支撐座工藝工裝及夾具設(shè)計(jì)

1、沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)是實(shí)踐，我希望能在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還能學(xué)習(xí)到更多更廣的知識(shí)，鍛煉自己獨(dú)立分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。零件的工藝部分主要是通過(guò)對(duì)零件的材料，尺寸及形狀分析來(lái)選擇毛坯，從而來(lái)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占

2、有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下幾個(gè)方面：保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度 。機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括以下幾方面：保證加工精度、夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、安全，方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、排屑順暢、夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。1 工藝工裝設(shè)

3、計(jì)任務(wù)支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹(shù)立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)和技能解決實(shí)際問(wèn)題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語(yǔ)言表達(dá)能力。安排加工工藝，安排工藝流程，并設(shè)計(jì)夾具。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫(xiě)工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識(shí)和電腦繪圖軟件。本課題要求學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨(dú)立完成，學(xué)生最終完成：計(jì)算機(jī)打印的設(shè)計(jì)圖紙總量a0四張以上、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1.2萬(wàn)字以上。2 零件的技術(shù)要求分析2.1零件的材料性能分析題目所給的零件

4、為支承座，主要用于連接軸類(lèi)零件的作用。故材料選用ht200 ，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差。但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，加之價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，其優(yōu)勢(shì)是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類(lèi)零件。2.2零件的形狀及尺寸分析支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長(zhǎng)320mm，寬180mm，高36mm的長(zhǎng)方形底座；中心為一突起圓柱，圓柱中心有一52mm的圓孔及80x80mm的方孔；圓柱兩側(cè)分別有一條三角形筋板，加強(qiáng)工件的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。零件總長(zhǎng)320mm，總高156mm，總寬180mm。圖2-1工件圖圖2-2工件圖2.3零件的工藝性要求 由

5、于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面粗糙度要不是非常的高，故在機(jī)械加工時(shí)采用普通銑削即可完成零件表面的加工，采用普通鏜床來(lái)完成對(duì)中心圓孔52mm和圓柱體側(cè)面52圓孔的加工。通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具來(lái)完成對(duì)4個(gè)26mm通孔的加工。鑄件運(yùn)用自然時(shí)效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔等缺陷。3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的類(lèi)型及制造方法零件材料為ht200,考慮到法蘭盤(pán)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常承受變載荷與沖擊載荷的作用，并且零件年產(chǎn)量能夠達(dá)到20000件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸并不大，故選用砂型機(jī)械造型鑄造的方法來(lái)完成毛坯的制造。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。3.2確定毛坯

6、形狀、尺寸及公差零件的中心孔精度高，因?yàn)橹行目滓鳛槎ㄎ豢祝€要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。在鏜削中心孔時(shí)，為了節(jié)省加工時(shí)間與刀具的壽命，中心孔設(shè)計(jì)成為階梯孔，以便退刀。該零件質(zhì)量約為25.09kg。由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，又由于零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。由參考文獻(xiàn)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-3表2-4可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)ct810級(jí)，加工余量等級(jí)為g級(jí),取ma為10級(jí)。各主要表面的加工余量等級(jí)如下表：表1-1加工表面基本尺寸加工等級(jí)加工余量說(shuō)明底面3

7、20g6底面精加工上表面140h7頂面降一級(jí)雙側(cè)加工52孔52h7孔降一級(jí)雙側(cè)加工圖3-1 支承座毛坯圖圖3-2支承座毛坯圖圖3-3支承座毛坯圖4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定4.1主要加工表面定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。如果基面選擇不當(dāng)，就會(huì)在加工過(guò)程中問(wèn)題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。 4.1.1精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選取。（1）基準(zhǔn)重合原則采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基

8、準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類(lèi)也較多。為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為滿足工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，則又符合基準(zhǔn)重合原則。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類(lèi)，這是最理想方案。（

9、3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。（4）互為基準(zhǔn)原則為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值最小、支撐面積較大的表面。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工的起始工序中，一開(kāi)始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度

