化工生產(chǎn)實習報告

1、16 內(nèi)容摘要文章主要介紹了安慶石化公司的生產(chǎn)概況，通過實地考察學習了解安慶石化公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，結合化學工藝學課程加深了解石油加工過程和后續(xù)產(chǎn)品加工過程，學習石化產(chǎn)品種類和物性、生產(chǎn)的工藝流程、相關設備的型號，通過安慶石化的學習提高化工專業(yè)就業(yè)的認識，并了解中國石油工業(yè)發(fā)展狀況。 目錄一、安慶石化的概況.2二、安慶石化部門組成.3三、安慶石化安全生產(chǎn)要求.3四、主要原料和產(chǎn)品物性及用途.3五、煉油一部.5六、煉油二部.7七、腈綸部.9八、化工部.9九、三廢出來.10十、小結.11一 安慶石化的概況： 中國石油化工股份有限公司安慶分公司(以下簡稱安慶分公司)坐落在安徽省安慶市西北郊，地

2、處長江下游的北岸，占地面積10平方公里。這里水、陸、空交通四通八達，依托京九鐵路干線，上通京、津，下達穗、港，憑借黃金水道，西可航鄂、川，東可到寧、滬，便利的交通為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。 安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部

3、分），并從2000年4月1日起正式分立運行。 安慶分公司目前擁有的主要生產(chǎn)裝置及能力為：年加工原油550萬噸/的常減壓裝置、年加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時產(chǎn)出有效氣（co+h2)14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長13公里的場內(nèi)鐵路專用線和一個工業(yè)編組站。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)”牌為主的化肥、油品系列，

4、以“雙鈴”牌為主的化工系列和以“黃山”牌為主的腈綸系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中15種產(chǎn)品獲獲得省優(yōu)、部優(yōu)稱號，產(chǎn)品覆蓋全國，遠銷海外。2003年，“雙環(huán)”和“雙鈴”兩個品牌，被中國企業(yè)品牌推進委員會審定授予“中國著名品牌”稱號。部分產(chǎn)品出口美國、日本、法國、澳大利亞、韓國、越南等10余個國家。曾榮獲全國企業(yè)最佳形象aaa級等各種省部級以上榮譽稱號達500余項。2002年以來，安慶石化先后榮獲了“全國守合同重信用企業(yè)”、“全國廠務公開民主管理先進單位”、“全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”“安徽省質(zhì)量先進集體”、“安徽省十五發(fā)展創(chuàng)新工程先進集體單位”等稱號。 二， 安慶石化部門組成：主要有煉油一部、煉油

5、二部、腈綸部、化工部等部門組成。煉油一部主要負責原油的常減壓蒸餾和催化裂化。煉油二部主要負責加氫工藝和焦化工藝?；げ控撠熒a(chǎn)丙烯腈單體，將丙烯腈單體送到腈綸部生產(chǎn)腈綸。三， 安慶石化安全生產(chǎn)要求：石油化工廠是一個易發(fā)生事故的地區(qū)，廠區(qū)里含有如：一氧化碳，丙烯腈、硫化氫、苯有毒物質(zhì)等。據(jù)統(tǒng)計，絕大多數(shù)的安全生產(chǎn)事故都是因為違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動紀律引起的。安慶石化特地為進廠人員提出下列規(guī)定：1，禁止在廠區(qū)吸煙 2，禁穿化纖類衣服，禁穿短袖，禁穿釘子鞋 3，進廠前必須佩戴好安全帽 4，嚴禁在廠區(qū)里亂跑動。5，嚴禁打鬧，喧嘩。6，必須遵守廠里的規(guī)章和制度。四， 主要原料，產(chǎn)品的物性和用途1.

