593638885模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、 1摘摘 要要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過查閱了相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)接觸片零件進(jìn)行工藝性分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進(jìn)行了工藝與設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算，如：選擇基本工序，確定其順序、工序數(shù)目及工序組合形式。介紹了主要零部件的設(shè)計(jì)理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)過程中一些思路，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。闡述了工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn), 使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)出沖壓模具主要零件的結(jié)構(gòu)。并在設(shè)計(jì)中，介紹了零件的排樣圖、定位設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算和壓力中心的計(jì)算。 分析了沖模模架的基本類型，討論了沖模模架的技術(shù)要求，介紹了標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配工藝。

2、并指出了模架裝配時(shí)的注意事項(xiàng)。條料的步進(jìn)定位是一個(gè)很重要的工序，其對(duì)工件的精度影響很重要，因此對(duì)其設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)性對(duì)模具既有利于模具維修的規(guī)范化，也為整個(gè)模具的順利生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。同時(shí)凸、凹模結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響也很大，在提高經(jīng)濟(jì)效益和降低成本的前提下，設(shè)計(jì)出合理而簡(jiǎn)單的凸、凹模結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對(duì)工件展開圖的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖裁、翻邊、落料等三個(gè)工作過程、各成型動(dòng)作的協(xié)調(diào)性以及凸模凹模的裝配間隙，并制定了典型的加工工藝。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：電位器接線片

3、； 翻邊模； 級(jí)進(jìn)模； 模具設(shè)計(jì) 2目目 錄錄摘摘 要要 .i i目目 錄錄 .iviv第第 1 1 章章 緒論緒論 .1 11.1 概述.11.2 沖壓技術(shù)的進(jìn)步.11.3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀.21.6 課題的主要特點(diǎn)及意義.8第第 2 2 章章 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 .11112.1 制件工藝分析.112.2 零件成型工藝分析.13第第 3 3 章章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 .14143.1 方案種類.143.2 方案比較及確定.143.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定.14第第 4 4 章章 級(jí)級(jí)進(jìn)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)模排樣設(shè)計(jì) .15154.1 級(jí)進(jìn)模排樣

4、簡(jiǎn)介.154.2 排樣的設(shè)計(jì)原則.164.2.1 確定沖壓方向 .164.2.2 確定排樣形式.164.3 工序順序的安排.16第第 5 5 章章 主要零件的尺寸計(jì)算主要零件的尺寸計(jì)算 .18185.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法.185.1.1 凹凸模加工方法：.185.1.2 按凸模與凹模圖樣分別加工法.195.2 沖孔凹凸模工作部分尺寸計(jì)算.20 35.2.1 沖1 mm 孔.215.2.2 落“t”形料.21第第 6 6 章章 多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì) .23236.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).236.2 凸模長(zhǎng)度的設(shè)計(jì).256.3 凸模的強(qiáng)度計(jì)算.266.3.1

5、凸模承受能力的校核.276.3.2 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核.276.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).286.5 凹模的固定形式.306.6 凹模的厚度設(shè)計(jì).306.6.1 凹模的厚度.306.6.2 凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì).306.7 模板的設(shè)計(jì).316.8 卸料彈簧的選用.316.9 其他零件的設(shè)計(jì).32第第 7 7 章章 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選用.337.1 沖壓力的計(jì)算.337.2 壓力機(jī)的選擇.34第第 8 8 章章 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) .36368.1 模架的設(shè)計(jì).368.2 模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì).388.3 模柄的設(shè)計(jì).388.4 支撐零件的設(shè)計(jì).398.5 卸料裝置

6、.39第第 9 9 章章 模具的整體設(shè)計(jì)模具的整體設(shè)計(jì) .41419.1 模具的整體設(shè)計(jì).419.2 模具工作原理.43第第 1010 章章 模具的裝配模具的裝配 .4444結(jié)結(jié) 論論 .4646參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .4848致致 謝謝 .4949 4附錄一附錄一 模具主模具主要要零部件三維圖展示零部件三維圖展示 .7878第第 1 1 章章 緒論緒論1.1 概述概述沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)

7、制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。1.3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總

8、量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在：（1）汽車覆蓋件模；（2）精密沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件； 5（5）其它高技術(shù)含量的模具。目前我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)

9、到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。第第 2 章章 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定該零件為某電器開關(guān)接線片，是一家電器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品中的一個(gè)主要零件，如上圖所示,其作用是通過開關(guān)扳手的運(yùn)動(dòng)由過電片讓電流通或斷。該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁壁厚很小（最小處為1mm） ，成形過程相互干涉，在復(fù)合模中難

10、于實(shí)現(xiàn)；若用簡(jiǎn)單的落料、沖孔、翻邊模等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡(jiǎn)單了，但是沖壓所用的設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，加上零件較小，裝料時(shí)易產(chǎn)生不安全的現(xiàn)象，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對(duì)其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對(duì)零件的一致性要求較高，經(jīng)過反復(fù)比較，適宜采用較為復(fù)雜的多工位級(jí)進(jìn)模制造。 62.12.1 制件工藝分析制件工藝分析本電位器接線片是一個(gè)帶孔的“t”型件，普通沖裁件外形及型孔尺寸的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)一般不高于 it11 級(jí)，沖件的外形公差等級(jí)最好低于it10 級(jí)，而型空公差等級(jí)最好低于 it9 級(jí)。一般沖裁寵妾后所能得到的

