畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）GB集團(tuán)文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改進(jìn)

1、目錄摘要iabstractii第一章 緒論11.1 選題背景11.2 本文主要內(nèi)容2第二章 基本理論42.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論42.2現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)及基本原則42.2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)42.2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則42.3 現(xiàn)場(chǎng)管理手段42.3.1 5s管理知識(shí)52.3.2 pdca循環(huán)9第三章 文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理的分析與改進(jìn)113.1文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀113.2 問題的提出123.3車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的改進(jìn)123.3.1文具車間實(shí)施5s管理的方案設(shè)計(jì)123.3.2 文具車間5s管理活動(dòng)的實(shí)施19第四章5s管理在gb集團(tuán)文具車間的發(fā)展成果29第五章 結(jié)論31參考文獻(xiàn)32致謝33附 錄34

2、附錄1： 英文文獻(xiàn)34附錄2： 中文譯文37iigb集團(tuán)文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改進(jìn)摘要：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本，樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，首先取決于現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，其中5s管理是最基本、最有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。它能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等。5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是起源于日本的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，無數(shù)經(jīng)驗(yàn)表明它的成功應(yīng)用將給企業(yè)各方面績(jī)效帶來顯著的改善（塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造出令人賞心悅目的工作場(chǎng)所等）。一些中國(guó)企業(yè)較早前便采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。大多

3、數(shù)企業(yè)的實(shí)施過程到最后都陷入了“虎頭蛇尾”甚至“不了了之”的尷尬境地，為什么在日本等國(guó)取得了巨大成功的被稱為“企業(yè)管理基礎(chǔ)”的5s管理方法在中國(guó)的土地上卻不能開花結(jié)果呢？本文采用實(shí)證研究的方法結(jié)合自身企業(yè)實(shí)踐，就如何運(yùn)用5s理論，提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，進(jìn)行了詳盡探討。在清晰而透徹的5s理論闡述的基礎(chǔ)上，全景式展示了文具車間所開展的具體工作和取得的實(shí)際成效，并提出了通過運(yùn)用pdca循環(huán)來使企業(yè)持之以恒的推行5s。5s是一項(xiàng)理論上非常淺顯易懂而實(shí)際操作上又非常注重技巧的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，因此本文的主要關(guān)注是對(duì)實(shí)際做法的展現(xiàn)，希望能給有關(guān)的企業(yè)和管理人員以實(shí)際操作上的借鑒和幫助。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)管理 5s

4、改善the improvement and analysis of spot management in the stationery workshop of gb groupabstract：the field management is the foundation of the business management, the factory must enhance the production efficiency, reduce the cost, set up competitive advantage, the key point is the field management

5、. 5s management is the most basic and effective field management. it can improve the production environment, and also can enhance the production efficiency, the product quality, the staff morale and so on. 5s is one of the cornerstones that other management launches effectively.5s management origins

6、 from japans field managements, the innumerable experiences indicate that its successfully application will bring the remarkable improvement to various aspects of the factory (mold factory image, reduce cost , punctual delivery, safety in production, high standardized, pleasant operational environme

7、nt and so on) some chinese factories have used this management early, but obtains the success actually few. the majority factories implementation process finally fell into “has a strong beginning but a week ending” even “l(fā)ets it goes at that”. why 5s management which is called “the foundation of the

8、 business management” obtains huge success in japan and other countries, but cannot be able to blossom and bear fruit on chinas land? in this paper, the writer took their company as a practice and explained in detail for how to use the 5s to get the spot management improved. based on the intensive e

9、xpatiation of 5s, the writer showed the whole picture of the concrete work the stationery workshop did and used pdca cycle to help it carry out. 5s is an easy understanding theory but request many technique during the practice. this paper paid more attention to the way of practice. hope this paper c

10、an be very useful for the other company in their management. key worlds: spot management 5s improvement第一章 緒論1.1 選題背景隨著我國(guó)踏入wto的大門，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢(shì)，不少企業(yè)在各種競(jìng)爭(zhēng)中紛紛落馬，幸存企業(yè)的利潤(rùn)空間也大幅度縮水，不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)者即被淘汰已成鐵的定律?，F(xiàn)今我國(guó)的企業(yè)，實(shí)際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競(jìng)爭(zhēng)力只會(huì)越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長(zhǎng)期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營(yíng)，也就是必須始終以質(zhì)量為中心進(jìn)行經(jīng)營(yíng)，才能達(dá)此

11、目標(biāo)，在質(zhì)量活動(dòng)中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是根本。企業(yè)要提高生產(chǎn)力、降低成本，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理途徑。就必須將目光投到企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理中來，本文擬對(duì)目前企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出科學(xué)的改進(jìn)方法。文具行業(yè)在未來5-10年內(nèi)的發(fā)展將由現(xiàn)在常見的oem（original equipment manufactuce，原始設(shè)備生產(chǎn)商）、odm（original design manufactuce，原始設(shè)計(jì)制造商）、obm（orignal brand manufactuce，原始品牌制造商），將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閛bm、odm兩種模式。同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)更為專業(yè)的開發(fā)企業(yè)或機(jī)構(gòu)，如：工作室，專門為o

12、bm和odm提供第三方產(chǎn)品研發(fā)服務(wù)14。據(jù)中國(guó)文教體育用品協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)楊立介紹，從國(guó)內(nèi)文具行業(yè)來看，中國(guó)文具的行業(yè)集中度仍然很低，市場(chǎng)上活躍著數(shù)萬個(gè)品牌，但沒有一個(gè)消費(fèi)者耳熟能詳?shù)拇笃放?；目前文具業(yè)尚無一個(gè)超級(jí)強(qiáng)勢(shì)的流通渠道，單個(gè)流通企業(yè)的銷量占全國(guó)文具市場(chǎng)總銷量均不到；流通環(huán)節(jié)存在節(jié)點(diǎn)多、分銷商多、銷售鏈較長(zhǎng)的情況，復(fù)合利潤(rùn)率相對(duì)較高。這與家電行業(yè)出現(xiàn)的品牌集中度高、流通渠道強(qiáng)勢(shì)、利潤(rùn)率較低的激烈競(jìng)爭(zhēng)格局完全不同。這也給了寧波文具企業(yè)脫穎而出的機(jī)會(huì)。寧波作為“中國(guó)文具之都”，擁有各類文具企業(yè)超過2700家，但絕大多數(shù)都是外貿(mào)類生產(chǎn)工廠。中國(guó)文具行業(yè)現(xiàn)狀的特點(diǎn)主要有消費(fèi)力量大、企業(yè)狀況小、進(jìn)入壁

