網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計【建筑施工精品】

1、鄭州市第十二中學(xué)網(wǎng)架工程施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人:鄭州東方鋼結(jié)構(gòu)裝飾有限公司2010年12月一、工程概況鄭州市第十二中學(xué)網(wǎng)架屋面工程為新建工程，工程建設(shè)地點為鄭州市，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。原設(shè)計單位：煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計研究院，本工程內(nèi)容：按建設(shè)單位的設(shè)計方案要求進(jìn)行施工圖深化設(shè)計和網(wǎng)架制作安裝，施工承包方式：包工包料。二、編制依據(jù)1、鄭州市第十二中學(xué)網(wǎng)架屋面工程設(shè)計方案。2、國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工驗收規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)文件。本施工組織設(shè)計采用的主要施工、驗收技術(shù)規(guī)范：（1）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 gb50210-2001（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 jgj7-91（3）建筑安裝工

2、程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gbj300-88（4）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj301-88（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj50205（6）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架 jbj75.1-91（7）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gbj68-84（8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gbj17-88（9）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) jbj78-91（10）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gbj9-87（11）其它與本工程有關(guān)的現(xiàn)行最新工程技術(shù)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3、我公司的工程技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備、資料、多年積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)及各專業(yè)施工能力，質(zhì)量手冊及管理制度。三、編制原則1、堅持“質(zhì)量第一”是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針，針對本工程

3、的特點，公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)管理等方面的優(yōu)勢，確保工程質(zhì)量。2、堅持“用戶至上，為用戶服務(wù)”，公司將滿足貴方的一切合理要求，為用戶著想，同心協(xié)力、全心全意的為貴方創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3、堅持科學(xué)管理，針對本工程的特點，編制詳細(xì)具體的施工組織設(shè)計，施工進(jìn)度計劃，人力機(jī)具使用計劃，質(zhì)量管理措施，安全施工方案。四、項目管理要求嚴(yán)格按照建設(shè)工程項目管理規(guī)范（gb/t50236-2001）的要求組織實施強(qiáng)化內(nèi)部管理，建立健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設(shè)計文件、國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)精心組織、精心施工，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效”的總要求。五、物資準(zhǔn)備工作根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加

4、工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。六、主要施工方法（一）網(wǎng)架制作前的施工準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備材料要求：1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。1.2螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗

5、。1.4拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級8.8s或 10.9s級，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。嚴(yán)禁有裂紋和損傷。1.5鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求。2、主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測

6、儀器。3、作業(yè)條件3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。3.2拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。3.5拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行硬度試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。4、網(wǎng)架加工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備球加工及檢驗桿件加工及檢驗拼裝單元驗收5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓球及高強(qiáng)度螺栓、錐頭

7、、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓球節(jié)點應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強(qiáng)制變形。5.2拼裝后螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。5.3拼裝后桿件的外觀質(zhì)量合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。6、成品保護(hù)6.1網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在

8、干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。 6.2網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標(biāo)記，防止使用時混用。需要發(fā)運時，應(yīng)對半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（二）網(wǎng)架工程焊接施工方法1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用

9、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.4環(huán)境溫

10、度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工程施工工藝流程3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接 3.2.1平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊

11、條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與

12、焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角

13、均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為7090。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向

14、成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接注意事項：3.3.1在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接材料：應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探

15、傷報告。焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.3表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.4咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。（注：t為連接處較薄的板厚）5、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下

16、應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理

17、干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（三）網(wǎng)架工程防腐涂裝工程施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求：應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。1.2主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。1.3作業(yè)條件：防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員

18、中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、工藝流程2.1工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2.2基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2.3底漆涂裝控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜

19、。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2.4面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面

20、漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。4、成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后

21、應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（五）網(wǎng)架

22、安裝方案1、腳手架安裝 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)分布情況，結(jié)合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分布特點，搭設(shè)腳手架，腳手架的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，以保證安全使用。2、網(wǎng)架安裝2.1安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。2.3采用高空散拼法，應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。2.4工藝流程：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固 安裝屋面帽頭支座焊接、驗收2.5檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。2.6由總承包方提

23、供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。2.7臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。2.8安裝下弦平面網(wǎng)架2.8.1將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。2.8.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。2.8.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。2.8.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。2.8.5安裝第一跨間的上

24、弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。2.8.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。2.9安裝上弦倒三角網(wǎng)格2.9.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。2.9.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。2.9.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入

25、。2.9.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。2.9.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。2.9.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。2.9.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。2.10安裝正三角網(wǎng)格2.10.1網(wǎng)架

26、安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。2.10.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。2.10.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。2.10.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。2.10.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。2.10.6每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時即注意臨時支點受力的情況。2.11調(diào)整、

