房屋工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與處理措施【合集】2

1、基礎(chǔ)施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與處理措施1工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對策6施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及措施36基礎(chǔ)施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與處理措施本工程為地下一層，基礎(chǔ)筏板埋深在-3.95米，局部埋深超過-4米。1 井點(diǎn)降水施工：本工程根據(jù)地質(zhì)情況需進(jìn)行降水，采用輕型井點(diǎn)降水及管井配合降水完全可以達(dá)到降水的要求，基坑能夠保證干作業(yè)施工。2土釘支護(hù)施工：本工程土方開挖深度約4m，局部4 m多，根據(jù)對地質(zhì)報(bào)告中土質(zhì)分析及邊坡支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，采用噴錨墻支護(hù)邊開挖邊支護(hù)邊細(xì)石混凝土噴毛能夠保證邊坡穩(wěn)定，邊坡安全可靠。關(guān)鍵是要保證護(hù)坡穩(wěn)定。3大體積筏板混凝土施工：本工程筏板混凝土長80.1m，寬20.1m，厚0.

2、9m，體積約1400m3，屬大體積混凝土。按照圖紙要求的材料及采取保溫測溫技術(shù)，完全有能力保證大體積筏板基礎(chǔ)不出現(xiàn)溫度裂縫。確保掌握混凝土從澆筑開始到溫度降到20以下，每時(shí)每處混凝土溫度信息，通過保溫技術(shù)，使混凝土內(nèi)部和表面溫差，表面溫差和大氣溫差都小于25。4防水混凝土及外墻防水施工，關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)是確保防水措施成功。為此成立專門防水施工施工員、質(zhì)量員及防水作業(yè)隊(duì)。無論是管理人員還是操作人員均是熟悉防水施工的技術(shù)骨干。（二）主體施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施1高層建筑施工測量：本工程配備二臺(tái)激光經(jīng)緯儀、一臺(tái)激光鉛直儀和一臺(tái)高精度水準(zhǔn)儀，垂直度控制采用在樓板中留4 個(gè)測量洞，用激光鉛直儀向上投

3、點(diǎn)放線，確保軸線誤差小于5mm 。成立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下測量5 人小組，專門負(fù)責(zé)本工程測量放線工作。2 剪力墻模板施工：剪力墻模板都是采用18厚多層木模板加定型方鋼龍骨，木模板全部采用新購，確?；炷镣庥^質(zhì)量。3混凝土工程難點(diǎn)分析（1）墻體接槎錯(cuò)位難點(diǎn)分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯(cuò)位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應(yīng)緊隨施工進(jìn)度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實(shí)際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下

4、部與原墻體結(jié)合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。（2）爛根防冶難點(diǎn)分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土?xí)r，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止?fàn)€根；對于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強(qiáng)振搗，防止漏振。（3）蜂窩、麻面難點(diǎn)分析及防冶振搗棒應(yīng)

5、快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑3540cm、混凝土坍落度1820cm 的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)710s 為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。（4）漏振難點(diǎn)分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心?；炷猎跐仓r(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動(dòng)模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二

6、次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作,責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。（5）漏漿難點(diǎn)分析及防冶在墻根處加強(qiáng)措施，按爛根防治進(jìn)行。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)也應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。4砌筑工程難點(diǎn)分析（1）砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時(shí)。在施工過程中要嚴(yán)格按施工工藝要求施工。（2

7、） 第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平，砌筑前應(yīng)先找平。（3）錨拉筋不符合設(shè)計(jì)要求，砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 （4）砌體偏差超規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實(shí)，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時(shí)使其密實(shí)，并對超過30mm 寬豎縫用細(xì)石混凝土灌實(shí)。（6）門過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構(gòu)造柱應(yīng)使用對拉螺栓進(jìn)行加固，不能使用鋼絲進(jìn)行加固。5腳手架關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施腳手架施工關(guān)鍵是安全，本工程主體腳手架采用分段挑排雙排腳手架，腳手架施工前編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，