11、零件公差見表 2-1、表 2-2。如沖件要求的公差值小于表 2-1、2-2 中的數(shù)值，則應(yīng)在沖裁或沖切后的工位上設(shè)置整修工序或采用其他工藝措施來整修。 7在實(shí)際生產(chǎn)中，要保證制件全部的尺寸精度往往難以達(dá)到，從經(jīng)濟(jì)上講也沒有必要，因此，經(jīng)過實(shí)體測(cè)量后的標(biāo)注的電位器接線片尺寸如圖所示。在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，沖件尺寸分類與確定的原則是：確保關(guān)鍵尺寸，滿足主要尺寸，兼顧一般尺寸。由圖可知，該工件有沖孔、翻邊、落料三個(gè)工序，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個(gè)內(nèi)徑為 1.8mm 的翻邊圓孔，此工件滿足級(jí)進(jìn)模沖裁的加工要求。工件的沖孔未注公差按 it8 級(jí)計(jì)算。 圖 2-1 電位器接線片簡(jiǎn)示2.2 零件成型工藝分析零件成型工

12、藝分析由圖 2-1 電位器接線片簡(jiǎn)示圖可知，零件的外形尺寸不大，整體呈“t”形，該零件屬于小型精密沖壓件，從結(jié)構(gòu)形狀上看，成形工藝性較差，但由于材料為厚 t=0.5mm 的 h62 黃銅帶，沖壓性能和成型穩(wěn) 8定性好，因此，經(jīng)合理安排成型順序和穩(wěn)定的載體設(shè)置并結(jié)合可行的模具結(jié)構(gòu)，可確保成形質(zhì)量，從而可采用多工位級(jí)進(jìn)模成形。第第 3 章章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定3.1 方案種類方案種類該工件包括沖孔、翻邊、落料三個(gè)基本工序，可以有以下幾種工藝方案：方案一：按照沖孔、翻邊、落料的順序，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：采用沖孔-翻邊并行的符合模具與單工序模生產(chǎn)。方案三：采

13、用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。3.2 方案比較及確定方案比較及確定方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要三道工序，三套模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，且更重的是在第一道工序完成后，進(jìn)入后工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)的需要。故不選此方案。方案二，需要兩幅模具，成本還是高，沖裁件的工件尺寸公差等級(jí)比方案一高一些，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。但誤差也不小，工件精度、質(zhì)量還是達(dá)不到要求。故不選此方案。方案三，級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。能滿足工件尺寸公差等級(jí)且操作方便安全。雖然制造成本較高，但是由于接線片多為批量生產(chǎn)，因此相對(duì)前兩種方

14、案都比較好。綜合上述分析，本套模具采用級(jí)進(jìn)模批量生產(chǎn)。 93.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定由圖分析可知，該沖裁件尺寸不大，形狀不復(fù)雜，但是產(chǎn)量較大，根據(jù)材料厚度一般（0.4mm）的特點(diǎn)，為保證沖孔位置精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，初步采用擋料銷、導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，彈壓卸料板裝置、自然漏料方式的級(jí)進(jìn)模。第第 4 章章 級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)4.1 級(jí)進(jìn)模排樣簡(jiǎn)介級(jí)進(jìn)模排樣簡(jiǎn)介排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個(gè)沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。該過電片零件形狀一頭大

15、一頭小，若采用單列排樣則材料的利用率較低，故采用雙列排樣；又為了減少制件在沖壓時(shí)的移動(dòng)和抵消彎曲力，制件尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單，故采用整裁余料(搭邊)法。該方法大大提高了生產(chǎn)效率，是的模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，因此這樣的排樣比較科學(xué)合理。查文獻(xiàn)表 2-13 取搭邊值 a=1.2mm，沖切外形時(shí)工件間的搭邊連接最小寬度取 1.4mm。故應(yīng)針對(duì)零件和零件展開后的工藝特點(diǎn)，并綜合考慮工藝分析各個(gè)因素后，設(shè)計(jì)合理的排樣圖及具體工位安排。故：調(diào)料寬度 b=1.4*2+9.4=12.2mm，沖壓步距 h=2.8+1.2=4mm，其中毛坯排樣圖如圖所示： 10圖 2-2 電位器接線片排樣簡(jiǎn)圖根據(jù)以上分析，沖壓如

16、圖 2-1 所示的零件的級(jí)進(jìn)模分為三個(gè)工位。第一工位：沖圓孔；第二工位：翻邊；第三工位：“t”形落料；計(jì)算材料的利用率，一個(gè)步距內(nèi)的沖裁面積：a =3.2 2.8+6.2+0.5=15.66 a2mm其中，a 包括一個(gè)步距內(nèi)沖出的小孔面積，故一個(gè)步距的材料利用率為：-100%bh abh（）代入數(shù)據(jù)解得：32.1% 114.2 排樣的設(shè)計(jì)原則排樣的設(shè)計(jì)原則現(xiàn)代多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)，常借助 cad 軟件進(jìn)行，一般按如下步驟進(jìn)行。4.2.1 確定沖壓方向確定沖壓方向首先確定產(chǎn)品的各個(gè)尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向，確定沖裁和成形方向，無毛刺方向要求時(shí)一般不受限制。4.2.2 確定排樣形式確定排樣形式根據(jù)

