山西省某景區(qū)兩跨天橋鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、盂縣梁家寨景區(qū)天橋鋼構(gòu)施工方案 盂縣梁家寨景區(qū)公路工程項(xiàng)目部 盂縣梁家寨景區(qū)天橋鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)：1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、王只天橋施工圖；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。二、工程概況：王只天橋位于盂縣梁家寨景區(qū)，該天橋上跨浮沱河，設(shè)計(jì)為鋼箱梁，共兩跨，天橋全長(zhǎng)53m。人行天橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，其中0#、1#、2#墩臺(tái)各設(shè)兩根樁，樁徑1.0m、樁長(zhǎng)30米。0#、1#、2#墩承臺(tái)為4.6*2.2*1.5米。墩身高6.3米。樁基、承臺(tái)、墩身為混凝土。天橋?yàn)殇撓淞海笥覂蓚€(gè)箱體，箱體中間用h型鋼連接。橋面凈寬5.5m，梁高1.3m。三、主要工程數(shù)量：天橋

2、鋼構(gòu)主要工程數(shù)量表序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼梁噸1202橡膠支座個(gè)63涂裝面積1430四、施工組織機(jī)構(gòu)：1、施工隊(duì)伍為確保質(zhì)量，加快進(jìn)度，形成專(zhuān)業(yè)化流水作業(yè)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。根據(jù)工程的實(shí)際情況，組建項(xiàng)目部，安排部署鋼梁制作隊(duì)伍1個(gè)、天橋安裝作業(yè)隊(duì)伍1個(gè)。具體安排如下序號(hào)施工隊(duì)伍地 點(diǎn)人員主要工作內(nèi)容1鋼梁制作太原加工廠20下料、組裝、焊接、涂裝、運(yùn)輸2鋼梁安裝橋位15鋼梁現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸節(jié)段拼焊成吊裝節(jié)段、吊裝、橋位焊接、油漆補(bǔ)涂五、施工順序及進(jìn)度安排1、施工順序?yàn)闈M足工期要求，合理安排組織鋼梁吊裝順序，施工總體安排是先施工0#-1#墩間鋼梁節(jié)段、再吊裝1#、2#墩間鋼梁節(jié)段。鋼梁安裝根據(jù)現(xiàn)

3、場(chǎng)條件進(jìn)行合理安排。計(jì)劃公用10個(gè)工日完成鋼梁吊裝。六、主要?jiǎng)诹?、材料、施工機(jī)具的數(shù)量和安排1、勞力組織根據(jù)總工期要求及總進(jìn)度安排，共計(jì)勞力15人。（鋼梁由梁廠制作加工）序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備820131129駐地、接電2第一個(gè)吊裝段152013121-331#橋施工墩身302013124-62、材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料供應(yīng)計(jì)劃1鋼板噸1282013年11月1日2油漆15002013年11月24日3支座個(gè)62013年12月2日4焊材2.562013年11月1日地材均由當(dāng)?shù)亓显床少?gòu)，經(jīng)試驗(yàn)合格后由汽車(chē)運(yùn)至太原加工廠。材料采購(gòu)員按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，把好各種原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)

4、。3、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1平板車(chē)70t臺(tái)111272徐工吊車(chē)qy70臺(tái)11223徐工吊車(chē)qy25臺(tái)111.284交流電焊機(jī)bx-300臺(tái)311.285二保焊接45kw臺(tái)311.286千斤頂16噸臺(tái)411.287、 施工工藝：（一）、鋼梁制造1、放樣、下料、加工及矯正（1）放樣為保證放樣的精度及正確性，嚴(yán)格按施工圖紙和深化設(shè)計(jì)編制的下料套料圖采用計(jì)算機(jī)放樣下料。放樣偏差符合下表的規(guī)定。放樣允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1寬度、長(zhǎng)度1.02曲線樣板上任意點(diǎn)的偏差1.0樣條、樣板注明編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，按工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量。號(hào)料

5、前核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，再進(jìn)行號(hào)料。發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油污等污物，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料。號(hào)料尺寸的允許偏差為1mm。號(hào)料、套料時(shí)按套料圖進(jìn)行，保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。鋼板的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度。（2）下料精密切割零部件外露邊緣表面質(zhì)量符合下表的規(guī)定精密切割表面質(zhì)量要求 等級(jí)項(xiàng)目 用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度rz25mrz50m崩坑不容許1m長(zhǎng)度內(nèi)，允許有一處1 mm超限修補(bǔ)，按焊接超限修補(bǔ)規(guī)定處理切割面垂直度0.05t,且2.0mm 工藝性分析： 單元件劃分 焊接坡口設(shè)計(jì) 補(bǔ)償量確定依據(jù)： 焊接工藝性試驗(yàn) 已制構(gòu)件實(shí)測(cè)