8、并有計(jì)算書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，施工時(shí)由專職安全員定期檢查。（三）裝飾階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施1門窗工程難點(diǎn)分析（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。（2） 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)。留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁1015mm 。窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高5mm 。（3） 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動(dòng)；木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)

9、量和間距的要求。（4） 合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入13.擰入23， 擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔都擰好螺絲，不可遺漏。（5） 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人盡必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。（6） 紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。（7） 門窗缺五金，五金安

10、裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯(cuò)誤，應(yīng)予糾正。（8）門窗扇翹曲：即門宙扇皮楞。對翹曲超過了3mm 的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。（9）門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。（10）扇下墜：主要原因合頁松動(dòng)；安裝玻璃后，加

11、大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2屋面、衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析（1）屋面防水工程難點(diǎn)分析1） 防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會(huì)使鋪設(shè)不牢固，會(huì)導(dǎo)致卷材防水層起鼓、破裂。防水層施工時(shí)，必須在經(jīng)過驗(yàn)收合格的基層（找平層）上進(jìn)行，檢測表面含水率及清除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3 4h 后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。2） 女兒墻與屋面交接處及管道根部等細(xì)部鋪貼卷材附加層不合理：這些部位雨水接觸最多，最容易引起雨水滲入屋面內(nèi)部，溫差變形應(yīng)力也在此部位集中，因此施工時(shí)要

12、嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行鋪設(shè)。3） 鋪貼卷材前基層表面未刷好基層處理劑：這樣會(huì)影響卷材與基層之間的粘結(jié)力，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行施工。4） 鋪貼時(shí)卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材：前者會(huì)影響粘結(jié)力，后者不但影響粘結(jié)力，還失去防水效果。一般采用熱熔法進(jìn)行改性瀝青卷材施工。先按屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應(yīng)3mm，熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面，熱熔面為pe 膜或石粉、細(xì)砂?；鹧婕訜崞鲬?yīng)采用兩把，同時(shí)將幅寬范圍內(nèi)卷材底面和基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200250之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化而不能過多地流淌。

13、卷材表面熱熔后，應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平坦，不得皺折，并應(yīng)滾壓使粘結(jié)牢固。搭接部位應(yīng)以溢出的改性瀝青滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實(shí)。5） 水落口周圍流水不暢，水落口周圍直徑500mm 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%， 并應(yīng)用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20mm20mm 凹槽嵌填密封材料。6） 過水孔處理不合理：過水孔采用2.0mm 厚聚氨酯防水涂料，孔周圍卷材要做好收頭處理，洞底應(yīng)做坡度。7） 設(shè)施處理不合理：設(shè)施基座均與結(jié)構(gòu)層相連，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在鐵件周圍作密封處理。8）卷材剪

14、貼不合理：水落口及陰陽角卷材剪貼不合理，至使局部折皺，密封不嚴(yán)，應(yīng)按下圖進(jìn)行合理剪貼。（2）衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析 1） 防水層空鼓、起泡：由于施工前未進(jìn)行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過9%， 基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。2）地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認(rèn)真進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，破壞涂膜層，面層施工完后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，并且填好蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時(shí)沒有按設(shè)計(jì)要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時(shí)一定要按要求進(jìn)行坡度施工。4）防水涂料計(jì)量不準(zhǔn)：由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng)，在計(jì)量時(shí)

15、要嚴(yán)格按比例進(jìn)行配制，且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不同組份的容器、機(jī)具，在取料時(shí)不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。5） 未保護(hù)好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應(yīng)做好保護(hù)措施，防止人員在上面走水泥砂漿保護(hù)，不得3?1，面層施工時(shí)要做好20mm ，蓄水高度不得低于24h時(shí)間不得少于動(dòng)，尤其是在蓄水試驗(yàn)以前不得有任何東西放置在上面。6）防水層未按要求做到邊：在立面應(yīng)往上做150mm 高，在內(nèi)外高差處應(yīng)向高處水平外延150mm 。3內(nèi)粉工程難點(diǎn)分析（1）抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，否則會(huì)導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行

