株機(jī)公司精益生產(chǎn)總結(jié)材料

1、株機(jī)公司精益生產(chǎn)總結(jié)南車株洲電力機(jī)車有限公司8月7日，株機(jī)公司精益生產(chǎn)揚(yáng)帆啟航，力爭(zhēng)走出一條具有株機(jī)公司特色的精益之路成立了組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)參與，精益生產(chǎn)的推行有了后盾和力量；編制了總體規(guī)劃，制定了實(shí)施計(jì)劃，下發(fā)了評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，株機(jī)公司的精益生產(chǎn)有了方向；開展精益生產(chǎn)輪訓(xùn)，進(jìn)行精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)，精益理念在每個(gè)員工中間不短蔓延；每個(gè)單位選一條精益示范線，進(jìn)行紅旗單位評(píng)比，形成百花競(jìng)放之勢(shì)；進(jìn)行紅牌大戰(zhàn)，優(yōu)化流程，注重人性化，建立持續(xù)改善機(jī)制，形成全員自我改善氛圍第一部分 精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)推行精益生產(chǎn)的最后成功，關(guān)鍵取決于各級(jí)管理者的意志和決心。各級(jí)管理者都是精益生產(chǎn)的領(lǐng)跑者和首席踐行者，搭建精益生產(chǎn)的組

2、織機(jī)構(gòu)就是從建立隊(duì)伍入手，從公司級(jí)延伸到班組，按照業(yè)務(wù)歸口的管理原則，形成一個(gè)矩陣式立體化的實(shí)施組織結(jié)構(gòu)。一、推行精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)1、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：徐宗祥副組長(zhǎng)：馬克湘、李鐵生、周清和、周軍軍、陳又專、郭鵬飛、傅成駿、肖高華。成 員：索建國(guó)、張洪權(quán)、秦宇、張旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。2、工作小組組 長(zhǎng)：陳又專副組長(zhǎng)：索建國(guó)、張洪權(quán)、秦宇、張旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。成 員：陳 成、蘭 雄、毛軍明、何安清、盛建輝、黃正強(qiáng)、胡靖松、戴兵剛、龍喜寶、唐建華、曾湘江、吳虎翼、孫建雄、劉力瓊。二、 職責(zé)與分工1、項(xiàng)目管理中心負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)的總體策劃以及協(xié)調(diào)精益生產(chǎn)示范線與工藝改進(jìn)示范線的建設(shè)

3、工作，同時(shí)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的宣貫、培訓(xùn)組織以及成果交流等工作。2、機(jī)車事業(yè)部、轉(zhuǎn)向架事業(yè)部、城軌事業(yè)部、制造服務(wù)中心、電器事業(yè)部以及電機(jī)公司負(fù)責(zé)各自精益生產(chǎn)示范線建設(shè)的具體策劃，以及實(shí)施計(jì)劃的制定和組織實(shí)施。3、其他部門，包括：技術(shù)中心、物流中心、質(zhì)量安全部、裝備工程部、信息管理部、規(guī)劃與管理部、人力資源部等部門負(fù)責(zé)協(xié)助與支持試點(diǎn)單位的相關(guān)工作。第二部分 精益生產(chǎn)工作策劃策劃是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，也是一個(gè)探索的過(guò)程。進(jìn)行精益生產(chǎn)的策劃，就是樹立工作目標(biāo)，為整個(gè)精益生產(chǎn)的推行捋清思路；建立各項(xiàng)規(guī)章制度，就是為整個(gè)推行過(guò)程提供保障。一、總體規(guī)劃推行精益生產(chǎn)，是株機(jī)公司轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，有效降低公司產(chǎn)品成本

