圍: 適用于加工部cnc車間。三、操作規(guī)范的內(nèi)容:1 開機前準備： 1.1 機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。 1.2. 裝夾工件. 1.2.1. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 1.2.2. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一

2、些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。 1.2.3 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。 1.2.4 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。 1.2.5 根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺/拉尺檢查工件的長寬高是否合格。 1.2.6 裝夾工件時，根據(jù)程序單的要求，考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 1.2.7 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面x、y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。 1.2.8工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在

3、加工中移位的現(xiàn)象。 1.2.9再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。 1.3. 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用分中棒進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下： 1.3.1 碰數(shù)方法：主軸轉(zhuǎn)速450600rpm。 1.3.2 分中碰數(shù)手動移動工作臺x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。 1.3.3 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。1.3.4 把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值

4、，再移動工作臺到x軸上的中間數(shù)值，把這點的x軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件x軸上的零位。 1.3.5 認真把工件x軸上零位的機械坐標值記錄在g54g59的其中一個里，讓機床確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.3.7 工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相同。 1.4. 根據(jù)程序單的要求準備好所有刀具。 1.4.1 根據(jù)程序單的要求的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具. 1.4.2. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具， z軸的零位操作。 文件類型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號cnc操作規(guī)范頁碼2/3管理部門cnc加工部受控狀態(tài)受控1.4.3 把這點的

5、機械坐標z值記錄在g54g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.4.4 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標值偏移碰頭的半徑就是x、y軸的零位，最后把一點x、y軸的機械坐標記在g54g59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.4.5 檢查零點的正確性，把z軸移動到工件的邊，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。1.4.6 根據(jù)程序單的文件路徑把程序文件拷貝到機床上。 2 開機加工： 2.1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否程序單所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)

6、行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。 2.2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。 2.3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有變必須重新校正和碰數(shù)。 2.4. 在加工過程中根據(jù)實際情況不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。 2.5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2.6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺，以備再次加工產(chǎn)品。3 工人

7、自檢內(nèi)容、范圍： 3.1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 3.2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與程序單一致。 3.3. 在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。3.4 . 工件是否有松動；3.5 工件設置原點是否正確；3.6. 加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；3.7. 加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀進行測量（圓弧除外）。 3.8. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后

8、工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。 3.9 工人完成工件自件，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件。 要如實填寫三檢單生產(chǎn)統(tǒng)計表。4 機器設備保養(yǎng): 4.1 嚴格貫徹執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。對機床進行日保養(yǎng)和周維護,定期實施保養(yǎng)并作記錄，機床檢點表機床維修記錄表。4.2 每日上班前要檢查機床供油情況,下班前必須清理機床表面的臟物,并于每周六下午定期對機床進行大清潔. (用awn-32液壓油)文件類型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號cnc操作規(guī)范頁碼3/3管理部門cnc加工部受控狀態(tài)受控4.3 定期檢查,保持設備本體和周圍環(huán)境清潔整齊,達到“三無”(無油污,無積塵,無臟物)要求. 4.4 經(jīng)常檢查聲響,溫度,振動,緊固情況的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理,始終保持設備的正常完好,防止事故發(fā)生;發(fā)現(xiàn)機床異常須馬上停機待檢,及時通知機修人員。4.5 定人定機定崗,合理使