17、制件尺寸，粗略估計(jì)算出步距，用 cad 的陣列命max2pl （1）令做出橫排縱排、對(duì)稱排和斜排等幾種方案，并進(jìn)行分析、比較，在保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下，選擇利用率最高的排樣形式。4.3 工序順序的安排工序順序的安排 根據(jù)已經(jīng)確定的排樣方式，在開始端安排沖孔、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位。此時(shí)應(yīng)考慮排樣方案的加工可行性和穩(wěn)定性，保持模具受力的整體平衡，由于受到成型工藝要求的局限，如模具壓力中心與沖床中心不一致時(shí)，可修正模具安裝尺寸予以調(diào)節(jié)。具體如下：（1）工步以燒為宜，但充分考慮成型的可靠性及成型件的強(qiáng)度等。（2）工位設(shè)計(jì)應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，凸模容易安裝固定?？紤]產(chǎn)品設(shè)

18、計(jì)變更的可能性及模具設(shè)計(jì)成型困難時(shí)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)變更的可能性，必要時(shí)預(yù)留空檔位。（3）級(jí)進(jìn)模排樣的設(shè)計(jì)，需多參考一些類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功的例子，通過對(duì)多套排樣方案進(jìn)行分析，從中選出最佳方案。第第 5 章章 主要零件的尺寸計(jì)算主要零件的尺寸計(jì)算在確定沖模凸模和凹模的工作部分尺寸時(shí)，必須遵守以下四個(gè)原則： 12（1）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。（2）設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（3）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限

19、尺寸；（4）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。（5）模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 （6）沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（） 。minz（7）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值（8）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 5.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法5.1.1 凹凸模加工方法：凹凸模加工方法：1、分開加工具有互換性、制造周期短，但不易保證，需提高加工精度，增加minz制造難度

20、。 2、配合加工 易保證，無互換性、制造周期長(zhǎng)。 minz5.1.2 按凸模與凹模圖樣分別加工法按凸模與凹模圖樣分別加工法1、落料 max0aaddx （5.1） 13 00minmaxmintttaddzdxz （5.2）2、沖孔 0minttddx （5.3） minminmin00aaatddzdxz （5.4）3、孔心距=l dl18（5.5）為了保證可能的初始間隙不超過，即maxz+，選取必須滿足以下條件：taminzmaxz tamaxminzz（5.6）式中 落料凹模基本尺寸(mm)；dd 落料件最大極限尺寸(mm)；maxd 沖孔凸模基本尺寸(mm)；pd 沖孔件孔的最小極限尺

21、寸(mm)；mind 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；dl 的最小極限尺寸(mm)minldl 凸模下偏差(mm)；p 14 凹模上偏差(mm)；d凸、凹模的制造公差，可按級(jí)來選取，也可查表 2.4.1 選6 7itit取，但需校核?；蛑苯尤。?（5.7tmaxmin0.4 zz） （5.8amaxmin0.6 zz）5.2 沖孔凹凸模工作部分尺寸計(jì)算沖孔凹凸模工作部分尺寸計(jì)算根據(jù)上述在確定沖孔凹凸模工作部分尺寸時(shí)遵循的原則，凹凸模工作部分尺寸計(jì)算過程如下：其中零件尺寸又分凹模凸模分開加工和凹凸模配合加工，由表 51 得：=0.02 mm，=0.03 mm，所以取=0.02 mm，min6

22、%ztmax10%ztminz 15 表 5-1 沖裁間隙分類及雙面間隙值（ %）zt5.2.1 沖沖 mm 孔孔1沖裁形狀為圓形孔，凹凸模采用分開加工的方法。其雙面間隙值（） ，由公式（5.3）可有： 其中， =0.4 8% 10%t0minttddx tmm，查表得=0.75，=0.02 mm，=0.01 mm，由公式（5.7）xminzzt可得：=0.004，代入計(jì)算可得：maxmin0.4 zzt= mmtd0-0.0041.075由公式（5.4），其中已知，minminmin00aaatddzdxz td=0.75，=0.01 mm，=0.02 mm，由公式（5.8） xzminza

23、可得，=0.006 代入可得：maxmin0.6 zza= mmad0.00601.0955.2.2 落落“t”形料形料沖裁形狀為“t”形，凹凸模采用配合加工的方法，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。 由表 2.3.3 查得： mm， mm，差公差表得：尺min0.02zmax0.03z寸 2.8 mm、1 mm、1.4 mm、1.8 mm、8 mm 均選=0.75，=0.006,=0.004,落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：xat第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 16尺寸 mm0.1202.8 mm= mm0(2.80.75 0.12