4、，著力改善產(chǎn)品質(zhì)量，打造公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力，參與全球化競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，是公司成長(zhǎng)為一個(gè)國(guó)際化企業(yè)的必經(jīng)之路。根據(jù)南車股份的要求，結(jié)合株機(jī)公司的實(shí)際，按照 “總體規(guī)劃，分步實(shí)施；試點(diǎn)突破，樹立標(biāo)桿；結(jié)合實(shí)際，有所側(cè)重；以人為本，全員參與”的基本原則，決定在公司各事業(yè)部、制造服務(wù)中心備料車間、各核心子公司推行精益生產(chǎn)方式的試點(diǎn)，分導(dǎo)入、推廣、成熟三個(gè)階段。在此基礎(chǔ)上，逐步在公司范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)公司由大規(guī)模生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。7月24日,株機(jī)公司下發(fā)了株機(jī)項(xiàng)管200899號(hào)文公司推行精益生產(chǎn)方式總體規(guī)劃。二、報(bào)送南車的精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目機(jī)車總成裝配示范線株機(jī)公司機(jī)車事業(yè)部將以項(xiàng)目運(yùn)作

5、的管理方式實(shí)施機(jī)車總成裝配精益生產(chǎn)示范線推進(jìn)過(guò)程中的各項(xiàng)工作，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，制定了機(jī)車總成裝配精益生產(chǎn)示范線實(shí)施計(jì)劃。該項(xiàng)目將以機(jī)車總成電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)的制作與裝配、設(shè)備螺栓連接等工序?yàn)橹骶€，從機(jī)車總成裝配的工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理、均衡物流、降低庫(kù)存、改善現(xiàn)場(chǎng)、提高質(zhì)量、員工培訓(xùn)及制度建設(shè)等方面推進(jìn)項(xiàng)目的順利推進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率、改善質(zhì)量。7月中旬,株機(jī)公司下發(fā)了機(jī)車總成裝配精益生產(chǎn)示范線實(shí)施計(jì)劃。三、株機(jī)公司精益生產(chǎn)示范線以報(bào)送南車的試點(diǎn)項(xiàng)目機(jī)車總成裝配示范線為標(biāo)桿，在株機(jī)公司精益生產(chǎn)示范線的建設(shè)過(guò)程中，同時(shí)導(dǎo)入精益思想，制定了株機(jī)公司精益生產(chǎn)示范線實(shí)施計(jì)劃，和機(jī)車總成示范線

6、形成競(jìng)爭(zhēng)，為全面推廣精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司五條精益生產(chǎn)示范線分別是轉(zhuǎn)向架總成裝配、城軌總成裝配、備料車間激光切割、交流大功率機(jī)車變壓器組裝、電器低壓柜制作。四、株機(jī)公司工藝示范線公司的五條工藝示范線分別是機(jī)車線纜的制作與連接、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工、城軌粘接、備料板材折彎、電機(jī)線圈制作。各單位積極組織策劃并制定了實(shí)施計(jì)劃，力爭(zhēng)建成準(zhǔn)精益生產(chǎn)示范線，6月30日株機(jī)公司下發(fā)了株機(jī)公司工藝示范線實(shí)施計(jì)劃。第三部分 精益培訓(xùn)推行精益生產(chǎn)，就要轉(zhuǎn)變固有思想，形成精益思維。在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，要進(jìn)行各種有效的深入的培訓(xùn)，搭建精益生產(chǎn)交流學(xué)習(xí)的平臺(tái)，注重人才育成，尤其是內(nèi)訓(xùn)師的培訓(xùn)。培養(yǎng)員工在學(xué)中干，在干

7、中改善，在改善中不斷提升，最終形成精益生產(chǎn)的合力。一、株機(jī)公司舉辦精益生產(chǎn)培訓(xùn)為深入推行精益生產(chǎn)，7月17、18日，公司邀請(qǐng)上海愛(ài)波瑞管理咨詢公司對(duì)制造工藝系統(tǒng)相關(guān)人員共45人進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)。內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)的理念、精益生產(chǎn)的工具以及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)診斷和運(yùn)用等。二、株機(jī)公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)從9月11日起，公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)展開，由深圳鼎立公司和山東海納管理咨詢公司資深專家分別主講。來(lái)自公司各單位的項(xiàng)目、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)等管理人員43人參加了培訓(xùn)，目標(biāo)是成為各條戰(zhàn)線上的內(nèi)訓(xùn)師。內(nèi)容涵蓋了5s管理、精益管理、公司流動(dòng)模擬、價(jià)值流、jit、均衡化、快速切換、看板管理、沙盤模擬