13、壘低、競(jìng)爭(zhēng)門檻高、生產(chǎn)商和消費(fèi)者強(qiáng)；gb文具實(shí)業(yè)有限公司系廣博股份的核心子公司，主要負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)文具產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司主要圍繞產(chǎn)品開發(fā)和市場(chǎng)營(yíng)銷兩大核心，依靠高效的供應(yīng)鏈來提升市場(chǎng)的服務(wù)功能，以erp系統(tǒng)為信息平臺(tái)，實(shí)施廣博綜合文具整合供應(yīng)商的內(nèi)銷戰(zhàn)略。目前公司已經(jīng)形成了辦公文具、學(xué)生文具、禮品文具、印刷制品四大產(chǎn)品系列，而且依靠公司強(qiáng)大的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力和全球化設(shè)計(jì)資源，正迅速擴(kuò)張著產(chǎn)品鏈，同時(shí)通過品牌輸出，整合供應(yīng)商資源，實(shí)現(xiàn)了廣博品牌 的快速延伸；公司在全國(guó)13個(gè)主要城市和地區(qū)建立了銷售分公司和辦事處，通過門對(duì)門的服務(wù)迅速拓展批發(fā)市場(chǎng)和超市的業(yè)務(wù)，并逐步從以生產(chǎn)制造為中心的企業(yè)向以品牌

14、運(yùn)作為中心的企業(yè)轉(zhuǎn)變1。gb紙制品有限公司系廣博股份控股的中外合資企業(yè)，主要負(fù)責(zé)紙制辦公文具的研發(fā)和生產(chǎn)，是為適應(yīng)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)保日益重視、紙制文具的用量不斷上升的市場(chǎng)需求所組建的新型現(xiàn) 代化工廠。產(chǎn)品深受staples, officemax, dollartree, dollarstore等知名企業(yè)的青睞，年產(chǎn)量 增長(zhǎng)率達(dá)2倍以上，部分產(chǎn)品已經(jīng)通過廣博國(guó)際供應(yīng)鏈體系，以自有 品牌打入俄羅斯和美國(guó)市場(chǎng)。但公司對(duì)基層管理的現(xiàn)場(chǎng)管理有些疏忽，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化及產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)，由此帶來的問題越來越多，已經(jīng)嚴(yán)重影響了公司的發(fā)展，問題突出表現(xiàn)在：（1）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，顧客投訴多。由于缺乏必要的現(xiàn)場(chǎng)

15、管理規(guī)范，有些原材料及半制品存放不符合規(guī)范，造成材料的性能不穩(wěn)定及下降，直接造成最終產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，顧客投訴增加。（2）不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品多，公司遭到索賠損失大。（3）員工出錯(cuò)率高，影響了工作的信心。雖然公司擁有先進(jìn)的設(shè)備，但不完善的現(xiàn)場(chǎng)管理，使得操作員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程和記錄，大多數(shù)靠經(jīng)驗(yàn)工作，出錯(cuò)率高，由于缺乏正確的工作方法，員工對(duì)做好工作沒有足夠的信心。1.2 本文主要內(nèi)容本文主要針對(duì)車間內(nèi)部存在的一些問題進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和分析，給予5s現(xiàn)場(chǎng)管理的研究，論文將就5s在車間的推廣為中心展開，并且運(yùn)用pdca對(duì)其展開成果進(jìn)行維持。本文共分為五章：第一章 緒論。簡(jiǎn)要介紹我國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀，分析了當(dāng)前我國(guó)文

16、具行業(yè)的現(xiàn)狀以及一些特點(diǎn)。第二章 基本理論。闡述現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。第三章 車間現(xiàn)場(chǎng)管理的分析與改進(jìn)。通過分析公司的現(xiàn)狀，討論車間內(nèi)存在的問題，問題產(chǎn)生的原因及解決途徑。第四章 5s的發(fā)展成果。第五章 結(jié)論。論文分析的結(jié)構(gòu)如圖1-1所示：圖1-1論文分析結(jié)構(gòu)圖第二章 基本理論本章介紹了現(xiàn)場(chǎng)管理的一些理論知識(shí)，還介紹了5s管理的概念和pdca循環(huán)圈的基本理論，通過對(duì)這些理論的學(xué)習(xí)為下一步解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理問題奠定理論基礎(chǔ)。2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論所謂現(xiàn)場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計(jì)產(chǎn)

17、品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個(gè)部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷售的整個(gè)過程都是現(xiàn)場(chǎng)，也就都有現(xiàn)場(chǎng)管理，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的中心環(huán)節(jié)生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入

18、?，F(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分，它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程。2.2現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)及基本原則2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)作為制造類企業(yè)的基礎(chǔ)工作，他的特點(diǎn)主要有：基礎(chǔ)性 、系統(tǒng)性、參與性、開放性、規(guī)范性、動(dòng)態(tài)性。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則為了切實(shí)的搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，我們必須要注意和堅(jiān)持以下三個(gè)基本原則：（1）維持基本環(huán)境（2）消除浪費(fèi)（3）標(biāo)準(zhǔn)化22.3 現(xiàn)場(chǎng)管理手段戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年時(shí)間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，“日本制造”無處不在，以其“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的工業(yè)產(chǎn)品打的老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)節(jié)節(jié)敗退