6、數(shù)據(jù) 零件加工要求 成組分析內(nèi)容： 零件下料方式 零件加工方式 梁段對(duì)零件的需求量 材料利用率分析： 數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析非數(shù)控下料零件以cad軟件面積比例為判斷依據(jù)， 對(duì)不符合條件的套料必須經(jīng)總工藝師批準(zhǔn)才予通過(guò)。 1）手工切割僅用于受設(shè)備限制不得已或需要再加工的邊緣的才能使用。2）精密切割 1.0mm；手工切割 2.0mm3）剪切下料僅用于次要零件或下料后其邊緣進(jìn)行加工的零件。剪切邊緣應(yīng)整齊，無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切尺寸允許偏差為2.0mm，邊緣缺棱1.0mm，型鋼端頭垂直度1.5mm。（3）零件矯正和折彎零件矯正前清除下料邊緣毛刺、掛渣。矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯凹痕和

7、其它損傷。冷彎矯正均在室內(nèi)廠房進(jìn)行，環(huán)境溫度不宜低于-12，否則將采用熱矯，熱矯溫度控制在600800之間。矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。主要受力零件進(jìn)行冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，熱煨溫度控制在9001000之間，彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。零件矯正后的允許偏差符合下表規(guī)定。零件矯正允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼板平面度每米1.02鋼板直線度l8m3.0l8m4.03型鋼直線度每米0.52、焊接和焊接檢測(cè)(1）焊接主要技術(shù)措施1)焊工（包括定位焊），必須有焊接資格證書(shū)，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫

8、離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格；2) 焊接選用直流電源，采用反極性連結(jié)（即工件接負(fù)極）；3)焊前應(yīng)對(duì)焊坡口及周?chē)簧儆?0mm范圍內(nèi)除銹至露出金屬光澤，自動(dòng)焊縱縫設(shè)引、收弧板。4)施焊時(shí)，環(huán)境溫度低于5時(shí)，工件焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定。板厚大于25mm時(shí)，預(yù)熱80120。相對(duì)濕度高于70%時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行除濕，焊條在空氣中暴露時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。5)焊接盡量采用多道焊和雙面焊。多道焊道間溫度不超過(guò)250。后續(xù)焊道焊接前，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈，相鄰焊道的引（熄）弧位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。(2)手工焊焊條本工程手工焊選用shj507ni,焊條。焊條直徑，坡口內(nèi)根

9、部焊道采用3.2mm，其它焊道采用4.05.0mm。焊接前，焊條經(jīng)300350烘干2小時(shí)；烘干后保存于100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。(3)co2焊焊絲及保護(hù)氣體co2氣體保護(hù)焊焊絲選用supercored71h，焊絲直徑為1.2mm。co2氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體co2的純度99.5%（體積法），且其水含量不大于0.005%（重量法）。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力不低于1mpa。手工及co2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊條或焊絲應(yīng)作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。(4)檢驗(yàn)要求1）外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面不允許有咬邊，裂紋，氣孔，夾渣，弧坑等

10、缺陷。焊縫余高應(yīng)在02.5mm范圍之內(nèi)，且一條焊縫的余高之差不應(yīng)超過(guò)1.5mm。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求（mm）1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.52咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎肋焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎肋焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫其他焊縫3焊接尺寸主要角焊縫k+2/0，其他角焊縫+2/-1,手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許k+3/-1,用焊角尺和直角尺測(cè)量4焊波任意25mm范圍內(nèi)高低差h2.0;用焊角尺和鋼板尺測(cè)量5余高（對(duì)接）焊縫寬b12時(shí)，h3.0; 12b2