8、等知識(shí)。目前累計(jì)進(jìn)行了四期培訓(xùn)。 精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)三、株機(jī)公司機(jī)車事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)車事業(yè)部精益生產(chǎn)之員工（1200人）行為規(guī)范輪訓(xùn) 機(jī)車事業(yè)部精益生產(chǎn)之全員績(jī)效策劃 機(jī)車事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)四、株機(jī)公司轉(zhuǎn)向架事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)8月24日，事業(yè)部特聘請(qǐng)上海愛(ài)波瑞咨詢公司資深專家開展首輪精益生產(chǎn)培訓(xùn)。 9月17日，事業(yè)部聘請(qǐng)臺(tái)灣健峰咨詢有限公司資深專家開展第二輪精益生產(chǎn)培訓(xùn)。 五、株機(jī)公司制造服務(wù)中心示范線責(zé)任狀簽訂儀式及精益生產(chǎn)交流9月上旬，制造服務(wù)中心隆重舉行了工藝改進(jìn)示范線責(zé)任狀簽訂儀式。10月上旬制造服務(wù)中心召開“精益生產(chǎn)推行工作交流會(huì)”。會(huì)上分享了赴日感言：豐田公司之所以能成為世

9、界一流企業(yè)，其成功離不開六件“致勝法寶”，即一是先進(jìn)的先行研發(fā)模式；二是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的統(tǒng)一結(jié)合；三是“狂熱、嚴(yán)謹(jǐn)、感恩”的工作作風(fēng)；四是充滿“霸氣”的團(tuán)隊(duì)精神；五是對(duì)細(xì)節(jié)的完善追求；六是“追求完美、說(shuō)一不二”的執(zhí)行力。 株機(jī)公司制造服務(wù)中心示范線責(zé)任狀簽訂儀式及精益生產(chǎn)交流六、電機(jī)公司舉辦精益生產(chǎn)培訓(xùn) 克瑞斯咨詢公司在電機(jī)公司培訓(xùn)第四部分 株機(jī)公司精益生產(chǎn)主要做法按照 “總體規(guī)劃，分步實(shí)施；試點(diǎn)突破，樹立標(biāo)桿；結(jié)合實(shí)際，有所側(cè)重；以人為本，全員參與”的基本原則，株機(jī)公司在六個(gè)單位各選一條精益生產(chǎn)示范線，互相學(xué)習(xí)，相互借鑒，形成競(jìng)爭(zhēng)，選樹標(biāo)桿，提煉精華。一、報(bào)送南車的精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目機(jī)

10、車總成裝配示范線機(jī)車總成裝配精益生產(chǎn)示范線以機(jī)車總成電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)的制作與裝配、設(shè)備螺栓連接等工序?yàn)橹骶€，從機(jī)車總成裝配的工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理、均衡物流、降低庫(kù)存、改善現(xiàn)場(chǎng)、提高質(zhì)量、員工培訓(xùn)及制度建設(shè)等方面推進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率、改善質(zhì)量，成為公司精益生產(chǎn)方式的標(biāo)桿。1、tps理念導(dǎo)入外訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)相結(jié)合。事業(yè)部共組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)24期，其中外訓(xùn)36人，內(nèi)訓(xùn)達(dá)1804 人次。在事業(yè)部局域網(wǎng)上開辟“精益生產(chǎn)專欄”及論壇，并下發(fā)8期精益生產(chǎn)資料到班組學(xué)習(xí)。2、規(guī)范員工行為，培養(yǎng)精益文化為規(guī)范員工行為，培養(yǎng)精益文化，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立員工行為和操作規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)體系，從員工行為與操作的規(guī)