24、)aa凹0.00602.71尺寸 mm00.11 mm mm0(1 0.75 0.1)ab凹+0.00600.925尺寸 mm00.121.8 mm mm0(1.80.75 0.12)ac凹0.00601.71尺寸 mm0.308 mm mm0(80.75 0.3)ad凹0.00607.775尺寸 mm00.121.4 mm mm0(1.40.75 0.12)ae凹0.00601.31同理根據(jù)公式（2）可得：00minmaxmintttaddzdxz =mm=mm；a凸t02.71 0.02（）0-0.0042.69 mm mm；0(0.9250.02)tb凸0-0.0040.905 mm m

25、m；0(1.71 0.02)tc凸0-0.0041.69 mm mm；0(7.7750.02)td凸0-0.0047.755 mm0(1.31 0.02)te凸0-0.004mm1.29第第 6 章章 多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模工位多，細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動(dòng)作復(fù)雜，精度高，其零件部件的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成型要求、分離工序和成形工序差 17別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。6.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般的粗短凸?？梢园礃?biāo)準(zhǔn)選用或者按常

26、規(guī)設(shè)計(jì)。而在多工位級(jí)進(jìn)模中有許多沖小孔凸模，沖窄長(zhǎng)槽凸模，分解沖裁凸模等。這些涂抹應(yīng)根據(jù)具體的沖裁要求，被沖裁材料的厚度，沖壓的速度，沖裁間隙和凸模的加工方法等因素來考慮凸模的結(jié)構(gòu)及其凸模的固定方法。對(duì)于沖小孔凸模，通常采用加大固定部分直徑，縮小刃口部分長(zhǎng)度的措施來保證小凸模的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)工作部分和固定部分的直徑差太大時(shí)，可設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。各臺(tái)階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。特別小的凸?？梢圆捎帽Ｗo(hù)套結(jié)構(gòu)。左右的小凸模，其頂端露出保護(hù)0.2套約 mm。卸料板還應(yīng)考慮能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向保護(hù)作用，以消除側(cè)3 4壓力對(duì)凸模的作用而影響其強(qiáng)度。圖 6-1 為常見的小凸模及其裝配形式。圖

27、6-1 常見的小凸模及其裝配形式由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦有所不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有： 18臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等。本設(shè)計(jì)中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用65cr4w3mo2vnb，淬火硬度hrc56-60 必要時(shí)表面可進(jìn)行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量）

28、 。凸模固定方式如圖6-2所示：凸模以過渡配合（k6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出，安全可靠。 圖6-2 凸模的固定方式6.26.2 凸模長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)凸模工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般不宜過長(zhǎng)，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。根?jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，凸模的長(zhǎng)度為：123lhhhh式中，凸模的長(zhǎng)度（mm） ；l 19 凸模固定板的厚度（mm） ，它取決于沖件的厚度 ，一般在沖制1ht1.5 mm 的板料時(shí)，取 1520 mm；當(dāng) =1.52.5 mm

29、時(shí)，取 2025 ttmm；這里取=20 mm；1h 卸料板的厚度（mm） ，取=12 mm；2h2h 卸料板墊板厚度，取=10 mm；3h3h 安全距離等，這里一般取 20 mm 左右。h 將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算得沖裁凸模長(zhǎng)度=60 mm。l翻邊凸模長(zhǎng)度計(jì)算翻邊凸模長(zhǎng)度計(jì)算方法同沖孔凸模長(zhǎng)度計(jì)算是一樣的，其長(zhǎng)度=60 lmm。落料凸模長(zhǎng)度計(jì)算落料凸模長(zhǎng)度同沖孔凸模長(zhǎng)度也是一樣的，只有這樣才能保證模具工作時(shí)正常運(yùn)行，所以其長(zhǎng)度=60 mm。l沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖6-3所示。 20圖6-3 沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模尺寸及結(jié)構(gòu)示意圖6.3 凸模的強(qiáng)度計(jì)算凸模的強(qiáng)度計(jì)算沖裁時(shí)凸

30、模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。而在卸料時(shí)，又承受有拉應(yīng)力。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，因此沒有必 21要作強(qiáng)度的校核。但針對(duì)本電位器接線片零件特點(diǎn)，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對(duì)相應(yīng)凸模的強(qiáng)度包括凸模的最小斷面（危險(xiǎn)斷面）的承壓能力和抗彎能力進(jìn)行校核。6.3.1 凸模承受能力的校核對(duì)凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計(jì)算時(shí)，必須使沖裁力小于或等于危險(xiǎn)斷面所允許的最大壓應(yīng)力。由表查得，對(duì)于材料為黃銅的沖件，最小的允許凸模相對(duì)直徑（）為0.610.85，而該模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm，=1.2/0.4=3，故

31、凸模承受能力滿足要求。mindt（）6.3.2 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長(zhǎng)度按下式計(jì)算：maxl3max8edlt式中 凸模最大允許長(zhǎng)度（mm） ；maxl 凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取e=200 gpa；e 凸?；驔_孔直徑（mm） ；d 沖件材料厚度（mm） ；t 沖件材料抗剪強(qiáng)度(mpa)，這里對(duì)于普通黃銅=240 mpa?，F(xiàn)今對(duì)最小凸模直徑進(jìn)行校核計(jì)算，將各數(shù)據(jù)代入上式中得：1=19.6 mm3max200000 180.4 200l所以小于凸模長(zhǎng)度，故不滿足要求?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的凸模

