數(shù)控機(jī)床的加工工藝畢業(yè)論文word格式

1、西安交通大學(xué)繼續(xù)教育畢業(yè)論文目錄摘 要1前 言3第一章 零件的加工工藝分析51.1 零件的特征51.2 工藝過(guò)程61.2.1 工藝過(guò)程的制定61.2.2 加工精度要求61.2.3 工步設(shè)計(jì)61.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇71.3 裝夾方式71.4 刀具選擇81.5 設(shè)計(jì)走刀路線101.6 切削用量101.6.1 選擇切削用量101.6.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定11第二章 數(shù)控加工程序的編制122.1 數(shù)值計(jì)算122.2. 刀位點(diǎn)132.2.1 定位刀位點(diǎn)132.2.2 待加工毛坯對(duì)刀132.3 刀偏值的測(cè)定142.4 加工程序14結(jié) 論17參考文獻(xiàn)19摘 要數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工藝雖有諸多相

2、同之處，但也有許多不同之處。為此，分析了數(shù)控車(chē)削的加工工藝。 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生20世紀(jì)40年代，隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，對(duì)零件的加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，零件的形狀越來(lái)越復(fù)雜，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法已無(wú)法達(dá)到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。數(shù)控車(chē)床又稱為cnc車(chē)床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車(chē)床，是國(guó)內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機(jī)械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復(fù)雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術(shù)后使生產(chǎn)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。所以，數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面

3、、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床，車(chē)削加工工藝，工藝分析 前 言 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以來(lái)，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國(guó)已成為各大院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的主要課程之一。目前，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為我國(guó)在用機(jī)床的主流，在數(shù)控銑削中，對(duì)于非圓曲線、曲面、圓角、倒角的加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。，當(dāng)機(jī)床內(nèi)存容量較小時(shí)，如何使技工程序變得簡(jiǎn)潔對(duì)實(shí)現(xiàn)加工來(lái)說(shuō)，有著很重要的實(shí)際意義，相對(duì)普通程序編制更加容易和靈活，本

4、文通過(guò)實(shí)例介紹數(shù)控車(chē)削加工編程中運(yùn)用程序來(lái)解決軸承套的車(chē)削加工問(wèn)題。通過(guò)選擇并確定零件的數(shù)控車(chē)削加工內(nèi)容；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工工藝分析；工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；工序、工步的設(shè)計(jì)；加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；數(shù)控車(chē)削加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改。以及如何確定合理的切削用量、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。從而實(shí)現(xiàn)零件加工工藝分析編程，進(jìn)而完成零件的加工與操作。 第一章 零件的加工工藝分析1.1 零件的特征一、零件材料 該零件是一回轉(zhuǎn)體零件（單位：mm），以45#調(diào)質(zhì)處理的毛坯，毛坯尺寸4240mm。（如圖1-1）二、零件特點(diǎn) 從圖紙中我們可以看出該零件輪廓由直線構(gòu)成一個(gè)成型臺(tái)階

5、回轉(zhuǎn)軸。加工部分包括外圓，一個(gè)孔和內(nèi)孔，一個(gè)槽，倒角等。 （圖1-1）軸承套 1.2 工藝過(guò)程 1.2.1 工藝過(guò)程的制定由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對(duì)刀次數(shù)及減少輔助時(shí)間，選用90外圓車(chē)刀進(jìn)行粗加工和精加工、用切斷刀進(jìn)行切槽加工 ，選擇鏜孔刀進(jìn)行孔的粗加工和精加工。調(diào)頭用三爪卡盤(pán)固定住