11、范化入手，機(jī)車事業(yè)部組織大量人力物力編制了員工行為與操作規(guī)范手冊(cè)，錄制了24個(gè)精益生產(chǎn)教學(xué)片。手冊(cè)和教學(xué)片有簡(jiǎn)約化、經(jīng)驗(yàn)量化、可視化、保密性強(qiáng)等特點(diǎn)。3、創(chuàng)建氛圍、形成機(jī)制，實(shí)施全員改善，牢牢抓住精益生產(chǎn)的根本倡導(dǎo)“精益無(wú)止境,改善是根本”的理念； 強(qiáng)化“本職工作=日常工作+改善”的思想；培訓(xùn)ie課程，導(dǎo)入改善方法和手段；建立改善委員會(huì)，制定機(jī)車事業(yè)部員工改善活動(dòng)管理辦法 。從9月17日至今先后完成改善活動(dòng)及提案244項(xiàng)。其中有效改善活動(dòng)184項(xiàng)、提案60項(xiàng)；獎(jiǎng)勵(lì)改善活動(dòng)：17項(xiàng)（占有效改善活動(dòng)的20）；改善活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)金額： 2250元。制定了15個(gè)改善專題，其中完成今年完成14個(gè)專題：1）“總

12、成車間作業(yè)員工上崗資質(zhì)評(píng)定”專題改善；2）管道制作目視化管理專題改善；3）數(shù)控彎管機(jī)快速換模改善專題；4）hxd1機(jī)車走行部螺栓聯(lián)接改善專題；5）控制電纜線纜制作及布線工藝改善；6）控制電纜接插件制作改善專題；7）線纜間、管子間、鉗工班生產(chǎn)工具優(yōu)化改善專題；8）總成管子間計(jì)劃、物料、進(jìn)程控制改善專題；9）總成車間管子間計(jì)劃、物料、進(jìn)程控制改善；10）規(guī)范下線工藝，減少錯(cuò)線、接插件點(diǎn)位互錯(cuò)現(xiàn)象的發(fā)生；11）接錯(cuò)線及插件錯(cuò)的質(zhì)量問(wèn)題專題改善；12）如何降低hxd1機(jī)車接線錯(cuò)接、松動(dòng)、不規(guī)范項(xiàng)責(zé)任回修率；13）管接頭及管卡緊固標(biāo)記規(guī)范化；14）加強(qiáng)緊固件螺栓扭力達(dá)標(biāo)及規(guī)范緊固標(biāo)記；15）售后服務(wù)質(zhì)量

13、信息的閉環(huán)管理改善與流程優(yōu)化。4、強(qiáng)化“5s”，推行現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)的“三現(xiàn)”，逐步達(dá)成目視化管理，提升現(xiàn)場(chǎng)精益管理水平8月份以來(lái)，5次實(shí)施“紅牌作戰(zhàn)”活動(dòng)。參與作戰(zhàn)人數(shù)176人次，查找出違反“5s”管理的問(wèn)題項(xiàng)點(diǎn)達(dá)480余項(xiàng)，問(wèn)題項(xiàng)點(diǎn)全部整改。對(duì)庫(kù)房物料、管子作業(yè)間、線纜制作間、頂蓋作業(yè)間、總裝廠房等進(jìn)行了“噴漆戰(zhàn)”、“標(biāo)識(shí)戰(zhàn)”，重新調(diào)整定置、標(biāo)識(shí)作業(yè)或物料存放區(qū)域190余處，有效規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)定置。5、改善物流，精確計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)管控能力，推進(jìn)精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制定物流管理流程，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，節(jié)約成本；改善倉(cāng)儲(chǔ)管理；倉(cāng)儲(chǔ)管理目視化改善；精確制造進(jìn)程計(jì)劃；實(shí)施生產(chǎn)信息看板管理；優(yōu)化計(jì)劃模板、提