11、5時(shí)，h4；25b時(shí)，h4b/25單面焊雙面成型焊縫的背面余高1.5;用直角尺和鋼板尺測(cè)量.6余高鏟磨后表面不高于母材0.5，不低于母材0.3，表面粗糙度ra50m。用對(duì)比樣快、鋼板尺和塞尺測(cè)量。 2）無(wú)損檢測(cè)：焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行探傷檢查。探傷檢驗(yàn)在焊后24小時(shí)進(jìn)行，根據(jù)圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定無(wú)損檢測(cè)選用超聲波探傷和x射線探傷。對(duì)接焊縫超聲波探傷比例100，x射線探傷比例20。探傷時(shí)依據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)（gb11345）和鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)（gb3323）中的規(guī)定執(zhí)行。橋梁桿件焊縫質(zhì)量等級(jí)如下表：（二）、鋼梁拼裝及吊裝方案1

12、、鋼梁拼裝由于該天橋特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，53米鋼梁分8段進(jìn)行制作，分別是abcd段每段長(zhǎng)14米，eg段長(zhǎng)15米，fh段長(zhǎng)10米，共53米。鋼梁運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，先進(jìn)行ab段鋼梁對(duì)接，吊裝就位后，在吊裝cd段依次吊裝egfh段。abcd段梁為一跨，egfh為一跨?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地選在河道內(nèi)臨時(shí)拼裝平臺(tái)。利用70噸汽車(chē)吊和千斤頂及型鋼進(jìn)行拼裝，拼裝完成后利用吊車(chē)進(jìn)行鋼箱梁吊裝。2、鋼梁的焊接焊接工藝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-95）中的相關(guān)規(guī)定，本工程所用材料為q345d，采用71h藥芯焊絲和j50-6實(shí)芯焊絲為了保證鋼梁的焊接質(zhì)量，制定如下原則：（1）焊接應(yīng)由考試合格的焊工施焊，

13、并根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝要求，合理選擇焊接方法和焊接材料。（2）所有的焊條、焊絲均按使用說(shuō)明使用，焊縫區(qū)表面潮濕時(shí)，在烘干后才施焊，以確保焊接質(zhì)量。（3）由于鋼梁的強(qiáng)度要求高，設(shè)計(jì)焊縫深度大，焊接變形大，為減少焊接變形，采用了如下措施：在鋼梁內(nèi)、外同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，減少焊接時(shí)鋼梁的變形。每一層焊道焊完后及時(shí)清理焊渣和飛濺物，清除干凈后再焊。對(duì)接焊時(shí)，使構(gòu)件先有一個(gè)和焊接變形相反預(yù)變形，以抵消焊接后的收縮變形。合理選擇焊接順序，鋼板分塊拼接時(shí)按先橫后豎的原則施焊。3、焊縫質(zhì)量檢測(cè)肉眼觀察焊縫平順光潔，無(wú)沙眼、夾渣、咬縫，焊瘤、焊渣等均已清除干凈，焊接牢固；用焊縫測(cè)量尺檢測(cè)焊縫寬度，焊腳高度，均符合圖紙要

14、求；用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)接焊縫100%探傷，角焊及其余次要部位按30%抽檢，所有焊縫均無(wú)內(nèi)部缺陷，檢驗(yàn)合格。4、鋼梁涂裝質(zhì)量檢查鋼梁涂裝要求底漆為多用途環(huán)氧漆兩道，干膜厚度分別為50m、100m，面漆為氟碳面漆涂料一道，干膜厚度為60m，鋼梁涂防火涂料。由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量是該工作的全部過(guò)程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是：目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。涂裝表面不得有誤涂情況產(chǎn)生。5、鋼梁吊裝（1）、鋼梁吊裝方法53米鋼梁分8段進(jìn)行

15、制作，分別是abcd段每段長(zhǎng)14米，eg段長(zhǎng)15米，fh段長(zhǎng)10米，共53米。鋼梁運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行拼裝，先進(jìn)行ab段鋼梁對(duì)接，吊裝就位后，在吊裝cd段依次吊裝egfh段。abcd段梁為一跨，egfh為一跨。 第一次吊裝ab段，梁長(zhǎng)28米，梁重24.8噸，配70t和25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝鋼梁，70t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑6m，臂長(zhǎng)15.7m，起重37噸，25t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑8m，臂長(zhǎng)17.3m，起重8.4噸,安全系數(shù)為1.5，滿足吊裝要求，吊點(diǎn)位于鋼梁上弦第二個(gè)節(jié)點(diǎn)處，此段為第一跨右幅。第二次吊裝cd段，梁長(zhǎng)28米，梁重24.8噸，配70t和25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝鋼梁，70t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑6m，臂長(zhǎng)15.6m，起重37