10、較低，就構(gòu)成了粗基準(zhǔn)選擇的特殊性。為了合理的選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下原則。（1）當(dāng)零件上有一些表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，且不加工表面與加工表面之間具有一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。（3）粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來(lái)的表面中，應(yīng)有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。分析該零件，該零件符合粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作

11、為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取工件底座的上表面為粗基準(zhǔn)，利用專(zhuān)用夾具以工件底座的上表面兩側(cè)作為定位表面以消除y方向的移動(dòng)，利用條形v型塊以140中心圓柱體夾緊定位消除x,z方向自由度，兩夾具共同作用，限制了x、y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2擬定機(jī)械加工工藝路線4.2.1確定各加工表面的加工方法工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計(jì)。所擬定的工藝路線是合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響到工人，設(shè)備，工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來(lái)進(jìn)行，其主

12、要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。設(shè)計(jì)時(shí)一般提出幾種方案，通過(guò)分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。在選擇加工表面的加工方法和加工方案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素：（1）加工表面的技術(shù)要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）工件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類(lèi)型（5）具體生產(chǎn)條件（6）特殊要求綜合上訴因素，分析該零件。支承座的結(jié)構(gòu)對(duì)稱，精度要求不高。需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削52的中心孔和側(cè)孔；由于對(duì)四個(gè)26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個(gè)26孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置

13、精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可采用組合鉆床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。4.2.2擬定加工工藝路線分析零件圖,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案:工藝路線方案一：工序：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序：自然時(shí)效工序：噴砂，上漆工序：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序：鏜削52中心孔，工步一：粗鏜

14、52孔工步二：半精鏜52孔工步三：精鏜52孔工序：鏜削加工52的側(cè)孔工序：鉆四個(gè)26的孔 工步一：鉆四個(gè)26的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè)其中一個(gè)26的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴(kuò)后的26的孔工序：插削80x80的方孔工序：去毛邊工序：終檢工藝路線方案二：工序：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序：自然時(shí)效工序：噴砂，上漆工序：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序：鏜削52中心孔，工步一：粗鏜52孔工步二：半精鏜52孔工步三：精鏜52孔工序：銑削工件的側(cè)表面，用以定位工序：鉆四個(gè)26的孔工步一：鉆四個(gè)26的孔工

15、步二：擴(kuò)四個(gè)26的孔其中一個(gè)工步三：繼續(xù)鉸四個(gè)26的孔其中一個(gè)工序：插削80x80的方孔工序：鏜削加工52的側(cè)孔工序：去毛邊工序：終檢4.2.3工藝路線分析比較工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔加工集中、鉆四個(gè)26孔在組合機(jī)床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但是由于本零件形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具定位、夾緊不易實(shí)現(xiàn)。工藝方案二，按工序分散原則，各間的銑削到專(zhuān)用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，孔加工放在組合機(jī)床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時(shí)間和終結(jié)時(shí)間，減少工件在工序之間的傳

16、輸和裝夾次數(shù)。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可采用組合機(jī)床加工，可以采用專(zhuān)用夾具，減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇工藝方案二較合適。4.3確定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為ht200，硬度為156197hbs，毛坯質(zhì)量約為25.09kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取10g，根據(jù)上述資料確定各加工余量，工序尺寸及表面粗糙度如下表1-2序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸表面粗糙度ra1粗銑下底面23203.22精銑下底面0.253201.63粗

17、銑上端面3r1403.24半精銑上端面1.2r1401.65粗鏜52中心孔2r526.36半精鏜52中心孔1.5r523.27精鏜52中心孔0.8r521.68銑側(cè)面1.2403.29插8080方孔803.210粗鏜加工52側(cè)孔2r526.311半精鏜52側(cè)孔1.5r523.24.3.1底面（1）毛坯：421mm（2）粗銑底面：370.1mm z=5mm（3）精銑底面：36mm z=1mm4.3.2上端面（1）毛坯：1631mm（2）粗銑上端面：1550.1mm 2z=8mm（3）半精銑上端面：156mm z=1.2mm4.3.3中心圓孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量