32、仍較長(zhǎng)而不maxl能減短，則考慮采取在凸模的外面加保護(hù)套保護(hù)涂抹的裝置，如下圖6-4所示。 22 圖6-4 沖孔、落料凸模保護(hù)裝置6.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)是關(guān)于凹模強(qiáng)度、制造方法及其加工精度等。特別是凹模孔的尺寸，在實(shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對(duì)其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。凹模的厚度和外形尺寸，對(duì)于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時(shí)，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強(qiáng)度計(jì)算就相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通

33、常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正的。 23多工位級(jí)進(jìn)模凹模的設(shè)計(jì)與制造較凸模更為復(fù)雜和困難。凹模的結(jié)構(gòu)常用的類型有整體式、拼塊式和嵌塊式。整體式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制已不適用于多工位級(jí)進(jìn)模，因此本設(shè)計(jì)中沖孔凹模和翻邊凹模采用鑲塊式凹模，落料凹模采用整體式凹模。圖6-5所示的是鑲塊式凹模。鑲塊式凹模的特點(diǎn)是：當(dāng)鑲塊工作型孔為圓孔時(shí)，鑲塊套外形做成圓形，且可選用標(biāo)準(zhǔn)的鑲塊，加工出型孔。鑲塊損壞后可迅速更換備件。鑲塊固定板安裝孔的加工通常使用坐標(biāo)鏜床和坐標(biāo)磨床。當(dāng)鑲塊工作型孔為非圓孔時(shí)，為保證鑲塊各部分受力均勻，鑲塊套外形可仿形制作。圖

34、6-5 鑲塊式凹模本設(shè)計(jì)所有的凹模均采用臺(tái)階形直筒刃口。這樣設(shè)的好處有：刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口不變，從而可以運(yùn)用到復(fù)雜制件的加工中。其形式如圖6-6所示。圖6-6 凹模型孔在設(shè)計(jì)排樣時(shí)，不僅要考慮嵌塊布置的位置還應(yīng)考慮嵌塊的大小，以及與凹模嵌塊相對(duì)應(yīng)的凸模、卸料嵌套等。 246.5 凹模的固定形式凹模的固定形式本設(shè)計(jì)中沖孔凹模和翻邊凹模的固定均是采用嵌槽固定式，將拼塊凹模直接嵌入到固定板的通槽中，固定板上凹槽深度不小于拼塊厚度的2/3各拼塊不用定位銷，而在嵌槽兩端用鍵或者楔定位及螺釘固定。落料凸模采用整體式，直接在凹模板上做出即可。凹模板如下圖6-6所示。圖6-7 凹模板6.6 凹模的厚度設(shè)

35、計(jì)凹模的厚度設(shè)計(jì)6.6.1 凹模的厚度凹模的厚度凹模的刃口孔型見上圖。其刃口孔型的特點(diǎn)是：刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大，但易積沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨時(shí)刃口磨去的尺寸較多。凹模的厚度可按下式計(jì)算：hkb式中 凹模厚度（mm）， mm；h15h 最大刃口尺寸（mm） ；b 系數(shù)，查表可得。k本設(shè)計(jì)中=0.3，=60 mm，所以=18 mm，取=20 mm。kbhh凹模的壁厚：由于凹模在級(jí)進(jìn)模中采用鑲塊式其凹模的壁厚可以查相應(yīng)資料獲得。6.6.2 凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì)凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì)垂直于凹模平面的刃壁，其高度可按下列規(guī)則計(jì)算：0h沖件料厚 m

36、m，=3 mm；3t 0h沖件料厚 mm，= ； 所以，這里取=3 mm。3t 0ht0h 25對(duì)于凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì)，可以參見相關(guān)的零件圖紙。6.7 模板的設(shè)計(jì)模板的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級(jí)進(jìn)模比不可少的。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時(shí)還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。另外，在進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，有一項(xiàng)很重要，就是設(shè)計(jì)讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動(dòng)態(tài)讓

37、位。本設(shè)計(jì)中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。 凹模外形尺寸前面已述，該級(jí)進(jìn)模其它模板的外形尺寸設(shè)計(jì)如下： 凸模固定板 ；168 20 100lbh 凸模固定板墊板 ；lbh168 10 100 卸料板墊板 ；168 10 100lbh 卸料板 ；168 12 100lbh 上模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；260 35 140lbh 下模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；260 35 180lbh故：模具的閉合高度=30+35+10+20+15+10+12+20+10+35+3=200 mmh閉合6.8 卸料彈簧的選用卸料彈簧的選用先算卸料力，前面已經(jīng)算得，,代入計(jì)算得：12ff