27、緊固。 2.11.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。2.11.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2.11.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。2.11.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。2.12安裝屋面帽頭：2.12.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。2.12.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。2.12.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。2.13支座焊接與驗收；2.13.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏

28、移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。2.13.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。2.13.3各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。2.13.4支座焊接應(yīng)有操作說明。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；2.13.5檢查網(wǎng)架的整體尺寸。（六）鋼構(gòu)件檁條制安1、工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 焊接 支撐連接板、支座裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆2、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。3、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后

29、的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4、零件加工：4.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，應(yīng)清除毛刺。4.2焊接：對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。4.3鉆孔：螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。5、質(zhì)量控制5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。5.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5.3支撐連接板、檁條支座的裝配，焊接：

30、用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。并將裝配處的焊縫鏟平，焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5.4成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并記錄。5.5按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收做好記錄。5.6除銹、油漆：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。5.7鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。5.8構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。5.9堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)

31、生下?lián)匣蚺で?.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。5.11構(gòu)件運輸、堆放時，墊點要合理，上、下墊木在一條垂直線上，由于場地沉陷等原因造成變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。5.12防止構(gòu)件扭曲：長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。（七）樓承板安裝施工方法1、基本說明壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經(jīng)輥壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀的波形，在建筑中用于樓板永世性支撐模板，也可被選用為其它用途的鋼板。本工藝標(biāo)準(zhǔn)所指的壓型金屬板是指用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板的永世性支承模板它既然樓蓋的永世性支承模板，根據(jù)

32、設(shè)計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永世組成部分，習(xí)氣稱為結(jié)構(gòu)樓承板本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001建筑用壓型鋼板gbt1275591 3、基本劃定壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、查驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)當(dāng)，及時安裝，不宜在高空過夜，必需過夜的應(yīng)姑且固定壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板gbt12755 的要求。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢施工用電的毗連應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)

33、格做到一機(jī)、一閘、一漏電。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1壓型鋼板的板型確認(rèn)樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計劃定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求），板型報設(shè)計審批確認(rèn)。4.1.2壓型鋼板排布圖根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。簡言之，所謂壓型鋼板排板圖就是根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的樓板承載要求及建筑分開，在圖紙上預(yù)先排布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據(jù)此

34、安裝壓型鋼板壓型鋼板排邦畿應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。4.1.3其它技術(shù)準(zhǔn)備4.1.3.1根據(jù)設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和壓型鋼板的排板圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)引導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底 4.1.3.2在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)及時辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、燒焊、接點處防腐等工程的隱蔽驗收。4.2 材料要求4.2.1材料品類壓型鋼板施工施用的材料主要有燒焊材料，如e43xx 的焊條、用于局部切割的干式云石機(jī)鋸片、手提式砂

35、輪兒機(jī)砂輪兒片等所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門劃定。4.2.2規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工燒焊固定時燒焊擊穿，燒焊時所采用的焊條直徑可采用2.5mm3.2mm 等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪兒機(jī)砂輪兒片的半徑宜大于所施用的壓型鋼板波形高度。4.2.3材料的質(zhì)量要求建筑工程上施用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板gbt12755 的要求。4.2.3.1壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3 塊；4.2.3.2壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點；4.2.3.3壓型鋼板尺寸允許偏差：a板厚

36、極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b當(dāng)波高75mm 時，波高允許偏差1.5mm，當(dāng)波高75mm 時，波高允許偏差2.0mm；c波距允許偏差2mm；d當(dāng)板長10m 時，板長允許偏差+5，0mm，側(cè)向屈曲值8mm；當(dāng)板長10m 時，板長允許偏差+10，0mm 由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永世性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，并且要求有須要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。4.3 施工機(jī)具壓型鋼板施工的專用機(jī)具有壓型鋼板電焊機(jī)，其它施工機(jī)具有手提式或其它小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪兒機(jī)、飯金工剪刀等下面列出了幾種小型等離子切割機(jī)的有關(guān)參數(shù)供參考：空氣等離

37、子弧切割機(jī)型號、性能表2.3.4.3 型號 lg825 lg830k lgk840 電源電壓（v） 380 380 380 相數(shù) 3 3 3 額定電流（b） 25 30 28 切割厚度（mm） 8 8 8 氣體壓力（n/mm2） 0.35 0.30.5 0.30.5 氣體流量（l/mim） 80 重量（kg） 50 53 50 外形尺寸（mm） 425300800 4453736744.4作業(yè)條件4.4.1壓型鋼 板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、燒焊、節(jié)點處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；4.4.2壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；4.4.3根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安