18、4mm，所以其孔毛坯名義直徑為381mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：（1）毛坯： 381mm（2）粗鏜： 50mm 2z=12mm（3）半精鏜：51mm z=1.5mm（4）精鏜： 520.04mm z=0.8mm4.3.4 孔426mm（1）鉆： 25 2z=15mm（2）擴(kuò)鉆：25.8 2z=1.8mm（3）絞： 26 z=0.2mm4.4選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備在選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的時(shí)候，我們主要應(yīng)該考慮所選擇的設(shè)備能夠完成此次機(jī)械加工的技術(shù)要求，例如：能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。根據(jù)4

19、.3中我們所確定的加工方法和步驟及應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求，我們將選用x5032立式升降臺(tái)銑床，t6111臥式銑鏜床，組合鉆床以及鉗臺(tái)，再配以銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、卡尺、專(zhuān)用檢具、銑夾具、鉆夾具、專(zhuān)用夾具等工具來(lái)完成此次機(jī)械加工任務(wù)。4.5確定工序的切削用量及基本工時(shí)4.5.1 粗銑底面，精銑底面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 160mm z = 16 參照金屬切削手冊(cè)第二版（2）確定切削用量由于表面粗糙度為3.2，我們采用粗、精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為6mm，這里取粗銑加工余量為5mm確定切削深度 可走刀一次完成：粗銑= 5mm 精銑=0.8mm參照金屬切削手冊(cè)第二版 表912確

20、定進(jìn)給量f ：粗銑fz = 0.20 mm/z 精銑fz = 0.05mm/r（3）確定切削速度vc由金屬切削手冊(cè)第二版表914可知 粗銑時(shí)vc = 39.2m/min 精銑vc = 20m/min由公式 .（4.1）則n粗銑 = 78.03 r/min n精銑= 39.8r/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4161可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 80r/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表4161 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n精銑 = 40 r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.47t = 180t/min（5）銑削力功率計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表325可知（4.2） 銑削寬度 銑削力系數(shù) 每齒進(jìn)

21、給量 銑刀半徑 銑削深度 齒數(shù)由表325可知精銑切削力功率計(jì)算因素： = 50 = 96 = 0.05 = 80 = 0.8 = 16則 = 1042n（6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表325可知修正系數(shù)則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為fz = 10421.057=1101.47n銑削功率pm為 pm = fzv.（4.3）pm = 44.06kw由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.17得x5032的機(jī)床功率為9.09kw，若取效率為0.85 則9.090.85 = 7.7265kw 44.06kw 故機(jī)床功率足夠，同時(shí)x5032最高加工表面粗糙度可達(dá)= 1.6mm，則滿足加工要求

22、。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) p248 可知基本時(shí)間 （4.4） mz= fzzn .（4.5） 加工行程（mm）z 銑刀齒數(shù)fz 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） 銑削深度 行程次數(shù)mz 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90時(shí)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè).（4.6） = 13 取 = 2 = 320 i = 2 = 0.5（160-）+2=18mz= fzzn=0.21680=256所以 粗銑 = 2.66min精銑 = 21.25min故此 基本時(shí)間=t粗銑+t精銑= 2.66min+21.25min =23.91min輔助時(shí)間：由 機(jī)械加工工

23、藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.47min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.40 = 2.27min最后得出工序定額時(shí)間為： 23.91+0.47+2.27=26.65min4.5.2 粗銑上端面，半精銑上端面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 160mm z = 16 參照金屬切削手冊(cè)第二版（2）確定切削用量由于表面粗糙度為3.2，我們采用粗、半精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為7mm，這里取粗銑加工余量為6mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 5.8mm 半精銑= 1.2mm 確定進(jìn)給量f ： fz 粗銑= 0.20 mm/z

24、 fz半精銑 = 0.12 mm/z 參照金屬切削手冊(cè)第二版 表912（3）確定切削速度vc由金屬切削手冊(cè)第二版表914可知 粗銑時(shí)vc = 39.2m/min 半精銑時(shí)vc =25.4 m/min 由公式 .（4.1）則 n粗銑 = 78.03 r/min n半精銑= 50.32r/min 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4161可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 80r/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表4161 可取 n半精銑= 50r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.47t = 180t/min（5）銑削力功率計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表325可知.（4.2） 銑削寬度 銑削力系數(shù) 每齒