16、施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應(yīng)用10%水堿溶液清理晾干后再進(jìn)行粉刷。2） 粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進(jìn)行澆水、濕潤，但粉刷時(shí)基體表面不得有凝結(jié)水。3） 砂漿制備不能超出配合比要求，應(yīng)嚴(yán)格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應(yīng)掌握在3h 內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必須報(bào)廢。4） 粉刷時(shí)要嚴(yán)格按高級(jí)粉刷要求進(jìn)行分層施工，每層施工時(shí)間應(yīng)間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm ，門窗框周圍填塞嚴(yán)實(shí)。5）最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會(huì)導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。1） 底層粉刷后時(shí)間間隔太長應(yīng)澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收

17、壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線做好灰餅，粉刷時(shí)要嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴(yán)格檢查，修整后再進(jìn)行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進(jìn)行操作。（4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時(shí)應(yīng)規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時(shí)嚴(yán)格用水泥漿壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。（5）門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準(zhǔn)：門窗洞口粉刷時(shí)用較短刮杠進(jìn)行刮平，門窗粉刷時(shí)應(yīng)將框周邊填塞密實(shí)，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓710

18、mm ，使框外露1518mm ，木門框外露45mm 左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時(shí)用模板作一個(gè)模型用以檢查，門窗洞周邊內(nèi)粉刷，必須嚴(yán)格做到粘結(jié)密實(shí)不空裂。（6） 廚房、衛(wèi)生間粉刷時(shí)，僅對墻面進(jìn)行找平，不需收光，最下陰角應(yīng)順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時(shí)底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設(shè)180mm 高不施工。4樓地面工程難點(diǎn)分析（1）水泥砂漿地面難點(diǎn)分析1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹 底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使

19、上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5 0.65)的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）地面起砂（a） 護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使

20、水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，： 致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa 時(shí)才能上人操作。（b） 用過期、強(qiáng)度等級(jí)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。3）有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。4） 面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用

21、力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5涂料工程難點(diǎn)分析（1） 粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引起，施工過程中應(yīng)避免這些問題。（2） 起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應(yīng)嚴(yán)格檢查上一道工序。（3） 起皮及剝落：底層太潮，底層不堅(jiān)固，涂刷方法不正確，出現(xiàn)問題后應(yīng)在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)釉偻棵鎸?。（四）安裝階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施1管道工程難點(diǎn)分析（1）所有給水管道應(yīng)橫平豎直，排水管道安設(shè)計(jì)要求。（2）管道均勻，應(yīng)刷防銹漆銀粉。（3）管道焊接后應(yīng)除渣和打磨。2電氣工程難點(diǎn)分析（1） 各種插座和開關(guān)面板標(biāo)高一致，在面磚上設(shè)的

22、插座和開關(guān)面安裝要與面磚排磚相吻合。（2）箱底和后背墻體抹灰，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，防止開裂。（3）配電柜應(yīng)垂直，與地面采用螺栓固定。3通風(fēng)工程難點(diǎn)分析（1）通風(fēng)管道距地面高度應(yīng)一致，并且平直。（2）吊架間距一致，長短一致，螺母應(yīng)加彈簧墊片。（3）保溫材料應(yīng)均勻，接頭順直，粗細(xì)一致。（4）風(fēng)口高度一致，風(fēng)口與墻體連接嚴(yán)密。4設(shè)備安裝難點(diǎn)分析（1）設(shè)備基礎(chǔ)安裝應(yīng)平整，預(yù)埋螺栓孔位置、大小、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)施工前應(yīng)與設(shè)備核對。（2）水泵和電機(jī)安裝要找平對中，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴(yán)禁不對中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備安裝應(yīng)用禁錮件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。（4）電機(jī)運(yùn)行電壓、變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10%