14、高應(yīng)急能力；完善準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的制度保障。6、改善工藝流程，優(yōu)化工藝布局優(yōu)化工藝流程，改善了工序先后順序及交叉關(guān)系，為后續(xù)價(jià)值流分析、推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)工作制奠定基礎(chǔ)；運(yùn)用時(shí)間測(cè)算方法，界定了各工序作業(yè)時(shí)間，建立了工序作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到制造計(jì)劃優(yōu)化，縮短制造周期的目的。按照一個(gè)流的思想，對(duì)機(jī)車線纜制作間、管子制作間工藝布局進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，縮短了零、配件轉(zhuǎn)運(yùn)距離，減少了物料工序轉(zhuǎn)動(dòng)造成的浪費(fèi)。 二、株機(jī)公司精益生產(chǎn)示范線1、轉(zhuǎn)向架組裝示范線1）按照5s管理要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專項(xiàng)清理和區(qū)域劃分，通過(guò)設(shè)置專門區(qū)域，以標(biāo)識(shí)牌、區(qū)域定置線、安裝圍欄等不同形式給予區(qū)分識(shí)別，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理的一目了然；對(duì)配件存放架進(jìn)行分類

15、編號(hào)，按不同車型將各種在制品、配件集中擺放在工位器具和專用配件存放架上，實(shí)現(xiàn)了柔性管理；現(xiàn)場(chǎng)物料實(shí)現(xiàn)目視化管理。2）在總成車間，取消原個(gè)人工具柜，制作專用大工具柜，實(shí)現(xiàn)工具集中有效管理。這樣不僅增加了22平方米現(xiàn)場(chǎng)有效使用空間，同時(shí)也方便現(xiàn)場(chǎng)操作員工存取工具，減少了工時(shí)浪費(fèi)。3）為提高現(xiàn)場(chǎng)操作員工對(duì)精益生產(chǎn)的參與度，制作5塊現(xiàn)場(chǎng)操作員工自我改善看板，并制定管理辦法，每月評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)看板管理，初步實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。4）為方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，事業(yè)部配置專用活動(dòng)物料架，并配備物料擺放盒和各種工具掛架。這樣完全實(shí)現(xiàn)按各工序所需工具和物料配送到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，方便操作員工作業(yè)時(shí)的取用，減少了不必要的工時(shí)浪

16、費(fèi)。2、城軌車輛總成示范線成立專門的精益生產(chǎn)工作小組，每周四定期召開精益生產(chǎn)協(xié)調(diào)促進(jìn)會(huì)；制定了人性化員工改善提案管理辦法，改善員工工作的體面度，也充分調(diào)動(dòng)員工的積極性；對(duì)慣性工藝質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行改善專題活動(dòng)，制定相應(yīng)的改善措施，形成會(huì)議紀(jì)要并跟蹤落實(shí)；在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備了粘膠劑攪拌器工裝，車窗玻璃存放架、粘接專用壓鐵等人性化工位器具；作業(yè)班組配備了生產(chǎn)動(dòng)態(tài)“安東”看板；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了小部件產(chǎn)品的配送等。3、激光切割示范線實(shí)地跟蹤激光設(shè)備的狀態(tài)，詳細(xì)記錄各工藝參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，制定合理的設(shè)備工作工藝參數(shù)，同時(shí)降低了成本；實(shí)施了tpm設(shè)備管理；對(duì)產(chǎn)品和廢料的存放進(jìn)行規(guī)范化管理；采用先進(jìn)的排料系統(tǒng)，提高了