6、左端37外圓。留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖晃不定。用內(nèi)圓車(chē)刀依次進(jìn)行孔的粗精加工；用刀寬為2mm的切槽刀車(chē)槽，1.2.2 加工精度要求加工圖紙如上圖，零件加工部分包括（42 ，37）外圓，一個(gè)c2，c1的倒角，一個(gè)2x0.5的槽，（22，24，, 12）孔等。零件的主體尺寸長(zhǎng)度為40mm，最大位置直徑為42。1.2.3工步設(shè)計(jì)該零件從棒料開(kāi)始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工、車(chē)孔以及切槽等工步：1） 粗車(chē)外圓。2） 精車(chē)循環(huán)。3） 切槽。1.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原則（4）便于對(duì)刀原則 軸套類(lèi)零件外圓表面、內(nèi)

7、孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。 數(shù)控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪

8、自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工時(shí)，先以42外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件；然后以零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，以軸臺(tái)的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。1.3 裝夾方式一、選擇夾具夾具的作用是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊，從而使數(shù)控加工順序進(jìn)行，保證工件的位置精度，同時(shí)也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。 車(chē)削加工的工件一般是回轉(zhuǎn)體，對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤(pán)。本零件選擇三爪自定心卡盤(pán)作

9、夾具。對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤(pán)。本零件選擇三爪自定心卡盤(pán)作夾具。先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端，再加工左端達(dá)到工件精度要求。1.4 刀具選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重復(fù)定位精度.可靠度和耐用度 。選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定

10、。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支 m 較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)

11、床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金并使用可轉(zhuǎn)位刀片。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類(lèi)別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車(chē)時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車(chē)時(shí)大吃刀量，大進(jìn)給量的要求.精車(chē)時(shí)要選用精度高,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求. 1）粗車(chē)90外圓車(chē)刀t0101。2）精車(chē)90外

12、圓車(chē)刀t0202。3）切槽切斷刀（刀寬2mm）t0303。4）鏜孔鏜孔刀t0404 刀具列表如下工步號(hào)工步內(nèi)容刀具名稱刀具圖號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速切削深度備注1粗車(chē)90外圓車(chē)刀18002自動(dòng)換刀2精車(chē)90外圓車(chē)刀2700自動(dòng)換刀 3切槽切斷刀35300自動(dòng)換刀4鏜孔鏜孔刀4300自動(dòng)換刀 1.5 設(shè)計(jì)走刀路線一、粗車(chē)循環(huán) 粗車(chē)的主要任務(wù)是去除余量，可以用復(fù)合循環(huán)指令來(lái)設(shè)定。設(shè)計(jì)走刀路線時(shí)，應(yīng)設(shè)定工件坐標(biāo)系xoz。要求：畫(huà)出刀具形狀；標(biāo)注工件坐標(biāo)系；標(biāo)明進(jìn)刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)，每層切深，退刀量，精車(chē)余量，；畫(huà)出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。起刀點(diǎn)（100，200）為安全位置，進(jìn)刀點(diǎn)（45，3）為接近工件點(diǎn)，切深d=2，退刀

13、量 e=0.5，精車(chē)余量=1、=0.5。二、精車(chē) 精車(chē)外圓即在粗車(chē)基礎(chǔ)上車(chē)一刀即可，其走刀路線較為簡(jiǎn)單，主要需標(biāo)出關(guān)鍵點(diǎn)，畫(huà)出刀具軌跡，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)（接近）坐標(biāo)為（0，3），退刀點(diǎn)坐標(biāo)為（32，-34），將每一走刀段都標(biāo)上序號(hào)，以便編程時(shí)一一對(duì)應(yīng)。三、切槽線 切槽即在工件上切一個(gè)退刀槽，用切斷刀加工，刀寬2mm。切槽時(shí)，只能x向進(jìn)退刀，不能z向切削，否則易打刀（刀具折斷），當(dāng)?shù)秾挼扔诓蹖?，切槽刀只切一次；?dāng)?shù)秾捫∮诓蹖挄r(shí)，應(yīng)根據(jù)情況切多次，路線為先x向退刀，z向平移，再x向進(jìn)刀。起刀點(diǎn)坐標(biāo)（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（44，-34），基點(diǎn)a坐標(biāo)為（31.5，-34