19、。此種現(xiàn)象引起許多專家，學(xué)者的極大興趣，他們對(duì)日本經(jīng)濟(jì)的成功進(jìn)行了深入而廣泛的研究后，發(fā)現(xiàn)他們創(chuàng)造或充分的利用了每個(gè)時(shí)代出現(xiàn)的先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，比如：切實(shí)做好5s活動(dòng)，pdca循環(huán)。2.3.1 5s管理知識(shí)（1）5s相關(guān)知識(shí)5s是流行于日本的一種最佳現(xiàn)場(chǎng)管理，其目的在于通過整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)來保持良好環(huán)境衛(wèi)生，從而實(shí)現(xiàn)管理水平的提高，來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠，以達(dá)到創(chuàng)造出一個(gè)有規(guī)律的、干凈的、能目視管理的、高效率高質(zhì)量的工廠。本小節(jié)以為什么要實(shí)施5s的原因談起，接著介紹5s實(shí)施要點(diǎn)和5個(gè)s之間的關(guān)系以及實(shí)施5s能給我們帶來的作用等方面詳加介紹，最后介紹5s實(shí)施的要點(diǎn)是什么。實(shí)施5s活動(dòng)的原

20、因： 企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象在工廠和企業(yè)里，以下不良現(xiàn)象在一定程度上都存在：儀容不整的工作人員。他們的存在會(huì)給企業(yè)帶來以下負(fù)面影響：有損形象，影響企業(yè)塑造良好的工作氛圍；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來懶散，影響整體士氣；易生危險(xiǎn)；不易識(shí)別管理；安全難以自保。設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如果他們存在就會(huì)造成：半成品數(shù)量難以得到有效的控制，使在庫量大；增加搬運(yùn)距離，無效作業(yè)增多。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。他們的存在會(huì)：不干凈整潔的機(jī)器，影響工作情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，影響使用壽命及機(jī)器精度，進(jìn)而影響設(shè)備使用效率，并使品質(zhì)無法提高；鼓掌多，增加修理成本。原材料，

21、半成品，成品，待修品，不合格品等隨意擺放。這樣會(huì)造成材料容易混；“尋找”花時(shí)間；難于管理，易造成堆積；容易造成呆滯頻，造成廢棄的金額增加；增加人員走動(dòng)的時(shí)間。工具夾，量具等雜亂放置。造成增加尋找時(shí)間；增加人員走動(dòng)，工作現(xiàn)場(chǎng)紊亂；工具易損壞丟失。通道不明確或被擠占。有這樣的情況會(huì)使作業(yè)不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；對(duì)人對(duì)物均易產(chǎn)生危險(xiǎn)。工作場(chǎng)所臟亂、污損。他們會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)形象，士氣，產(chǎn)品品質(zhì)并且容易產(chǎn)生危險(xiǎn)8。 5s是治療不良現(xiàn)象的良藥。5s活動(dòng)提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單而明確，就是為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈，整潔，舒適，合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。5s的倡導(dǎo)者相信，保持工廠干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度

22、的提高工作效率和員工士氣。讓員工工作更安全，更舒暢，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。企業(yè)推行5s，可以為企業(yè)帶來以下意想不到的效果。5s活動(dòng)的展開可以減少8大浪費(fèi)。8大浪費(fèi)是指：資金的浪費(fèi)、場(chǎng)所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、士氣的浪費(fèi)、形象的浪費(fèi)、效率的浪費(fèi)、品質(zhì)的浪費(fèi)、成本的浪費(fèi)。5s還能帶來其他療效。比如：可以塑造良好的企業(yè)形象對(duì)保護(hù)環(huán)境有益，增加員工歸宿感，安全有保障。5s活動(dòng)推行帶來的以上意想不到的效果自然會(huì)提升效率，增加利潤(rùn)，使員工安全得到保障。另外，品質(zhì)的保障的基礎(chǔ)在于認(rèn)真對(duì)待任何事情，不“馬虎”。5s就是要提升人的品質(zhì)，去除馬虎之心，只有這樣，產(chǎn)品的品質(zhì)才可能有真正的品質(zhì)11。（2）5s的內(nèi)涵及推

23、行要點(diǎn)5s管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，它通過開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效管理。因日語的羅馬拼音均以“s”開頭，簡(jiǎn)稱為5s。整理(seiri)是將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；把不必要的東西要盡快處理掉。整理的目的是騰出空間，使空間能夠活用，防止物件誤用、誤送。還能通過整理能塑造干凈的工作場(chǎng)所。整頓(seit0n)是對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類地放置，排列整齊，明確物品的數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓就是使工作場(chǎng)所變得清晰明了，能夠擁有整齊干凈的工作環(huán)境，能夠消

24、除找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)，還能消除過多的積壓物品，整理還能夠?qū)⒄D所留下來要的物品，如：工夾具、計(jì)量用具、物料、半成品等的位置固定下來，明確放置方法并給予標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。清掃(seiso)是將工作場(chǎng)所中的設(shè)備、工具、物品以及地面清掃干凈，保持整潔，防止臟污發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢渣、油污、灰塵等污物，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(包括機(jī)器設(shè)備)變臟，從而使設(shè)備精度降低，影響職工的工作情緒，甚至故障多發(fā)。清掃的內(nèi)容是：對(duì)自己崗位上的設(shè)備、使用的工器具要自己打掃；對(duì)設(shè)備的清掃要與維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合與設(shè)備的點(diǎn)檢相結(jié)合。清掃，看起來容易，并不需要專門的設(shè)備和技巧，但事實(shí)上，能夠長(zhǎng)期堅(jiān)持并不容易。因此，

25、要強(qiáng)調(diào)清掃的責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和一貫化。清潔(setketsu)是將上面的前三項(xiàng)活動(dòng)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。進(jìn)一步消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事故的根源，保證職工有良好情緒和精神狀態(tài)進(jìn)行工作。其主要內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁的空氣、粉塵等污染源，要做到員工本人工作服裝整潔、儀表整潔。素養(yǎng)(seiketsu)是培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并依規(guī)定行事，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。素養(yǎng)是5s的核心，如圖2-1 5s相互關(guān)系。在開展“5s”活動(dòng)中要始終著眼于員工素質(zhì)的提高，因此要求企業(yè)的員工一定要貫徹自我管理的原則，靠自己創(chuàng)造一個(gè)清潔、文明的工作環(huán)境。素養(yǎng)的