17、排料效率，節(jié)約原材料；對(duì)氣瓶的存放位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的安東管理。4、變壓器總裝配示范線1）員工培訓(xùn)。對(duì)生產(chǎn)全員進(jìn)行精益生產(chǎn)輪訓(xùn)，對(duì)目視管理與看板管理、tpm設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、全面質(zhì)量管理、安全教育及現(xiàn)場(chǎng)“5s”管理四個(gè)方面，進(jìn)行互動(dòng)式培訓(xùn)，全面提高了員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，樹立精益生產(chǎn)的理念，為項(xiàng)目的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)全員進(jìn)行“三文一書”（工藝文件、檢驗(yàn)文件、設(shè)計(jì)文件以及作業(yè)指導(dǎo)書）培訓(xùn)及考試、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的宣貫和實(shí)作技術(shù)比武，逐步形成了一種在干中學(xué)，在干中改，在干中提升自己和團(tuán)隊(duì)的良好氛圍。 2）現(xiàn)場(chǎng)管理。為了強(qiáng)化員工行為規(guī)范，提高現(xiàn)場(chǎng)“5s”管理，制定了現(xiàn)場(chǎng)管理制度。聘請(qǐng)克瑞斯公

18、司專家對(duì)變壓器總裝配示范線進(jìn)行診斷和導(dǎo)入指導(dǎo)并進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)制定了現(xiàn)場(chǎng)改善方案。5、機(jī)車低壓柜示范線1）工藝文件可視化。將每一道工序的每一個(gè)工步均進(jìn)行了拍照，對(duì)工藝文件進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了工藝文件的可視化，提高了工藝文件的可操作性。在對(duì)工藝流程和工藝定額分析的基礎(chǔ)上，繪制了工藝流程甘特圖，明確了操作工序和時(shí)間，明確了上、下并行工序，使得低壓柜的生產(chǎn)進(jìn)度得到了有效的監(jiān)控，也實(shí)現(xiàn)了流水線作業(yè)方式。2）現(xiàn)場(chǎng)改善。對(duì)新的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝布局規(guī)劃，改善以前搬運(yùn)車、工具車亂擺、亂放的現(xiàn)象；通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，明確產(chǎn)品所處于那道工序的生產(chǎn)過(guò)程中，提高了目視化管理水平；通過(guò)紅牌戰(zhàn)略的實(shí)施，專門制作了各車間現(xiàn)場(chǎng)檢

19、查的看板，每個(gè)月對(duì)檢查情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、排序、公布，并對(duì)整改措施進(jìn)行關(guān)閉。三、株機(jī)公司工藝示范線自各單位工藝示范線建設(shè)以來(lái)，以工藝提升精益生產(chǎn)，力爭(zhēng)建成準(zhǔn)精益示范線。在示范線的建設(shè)過(guò)程中，涌現(xiàn)出不少亮點(diǎn)：如機(jī)車事業(yè)部電纜存放架的新穎實(shí)用和“5s”紅牌作戰(zhàn)的卓有成效；轉(zhuǎn)向架事業(yè)部規(guī)范的工具擺放柜和自我改善的流動(dòng)看板；城軌事業(yè)部生產(chǎn)動(dòng)態(tài)看板的安東效應(yīng)；制造服務(wù)中心設(shè)備的tpm管理；電機(jī)公司變壓器車間的現(xiàn)場(chǎng)可視化改善效果等。四、株機(jī)公司精益生產(chǎn)紅旗單位評(píng)比通過(guò)報(bào)南車的精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目，株機(jī)公司又在其他5個(gè)單位各選一條精益生產(chǎn)示范線，逐步在公司實(shí)行拉動(dòng)式管理，為全面推行精益生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。在示范線的推進(jìn)過(guò)程

20、中，制訂了精益生產(chǎn)推進(jìn)競(jìng)賽管理辦法，討論修訂了精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)細(xì)則，對(duì)每個(gè)單位進(jìn)行精益生產(chǎn)效果評(píng)估。第五部分 改善效果通過(guò)推行精益生產(chǎn)，株機(jī)全員動(dòng)起來(lái)了，形成了“本職工作日常工作+改善”的氛圍；產(chǎn)品周期縮短了，質(zhì)量提高了，成本降低了；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范了，可視化效果明顯，同時(shí)工位器具得到了改善，員工工作舒服了。在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，株機(jī)公司一開始就定位以全員參與為根本。通過(guò)各種學(xué)習(xí)交流平臺(tái)，采用人才育成的培訓(xùn)模式，導(dǎo)入精益理念，班組骨干以上人員基本掌握了一定的精益工具；制定了員工提案改善管理辦法，倡導(dǎo)員工從我做起，積極進(jìn)行自我改善。在整個(gè)推行過(guò)程中，首先是領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，逐層推動(dòng)，要員工改善，現(xiàn)在