14、）。1.6 切削用量 1.6.1 選擇切削用量 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類(lèi)。成型車(chē)刀也稱樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽切斷車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀幾何參數(shù)主要是幾何角度的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)如加工路線、加工干涉等進(jìn)行全面的考慮，

15、并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 二是圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接凹形的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。切削用量包括切削速度,背吃刀量和進(jìn)給量.對(duì)于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采

16、用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45#，粗加工時(shí)u取3 ，s取800m/min ，f取0.4mm/r;精加工時(shí)u取0.25 ，s取1000m/min ，f取0.2/r。粗車(chē)s800,f100；精車(chē)s700,f100；切槽s300,f50；1.6.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線速度主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000vc/d 單位為r/min 第二章 數(shù)控加工程序的編制2.1數(shù)值計(jì)算 生活中，我們對(duì)幾何信息的認(rèn)知有多種方法，常用的有數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來(lái)繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。auto c

17、ad作為一套專(zhuān)業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開(kāi)狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。數(shù)值計(jì)算的一般內(nèi)容計(jì)算數(shù)控編程的主要工作就是把加工過(guò)程中刀具移動(dòng)的位置按一定的順序和方式編寫(xiě)成程序單，輸入機(jī)床的控制系統(tǒng)，操縱加工過(guò)程。刀具移動(dòng)位置是根據(jù)零件圖紙，按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的加工誤差 這一工作稱為數(shù)控加工編程中的數(shù)值計(jì)算。數(shù)值計(jì)算主要用于手工編程時(shí)的輪廓加工數(shù)控加工編程中的數(shù)值計(jì)算主要包括：工件零輪廓中幾何元素的基點(diǎn) 插補(bǔ)線段的節(jié)點(diǎn)刀具中心位置輔助計(jì)算等內(nèi)容 基點(diǎn)基點(diǎn)就

18、是構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素之間的交點(diǎn)或切點(diǎn)。如兩直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)、圓弧與二次曲線的交點(diǎn) 或切點(diǎn)等等，均屬基點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，基點(diǎn)的坐標(biāo)根據(jù)圖紙給定的尺寸，利用一般的解析幾何或三角函數(shù)關(guān)系不難求得。節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)是在滿足容差要求條件下用若干插補(bǔ)線 段（如直線段或圓弧段等）去逼近實(shí)際輪廓 曲線時(shí)，相鄰兩插補(bǔ)線段的交點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜，方法也很多，是手工編程的難點(diǎn)。有條件時(shí)，應(yīng)盡可能借助于計(jì)算機(jī)來(lái)完 成，以減少計(jì)算誤差并減輕編程人員的工作量。一般稱基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)為切削點(diǎn) 切削點(diǎn)，即刀具切削部切削點(diǎn)位必須切到的點(diǎn)。刀具中心位置刀具中心位置是刀具相對(duì)于每個(gè)切削點(diǎn)刀具中心 所處的位置。因?yàn)榈毒?/p>

19、都有一定的半徑，要使刀 具的切削部位切過(guò)輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)，必須對(duì)刀具進(jìn)行一定的偏置。對(duì)于沒(méi)有刀具偏置功能的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)計(jì)算出相對(duì)于基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的刀具中心位置軌跡。對(duì)于具有刀具偏置功能的數(shù)控系統(tǒng)， 加工某些內(nèi)腔型面時(shí)，往往也要求計(jì)算出刀具中心軌跡的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 輔助計(jì)算輔助計(jì)算包括以下內(nèi)容： 1）增量計(jì)算 對(duì)于增量坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)計(jì) 增量計(jì)算算出后一節(jié)點(diǎn)相對(duì)前一節(jié)點(diǎn)的增量值。 2）脈沖數(shù)計(jì)算 通常數(shù)值計(jì)算是以毫米為單位脈沖數(shù)計(jì)算進(jìn)行的，而數(shù)控系統(tǒng)若要求輸入脈沖數(shù)，故應(yīng) 將計(jì)算數(shù)值換算為脈沖數(shù)。 3）輔助程序段的數(shù)值計(jì)算 對(duì)刀點(diǎn)到切入點(diǎn)的 輔助程序段的數(shù)值計(jì)算程序段，以及切削完畢后返回到對(duì)刀點(diǎn)的程序