23、，任意兩相電壓不應(yīng)超過5% 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對策5.1 施工管理類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策5.1.1 項(xiàng)目總用地面積大，場地狹窄，總平面組織難度大需對現(xiàn)場平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設(shè)施布置及場內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴(yán)格的要求。5.1.2 立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，作為總承包管理，施工過程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。5.1.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備布置困難由于本工程建筑外形的特點(diǎn)及周邊環(huán)境，對塔吊的安裝使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運(yùn)

24、輸機(jī)械。對塔吊的選型、臂長、起重能力及基礎(chǔ)需有切實(shí)可行的方案才能保證本工程順利進(jìn)行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運(yùn)輸距離。5.1.4 施工總承包管理協(xié)調(diào)難工程所涉及的專業(yè)隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)量大，總承包方需進(jìn)行有效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理安排施工流程，對各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程施工的有序運(yùn)轉(zhuǎn)，因此總承包管理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點(diǎn)之一。我們通過編制“項(xiàng)目總承包管理手冊”，作為項(xiàng)目總承包管理工作的指導(dǎo)性文件。從整個(gè)工程施工的角度合理安排施工流程，及時(shí)提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)分包單位正常的進(jìn)行施工。同時(shí)對各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)

25、量、安全、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程正常的施工。強(qiáng)化對深化設(shè)計(jì)審核和施工質(zhì)量的控制，以滿足設(shè)計(jì)功能需求。為各專業(yè)分包單位提供全面的有前瞻性的服務(wù)，把分包單位納入統(tǒng)一管理范圍，對現(xiàn)場車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一管理，安排專業(yè)協(xié)調(diào)管理。5.1.5 安全文明施工難度大本工程施工復(fù)雜，工期緊，安全、文明施工是工程的管理重點(diǎn)之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級(jí)交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，地下作業(yè)環(huán)境濕度大，安全用電管理又是一重點(diǎn)。本工程現(xiàn)場狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場平面布置和交通動(dòng)態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實(shí)施和文明施工的重點(diǎn)。5.1.6 施工技術(shù)類重點(diǎn)

26、、難點(diǎn)分析及對策根據(jù)工程特點(diǎn)，我們認(rèn)真分析了本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并作為關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的對策措施。5.1.6.1 測量及監(jiān)測 分析原因： 本工程占地面積大，工程的測量定位、放線工作難度大?；由疃却螅瑢儆谖ｋU(xiǎn)性較大的基坑，工況分析及變形監(jiān)測是保證質(zhì)量安全的重點(diǎn)對策措施：組織測量專業(yè)工程師優(yōu)化測量方案，綜合運(yùn)用gps、全站儀測控技術(shù)等先進(jìn)的測量手段，精確控制、確保測量精度。采用midas/gen結(jié)構(gòu)分析軟件，模擬各階段實(shí)際工況進(jìn)行驗(yàn)算，并依據(jù)計(jì)算結(jié)果確定變形控制措施。5.1.6.2 腳手架及防護(hù)體系施工、模板支撐系統(tǒng) 分析原因：本工程面積大，施工時(shí)如何做好臨邊防護(hù)和高空防護(hù)是本工程安全保

27、證的重點(diǎn)。工程梁、板截面較大，施工中要嚴(yán)格控制架子搭設(shè)質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。 對策措施：分階段進(jìn)行腳手架及防護(hù)體系的設(shè)計(jì)及施工，并隨著工程形象進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。對于不同區(qū)域采取落地架、懸挑架等不同的搭設(shè)方式。正確處理好施工架體搭拆時(shí)間與土方回填的關(guān)系，避免對工作面相互制約。5.1.6.3群塔的安裝與拆除分析原因：塔吊基礎(chǔ)在建筑物內(nèi)，塔吊的安裝與拆除需要制定切實(shí)可行的方案對策措施：為方便建筑物內(nèi)的塔吊拆除，在定位安裝階段考慮好拆除方案，安裝與拆除方案同時(shí)編制。5.1.6.4 機(jī)電系統(tǒng)配合調(diào)試 分析原因：本工程功能性強(qiáng)、系統(tǒng)多，各專業(yè)相互之間的銜接、配合多。調(diào)試工作是檢驗(yàn)工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是建筑