38、f卸料=212 nf卸料根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定4根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： 26=p4f卸料 代入計(jì)算得：=53 n;p考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑=2 mm，彈簧d中徑=12 mm，節(jié)距 =2 mm，工作極限負(fù)荷=188 n，自由高度=40 2dt1f0hmm，有效圈數(shù)=8.5，工作極限負(fù)荷下變形量=17.3 mm，展開長(zhǎng)度n1h=396 mm。規(guī)格標(biāo)記為：彈簧21240l6.9 其他零件的設(shè)計(jì)其他零件的設(shè)計(jì)在級(jí)進(jìn)模中，一些輔助零件對(duì)模具的順利工作也起著重要的作用。針對(duì)該級(jí)進(jìn)模，這里主要介紹始用擋料銷銷的設(shè)計(jì)。所謂始用擋料銷也叫臨時(shí)擋料銷，即在級(jí)進(jìn)模中首次沖裁（一般是第

39、一個(gè)工位）缺少對(duì)條料初始定位的零件時(shí)，可用它完成料頭的初始定位（一般是手動(dòng)定位），之后再借助固定或活動(dòng)的擋料銷或側(cè)刃來進(jìn)行之后每次沖壓的定位，始用擋料銷在之后的定位中不起作用。始用擋料銷一般使用個(gè)，并安裝在模具的1 2同一側(cè)，關(guān)于始用擋料銷的設(shè)計(jì)有無必要、設(shè)計(jì)數(shù)量等等要看級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)量是多少了。至于導(dǎo)正銷的使用，其作用就是消除條料送進(jìn)過程中造成的粗定位誤差，以利于產(chǎn)品精度和質(zhì)量的提高。多是與擋料銷配合使用，復(fù)雜一點(diǎn)的級(jí)進(jìn)模也有可能和側(cè)刃配合使用，以達(dá)到精定位的目的。本次設(shè)計(jì)中就是使用了始用擋料銷，使得模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單實(shí)用。模具在自由狀態(tài)時(shí)擋料銷的直壁部分伸出卸料板的長(zhǎng)度為 1 mm。第第

40、7 章章 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選用根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 27開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠?jī)蓚€(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。7.1 沖壓力的計(jì)算沖壓力的計(jì)算該級(jí)進(jìn)模具采用彈性卸料和下出料方式。該級(jí)進(jìn)模具一共有三個(gè)沖裁區(qū)，用平刃口的凸模和凹模進(jìn)行沖裁，起計(jì)算公式為：；fk l t 式中：f沖裁力（n）

41、； l沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm） ； k沖壓系數(shù)，一般取 k=1.3；k值與沖裁間隙、模具刃口鋒利成度、壓力機(jī)狀況、模具潤(rùn)滑情況及模具設(shè)計(jì)安全系數(shù)等有關(guān)。 t材料厚度（mm） ； 材料抗剪強(qiáng)度（mpa） 。其中，=300 mpa，k=1.3，t=0.4 mm，用上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)的沖裁力。如下所示：經(jīng)計(jì)算落料沖裁力=3744 np卸料力 其中=0.05，代入計(jì)算得：=187.2nfkp卸料卸料k卸料f卸料推料力,其中fnkp推料力推料 28=0.07，n 為同時(shí)卡在凹模洞口的件數(shù)。 代入計(jì)算得：k推料hnt=3276 nf推料力同理算得沖孔沖裁力， mm，代入計(jì)算得：fklt沖孔3.14ld

42、=490 nf沖孔沖孔卸料力，其中=0.05，代入計(jì)算得：fkf卸料卸料沖孔k卸料=24.5 nf卸料沖孔推料力，其中=0.07，n 為同時(shí)卡在凹fnkf推料力推料沖孔k推料模洞口的件數(shù)。 代入計(jì)算得：=428.7 nhntf推料力=4234 n, =211.7 n, =3704.7 n,f沖f卸f推 所以=+=4234+211.7+3704.7=8150.4 nff沖f推f卸所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于。ff7.2 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選擇根據(jù)上述沖壓力的計(jì)算，初步選用型號(hào)為 j23-16 開式雙柱壓力機(jī)。該型號(hào)壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下：公稱壓力 160 kn;滑塊行程 55 mm;最大閉合高

43、度 220 mm;最大裝模高度 180 mm;連桿調(diào)節(jié)量 45 mm;工作臺(tái)尺寸（前后 mm 左右 mm） ;260 140墊板尺寸（厚度 mm 孔徑 mm） ;20 210 29模柄孔尺寸（直徑 mm 深度 mm） ;30 30滑塊中心至床身中心距離 160 mm;最大傾斜角 35由 6.6 節(jié)可知模具閉合高度為 200 mm，經(jīng)驗(yàn)算此壓力機(jī)符合要求。第第 8 章章 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)8.1 模架的設(shè)計(jì)模架的設(shè)計(jì) 模架由上模座、下模座、模柄和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。本設(shè)計(jì)中考慮到材料的進(jìn)料方向以及三個(gè)工序的安排順序，采用的是對(duì)角導(dǎo)柱模架，如圖8-1所示。 30 圖8-1 對(duì)角