25、進(jìn)給量 銑刀半徑 銑削深度 齒數(shù)由表325可知半精銑切削力功率計(jì)算因素： = 50 = 96 = 0.12 = 80 = 1.2 = 16則 = 2301n（6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序）由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表325可知修正系數(shù)則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為fz = 23011.057=2432.33n銑削功率pm為 ： pm = fzv.（4.3）pm = 60.80kw由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.17得x5032的機(jī)床功率為9.09kw，若取效率為0.85 則9.090.85 = 7.7265kw 60.80kw 故機(jī)床功率足夠，同時(shí)x5032最高加工表面粗糙度可達(dá)= 1.6mm，則滿足

26、加工要求。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) p248 可知基本時(shí)間 .（4.4） mz= fzzn .（4.5） 加工行程（mm）z 銑刀齒數(shù)fz 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） 銑削深度 行程次數(shù)mz 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90時(shí)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè).（4.6） = 13 取 = 2 = 320 = 0.5（160-）+2=18i = 2mz= fzzn=0.21680=256 mm/min所以 粗銑 = 2.66min半精銑= 7.08min故此 基本時(shí)間=t粗銑+t半精銑= 2.66min+7.08min = 9.74min輔助

27、時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.47min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.20 = 2.07min最后得出工序定額時(shí)間為： 9.74+0.47+2.27=12.28min4.5.3 鏜52中心孔（1）選擇刀具由刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)查得鏜桿為36200，刀頭為101036由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷表11.217可知選臥式鏜床t6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為201000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜=1.5mm ap精鏜=0.8mm（3）計(jì)算切削速度 由實(shí)用機(jī)械制

28、造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15可知切削速度 v粗鏜 =2m/s v半精鏜 = 3m/s v精鏜 = 3m/s（4）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（1.1）可得 n粗 = 1000v粗/d = 12.73r/minn半精 = 1000v半精/d = 18.73r/minn精 = 1000v精/d = 18.73r/min又由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)4.71選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/minn精 = 20r/min（5）時(shí)間定額計(jì)算基本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式（1.4） 由公式 1=+（35）.（4.7）可知 1=62=35 取 2=4mm=44mmi=1n= fn=114=14mm/min

29、可知 粗鏜 = =3.71min同理： 半精鏜=4.33min精鏜 =4.33min故此 基本時(shí)間=t粗鏜+t半精鏜+t精鏜=3.71min+4.33min +4.33min= 12.37min輔助時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.47min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.80 = 2.67min最后得出工序定額時(shí)間為： 12.37+0.47+2.67=15.51min4.5.4銑側(cè)表面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑d = 80mm z = 10 參照金屬切削手冊(cè)第二版（2）確定切削用量由于表面粗糙度為3.2，我們

30、采用粗加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為1mm，這里取粗銑加工余量為1mm確定切削深度 可走刀一次完成： 粗銑= 1mm 參照金屬切削手冊(cè)第二版 表912確定進(jìn)給量f ： fz粗銑 = 0.2 mm/z （3）確定切削速度vc由金屬切削手冊(cè)第二版表914可知 粗銑時(shí)vc = 40m/min 由公式（1.1） 可得 n粗銑 = 159.23 r/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4161可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n粗銑 = 160r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.47t = 180t/min（5）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由公式（1.4），（1.5） mz= fzzn 加工行程（mm）z 銑刀齒

31、數(shù)fz 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） 銑削深度 行程次數(shù)mz 水平進(jìn)給量（mm/min）可知 當(dāng)主偏角=90時(shí)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式（1.6） .（4.6） = 13 取 = 2 = 50 = 0.5（80-）+2=6.28mmi = 1mz= fzzn=0.210160=320 mm/min所以 粗銑 = 0.18min故此 基本時(shí)間=t粗銑=0.18min輔助時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.47min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.40 = 2.27min最后得出工序定額時(shí)間為：