38、全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)當(dāng)、牢靠之后才可以起頭壓型板的施工；4.4.4安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。5、施工工藝5.1 工藝流程 壓型鋼板與其它相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列序流程進(jìn)行施工： 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝燒焊堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口檢釘焊清掃、施工批交驗設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。5.2施工工藝5.2.1吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的

39、布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料沒有差錯后，別離隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放堆放應(yīng)成條分離壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以遲緩速度下放，切實避免魯莽暴躁的吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具起吊要平穩(wěn)，不能有傾側(cè)現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護(hù)壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)施用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下施用墊木，但必需捆綁牢固謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾側(cè)滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時克制施工

40、，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。5.2.2壓型鋼板鋪設(shè)安裝5.2.2.1鋪設(shè)前對屈曲變形者應(yīng)矯正好。5.2.2.2鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。5.2.2.3安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線起頭，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)解板縫。5.2.2.4應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)解位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求5mm，查驗合格后方可與主梁毗連。5.2.2.5壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板

41、應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。5.2.2.6不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置環(huán)境，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版之后再對壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)緊的部位要進(jìn)行調(diào)解按照實際排板圖進(jìn)行鋪設(shè)，毗連固定。5.3固定與燒焊壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以燒焊方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨偶爾90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用燒焊或嵌扣夾)。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合毗

42、連鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的群體若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上面墊鋼板（點焊與梁燒焊牢固）,用來支承壓型鋼板。壓型鋼板與主梁毗連：可采用角焊塞焊毗連組合板與鋼梁的端錨固毗連，采用焊釘洞穿壓型鋼板與鋼梁燒焊熔融在一起的方法。5.4燒焊每一片壓型鋼板雙側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30燒焊材料應(yīng)得洞穿壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接如果采用洞穿式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以代替上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的燒焊不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間

43、的次梁。如果栓釘?shù)臒鸽娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點。5.5現(xiàn)場開孔及切割工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)施用等離子切割機(jī)，避免粉碎鋼板表面鍍層處置懲罰如施用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊沿涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對。如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充。一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及

44、壓型鋼板的溝肋時，必需按劃定補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明：圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一貫的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)開孔直徑或任何一貫的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁見圖壓型鋼板開孔800mm的加強(qiáng)措施。5.6壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠要求如下5.6.1波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；5.6.2與梁搭接在凹槽處，以便施焊；5.6.3每凹槽處必需燒焊牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，燒焊

45、點直徑不得小于1cm；5.6.4壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離；5.6.5安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放5.6.6加強(qiáng)制品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。七、主要施工機(jī)械計劃擬投入本工程的主要施工生產(chǎn)、檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量自有或租賃使用年限1阻立點焊機(jī)skhz/哈爾濱臺2自有6年2門式埋弧焊機(jī)skhh/哈爾濱臺2自有6年3交流電焊機(jī)臺6自有6年4板料折彎機(jī)wd67y1003200/江都臺3自有5年5微控切割機(jī)w

46、kq-6000g/中國船舶臺3自有7年6牛頭刨床13690/甘肅臺1自有10年7臥式鏜床t68/昆明臺1自有10年8桁車5t臺2自有12年9單柱立式車床c512a/中國瓦房店臺1自有12年10單臂刨床131016a/濟(jì)南臺2自有10年11等離子切割機(jī)skg-b/哈爾濱臺3自有8年12搖臂鉆床z308025/中捷友誼臺2自有10年13光學(xué)經(jīng)緯儀j6臺2自有6年14光學(xué)水準(zhǔn)儀臺2自有4年15焊縫規(guī)臺3自有3年16漆膜測厚儀臺2自有5年17鋼卷尺10、30、100m把6自有5年18游標(biāo)卡尺把3自有5年19外徑千分尺0-250.01把3自有4年八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、編制施工總設(shè)計，并編寫各

47、分項施工技術(shù)方案，報經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理部門批準(zhǔn)后實施，在施工前要向相應(yīng)的施工班組做技術(shù)交底。2、組織完善的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工隊、班組設(shè)質(zhì)量檢查員，自上而下形成一個獨立的工作體系，來行使其職能。3、制定工程質(zhì)量獎罰條例，并嚴(yán)格執(zhí)行。4、與監(jiān)理部門共同協(xié)商，制定質(zhì)量控制程序。5、工程材料必須具備：產(chǎn)品生產(chǎn)合格證產(chǎn)品性能標(biāo)志及包裝實驗結(jié)果和評價，經(jīng)監(jiān)理部門參于實驗并審查批準(zhǔn)后方可使用。6、積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，并經(jīng)監(jiān)理部門批準(zhǔn)后實施執(zhí)行。7、建立質(zhì)量管理小組，配備足夠人員，開展全面質(zhì)量管理工作，有針對性的解決在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。8、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗

48、收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)制定的各項技術(shù)管理制度，技術(shù)操作規(guī)程和各項施工工藝。10、質(zhì)量檢查要做到群專結(jié)合，以班組工人堅持自檢為主，專職質(zhì)檢人員要堅持工地巡回檢查，認(rèn)真做好記錄，評定質(zhì)量情況。九、確保安全施工的技術(shù)組織措施1、在工地現(xiàn)場成立安全管理小組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。2、在個分項工程施工方案中，要有安全技術(shù)措施，施工前要編寫安全交底卡，向作業(yè)班組交底。3、臨時用電要求一律采用“三相五線制”配線，所有插座、插頭要全部采用“三相五線制”，每個臨時配電盤必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。4、安全工作必須做到預(yù)測控制，對工程對象預(yù)先進(jìn)行分析，在本工程施工中，安全工作重點在于高空作業(yè)

49、，施工機(jī)械作業(yè)，施工用電等三個方面，對這三個方面進(jìn)行分析，找出控制點，進(jìn)行有針對性的控制。5、安全技術(shù)交底卡和每周一次的安全教育活動要成為制度，成為安全工作內(nèi)檢查的主要內(nèi)容。6、特殊工種的操作人員，要做到持證上崗。7、大型動力機(jī)械的操作必須做到專人專機(jī)。8、購置足夠的消防器材，制定工地用火、用電制度。9、加強(qiáng)對職工的安全教育，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。10、在高空作業(yè)中，外腳手架要經(jīng)常加固，從事高空作業(yè)人員要掛好安全帶。編制安全施工技術(shù)措施，堅持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄,并檢查安全措施的落實情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作施工。11、工機(jī)工具在使用前必須經(jīng)過檢查,確認(rèn)

50、安全可靠、合格后，方可使用。12、安全設(shè)施和安全保護(hù)用品必須起到保護(hù)人身安全和財產(chǎn)安全的作用。安全防護(hù)設(shè)施和安全保護(hù)用品使用之前，須經(jīng)檢查符合要求后方能使用。13、在雨天、夜間、交叉作業(yè)、帶電作業(yè)等場所作業(yè)時，必須編制可靠的安全施工技術(shù)措施，確保安全施工。14、易燃、有毒等危險物品，設(shè)專庫專人保管建立嚴(yán)格的保管、領(lǐng)用制度。易爆物品，嚴(yán)禁碰撞，應(yīng)有防爆安全措施，單獨存放并設(shè)安全標(biāo)志，危險地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并配備消防器材。15、非生產(chǎn)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)一律配戴安全帶。16、施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備均應(yīng)放置在指定地點，并作好標(biāo)識。17、跳板必須搭設(shè)牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查

51、安全性，可靠性。18、吊裝工作有專人負(fù)責(zé)，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。十、確保文明施工的技術(shù)組織措施現(xiàn)場文明施工是安全生產(chǎn)的深化和擴(kuò)展，是各項管理的綜合反映，是企業(yè)形象和職工面貌的一個窗口，現(xiàn)場文明施工的具體內(nèi)容包括：文明施工責(zé)任制、現(xiàn)場整潔、材料堆放整齊、安全保護(hù)、遵守各種規(guī)章制度等，為保證現(xiàn)場文明施工，采取以下措施：1、各級領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工，建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具參加的文明施工管理組織，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動紀(jì)律的管理、檢查和考核。2、繪制工程總體位置圖，劃分各單位、班組的文明施工責(zé)任區(qū)、界區(qū)，標(biāo)志清晰醒目。3、執(zhí)行文明施工管理制度和獎懲規(guī)定，并

52、定期開展文明施工大檢查活動。4、堅持下班前的15分鐘文明施工活動，和周六下午的文明施工活動制度。5、堅持現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)施合理，材料設(shè)備擺放有序。6、施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)，做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。7、使用的電焊機(jī)把線，氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)一烘烤。8、剩余邊角料、建筑垃圾定點堆放，做到“工完、料凈、場地清”9、施工現(xiàn)場的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意拉設(shè)，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場井然有序。10、搞好文明施工，服從施工現(xiàn)場總圖管理，臨時設(shè)施水、電、管線布置架設(shè)，應(yīng)符合施工總圖規(guī)定，及時清除建筑垃圾

53、，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。11、進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞動保護(hù)用品，遵守勞動記律，講究文明禮貌。十一、確保工期的技術(shù)組織措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：1、采用施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當(dāng)加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。