44、導(dǎo)柱模架由于級(jí)進(jìn)模模架的尺寸與凹模有關(guān)，而凹模的尺寸由于排樣圖的工位數(shù)有關(guān)，不同的級(jí)進(jìn)模工位數(shù)是不同的，所以級(jí)進(jìn)模的模架一般是自制的，很少也很難找到合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。模架的是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過程中全部載荷。模具的上、下模之間相對(duì)位置通過模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過程中凹凸模之間間隙均勻。級(jí)進(jìn)模模架的設(shè)計(jì)原則如下：多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)滿足剛性高和 31精度高的要求。在工作狀態(tài)下，級(jí)進(jìn)模模架不允許有微量的變形。為了避免高速?zèng)_壓時(shí)震動(dòng)，上下模座的材料以鑄鐵為好，鋼模架鋼選45鋼，調(diào)質(zhì)處理后為26-30

45、 hrc.為保證模架的強(qiáng)度，其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。模架要有精確的導(dǎo)向，基本上都是采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱直徑在許可范圍內(nèi)取大值，并考慮防裝錯(cuò)措施。為保證模架的導(dǎo)向精度加工、裝配過程中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件：上模座對(duì)下模座的平行度在0.003內(nèi)；導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分對(duì)滑動(dòng)部分圓柱面的同軸度不大于0.003 mm。上模座與下模座安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔，分別加工時(shí)，其孔距誤差應(yīng)小于0.003 mm，為保證其精度，應(yīng)放在坐標(biāo)鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上得到套裝配孔徑同軸擴(kuò)大 mm，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)導(dǎo)套。0.8 1.0組裝后的模架，其下模座下平面與上模座上平面的平行度為0.012。

46、根據(jù)上述原則，模架設(shè)計(jì)如下：級(jí)進(jìn)模模架要求剛性好，精度高，因此通常將上模座加厚 mm，5 10下模座加厚 mm（與gb/t2851-90標(biāo)準(zhǔn)模架相比）。同時(shí)，為了滿足10 15剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用45鋼，調(diào)治硬度 hrc。模架26 30的加工精度采用 級(jí)精度，為保證模架有足夠的強(qiáng)度和剛度，上模板厚度為35 mm，下模板厚度為35 mm。8.2 模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)精密級(jí)進(jìn)模的模架導(dǎo)向，由導(dǎo)柱導(dǎo)套來執(zhí)行完成。一般導(dǎo)柱導(dǎo)套之間無間隙，常選用過盈配合，其過盈量為 mm（導(dǎo)柱直徑為 0.01 0.0220 76mm） 。導(dǎo)柱導(dǎo)套的圓柱度均為0.003 mm，其軸心線與模板的垂

47、直度對(duì)于導(dǎo)柱為0.01:100。為了方便刃磨和裝拆，常將導(dǎo)柱做成可卸式，本次設(shè)計(jì)中 32導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成嚴(yán)辦固定式（配合長(zhǎng)度為6 mm） ，按配合。導(dǎo)柱材料常用56thggr15淬硬60-62 hrc,粗糙度最好能達(dá)到ra0.1 ，此時(shí)磨損最小，潤(rùn)滑m作用最佳。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見下圖8-2所示。 圖8-2 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定8.3 模柄的設(shè)計(jì)模柄的設(shè)計(jì)選用壓入式模柄，模柄凸緣部分與上模座沉孔采用配合。模柄的75hm結(jié)構(gòu)形式如圖8-3所示。 33圖8-3 壓入式模柄8.4 支撐零件的設(shè)計(jì)支撐零件的設(shè)計(jì)凸模固定板選用的固定板中，所有型孔的坐標(biāo)點(diǎn)及加工基準(zhǔn)必須與凹模板卸料板已知。與凸模保護(hù)裝置配合孔采用，取凹模板厚

48、度60%為厚度尺寸。查76hm有關(guān)手冊(cè)的凸模固定板的厚度為20 mm。8.5 卸料裝置卸料裝置卸料裝置應(yīng)注意潤(rùn)滑，彈壓卸料板與凸模保護(hù)裝置應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，以保證模具的使用壽命。同時(shí)注意，多工位級(jí)進(jìn)模的卸料裝置一般應(yīng)定期清洗、維護(hù)、保養(yǎng)。卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上摸。卸料螺釘應(yīng)對(duì)稱分布，工作長(zhǎng)度要嚴(yán)格一致。本設(shè)計(jì)中所用的卸料螺釘在卸料板中的安裝形式如圖8-4所示。 34圖8-4 卸料螺釘?shù)陌惭b形式卸料裝置是多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時(shí)由于次序的不同或受力不均而引起帶料竄動(dòng)，并保證沖壓結(jié)束后及時(shí)平穩(wěn)的卸料外，更重要的是卸料板將對(duì)各工位上的凸模在受側(cè)向

49、作用力時(shí)，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。卸料裝置主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件組成。 35第第 9 章章 模具的整體設(shè)計(jì)模具的整體設(shè)計(jì)9.1 模具的整體設(shè)計(jì)模具的整體設(shè)計(jì)沖模的閉合高度h應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度hmax和最小裝模高度hmin之間，其關(guān)系為：hmax-5mmhhmin+10mm。 通過前面章節(jié)的計(jì)算，確定電位器接線片級(jí)進(jìn)模各模板的高度尺寸如下：上模座=35 mm；下模座=35 mm；固定板墊板=10 mm；凸模固1h2h3h定板=20 mm；卸料板墊板=10 mm；卸料板=12 mm；凹模板=20 4h5h6h7hmm；凹模板墊板=10 mm8h將以上數(shù)據(jù)相加然后考