6、原油: 原油的性質(zhì)包含物理性質(zhì)和化學性質(zhì)兩個方面。物理性質(zhì)包括顏色、密度、粘度、凝固點、溶解性、發(fā)熱量、熒光性、旋光性等；化學性質(zhì)包括化學組成、組分組成和雜質(zhì)含量等，原油相對密度一般在0.750.95之間，少數(shù)大于0.95或小于0.75，相對密度在0.91.0的稱為重質(zhì)原油，小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度是指原油在流動時所引起的內(nèi)部摩擦阻力，原油粘度大小取決于溫 度、壓力、溶解氣量及其化學組成。溫度增高其粘度降低，壓力增高其粘度增大，溶解氣量增加其粘度降低，輕質(zhì)油組分增加，粘度降低。原油粘度變化較大，一般在1100mpas之間，粘度大的原油俗稱稠油，稠油由于流動性差而開發(fā)難度增大。一般來說

7、，粘度大的原油密度也較大。原油冷卻到由液體變?yōu)楣腆w時的溫度稱為凝固點。 原油的凝固點大約在-5035之間。凝固點的高低與石油中的組分含量有關，輕質(zhì)組分含量高，凝固點低，重質(zhì)組分含量高，尤其是石蠟含量高，凝固點就高。2.丙烯晴：丙烯腈，ch2=chcn，是一種無色易燃易揮發(fā)的液體，具有特殊的杏仁氣味。微溶于水，其低濃度水溶液很不穩(wěn)定，易溶于一般溶劑。水解時生成丙烯酸，還原時生成丙腈。易聚合，也能與醋酸乙烯、氯乙烯等單體共聚。工業(yè)上丙烯腈主要用于：腈綸纖維、丁腈橡膠、abs工程塑料及丙烯酸酯、丙烯酸樹脂的制造等。 丙烯腈屬于高毒類，進入人體后可引起急性中毒和慢性中毒。丙烯所致急性中毒的臨床癥狀：輕

8、度中毒時表現(xiàn)為乏力、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等，并伴有粘膜刺激癥狀；嚴重中毒時除上述癥狀外，可有胸悶、心悸、煩躁不安、呼吸困難、紫紺、抽搐、昏迷，如不及時搶救可發(fā)生呼吸停止。丙烯腈對人體的慢性毒性目前尚無定論，一般表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合證，如頭暈、頭痛、乏力、失眠、多夢，易怒等。此外，丙烯腈可致接觸性皮炎，表現(xiàn)為紅斑、皰疹及脫屑，愈后可有色素沉著。3.腈綸：腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，國外則稱為“奧綸”、“開司米綸”。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經(jīng)濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。丙烯腈含量在35%85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱為改性聚丙烯腈纖維。腈綸的主要生產(chǎn)工

9、藝：聚合 紡絲 預熱 蒸汽牽伸 水洗 烘干 熱定形 卷曲 切斷 打包。聚丙烯腈纖維的性能極似羊毛,彈性較好,伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱。強度 22.148.5cn/dtex，比羊毛高12.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強度僅下降20，可做成窗簾、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化劑和一般有機溶劑，但耐堿性較差。纖維軟化溫度190230。4.pan：pan是過氧乙酰硝酸酯（peroxyacetyl nitrate；pan 或 peroxyacetic nitric anhydride），是洛杉磯型煙霧（光化學煙霧）中的主要二次污染成

10、分之一。它不是由人類活動或是自然活動所產(chǎn)生的直接排放物，而是在光的參與下，乙（某）醛與氫氧自由基通過氧氣生成過氧乙（某）?；?，再與二氧化氮反應制得。它不僅是光化學煙霧中刺激眼睛的主要有害物，而且是造成皮膚癌的可能致變劑，還是植物的毒劑。事實上，正是對光化學污染條件下洛杉磯圣蓋博山谷（san gabriel valley）中農(nóng)作物病變的研究直接導致了這種“新型”化合物的發(fā)現(xiàn)。五， 煉油一部：1、常減壓工藝流程：中石化安慶分公司煉油一部主要生產(chǎn)裝置有兩套常減壓裝置。 常減壓裝置是安慶分公司的龍頭裝置,以原油為原料,利用原油中各組份的沸點的不同,采用蒸餾的方法,依生產(chǎn)方案的不同，可以出生產(chǎn)石腦油、重