16、噸，25t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑9m，臂長(zhǎng)17.3m，起重7噸,安全系數(shù)為1.5，滿足吊裝要求，吊點(diǎn)位于鋼梁上弦第二個(gè)節(jié)點(diǎn)處，此段為第一跨左幅，至此第一跨吊裝完成，之后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行橫梁焊接。第三次吊裝ef段，梁長(zhǎng)25米，梁重22噸，配70t和25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝鋼梁，70吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑8m，臂長(zhǎng)25.98m，起重21.5噸，25t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑7m，臂長(zhǎng)17.3m，起重9.8噸，安全系數(shù)1.5，滿足吊裝要求，將ef梁一段放置在2#臺(tái)上，2#臺(tái)上放置4座千斤頂，千斤頂上放置鋼板，鋼梁放置在千斤頂上，使鋼箱梁底預(yù)埋鋼板和支座對(duì)應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整千斤頂，使梁體就位，鋼箱梁另一端用70t吊車(chē)吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)高程調(diào)

17、整就位焊接。第四次吊裝gh段，梁長(zhǎng)25米，梁重22噸，配70t和25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝鋼梁，70吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑8m，臂長(zhǎng)19.82m，起重22.3噸，25t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑7.5m，臂長(zhǎng)17.3m，起重9.1噸，安全系數(shù)1.5，滿足吊裝要求，將ef梁一段放置在2#臺(tái)上，2#臺(tái)上放置4座千斤頂，千斤頂上放置鋼板，鋼梁放置在千斤頂上，使鋼箱梁底預(yù)埋鋼板和支座對(duì)應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整千斤頂，使梁體就位，鋼箱梁另一端用70t吊車(chē)吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)高程調(diào)整就位焊接。（2）、安全注意事項(xiàng)鋼梁在吊裝時(shí)嚴(yán)禁工人在鋼梁上懸空作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，鋼梁綁扎牢固，鋼梁采用2點(diǎn)綁扎，受力均勻一致。每綁點(diǎn)與梁重心相互對(duì)稱(chēng)。捆扎起吊鋼絲

18、繩應(yīng)用木板墊在鋼梁表面。梁吊離地面高度1030cm后需稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)等受力正常，且平穩(wěn)后才能繼續(xù)起吊。操作起重機(jī)慢、穩(wěn)，安裝時(shí)緩慢下吊鉤就位，梁就位后既復(fù)核對(duì)位線，確認(rèn)無(wú)誤后焊接定固。當(dāng)鋼梁支座全部焊接完后，方可摘除吊鉤。吊梁時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，確保吊裝安全。鋼梁吊裝作業(yè)時(shí)觀測(cè)梁的水平度和垂直度，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，梁吊裝完畢后，對(duì)支座進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可摘鉤。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行燈具定位，燈具電氣接線接頭及導(dǎo)線出入口做好防水處理。八、質(zhì)量保證措施：（1）建立專(zhuān)職安全質(zhì)量檢查工程師，班組質(zhì)量質(zhì)檢員共同組成的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體

19、系，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)等各種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。（2）堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。（3）加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。（4）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)誤。實(shí)行復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底，測(cè)量放樣資料均由技術(shù)主管審核后方能交付施工。各項(xiàng)資料保存完好，以備檢查。對(duì)收到的設(shè)計(jì)文件，開(kāi)工前總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)審，對(duì)

20、存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系解決。杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。（5）制定詳細(xì)的冬期施工質(zhì)量保證措施，最大限度減少氣候?qū)こ藤|(zhì)量的影響。九、安全保證措施：（一）、安全目標(biāo)：保證在施工中無(wú)重傷以上人身事故等責(zé)任事故，創(chuàng)無(wú)事故工程。（二）、安全保證措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全機(jī)構(gòu)。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全質(zhì)量組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以安檢工程師為經(jīng)理助理負(fù)責(zé)日常安全管理工作，自上而下形成安全生產(chǎn)管理監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施全方位監(jiān)控。2、實(shí)行各項(xiàng)安全崗位責(zé)任制和逐級(jí)負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，層層把關(guān)，把安全質(zhì)量工作落實(shí)到每個(gè)人。3、在施工中，遇有地下管線等情況時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主，采取可靠安全防護(hù)措施，確保安全。4、所有機(jī)具、設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。5、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語(yǔ)及安全警示標(biāo)志。（三）、鋼梁吊裝安全措施1、吊裝前對(duì)梁進(jìn)行全面檢查，對(duì)梁在運(yùn)輸過(guò)程中有