50、慮到卸料板墊板和凸模固定板之間的間隙確定模具的閉合高度為200 mm。綜合以上數(shù)據(jù)以及確定的工藝方案，便可以對(duì)級(jí)進(jìn)模進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)并畫出草圖。本次設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。 36裝配圖主視圖裝配圖左視圖 37裝配圖俯視圖圖10-1 電位器接線片級(jí)進(jìn)?？傃b圖9.2 模具工作原理模具工作原理模具從左向右送料，在模具的一次行程中，同一模具的不同工位完成各自的工作。第一工位沖孔凸模完成之間自身的沖孔，為下一步翻遍做準(zhǔn)備；第二工位翻邊模實(shí)現(xiàn)翻的孔；第三個(gè)工位落料，落料形狀為1.8mm“t”形，得到一個(gè)完整的制件。 38第第 10 章章 模具的裝配模具的裝配 冷沖模裝配的主要技術(shù)要求保證凸凹模均

51、勻配合間隙。本模具為級(jí)進(jìn)模，凹模主要部分為模塊式，可先裝下模，并作為裝配基準(zhǔn)件，然后再裝配其他零件，最后總裝。其裝配的具體步驟是：（1）裝配模架將導(dǎo)套、模柄和導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙均勻，上下模座相對(duì)滑動(dòng)時(shí)無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，以及模柄與上模座的上平面保持垂直。（2）裝配凹模把凹模裝入凹模固定板中，裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利。同時(shí)，其底面也應(yīng)磨平。（3）裝配下模現(xiàn)在裝配好凹模的固定板上安裝下墊板，然后將裝配好凹模和下墊板的固定板安放在下模上安裝好。（4）裝配凸模將有臺(tái)階的凹模壓入到凸模固定板中，之后一起平磨凹模上表面和凸模固定板

52、上表面，然后將剩余的凹模壓入到凸模固定板中，之后用壓塊固定。同時(shí)，為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將凸模的工作斷面在平面磨床上刃磨。（5）裝配上模將上模座放在等高塊上，然后再將上墊板和凸模固定板依次放到上模座上，之后用螺栓緊固。（6）調(diào)整凸凹模間隙 39將裝好的上模套在下模導(dǎo)柱上，調(diào)整位置使凸模插入凹模型孔，采用適當(dāng)?shù)姆椒ú⒂檬皱N敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整，使凸凹模之間的間隙均勻。（7）試沖檢查調(diào)整好間隙后，用與沖件厚度相當(dāng)?shù)募埰鳛樵嚽胁牧?，將其置于凹模上并定位，然后用錘子敲擊模柄進(jìn)行試切。若沖出的紙樣輪廓整齊、無毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。如果只有局部有毛刺不均勻，應(yīng)重新調(diào)整間隙直至均勻。（

53、8）固緊上模并安裝卸料裝置間隙調(diào)整均勻后，將上模聯(lián)接螺釘緊固，并鉆鉸銷釘孔，打入定位銷，再將卸料板、彈簧用螺栓連接。裝上卸料裝置后，應(yīng)能使卸料板上下運(yùn)動(dòng)靈活。且在彈簧作用下，當(dāng)卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)所如卸料板孔內(nèi)約0.5 mm。 40結(jié)結(jié) 論論畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年來最后一次學(xué)習(xí)效果的綜合檢測(cè)，也是作為大學(xué)生最后一次比較系統(tǒng)的知識(shí)總結(jié)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選的課題是電位器接線片沖壓模具設(shè)計(jì)，考慮到電位器接線片的小而薄的特點(diǎn)，初步計(jì)劃用級(jí)進(jìn)模。這個(gè)題目對(duì)于我而言是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，指導(dǎo)老師著重強(qiáng)調(diào)了對(duì)模具基本知識(shí)的熟練掌握以及對(duì)模具基本結(jié)構(gòu)的了解，同時(shí)通過上

54、網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國(guó)家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價(jià)值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題，但通過自己查閱相關(guān)書籍和蘇老師的悉心指導(dǎo)，最終所有的困難迎刃而解。這對(duì)于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)本來是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而又枯燥的過程，需要有足夠的耐心和堅(jiān)持不懈的毅力。設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70%80%。所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。一篇優(yōu)秀的畢業(yè)論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要耐心還要用心。在模具的設(shè)計(jì)過程中，遇到的問題很多，比如，擋料銷問題，導(dǎo)料銷問題，模具三維圖繪制過程中的軟件問題。這些問題中有些是在自己的能力范圍之外的，每當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時(shí)候，我就會(huì)浮現(xiàn)浮躁的情緒，但我沒有放棄，而是適時(shí)的調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在老 41師和同學(xué)的幫助下，完成了大體的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)