26、目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。整理 整頓 清潔 清掃素養(yǎng)圖2-1 5s相互關(guān)系許多人在實(shí)施5s活動(dòng)一段時(shí)間后，就逐漸松懈下來，使5s活動(dòng)不能持之以恒。所以，開展5s容易，但是能夠長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠員工素養(yǎng)的提升。人是經(jīng)濟(jì)中最為活躍的因素，如果人的教育活動(dòng)沒有很好的展開，要達(dá)成以上4s的活動(dòng)目標(biāo)是不可能的。由于人是最為活躍的因素，所以我們要堅(jiān)持不懈的培養(yǎng)與教育，才能使大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣。開展5s活動(dòng)容易，但長(zhǎng)時(shí)間的堅(jiān)持和堅(jiān)持就必須靠良好的素養(yǎng)做保證。如果5s活動(dòng)的重點(diǎn)放在幾次突破或年終的大掃除來推動(dòng)的話，就不可能取得真正的效果。（3）5個(gè)s之間的關(guān)系

27、5s關(guān)系圖5s工作具有傳遞性，整頓必須在整理工作切實(shí)做好時(shí)才有實(shí)施的可能性，整理是整頓工作的成效得以長(zhǎng)期保持的必然條件。我們也只有在把整理，整頓工作做好后做的清掃工作才可能取得事半功倍的效果，這是因?yàn)槿绻覀冋碚D都沒有做好就在很認(rèn)真的做清掃工作，那只能是一邊清掃一邊做破壞清掃的成果。清潔是把清掃的成果很好的保持下去。但以上的4個(gè)s能按要求高質(zhì)量的完成必須有高素質(zhì)的人來保證，而高素質(zhì)的人的培養(yǎng)離不開素養(yǎng)活動(dòng)的大力推行。從上可以看出雖然5s工作的開展有一定的次序，但每個(gè)s之間是相輔相成的，缺一不可13，如圖2-2所示為5s關(guān)系圖。 圖2-2 5s關(guān)系圖2）5s層次圖圖2-3 5s層次圖從推進(jìn)層

28、次圖（圖2-3）中可以看出，整理，整頓，清掃，清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”、“物品”。修養(yǎng)的對(duì)象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就“止”了，所以在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，人的問題解決好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達(dá)。在5s活動(dòng)中，我們不厭其煩的教育員工做好整理整頓清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作，潛移默化改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。總之，5s活動(dòng)是

29、通過人的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終達(dá)成目的。2.3.2 pdca循環(huán)pdca循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特（walter a. shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明（edwards deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照pdca循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。pdca的含義如下：p（ plan）-計(jì)劃；d（do)-執(zhí)行；c（check)-檢查；a（act)-糾正，對(duì)總結(jié)檢

30、查的結(jié)果進(jìn)行 處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化 ；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一 個(gè)pdca循環(huán)里。 以上四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。 pdca循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。它具有如下特點(diǎn)： 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán) pdca循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，不僅適用于整個(gè)工程項(xiàng)目，也適應(yīng)于整個(gè)企業(yè)和企業(yè)內(nèi)的科室、工段、班組以至個(gè)人。各級(jí)部門根據(jù)企業(yè)的方針目標(biāo)，都有自己的pdca循環(huán)，層層循環(huán)，形成大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)里面又套更小的環(huán)。大環(huán)

31、是小環(huán)的母體和依據(jù)，小環(huán)是大環(huán)的分解和保證。各級(jí)部門的小環(huán)都圍繞著企業(yè)的總目標(biāo)朝著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過循環(huán)把企業(yè)上下或工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作有機(jī)地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)。以上特點(diǎn)。 不斷前進(jìn)、不斷提高 pdca循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的質(zhì)量就會(huì)提高一步，然后再制定下一個(gè)循環(huán)，再運(yùn)轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進(jìn)，不斷提高。 形象化 pdca循環(huán)是一個(gè)科學(xué)管理方法的形象化。 第三章 文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理的分析與改進(jìn)3.1文具車間現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀在現(xiàn)場(chǎng)檢查中我們不難發(fā)現(xiàn)，各生產(chǎn)單位和管理部門都不同程度地存在基礎(chǔ)管理不到位、區(qū)域管理職責(zé)不清、浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重等問題。有的現(xiàn)場(chǎng)管理十分薄弱，有的內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)

32、長(zhǎng)期得不到治理，物料、半成品亂堆亂放，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)狹窄，“臟、亂、差”現(xiàn)狀隨處可見。在文具車間生產(chǎn)文具夾有兩道工序，分為折紙和上膠，其中折紙是純手工作業(yè)，上膠是人和機(jī)器結(jié)合的半自動(dòng)化，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析研究發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備的管理不善，在自動(dòng)化環(huán)節(jié)出現(xiàn)了瓶頸問題。上道工序產(chǎn)生的半成品經(jīng)常出現(xiàn)大量積壓狀況，使部分人員處于閑置狀態(tài)，設(shè)備需要加班才能完成生產(chǎn)任務(wù)，致使員工抱怨情緒與日俱增，員工工作情緒不高，生產(chǎn)效率低下；半成品、成品、報(bào)廢品擺放混亂；道路擁擠。其現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置圖如3-1所示：圖3-1 車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置圖3.2 問題的提出由于近幾年文具用品需求旺盛，導(dǎo)致文具行業(yè)生產(chǎn)任務(wù)比較飽

33、和，因此公司所屬分廠為了完成任務(wù)而忽視了管理，該公司在生產(chǎn)硬件設(shè)施及管理方面存在以下不良現(xiàn)象。（1）生產(chǎn)設(shè)施與現(xiàn)在的生產(chǎn)能力不相適應(yīng)。由于gb集團(tuán)文具車間的廠房是由原來一個(gè)小企業(yè)收購(gòu)改編的，現(xiàn)在生產(chǎn)機(jī)器都比較落后，生產(chǎn)效率低下，而且大部分半成品都堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，另外各單位庫房面積不足，產(chǎn)品不能及時(shí)入庫，給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來很大的困難。（2）通道不暢。通道不暢是許多加工企業(yè)的通病，由于生產(chǎn)任務(wù)量大，現(xiàn)場(chǎng)出入成品、半成品量比較大，有時(shí)加工完的成品不能及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)面積不足，這樣就造成很多產(chǎn)品擠占安全道，這樣給企業(yè)埋下了安全隱患，給生產(chǎn)作業(yè)帶來困難，甚至造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效