32、 0.18+0.47+2.27=2.92min4.5.5鉆、擴(kuò)、鉸26孔（1）選取鉆刀：25麻花鉆頭、25.7高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 、26高速鋼鉸刀（2）鉆孔的進(jìn)給量：查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-10進(jìn)給量 鉆=1.2mm/r 擴(kuò)=2.4mm/r 鉸=2.6mm/r（3）鉆孔的切削速度：查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-12切削速度 v鉆=0.45m/s v擴(kuò)=0.22m/s v鉸=0.20m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：引用公式1.1 n鉆= 5.7r/sn擴(kuò)= 2.69r/sn鉸= 2.45r/s按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n鉆=5.5r/s n擴(kuò)=2.69r/s n鉸= 2.45r/s(4)切削工時(shí):引用公式(

33、1.4) 刀具行程： l=36+1+3=40mm得到 鉆=5.85 min擴(kuò)=6.20 min鉸=6.28 min輔助時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.75min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為1.53+1.04+2.80 = 4.37min最后得出工序定額時(shí)間為： 5.85+6.20+6.28+0.75+4.37=23.45min4.5.6插削8080方孔（1）刀具選擇： 插刀 刀具實(shí)用壽命40t/min（2）插削深度、進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表829查得 插削深度選擇 ap=8mm ； 進(jìn)給量 插=1mm（3）切削速度：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)

34、表829查得 切削速度 v=20m/min4.5.7鏜52側(cè)孔（1）選擇刀具：由刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)查得鏜桿選為36200，刀頭為101036由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷表11.217可知選臥式鏜床t6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為201000轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量 由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15可知鏜削用量 ap粗鏜=6mm ap半精鏜=1.5mm （3）計(jì)算切削速度 由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15可知切削速度 v粗鏜 =2m/s v半精鏜 = 3m/s （4）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（1.1）可得 n粗 = 1000v粗/d = 12.73r/minn半精 = 1000v半精/d = 18.73r/

35、min又由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)4.71選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n粗 = 14r/minn半精 = 20r/min（5）時(shí)間定額計(jì)算基本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式（1.4） 由公式（1.7） 1=+（35）可知 1=42=35 取 2=4mm=30mm i=1n= fn=114=14mm/min可知 粗鏜 = =2.71min同理： 半精鏜=3.17min故此 基本時(shí)間=t粗鏜+t半精鏜=2.71min+3.17min= 5.88min輔助時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表729 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為0.47min再由表730可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.80 = 2.67mi

36、n最后得出工序定額時(shí)間為： 5.88+0.47+2.67=9.02min5 夾具設(shè)計(jì)5.1夾具總體方案的確定為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本夾具是用來(lái)支承座底座上的4個(gè)26孔，這是機(jī)加工的第5道道工序，因?yàn)榧庸ぱb夾比較費(fèi)時(shí)，避免在裝卡過(guò)程中造成誤差且該零件為大批量生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。5.1.1定位方案及定位元件的選擇方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定4個(gè)鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。以鉆模板和臺(tái)階面固定零件，用心軸把待加工零件壓在鉆模板與夾具體之間，鉆模板用一個(gè)固定在夾具體上的圓柱銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)所述的定

37、位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位組件或定位組件的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容、加工精度要求，已加工表面，按照六點(diǎn)定位原理的原則，確定定位方案。選用六角螺栓將圓錐銷(xiāo)定位在夾具體上，用固定銷(xiāo)定工件的五個(gè)自由度。經(jīng)過(guò)對(duì)定位誤差的簡(jiǎn)單計(jì)算得出定位誤差滿足所要求的公差帶，所以定位可靠。1）對(duì)工件的工序圖進(jìn)行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容：保證中心距尺寸 1240.2mm 2）選擇定位方式：為保證加工四個(gè)26孔的定位要求，選擇工件底面作為定位基準(zhǔn)，采用心軸定位，與52中心孔配合

38、，從而限制了待加工工件的、5個(gè)自由度。選擇工件a基準(zhǔn)面定位，從而限制了的自由度，所以最終限制了工件6個(gè)自由度屬完全定位。5.1.2夾緊方案及夾緊元件的選擇（1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。（2）夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位組件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。（3）選擇夾緊機(jī)構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：1）安全性?shī)A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。2）