21、轉(zhuǎn)向員工要改善，逐級(jí)拉動(dòng)，目前株機(jī)公司已經(jīng)基本形成了全員參與，全員改善的局面，員工體面度也得到了提高。推行精益生產(chǎn)就是不斷改善的過(guò)程，半年來(lái)株機(jī)公司的精益生產(chǎn)有了一定的成效。各單位對(duì)工藝文件進(jìn)行了梳理，不斷完善優(yōu)化，具有較強(qiáng)的操作性；優(yōu)化工藝流程，合理工藝布局，繪制物流出入路線圖，進(jìn)行物料信息動(dòng)態(tài)管理，為拉動(dòng)式生產(chǎn)打下基礎(chǔ)；著眼于人性化，對(duì)工位器具進(jìn)行改善；實(shí)施5s管理，進(jìn)行紅牌大戰(zhàn)，現(xiàn)場(chǎng)得到了進(jìn)一步的規(guī)范，同時(shí)產(chǎn)品周期縮短了，質(zhì)量提高了，成本降低了。如機(jī)車事業(yè)部車間工位器具得到了較大的改善，推行tpm管理，使設(shè)備完好率達(dá)到96.5以上，試行物流配送，準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到95以上；轉(zhuǎn)向架事業(yè)部每臺(tái)轉(zhuǎn)向架

22、節(jié)約裝配時(shí)間108分鐘；制造服務(wù)中心備料車間探索排料新方法，排料效率提高了3倍，材料利用率提高了三個(gè)百分點(diǎn)，推行tpm管理，設(shè)備故障次數(shù)減少52，維修費(fèi)用減少66；城軌事業(yè)部車輛總成線纜連接錯(cuò)線率由6.7降為3，整個(gè)工序作業(yè)時(shí)間減少了170分鐘；電器事業(yè)部低壓柜的生產(chǎn)周期縮短了6天附改善效果圖： 機(jī)車事業(yè)部工位器具及現(xiàn)場(chǎng)改善效果 機(jī)車事業(yè)部作業(yè)規(guī)范的改善：人性化（蹲著改為坐著）機(jī)車事業(yè)部計(jì)劃流程優(yōu)化機(jī)車事業(yè)部管子間的工藝布局優(yōu)化圖中綠線：控制電纜制作流程黃線：主電纜制作流程紅線：輔助電纜制作流程機(jī)車事業(yè)部線纜間的工藝布局優(yōu)化 機(jī)車事業(yè)部線纜運(yùn)輸前后的對(duì)比 改善前后的線纜下線裝置 轉(zhuǎn)向架事業(yè)部干

23、凈規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng) 轉(zhuǎn)向架事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)工位器具的改善 制造服務(wù)中心備料車間小配件存放改善的前后對(duì)比 制造服務(wù)中心吊鉤存放改善的前后對(duì)比 制造服務(wù)中心生產(chǎn)用氣體報(bào)警處置方案 城軌事業(yè)部總車車間車底線纜的整理改善前后對(duì)比 城軌車輛手工標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)作業(yè) 城軌事業(yè)部生產(chǎn)動(dòng)態(tài)看板 電器事業(yè)部工藝流程甘特圖 電器事業(yè)部可視化的工藝文件 電機(jī)公司的可視化現(xiàn)場(chǎng)第六部分 株機(jī)公司推進(jìn)精益生產(chǎn)重大活動(dòng)剪影公司領(lǐng)導(dǎo)參與精益生產(chǎn)的重大活動(dòng)，是精益生產(chǎn)的助力劑；召開各種經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，給每個(gè)單位提供學(xué)習(xí)和借鑒的機(jī)會(huì)，發(fā)揮各自智慧和優(yōu)勢(shì)，形成百花競(jìng)放之勢(shì)，有力推行精益生產(chǎn)。一、株機(jī)公司領(lǐng)導(dǎo)親自參加精益生產(chǎn)啟動(dòng)會(huì)8月7日，株機(jī)公司召開精