34、率：而且該車間生產(chǎn)的是紙質(zhì)文具，在移動(dòng)的過程中遇到道路阻礙容易造成物品散落現(xiàn)象，所以成品和半成品很易損壞，無形中增加了出庫產(chǎn)成品的成本。（3）物品擺放混亂。原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等沒有按定置管理進(jìn)行擺放，而且標(biāo)識(shí)不清，這樣就造成企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂。由于現(xiàn)場(chǎng)物料多，工人為了保證生產(chǎn)任務(wù)，就沒有時(shí)間把產(chǎn)品按要求進(jìn)行擺放，而且還出現(xiàn)過未加工的產(chǎn)品流到了下一工序，最后裝車使用，由于缺少關(guān)鍵工序，最后讓用戶發(fā)現(xiàn)，給企業(yè)造成惡劣的影響，這種惡習(xí)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，所以到了必須解決的時(shí)候。（4）邊角料處理不及時(shí)。由于文具車間是加工車間，加工出的費(fèi)紙屑沒有被及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，這樣就造成現(xiàn)場(chǎng)臟、亂

35、、差。而且文件夾的邊角料很滑，散落在地上不但現(xiàn)場(chǎng)混亂，而且給安全生產(chǎn)帶來隱患，如果工人在工作中不能注意周圍散落的紙屑，很容易滑倒，而且機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，很容易造成安全隱患。（5）庫房物資管理不善。由于有的車間生產(chǎn)庫房面積不足，有的庫房是半封閉露天庫，這樣就造成原材料沒有分類存放，有時(shí)造成產(chǎn)品發(fā)潮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.3車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的改進(jìn) 3.3.1文具車間實(shí)施5s管理的方案設(shè)計(jì)（1）確定文具車間推行5s管理的推行步驟：文具車間5s管理活動(dòng)分為三個(gè)階段：一是5s前期準(zhǔn)備工作階段；二是5s活動(dòng)全面展開階段；三是持續(xù)改進(jìn)階段。5s活動(dòng)流程程序如下：表3-1 5s活動(dòng)推行步驟活動(dòng)階段活動(dòng)項(xiàng)目5s前期準(zhǔn)

36、備工作階段決策成立組織制定方針目標(biāo)制定實(shí)施計(jì)劃建立考核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教育樣板區(qū)5s活動(dòng)總結(jié)改進(jìn)5s活動(dòng)全面開展階段活動(dòng)全面展開檢查考核評(píng)比成果發(fā)布持續(xù)改進(jìn)階段持續(xù)改進(jìn)（2）推行5s活動(dòng)前期準(zhǔn)備活動(dòng)1 ） 成立推行組織企業(yè)推行5s活動(dòng)的第一步驟是成立推行組織，成立推行委員會(huì)。作為核心力量來推行5s活動(dòng)的實(shí)行。是否有一個(gè)強(qiáng)有力的推行組織，將直接關(guān)系到5s活動(dòng)能否按預(yù)定的計(jì)劃推進(jìn)。推行組織的職責(zé)。推行組織負(fù)責(zé)設(shè)定5s活動(dòng)的推進(jìn)方針和推進(jìn)目標(biāo)，確定活動(dòng)實(shí)施的方法,確定實(shí)施方案，制定推行計(jì)劃及策劃推行活動(dòng)，實(shí)施5s活動(dòng)教育訓(xùn)練，制定5s活動(dòng)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立5s活動(dòng)監(jiān)督檢查體系。文具車間5s推行組織機(jī)構(gòu)圖圖3-2

37、 5s推行組織機(jī)構(gòu)圖 5s推行組織組織圖圖3-3 5s推行委員會(huì)組織圖2） 確定推行組織的崗位職責(zé)推行委員會(huì)主任：有公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任，具體工作包括批準(zhǔn)5s活動(dòng)推行計(jì)劃書，督促部門經(jīng)理在人力，財(cái)力等方面支持推行辦公室的工作，評(píng)價(jià)5s活動(dòng)的推行改善成果，同時(shí)也是5s活動(dòng)成敗的最終負(fù)責(zé)人。推行委員會(huì)副主任：由公司的副總經(jīng)理擔(dān)任，主人委員不在時(shí)，代行主任委員職責(zé)，對(duì)主人負(fù)責(zé)。推行小組：以公司部門劃分，成立推行小組，負(fù)責(zé)具體落實(shí)5s活動(dòng)中的各項(xiàng)要求。委員：由公司的各個(gè)部門經(jīng)理擔(dān)任。委員時(shí)各個(gè)部門5s活動(dòng)的第一責(zé)任人。他們的主要職責(zé)是在推行辦公室的計(jì)劃安排下，組織人力，財(cái)力，物力，按照要求推行本部門的

38、5s活動(dòng)，并對(duì)本部門的改善結(jié)果確認(rèn)。部門內(nèi)的5s干事：協(xié)助部門經(jīng)理，具體執(zhí)行推行辦公室及部門經(jīng)理的工作安排。干事是部門與推行辦公室聯(lián)系的橋梁，協(xié)助部門內(nèi)部的事務(wù)性工作。推行辦公室：負(fù)責(zé)對(duì)5s活動(dòng)的推行過程進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)具體工作的策劃并適時(shí)跟進(jìn)。其辦公室主任，對(duì)于5s活動(dòng)推行活動(dòng)起重要作用的崗位，負(fù)責(zé)起草5s活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，文件，具體推行，深入現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，口頭指導(dǎo)。3）制定文具車間5s推行方針 制定5s文具車間5s推行方針原則。5s方針應(yīng)與企業(yè)的宗旨相適應(yīng)，根據(jù)企業(yè)宗旨，發(fā)展戰(zhàn)略來制定；抓住要點(diǎn)，要向全體員工表達(dá)一種信心和決心。5s方針是全員對(duì)5s理解支持的聚焦點(diǎn)，通過方針向全體員工說明推行5s的意義和