28、物各項(xiàng)功能指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的保證。對策措施：組織成立調(diào)試機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的調(diào)試方案，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員，統(tǒng)一管理，科學(xué)安排，才能使各系統(tǒng)的調(diào)試銜接合理和順利實(shí)施。5.2 工程測量放案與技術(shù)措施5.2.1 工程測量總體規(guī)劃濟(jì)寧方圓礦業(yè)科技研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)中心工程規(guī)模大、兩座單體高度高?？紤]到土建施工及大面積幕墻施工，因此，工程測量控制工作顯得尤為重要。為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，在測量工作中，將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測量工作成為智能化結(jié)構(gòu)施工的第一道工序。5.2.1 工程測量總體規(guī)劃5.2.5 鋼筋工程方案與

29、技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，所有鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，加工場在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)。成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個(gè)部位、每個(gè)工序均嚴(yán)格要求，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。本工程鋼筋直徑22mm的接頭均采用等強(qiáng)滾軋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個(gè)重點(diǎn)，并做好機(jī)械連接接頭的取樣、送檢工作。5.2.5.1 鋼筋工程施工流程方案交底鋼筋進(jìn)場取樣試驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)鋼筋下料驗(yàn)收鋼筋綁扎內(nèi)部驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)工序交接5.2.5.2 鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放1)鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求對進(jìn)場鋼筋抽樣做重量偏差、

30、化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用，對于采用拉伸調(diào)直的鋼筋需再做重量偏差和性能試驗(yàn)。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場。鋼筋原材料進(jìn)場及驗(yàn)收控制流程：鋼筋計(jì)劃提出市場采購材料運(yùn)輸現(xiàn)場驗(yàn)收分類收放性能檢驗(yàn)資料匯總2)鋼筋加工制作(1)鋼筋加工流水作業(yè)流程：鋼筋下料原材進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋張拉、切斷、彎曲加工直螺紋套絲質(zhì)量驗(yàn)收綁扎作業(yè)(2) 鋼筋配料：根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點(diǎn)及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。(3) 鋼筋的

31、切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑450mm時(shí)，除圖中原位注明外，梁側(cè)面縱向構(gòu)造縱筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中規(guī)定設(shè)置。梁側(cè)面縱筋無論是構(gòu)造腰筋還是抗扭腰筋，其豎向間距均不得大于200mm。 加設(shè)梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊入墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。 鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。(4) 樓板

32、鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。 確定擺放順序除特別注明，板下部鋼筋先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上部鋼筋則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。上下排鋼筋采用通長馬鐙控制間距，通長馬鐙間距1m。 接頭位置：上層鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。 錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻) 寬與15d之間較大值，上層筋la，其中下

33、層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 綁扎要點(diǎn)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。5) 樓梯鋼筋綁扎(1) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(2) 施工要點(diǎn)： 平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上

34、標(biāo)記出平臺(tái)板上底排鋼筋的標(biāo)高線，根據(jù)上下排鋼筋的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。 預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。 梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下排筋錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋(箍筋彎鉤疊合處沿上排筋交錯(cuò)布置) ，調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線

35、，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。 平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。5.

36、2.5.4 鋼筋連接本工程對直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑22mm的采用滾壓直螺紋連接。1) 直螺紋連接直螺紋機(jī)械連接是目前比較普遍采用的一種機(jī)械接頭形式，接頭質(zhì)量可靠。(1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。(2) 直螺紋施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查(3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋

37、時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 (4) 接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首

38、先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。所有接頭100%檢查，檢查合格后在接頭上點(diǎn)少量紅油漆作為合格標(biāo)記。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場取樣后，需要進(jìn)行搭接焊進(jìn)行連接?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)