39、手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。4）手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。5）本課設(shè)為保證定位精度，主夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在主定位點(diǎn)的支承范圍內(nèi)，故夾緊機(jī)構(gòu)選擇在固定式定位銷(xiāo)上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開(kāi)口墊圈。綜合上述原因考慮選用鉤形壓板jb/t 8012.1-1999（如圖5-1）來(lái)夾緊工件。 a 半剖圖 b 俯視圖圖5-1夾緊機(jī)構(gòu)5.1.3夾緊力的計(jì)算在進(jìn)行夾緊力計(jì)算的時(shí)候我們首先應(yīng)該確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)。刀具：26高速鋼花鉆頭。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336，鉆削

40、扭距計(jì)算公式：m=.(5.1)式中c=225.63, xm=1.9, ym=0.8, 磨鈍系數(shù)km=1.0， f=0.17mm/r, d=26mm, 代入得：m =26.68nm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336，鉆削軸向力計(jì)算公式： f=.(5.2)式中c=225.63, xf =1, yf =0.8, 磨鈍系數(shù)kf=1.0， f=0.17mm/r, d=16mm, 代入得f=1780n因?yàn)榇藠A具夾緊力和軸向力上方向一致，螺母夾緊主要是防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)椴捎眯妮S和螺母的配合夾緊工件，心軸下端采用過(guò)渡配合限制了其轉(zhuǎn)動(dòng)，所以?shī)A具夾緊可靠。5.1.4夾具的安裝及對(duì)刀方案的的選擇和

41、設(shè)計(jì)本課題的夾具主要有八部分組成，即：底座、鉆模板、支撐板、定位銷(xiāo)連接板、定位條、夾緊裝置、蝶形螺母和心軸的組合。鉆模板利用交聯(lián)軸和側(cè)板連接；支撐板用螺栓連接在底座上；定位銷(xiāo)連接板兩側(cè)有凸墊利用螺栓和圓錐銷(xiāo)將其固定在底板上；鉆模板可以上下翻動(dòng)；心軸套進(jìn)底座中心孔里用內(nèi)六角頭螺栓將其固定在底板上，螺母擰緊；定位條用內(nèi)六角螺栓定位在底座上；夾緊裝置從下底面套進(jìn)底座，用圓柱銷(xiāo)定位；蝶形螺母用螺栓連接支撐板上，此后夾具體即安裝完成。鉆頭通過(guò)鉆模板上四個(gè)鉆套對(duì)刀可將4個(gè)孔直接鉆出，又因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，鉆模板上分布4個(gè)鉆套，所以我們選用快換鉆套以便迅速更換換不同內(nèi)徑的鉆套，更換鉆套的時(shí)候，不需擰松螺釘，只

42、要將鉆套反轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，使削邊對(duì)準(zhǔn)螺釘頭部即可取出。這樣可以提高生產(chǎn)效率，避免在更換鉆套的產(chǎn)生的誤差。標(biāo)注尺寸和公差配合：定位銷(xiāo)與工件基準(zhǔn)孔配合h7/g6；鉆模板與底座兩支撐耳配合為h7/g6；鉆模板與軸的配合精度是g7/h6；底座與鉆模板折頁(yè)軸的配合精度為n7/h6；底座中心孔與定位銷(xiāo)的配合為h7/n6。5.1.5夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，選用鉆床加工比較合理，因此加工方向式垂直與水平面的。利用內(nèi)六角螺釘和定位銷(xiāo)定位和夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸的切點(diǎn)。對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位約合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)

43、可行。最后，考慮到側(cè)板的剛度可能不夠，另外為防止側(cè)板的可能產(chǎn)生的振動(dòng)和剛度不夠決定采用焊接的方式與側(cè)板連接上加強(qiáng)肋以加強(qiáng)側(cè)板的剛度，減小側(cè)壁的振動(dòng)。材料上，底座和鉆模板因?yàn)樵煨蛷?fù)雜，應(yīng)該實(shí)用鑄造；支撐板和定位銷(xiāo)連接板為鍛造；其他很多標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)際如圖所示。在夾具設(shè)計(jì)完成工件的加工技術(shù)要求，保證使用壽命的基礎(chǔ)上，還要盡可能使該專(zhuān)用夾具重量輕和整體尺寸比較小，因?yàn)檫@樣的小尺寸搬運(yùn)方便，可有利于工人完成生產(chǎn)，裝卡輕松。具體尺寸見(jiàn)裝配圖及零件圖。5.2繪制夾具裝配圖 細(xì)節(jié)請(qǐng)看設(shè)計(jì)圖紙結(jié) 論這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書(shū)館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用cad畫(huà)出夾具零件