39、最終目標(biāo)，傳導(dǎo)管理層的信心和期望；全體員工理解，為達(dá)到5s方針的最終實(shí)現(xiàn)，還應(yīng)做好宣傳貫徹工作，是企業(yè)全體員工都認(rèn)識(shí)和理解推行5s活動(dòng)的重要性及如何為本部門實(shí)現(xiàn)5s目標(biāo)做出自己的貢獻(xiàn)。 文具車間5s推行方針：全員參與，持續(xù)改進(jìn)。4） 制定激勵(lì)措施和適合于本企業(yè)的5s指導(dǎo)文件措施是推動(dòng)工作的發(fā)動(dòng)機(jī)。文具車間一方面在每個(gè)階段實(shí)施后都作總結(jié)評(píng)比，專門制作5s管理精美證書頒發(fā)給第一批通過驗(yàn)收的各個(gè)部門，以示獎(jiǎng)勵(lì)。并要求在工作現(xiàn)場(chǎng)合適而醒目的位置懸掛。另一方面，用展板定期公示各個(gè)部門5s管理驗(yàn)收通過情況。這樣各個(gè)階段5s管理的推進(jìn)情況就可以一目了然。5）文具車間5s推行目標(biāo)原則與具體目標(biāo)制定5s推行目標(biāo)

40、應(yīng)該堅(jiān)持如下原則：推行目標(biāo)先進(jìn)性原則。目標(biāo)的制定應(yīng)該具有先進(jìn)性和挑戰(zhàn)性，應(yīng)該是尚未實(shí)現(xiàn)的，需要付出努力去實(shí)現(xiàn)的，這樣才能激發(fā)員工的改善意思和拼搏精神，為實(shí)現(xiàn)自己和組織的目標(biāo)而努力；可實(shí)現(xiàn)性原則。目標(biāo)的先進(jìn)性是建立在其可實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)之上的，目標(biāo)定的過高不好，因?yàn)槌^努力的極限也達(dá)不到的目標(biāo)，挫傷員工的積極性；相關(guān)性原則。制定5s目標(biāo)要與企業(yè)的相關(guān)情況聯(lián)系起來，如產(chǎn)品，活動(dòng)，指責(zé)，資源等，同時(shí)也要和企業(yè)的具體情況相結(jié)合，如現(xiàn)場(chǎng)擺放混亂，空間利用率低等；可測(cè)平性原則。如果不能制定出定量的目標(biāo)，也應(yīng)該制定出定性的標(biāo)準(zhǔn)，以便這些目標(biāo)是可以被監(jiān)督，被測(cè)量，被考核的。文具車間5s推行目標(biāo)使：現(xiàn)場(chǎng)不要物為0，物

41、品擺放100%定置。6）制定5s活動(dòng)推行計(jì)劃5s活動(dòng)推行的第三步是制定實(shí)施計(jì)劃日程。文具車間5s活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃如表3-2所示：表3-2 5s推行計(jì)劃表活動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間備注決策3月4月5月6月7月8月9月10月成立組織制定方針目標(biāo)制定實(shí)施計(jì)劃建立考核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教育樣板區(qū)5s活動(dòng)總結(jié)、改進(jìn)活動(dòng)全面開展檢查考核評(píng)比成果發(fā)布持續(xù)改進(jìn)7）培訓(xùn)教育員工只有5s活動(dòng)有所了解，知道5s能給其工作環(huán)境和工作效率帶來很大變化，才有動(dòng)力和激情來推動(dòng)5s。培訓(xùn)教育方式有：課堂培訓(xùn)：組織員工分批在公司會(huì)議室進(jìn)行集中培訓(xùn)，邀請(qǐng)一些5s管理專家或老師講授5s的一些理論知識(shí)和案例分析，使員工有一些理性的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：讓員工回到

42、自己的工作現(xiàn)場(chǎng)，在老師的指導(dǎo)下對(duì)自己的工作環(huán)境進(jìn)行改善，加深對(duì)5s理論知識(shí)的理解和運(yùn)用，掌握實(shí)際的運(yùn)用方法和技巧。8） 選擇5s活動(dòng)樣板區(qū)建立樣板區(qū)的必要性。通過選擇一個(gè)樣板區(qū)，集中精力對(duì)這個(gè)區(qū)域進(jìn)行改善，使其達(dá)到一個(gè)較理想的水平，讓員工從樣板區(qū)的改善成果中認(rèn)識(shí)到5s活動(dòng)的意義，因此，樣板區(qū)的設(shè)立可以使全面推行5s活動(dòng)簡(jiǎn)單有效，可以消除員工的觀望、懷疑態(tài)度，激發(fā)起參與5s活動(dòng)的熱情17。樣板區(qū)的選擇原則。a)選擇有代表性的部門作為樣板區(qū)。b）選擇硬件條件相對(duì)差，改善難度大的部門作為樣板區(qū)。文具車間樣板區(qū)的選定：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，選擇紙制品組工作區(qū)位gb集團(tuán)文具車間5s推廣活動(dòng)的樣板區(qū)。9）樣板區(qū)的

43、建立步驟表3-3 5s樣板區(qū)建立步驟活動(dòng)步驟活動(dòng)內(nèi)容1確定樣板區(qū)根據(jù)gb集團(tuán)文具車間的具體情況，確定紙制品區(qū)為5s活動(dòng)的樣板區(qū)2確定活動(dòng)總計(jì)劃制定2個(gè)月的短期活動(dòng)計(jì)劃3樣板區(qū)人員培訓(xùn)和動(dòng)員對(duì)紙制品區(qū)的全體員工進(jìn)行活動(dòng)動(dòng)員和知識(shí)培訓(xùn)4樣板區(qū)的記錄和分類改善1、照片形式記錄所有5s問題2、分類改善：（1）整理對(duì)象清單，（2）整頓對(duì)象清單（3）清掃、清潔對(duì)象清單5決定5s活動(dòng)具體計(jì)劃決定整理、整頓、清掃、清潔的具體計(jì)劃，包括時(shí)間、人員、材料、工具等6集中對(duì)策根據(jù)計(jì)劃的日程給出相應(yīng)的解決對(duì)策75s成果的總結(jié)和展示利用定點(diǎn)攝影的方法，將展示改善前后照片對(duì)比。對(duì)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和報(bào)告，展示有典型意義的事例。（