11、整料、汽油、烷基苯料、溶劑油、柴油、蠟油和減壓渣油等不同餾程的產(chǎn)品。原油中的烴類主要含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴，一般不含烯烴，只有在原油的二次加工產(chǎn)品中含烯烴。這些烴類組成是以氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的化合物存在。 圖1，常減壓蒸餾裝置流程圖 由于開采過程的原因，原油中含鹽量較高，鹽含量過高會腐蝕設備，堵塞管道。在進行常減壓蒸餾前，先用預熱原油，用電脫鹽裝置除去石油中的鹽。脫鹽后的油進入初餾塔，目的是汽化輕組分、除水，塔頂出天然氣、輕汽油，塔釜的有經(jīng)常壓加熱爐加熱到360進入常壓塔，常壓塔共有57塊塔板，叢塔頂?shù)剿来螢槠汀⒚河?，輕柴油、重柴油、重油。2、催化裂化工藝流程： 催化裂化的原料主要有減壓

12、渣油和加氫蠟油。催化裂化的主要反應有斷鏈反應、烷基化反應、氫轉移反應、異構化反應以及縮合反應。主產(chǎn)品是汽油（40%）、柴油（25%）、液化氣（20%）。反應后的油氣和催化劑經(jīng)提升管出口粗旋、沉降器頂旋分離后，油氣（500）從沉降器頂部送往分餾塔。自粗旋分離回收的催化劑進入粗旋溢流斗，一部分經(jīng)提升管循環(huán)塞閥返回提升管第二反應區(qū)，其余和頂旋分離器分離回收下來的催化劑，進入沉降器下部的汽提段。用蒸汽汽提催化劑上油氣。圖2，催化裂化工藝流程圖反應油氣（500）自沉降器集氣室頂出來，經(jīng)大油氣線進入分餾塔（t301）底部，經(jīng)脫過熱段脫去油氣過熱，再經(jīng)30層塔盤分離切割。塔底抽出油漿；第三層抽出回煉油；一中

13、循環(huán)回流自第十七層抽出，返塔第二十層或二十二層；第二十一、二十三層抽出輕柴油，汽提氣返塔二十三層；頂循環(huán)回流自第三十層抽出，第三十四層返塔；塔頂油氣經(jīng)冷卻分離成粗汽油和富氣。 粗汽油由p301/1，2經(jīng)粗汽油后冷器（冷311/1，2）冷卻后送至吸收塔（t401）第37層或40層作補充吸收劑。壓縮富氣自塔底上升，與吸收劑逆向接觸，經(jīng)40層浮閥塔盤吸收其中c3以上組分，吸收后的貧氣（1.41.5mpa，40）自塔頂逸出，進入再吸收塔（t403）。吸收塔底的飽和吸收油由p408/1，2抽出，經(jīng)e401/1-6冷卻后進v401，飽和吸收油也可以與凝縮油混合進e404/1，2后至t402第32層或直接進

14、t402第40層。為了取走吸收時放出的熱量，在吸收塔設有四個中段回流。一中回流由p402/4自33層抽出經(jīng)e402/7，8冷卻后返回32層塔盤。二中回流由p402/3自24層抽出經(jīng)e402/5，6冷卻后返回23層塔盤。三中回流由p402/3，4冷卻后返回16層塔盤。四中回流由p402/1自6層抽出經(jīng)e40六、煉油二部： 1、加氫工藝： 石油加氫主要是負責脫除油中的硫、氮、氧、金屬、飽和烯烴和芳烴，硫轉化為硫化氫，氮轉化為氨氣，金屬停留在床層內(nèi)。本反應所使用的催化劑為ni、mo、co、w等金屬，由于這些金屬都是以氧化態(tài)存在，使用前要進行預硫化，增加其活性。硫化方法可分為干法硫化和濕法硫化，干法硫