20、 均屬輔助程序段。在填寫(xiě)程序單之前，輔助程 序段的數(shù)據(jù)也應(yīng)預(yù)先確定。2.2 刀位點(diǎn)2.2.1 定位刀位點(diǎn)刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測(cè)定出程序起

21、點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。2.2.2 待加工毛坯的對(duì)刀試切端面 ： 將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝z 軸向設(shè)定器?？煲频毒呓咏絲 軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動(dòng)作，保持 z軸 向不動(dòng)，取出軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面板上調(diào)出刀具補(bǔ)償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長(zhǎng)度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。試切外圓：快速將刀具刀位點(diǎn)移動(dòng)刀毛坯端面角附近，然后

22、用增量方式調(diào)節(jié) x 、z 軸向進(jìn)給至刀位點(diǎn)剛好切到毛坯外表面，再用mdi方式運(yùn)行進(jìn)行外圓車(chē)削。同時(shí)保持x軸軸向坐標(biāo)不變，退出刀具。用游標(biāo)卡尺測(cè)量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。2.3 刀偏值的測(cè)定刀偏值就是各刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行x軸 z軸坐標(biāo)清零，退刀。換置刀具，再用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件上的同以一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)屏幕上顯示的坐標(biāo)既是該刀號(hào)刀具的幾何偏置 xj, zj .同理，可依次測(cè)定出其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償。2.4 加工程序 附

23、：根據(jù)上述工藝分析所編制的加工程序，系統(tǒng)為fanuc-0t。程序車(chē)削（gsk980td）o0001 （外圓加工程序號(hào)）t0101 s800 m03; （粗車(chē)部分，選一號(hào)刀具，設(shè)定1號(hào)刀補(bǔ)及主軸正轉(zhuǎn)，速度800r/min）g94 x50 z2; （快速定位到50mm外圓,距端面2 mm處）g90 x46 z-41 f100;x42.5 (粗車(chē)42mm的外圓，留徑向余量0.5mm) x38.5 z-34 x34.5 (粗車(chē)34mm的外圓, 留徑向余量0.5mm)g00 x44 z-37; （快速定位到（44，-37）g01 x36 z-41 ; （加工倒角c2）x50;g00 x100 z100;

24、 （快速返回?fù)Q刀點(diǎn)）m03 s700 t0202; （主軸正傳，轉(zhuǎn)速700r/min,換2號(hào)刀）g00 x34 z2; g01 z-34 f100; （精加工34mm的外圓）x42; z-38; （精加工42mm的外圓） x50;g00 x100 z100; （快速返回?fù)Q刀點(diǎn)）m03 s900 t0303; （調(diào)轉(zhuǎn)速為900 r/min，換3號(hào)刀切槽）g00 x45 z-34； g01 x33 f80; （切槽加工）g04 x3; （槽底停留3s）x45; （退刀）g00 z-42.5;g01 x-1 f50; （切斷）g00 x100 z100； （快速返回?fù)Q刀點(diǎn)）m05； （主軸停）m30； （程序結(jié)束）o0002; （加工內(nèi)孔程序）m03 t0101 s300; （選一號(hào)刀具，主軸正轉(zhuǎn)，速度300r/min）g94 x44 z0;g01 x20 f50;g00 z100x100;t0404； （換4號(hào)刀）g00 x18 z2；g90 x21.6 z-41 f80; （粗車(chē)22mm的內(nèi)孔，留徑向余量0.4mm） x22 z-1; （車(chē)倒角c1）z-39 ; （精加工22mm的內(nèi)孔）x26 z-41;g00 x100 z100; t0505; （快速退刀至（100，100）換5號(hào)刀補(bǔ)）g00 x18 z2; z-16