44、3）全面實(shí)施5s活動(dòng)1） 5s活動(dòng)全面展開 5s活動(dòng)檢查、考核、評(píng)比的意義。檢查、考核和評(píng)比時(shí)推行5s活動(dòng)必不可少的一項(xiàng)工作，做得好的話會(huì)對(duì)活動(dòng)起到積極的作用，員工的積極性將會(huì)得到進(jìn)一步的提升，從而使5s活動(dòng)向日?；?、習(xí)慣化方向轉(zhuǎn)變。如果評(píng)比、考核把握不住重點(diǎn)，評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)不公平、不合理的話，會(huì)嚴(yán)重挫傷員工的積極性，給活動(dòng)帶來負(fù)面的影響。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的確定。文具車間5s活動(dòng)評(píng)分表包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五方面的評(píng)分內(nèi)容。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工作場(chǎng)所不同分為兩種：a)科室評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適合于非生產(chǎn)場(chǎng)所，如采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門、人事部門以及質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門的辦公室；b)生產(chǎn)部門的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適合于生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫

45、等一線生產(chǎn)場(chǎng)所。2）確定各個(gè)部門的評(píng)比平衡系數(shù)由于5s責(zé)任區(qū)是按照公司的行政區(qū)域來劃分的，由于各個(gè)部門的工作環(huán)境、人數(shù)、場(chǎng)地面積、工作性質(zhì)和勞動(dòng)強(qiáng)度不同，不在一個(gè)參照系下，對(duì)于生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫等重、臟、累的崗位就顯得不公平，因此，必須引入平衡系數(shù)的概念。整理整頓的難度系數(shù)k1。此系數(shù)應(yīng)該根據(jù)不同責(zé)任區(qū)域物品的多少、物品的輕重、責(zé)任區(qū)的大小、物品進(jìn)出的頻率來設(shè)定。根據(jù)本車間的實(shí)際情況，把非生產(chǎn)場(chǎng)所，如采購(gòu)部門、人事部門以及質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門的辦公室作為參照系數(shù)即系數(shù)為1，其他部門根據(jù)難易程度與之對(duì)比得出各自的項(xiàng)目平衡系數(shù)。表3-4 部門項(xiàng)目平衡系數(shù)部門辦公室倉(cāng)庫生產(chǎn)車間k1系數(shù)11.11.21.5

46、清掃清潔面積系數(shù)k2。參照各個(gè)部門責(zé)任區(qū)域面積占公司總面積的比率大小而定。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)/5s活動(dòng)面積總數(shù)表3-5 清掃清潔面積系數(shù)k2表面積比率0.1以下0.10.20.20.40.40.50.5以上k2系數(shù)11.021.051.071.10清掃清潔人員系數(shù)k3。此系數(shù)是參照每個(gè)部門人數(shù)占公司總?cè)藬?shù)的比率而定的。人員比率=責(zé)任區(qū)工人數(shù)/車間員工總?cè)藬?shù)表3-6 清掃清潔人數(shù)系數(shù)k3表人數(shù)比率0.1以下0.10.20.20.40.40.50.5以上k3系數(shù)11.021.051.071.10素養(yǎng)人數(shù)系數(shù)k4.此系數(shù)時(shí)參照每個(gè)部門人數(shù)占車間總?cè)藬?shù)的比率而定的。人數(shù)比率=責(zé)任區(qū)員工人數(shù)/車間員

47、工總?cè)藬?shù)表3-7 素養(yǎng)人數(shù)系數(shù)k4表人數(shù)比率0.1以下0.10.20.20.40.40.50.5以上k4系數(shù)11.021.051.071.10各個(gè)5s責(zé)任區(qū)平衡系數(shù)計(jì)算公式為：k=（k2+k2*k3+k4）/33） 成果發(fā)布在5s活動(dòng)取得一定的階段性成果后，要及時(shí)召開5s活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)，由5s活動(dòng)推進(jìn)先進(jìn)部門做經(jīng)驗(yàn)介紹，總結(jié)出好的推進(jìn)5s活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)，由5s活動(dòng)推進(jìn)先進(jìn)部門做經(jīng)驗(yàn)介紹，總結(jié)出好的推進(jìn)5s經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)由車間5s推進(jìn)委員會(huì)對(duì)先進(jìn)部門進(jìn)行表彰。（4）持續(xù)改進(jìn)5s活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)是5s活動(dòng)活動(dòng)的重要組成部分。5s活動(dòng)的目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升人的品質(zhì)。對(duì)于每個(gè)企業(yè)來說，無論是現(xiàn)場(chǎng)

48、管理還是員工素質(zhì)的提高，都不能在實(shí)施了5s活動(dòng)以后就能圓滿的解決了。因此，持續(xù)的改進(jìn)對(duì)每個(gè)企業(yè)來說都是必不可少的。在5s活動(dòng)中建立pdca管理模式，是企業(yè)實(shí)施5s有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的重要方法。pdca循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，他原來是用在質(zhì)量管理中。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，pdca循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止的進(jìn)行下去的科學(xué)程序。現(xiàn)在pdca循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域既包括人們的專業(yè)工作，也包括日常生活，它被人們持續(xù)的、正式的或非正式的、有意識(shí)或下意識(shí)的使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)，促進(jìn)所做事情的

49、循環(huán)向上發(fā)展。 pdca理論在5s推進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)中的應(yīng)用 p（plan），策劃階段：通過現(xiàn)場(chǎng)診斷，制定5s活動(dòng)實(shí)施方案和推動(dòng)目標(biāo)；d（do）,實(shí)施階段：按照所制定的5s推行方案去實(shí)施；c（check）,檢查階段：對(duì)照方案，檢查執(zhí)行情況和效果；a（act），處置和改進(jìn)階段：根據(jù)檢查結(jié)果采取改進(jìn)措施，把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，對(duì)于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真對(duì)待，總結(jié)原因，以防止下次再次出現(xiàn)。對(duì)于一個(gè)循環(huán)解決不好的或沒有解決的問題，要放入下一個(gè)pdca循環(huán)中區(qū)解決，pdca循環(huán)，像一個(gè)車輪一樣不斷向前轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷解決5s活動(dòng)存在的問題，促使5s活動(dòng)持續(xù)向前發(fā)展。3.3.2 文具車間5s管理活動(dòng)