15、化直接加硫化氫，濕法硫化在油品中加入二硫化碳，加熱的情況下可與甲烷反應產(chǎn)生硫化氫。加氫的具體工藝流程如下：原料油經(jīng)過濾裝置、加熱爐從固定床床層頂部進入加氫反應器，反應器頂部溫度為290，加氫反應后的產(chǎn)物從塔釜出來，主要含有烷烴、氫氣、氨、硫化氫等物質(zhì)。在實際反應時，氫氣是過量的，一方面，過量的氫可以使油品發(fā)布均勻，促使反應平衡向有利于反應速度加快的方向移動，另一方面，氫能及時帶出反應放出的大量熱量，時反應器不至于過熱而產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。產(chǎn)物經(jīng)換熱器、脫冷器進入高壓分離釜，釜頂部為未反應完的氫氣，進入緩沖罐，回流到加氫反應器中，釜底出污水。高壓分離釜中的油相進入低壓分離釜，釜頂部出低碳烷烴和硫化氫氣

16、體，未能分離的烴類經(jīng)換熱器進入汽提塔進一步分離。2、焦化工藝：1.1986年安慶石化投資建設焦化工段，87年投產(chǎn)，經(jīng)過多次擴建和技術改造，產(chǎn)量已從原來的40 萬噸每年達到現(xiàn)在的150萬噸每年。安慶石化焦化工段有2個分餾塔，2個加熱爐，2個焦炭塔，循環(huán)清焦。焦化主要原料是常減壓渣油、催化裂化油漿和污油。渣油中主要含21.8%的飽和烴，31%的芳香質(zhì)，36.2%的膠質(zhì)和1.06%的瀝青質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計，有26%的減壓渣油都用來生產(chǎn)焦炭。以下是焦化工藝流程。 原料經(jīng)加熱達到230進入分餾塔，塔頂壓強為0.4mpa，出來的是富氣和汽油，富氣進行吸收穩(wěn)定，汽油直接進入儲罐。分餾塔側線有兩個出料，分別出柴油和蠟

17、油，未能分餾出來的物料經(jīng)加熱爐進入焦炭塔，塔頂溫度達到420。主要反應是烷烴在高溫的條件下生成烯烴，烯烴進一步縮合成縮合物，變成膠質(zhì)，瀝青質(zhì)，最后生成焦炭。生成的焦炭用高壓水清焦。七、腈綸部腈綸是重要的化學纖維，它染色性好，彈性高，耐熱性強，對于光和大氣的穩(wěn)定性好，不溶于油和水，耐蟲蛀霉菌。這些性質(zhì)決定了腈綸是重要的紡織原料。 丙烯腈是生產(chǎn)的單體，安慶石化用的是美氰胺公司的水相懸浮技術，用次氯酸鈉做氧化劑，硫氰酸那做還原劑。它的總體流程：聚合、脫單、水洗、混合、脫水漿化、溶解、一濾、脫泡、二濾、供紡。（1）聚合工藝：具體的工藝流程如圖所示。an代表丙烯氰單體，rm是次氯酸鈉和硫酸銅的混合物，c

18、at是硫氰酸鈉硝酸鈉的混合物，weda是脫離子水。聚合釜的溫度為35，ph小于四，實際生產(chǎn)中控制在2.7，聚合釜的保留時間是47min。反應后的物料加入rw，可以提高聚合物的流動性。然后再加入2%的氫氧化鈉，將ph控制在4.5左右，主要作用是終止反應，防止結疤。（2）脫單工藝： 20%的聚丙烯腈進入脫單塔，單體由塔頂?shù)纳喜窟M入部分冷凝器，然后再進入真空冷凝器，真空冷凝器1水冷卻，液相進入分層缸，分層缸中的單體進入單體吸收塔。（3）水洗工藝：水洗工藝主要洗去聚合物中的無機物、殘渣和一些小分子。20%的聚丙烯腈進入水汽化罐，工藝對pan中的an要求是小于300ppm，實際生產(chǎn)中可以達到200ppm

