離心泵維護檢修規(guī)程

1、離心泵維護檢修規(guī)程1 總則1.1主題內(nèi)容適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。2 主要性能參數(shù)性能參數(shù)泵 型 號slow100-320iawr150-200ibw32-200a200ay1502a scp200-150-400hpc100-400scp100-80-400b流量（m3/h）3421004310310100100揚程（m）1005040250200150150轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）2950295029502980298014502970電機功率（kw）132221131528

2、030753檢修周期及檢修內(nèi)容表1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期累計運行4000-5000小時累計運行8000-12000小時3.1檢修內(nèi)容3.1.1小修項目3.1.1.1清潔外部，應無銹蝕和油跡。3.1.1.2檢查各聯(lián)接部的密封情況。3.1.1.3雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。3.1.1.4檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。3.1.1.5處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。3.1.1.6檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。3.1.1.7檢查緊固件連接螺絲。3.1.2大修項目3.1.2.1包括小修項目。3.1.2.2檢查修理機械密封。3.1.2.3解體檢查各

3、零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。3.1.2.4檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。3.1.2.5檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。3.1.2.6檢查并校正軸的直線度。3.1.2.7檢查軸套、壓蓋、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套、中間托瓦等間隙。3.1.2.8測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。3.1.2.9檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。3.1.2.10檢查清洗入口過濾器4檢修與質(zhì)量標準4.1拆卸前準備4.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配

4、件及材料。4.1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設備安全與檢修條件。4.2拆卸與檢查4.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。4.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。4.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。4.2.4拆卸密封并進行檢查。4.2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。4.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。4.2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。4.2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。4.3檢修標準按設備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。4.3.1聯(lián)軸器4.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為h7js6。4.3.1.2聯(lián)軸器

5、兩端軸向間隙一般為26mm。4.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。4.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應力為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2 mm。4.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。表2 聯(lián)軸器的對中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06疊片式0.150.084.3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。4.3.1.7熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。4.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。4.3.2軸承4.3.2.1滾動軸承 a、承受軸向和徑向載

6、荷的滾動軸承配合為h7js6。 b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7k6。 c、凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06 mm。 e、滾動軸承拆卸時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。 f、滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。4.3.3密封4.3.3.1機械密封 a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75 1.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 b、密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為ra3.2。 c、安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑裂紋等缺陷，粗糙度ra1.6。

7、 d、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持12 mm的軸向間隙。 e、彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。 f、機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g、壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h、靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。4.3.3.2填料密封 a、間隙環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50 mm。 b、間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。 c、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00 mm。 d、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30 mm。 e、填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00 mm。 f、填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.300.5

8、0 mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20 mm。切口角度一般與軸向成45。 g、安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90。 h、填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5 mm。4.3.4轉(zhuǎn)子4.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動 a、單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表3要求。表3 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套0.20500.050.04501200.060.051202600.070.062600.080.07 4.3.4.2 葉輪 a、葉輪與軸的配合為h7js6。 b、更換的葉輪應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000rmin的葉輪，外徑

9、上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。表5 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑mm200200300300400400500不平衡重g35810 c、平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。 d、對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。4.3.4.7 主軸 a、主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過0.025 mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度ra1.6。 b、以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04 mm。 c

10、、鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表6要求。表6 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0174.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表7要求。表7 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm 泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.704.3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應

11、取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.00mm。5試車與驗收5.1試車前準備5.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。5.1.3熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50h，每半小時盤車180。5.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。5.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2試車5.2.1離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。5.2.2對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應超過28，軸承金屬的溫度應小于93；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應超過39，油池溫度應低于

12、82。5.2.3軸承振動標準見shs 010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準。5.2.4保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，油封、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。5.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴min，重質(zhì)油5滴min；填料密封：輕質(zhì)油20滴min，重質(zhì)油10滴min;對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。5.3驗收5.3.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。5.3.2達到完好標準。5.3.3檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)

13、。6 維護與故障處理6.1日常維護6.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。6.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15mpa。6.1.3定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。6.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。6.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動。6.1.6熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應定期盤車。6.2故障與處理（見表8）表8 故障與處理故障原因排除方法泵不上油1、進口管線堵塞。2、流程未導通。3、葉輪堵塞。4、泵內(nèi)充有氣體。5、油溫過高，產(chǎn)生氣體。6、電動機反轉(zhuǎn)。7、油溫過底。8、過濾器堵塞。1、清除堵塞物。2、改通流程。3、拆泵檢查清除堵塞。4、排放泵內(nèi)氣體。5、降低油溫。6、調(diào)整接線頭。7、提高油溫。8、清洗過濾器。泵壓不足1、電機反轉(zhuǎn)不夠。2、進油量不足。3、泵體內(nèi)的各部間隙過大。4、壓力表指示不準確。5、平衡盤磨損過大。6、油溫過高產(chǎn)生氣體現(xiàn)象。7、葉輪有損壞。1、檢查原因排除。2、檢查油制度液位。3、拆泵檢查，重新調(diào)整。4、校正壓力表。5、調(diào)整平衡盤的間隙。6、降低油溫。7、檢修或更換葉輪。軸承溫度過高1、缺油。2、軸瓦內(nèi)油污堵塞。3、軸瓦間隙過小。4、油環(huán)卡死。5、軸彎曲使軸瓦偏斜。6、潤滑油