24、益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)，公司總經(jīng)理徐宗祥，黨委副書記、工會(huì)主席郭鵬飛，副總經(jīng)理陳又專出席會(huì)議，公司各單位負(fù)責(zé)人以及工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)以及一線作業(yè)骨干共300余人參加大會(huì)。 精益生產(chǎn)啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場(chǎng) 公司副總經(jīng)理陳又專講話株機(jī)公司總經(jīng)理徐宗祥講話二、株機(jī)公司領(lǐng)導(dǎo)赴日研修9月下旬，株機(jī)公司副總經(jīng)理陳又專帶領(lǐng)相關(guān)單位負(fù)責(zé)人赴日參加“中國(guó)制造企業(yè)管理技術(shù)研修班”，在日本豐田公司進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)地考察。領(lǐng)略豐田公司的三板斧：尊重人，培養(yǎng)人；推行持續(xù)改善之道 ；擅用信息化這把利劍。 在豐田公司實(shí)訓(xùn)基地三、株機(jī)公司總經(jīng)理徐宗祥察看精益生產(chǎn)示范線10月21日，株機(jī)公司總經(jīng)理徐宗祥深入機(jī)車事業(yè)部，察看了機(jī)車總成精益生產(chǎn)示范

25、線、深入六軸機(jī)車生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、分享了事業(yè)部班組管理成果，并與管理人員座談。 株機(jī)公司總經(jīng)理徐宗祥察看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 株機(jī)公司總經(jīng)理徐宗祥察看成品區(qū) 總經(jīng)理徐宗祥察看班組園地 與技術(shù)、管理人員座談四、株機(jī)公司機(jī)車事業(yè)部召開精益生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)10月20日，株機(jī)公司機(jī)車事業(yè)部舉行“精益生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)”，總結(jié)階段進(jìn)程工作，深入部署后期工作。公司黨委書記劉寧、公司副總經(jīng)理周清和、周軍軍、陳又專到會(huì)。公司黨委書記劉寧充分肯定了機(jī)車事業(yè)部在精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中所取得的突出改善、成績(jī)和進(jìn)步。他指出：培育現(xiàn)代工業(yè)文明要把歐洲的嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致精確工作作風(fēng)和日本的吃苦耐勞精神兩者結(jié)合一起，成為我們學(xué)習(xí)吸取轉(zhuǎn)化的范本，重點(diǎn)要抓好員工的操作習(xí)慣和行為規(guī)范這個(gè)根本，從一點(diǎn)一滴的細(xì)節(jié)做起，培育嚴(yán)謹(jǐn)精確、一絲不茍、以一貫之的工作規(guī)范和作風(fēng)。 株機(jī)公司黨委書記劉寧講話 株機(jī)公司副總經(jīng)理陳又專講話 推進(jìn)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)及員工行為與操作規(guī)范手冊(cè)頒發(fā)儀式五、株機(jī)公司召開精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)11月7日，株機(jī)公司召開了推進(jìn)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)。會(huì)議由公司副總經(jīng)理陳又專主持，公司黨委書記劉寧，黨委副書記、工會(huì)主席郭鵬飛，副總經(jīng)理周軍軍參加會(huì)議。此次會(huì)議距株機(jī)公司精益生產(chǎn)啟動(dòng)會(huì)整整3個(gè)月時(shí)間，同時(shí)六個(gè)單位分別選了一條精益生產(chǎn)示范線，在公司內(nèi)形成了競(jìng)爭(zhēng)之勢(shì)。會(huì)