19、。經(jīng)過水汽化罐的pan濃度降低到11%，pan用水噴淋，依附在紗布上的pan用風吹離。（4）混合：經(jīng)水洗后的pan在四臺550立法米的釜中混合，緩沖，儲存。（5）脫水漿化和溶解：溶解就是使高分子pan溶脹、溶解。28%的pan進入漿化槽，脫水后用60的50%的硫氫化鈉溶解，得到76的原液。（6）一濾、脫泡、二濾、供紡：溶解后的高分子經(jīng)過板框過濾機濾去部分不溶的膠塊粒，再經(jīng)過脫泡工段，脫去氣泡，脫泡后的pan要再過濾一次，過濾完后可直接供紡。供紡時，由于剛制成的纖維強度不夠，有很多后續(xù)工段來改良其化學性質(zhì)。例如：溶劑牽伸：主要是加強碳氮鍵；熱牽伸：加熱到玻璃化溫度后，七到八倍的拉伸，可以發(fā)生結構

20、重排，改善其強度和物理機械性能；一烘：除去高分子結構中存在的空洞，染色性變好。經(jīng)過一系列工序后，再將腈綸送到固定的車間打包出廠。八、化工部經(jīng)過濾后的潔凈空氣由透平機壓縮至0.1兆帕左右，從流化床反應器底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床的上分布板進入流化床反應器，混合氣和空氣按一定比例投入。流化床內(nèi)預先已裝好固相的催化劑并燃燒丙烯將床層溫度預熱到440。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行汽固相催化反應，控制溫度在430-450。由流化床內(nèi)的u型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。流化床反應后的氣體產(chǎn)物，經(jīng)床

21、頂?shù)膬?nèi)旋風分離器除塵，回收催化劑之后，由換熱器迅速冷卻至200左右，即進入急冷塔進行處理。急冷塔下部由循環(huán)水洗去夾帶的粉塵，可能已經(jīng)聚合的高聚物渣滓，部分醛類和少量氨。氣體由中間隔開的泡罩進入急冷塔上半段，用工業(yè)硫酸除去氣體中的全部氨氣，除沫后由急冷塔將氣體冷卻至40左右除去氨的氣體主要是丙烯腈、氰化氫和乙腈，還有氮氣、一氧化碳、二氧化碳以及少量的丙烯醛、丙酮、丙烯酸等副產(chǎn)物，進入水吸收塔用4的水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。塔頂?shù)蜏叵?，不凝氣放空，粗丙烯腈進入萃取精餾塔。丙烯腈和水的共沸物從塔頂餾出，乙腈由側線猜出，乙腈再到乙腈塔精餾得到副產(chǎn)物。而an-h2o共沸物冷卻后分為水相和油相兩層，經(jīng)分層器收集的油相含an和hcn、少量的丙烯醛，進入氰化氫塔內(nèi)，水相返回萃取塔做溶劑。脫氰化氫塔從塔頂分離猜出，得到高純度的hcn，塔釜為粗an，釜料進入an精餾塔真空精餾，塔釜為高沸物，塔底為低沸物，an從側線采出，成為合格產(chǎn)品進入成品儲槽。九、三廢處理：我國180個石油天然氣開采企業(yè)共產(chǎn)生固體廢棄物180萬噸，其中綜合利用的有104萬噸（占57.1）；945個石油加工及煉焦企業(yè)共產(chǎn)生固體廢棄物1?106萬噸，其中綜合利用的有674萬噸（占60.9）。石油工業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物種類繁多，主要有廢酸液、廢堿液、廢白土渣、廢頁巖渣、油罐底底油污泥、各種廢棄催化劑以及污水處理場活性污泥等。在這些固