50、的實(shí)施（1） 整理的活動(dòng)內(nèi)容及整理的推進(jìn) 1）整理推行的步驟：對(duì)于工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，包括看到的和看不到的。填寫gb集團(tuán)分區(qū)域物資統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，對(duì)各自區(qū)域內(nèi)的可登記物資進(jìn)行登記，登記后召集專業(yè)人士分析出不需要品，并對(duì)不需要品合理處置。然后對(duì)于工作場(chǎng)所再檢查，從地面開始，有無垃圾、紙屑、廢料、電線分布是否合理、安全；工作臺(tái)、辦公桌等有無不用的文件、材料、等；文件柜、墻壁、標(biāo)牌、燈具等各個(gè)角落都進(jìn)行檢查，并對(duì)各類物資進(jìn)行分類判斷是否真正需要。表3-8為不要品、不需要品的判斷基準(zhǔn)：表3-8 不要品判斷基準(zhǔn)使用次數(shù)判斷基準(zhǔn)一年沒有使用一次的物品廢棄或者放入暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在職場(chǎng)附近三個(gè)月用一次

51、的物品放在工程附近一個(gè)星期使用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移動(dòng)就可以取到的地方根據(jù)車間制定的不需要品的定義，制定簡(jiǎn)單明了的處理方式。下表為不要品的處理基準(zhǔn)表：表3-9 不要品處理基準(zhǔn)處理方式具體描述扔不再有任何用途的物品賣對(duì)我們不再有任何用途，但其他公司會(huì)用到的物品歸還歸還給原來使用的部門租借租借給其他用得到的公司或部門重分配重新分配給其他得到的部門放入倉(cāng)庫放入專門的倉(cāng)庫，待用文具車間要求推行5s的各部門每日下班前十分鐘進(jìn)行自我檢查：是否亂放不要品；所需物品是否放置于指定位置；是否已將廢棄物品按照處理方法處理掉。2）推行整理階段的技巧紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)就是整理階段的常用推行技巧，

52、所謂紅牌作戰(zhàn)就是在有問題的地方使用紅牌揭示的工作方法。 目的：運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題所在，使大家都能一目了然的知道現(xiàn)場(chǎng)的缺點(diǎn)所在。 實(shí)施對(duì)象：工作現(xiàn)場(chǎng)中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備等等。 實(shí)施要點(diǎn)：以冷眼觀看食物；不要貼在人的身上；貼的時(shí)候要像魔鬼一樣嚴(yán)厲，當(dāng)你猶豫的時(shí)候，分不清是不是不要品時(shí)，請(qǐng)貼上紅牌。 掛牌對(duì)象：設(shè)備、搬運(yùn)車，踏板、工具、夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等等。3）推行整理階段的技巧攝影作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)就是將推行整理階段之前和之后的狀況排成照片，要用同樣的照相機(jī)，同樣的位置、方向、高度對(duì)存在問題的場(chǎng)所進(jìn)行拍攝。否則，照片會(huì)造成

53、記錄的誤差。當(dāng)在執(zhí)行5s階段時(shí)，把現(xiàn)狀拍照下來，以后再比較看看，就可以知道攝影的必要性。下圖為車間大棚整理前后照片：圖3-4 車間大棚倉(cāng)庫（2）整頓的活動(dòng)內(nèi)容及具體推進(jìn)1） 整頓階段的推行要領(lǐng)物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域。以便尋找，消除因混亂而造成的差錯(cuò)，在現(xiàn)場(chǎng)管理中因?yàn)闆]有定制管理造成時(shí)間浪費(fèi)的現(xiàn)象很多，例如：多物品混放，未分類，難以尋找；物品存放未定位，不知道何處去找；不知道物品的名稱，盲目尋找；不知道物品的標(biāo)識(shí)規(guī)則，須查對(duì)；物品無標(biāo)識(shí)，視而不見；存放地太遠(yuǎn)，存取費(fèi)時(shí)；不知物品去向，反復(fù)尋找；存放不當(dāng)，難以去用；無適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難；無狀態(tài)標(biāo)識(shí)，取用了不適用的物品等。物品擺放地點(diǎn)科學(xué)

54、合理。根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放的近些，偶爾使用或不常用的東西則放的遠(yuǎn)些。物品擺放原則如表3-10所示：表3-10 物品擺放原則表迫切性使用頻率儲(chǔ)藏方法低一年少過一次處理掉一年一次儲(chǔ)藏在遠(yuǎn)處每二到六個(gè)月一次中一個(gè)月一次放置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的一個(gè)固定地方一個(gè)星期一次高一天一次帶在身邊或放在最方便的地方一個(gè)小時(shí) 物品擺放目視化。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全。2）整頓階段的具體推行步驟落實(shí)整理階段的工作進(jìn)一步落實(shí)整理階段的工作，清理出有用的空間，避免對(duì)不需要品進(jìn)行不必要的管理。只有對(duì)整理階段檢查合格后才能進(jìn)入整頓階段。布置流程，確定放置場(chǎng)所經(jīng)過整理階段后，工作現(xiàn)場(chǎng)清

55、除了不需要品，留下的都是有用品，如何管理好這些有用品，使他們發(fā)揮出最大的效率是整頓階段需要解決的問題。 首先，決定放置場(chǎng)所：經(jīng)整理階段所留下的物品要定位存放；依使用效率，來決定放置場(chǎng)所和位置；用標(biāo)志漆顏色劃分通道和作業(yè)區(qū)域；不許堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔離工作現(xiàn)場(chǎng)；不明物品撤離工作現(xiàn)場(chǎng)；看板要放置于醒目位置，不得妨礙現(xiàn)場(chǎng)的視線；危險(xiǎn)品、有機(jī)物、溶劑放置在特定的位置；無法避免將物品放置于定置區(qū)內(nèi)時(shí)，可懸掛“暫放”牌，并注明理由和時(shí)間。其次，決定放置方法：放置的方法有框架、箱柜、籃、袋子等方式；在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出；盡量利用框架，向立體發(fā)展，提高收容率；同類物品集中放置；框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見，設(shè)定標(biāo)識(shí)，注明物品“管理者”及“點(diǎn)檢表”；清掃器具用懸掛方式放置。3）定位顏色區(qū)分：不同物品的放置，可用不同的顏色定位，以示區(qū)分，但全車間范圍內(nèi)必須統(tǒng)一。 黃色：工作區(qū)域，放置待加工料件 綠色：工作區(qū)域，放置加工完