44、圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)。工藝部分通過(guò)對(duì)零件材料性能，尺寸及工藝性的分析，制定了毛坯的制造方法。擬定的機(jī)械加工工藝路線經(jīng)過(guò)驗(yàn)證能夠達(dá)到零件所要求的技術(shù)要求。在基準(zhǔn)的選擇上，通過(guò)分析能夠滿足所限制的自由度，計(jì)算出來(lái)的切削用量和基本工時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加企業(yè)利益的目的?？傮w來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受

45、益匪淺。在摸索該如何畫(huà)出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。致 謝經(jīng)過(guò)這次對(duì)支承座工藝工裝的設(shè)計(jì)，使我收獲很多，看著自己努力完成的成果，心中不禁涌出一種成就感和滿足感。使我對(duì)工藝工裝設(shè)計(jì)有了更深的了解，對(duì)所學(xué)的知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固，增強(qiáng)了實(shí)踐能力，使我對(duì)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)能夠綜合運(yùn)用，通過(guò)利用資料做設(shè)計(jì)分析與運(yùn)算以及繪圖，增加了動(dòng)手能力，懂得了平時(shí)所學(xué)知識(shí)的重要性，懂得了“學(xué)以自用”。收獲之三，使我更清楚的認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)的重要性和必要性，設(shè)計(jì)不但要可行，還要經(jīng)濟(jì)合理，畢業(yè)設(shè)計(jì)能使我們充分發(fā)揮各自的潛力和

46、主觀能動(dòng)性，初步掌握一定的工作實(shí)踐能力，為今后走向工作崗位解決實(shí)際問(wèn)題打下了一定的基礎(chǔ)。工藝規(guī)程，對(duì)同學(xué)們來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題。因?yàn)楣に囈?guī)程需要借助大量長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和參考借鑒前人的成熟的設(shè)計(jì)理論。經(jīng)過(guò)二個(gè)多星期的資料查閱，終于把工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)出來(lái)，這其中當(dāng)然也有王老師的一番心血。設(shè)計(jì)過(guò)程遇到了一些難題。例如夾具方案的選擇和工件的定位等。經(jīng)過(guò)王老師的指導(dǎo)和在查閱相關(guān)書(shū)籍下，終于將一個(gè)個(gè)難題解開(kāi)了，在此特別感謝王老師,感謝他在百忙之中為我指點(diǎn)錯(cuò)誤，謝謝他的幫助與支持。 盡管畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的比較嚴(yán)格，嚴(yán)謹(jǐn)，需要慢慢查閱資料，詢問(wèn)老師來(lái)一一解決，但是當(dāng)我完成此次設(shè)計(jì)的時(shí)候手里拿著自己的設(shè)計(jì)成果，自己

47、還是感到非常的滿足，因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)使我的綜合素質(zhì)提高了很多，專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了鞏固，自己在處理專(zhuān)業(yè)問(wèn)題時(shí)侯多了一份自信和耐心，能夠找到解決的途徑，這都為以后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于學(xué)生水平有限，錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正，以使我的知識(shí)得到不斷的更新。 參考文獻(xiàn)1 肖繼德，陳寧平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 19983 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：清華大學(xué)出版社，19944 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19955 楊叔子. 工藝師手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版

48、社，20006 許堅(jiān). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，19987 南京市機(jī)械研究所. 機(jī)車(chē)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19938 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì). 金屬切削手冊(cè). 第三版. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版，19999 王小華. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199210 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).遼寧：遼寧科技技術(shù)出版社，200411 王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200809/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及cad設(shè)計(jì)09/08 20:02 3kn微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/20 15:09 45t旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)08/30 15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)10/30 17:12 c620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)09/21 13:39 ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械