滬昆連續(xù)梁作業(yè)指導書

1、 新建滬昆鐵路貴州段十二標段橋梁工程 編號： 連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導書 單位：中鐵二十二局集團滬昆客專五公司項目部編制： 審核： 批準： 中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段五公司項目經(jīng)理部二o一o年十月目 錄1. 適用范圍42. 作業(yè)準備43. 技術要求44. 施工程序與工藝流程44.1 施工程序44.2 工藝流程55.掛籃設計與施工工藝85.1 掛籃設計85.2掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)96 主要施工方法126.1 0段施工126.2 懸臂段澆筑施工方法136.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法166.4 合攏段施工方法166.4 施工線型控制187 材料要求207.1混凝土原材料207.2 鋼筋及預應

2、力原材料208 勞動組織208.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式208.2合理配置施工人員209 機具設備配置2110 質(zhì)量控制及檢驗2210.1、質(zhì)量標準2210.2、質(zhì)量控制要點2311 安全及環(huán)保要求2311.1 安全要求2311.2 環(huán)保要求241. 適用范圍適合于滬昆客運專線鐵路貴州段十二標段預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)剛構橋懸臂澆筑施工，尤其是單箱雙室或單箱多室的寬幅箱形連續(xù)梁、連續(xù)剛構橋懸臂澆筑施工。2. 作業(yè)準備2.1 審核施工藍圖，發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計溝通解決。2.2 根據(jù)施工藍圖編制連續(xù)梁材料計劃。2.3 對混凝土的配合比進行優(yōu)化選擇。2.4 編制連續(xù)施工方案、開工報告并報相

3、關單位批準 。2.5 對施工人員進行技術交底，并進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3. 技術要求3.1連續(xù)梁施工應滿足橋梁施工相應規(guī)范、驗收標準中規(guī)定的允許偏差值。3.2施工前按設計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.4掛籃設計掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成，掛籃是懸澆施工的主要設備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內(nèi)進行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段。掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。3.5懸臂梁

4、施工線型控制的關鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結構撓度變化狀態(tài)，控制立模標高。先計算出各梁段的立模預拱度，結合前一梁段的撓度實測值，修正預拱度值后調(diào)整立模標高。4. 施工程序與工藝流程 4.1 施工程序懸臂連續(xù)梁施工順序是：安裝托架并預壓臨時支座、主墩永久支座施工0段模板、鋼筋、混凝土、預應力施工安裝掛籃并預壓1#、1段模板、鋼筋、混凝土、預應力施工移動掛籃2#、2n#、n段模板、鋼筋、混凝土、預應力循環(huán)施工邊跨直線段支架搭設、預壓、安裝邊墩支座邊跨直線段模板、鋼筋、混凝土、預應力施工安裝邊跨合攏段吊架和撐架、臨時張拉預應力、邊跨合攏拆除邊跨合攏掛籃、直線段支架和主墩臨時支墩安裝中合攏

5、段吊架和撐架、臨時張拉預應力、中跨合攏拆除中跨合攏掛籃全橋體系轉換橋面系及附屬工程施工。4.2 工藝流程4.2.1 墩頂梁段施工工藝流程（托架法） 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖（托架法）中線及高程測量預應力管道安裝測量控制安支座、鋪底模、立外側模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設置臨時支座墩頂預埋件檢查托梁和膺架設計鋼筋制作檢查驗收混凝土澆筑混凝土拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預應力束制作養(yǎng) 生等強拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗4.2.2 懸臂澆筑施工工藝流程懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強穿預應力束預應力束制作張拉機具檢驗張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強綁扎底板鋼筋和安裝

6、預應力管道標高控制綁扎頂板鋼筋及預應力管道掛籃預留孔灌注梁段混凝土并制作試驗塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預應力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝混凝土配制測量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗掛籃制作驗收掛籃設計、復核循環(huán)n次4.2.3 合攏段施工工藝流程圖4.2.3 合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗收澆筑混凝土混凝土拌合運輸選擇溫度拼裝吊架標高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗收邊線控制壓 載預應力束制作養(yǎng)生、等強、拆模張拉、壓漿等強、拆模穿 束張拉機具校驗中線測量標高控制壓載逐級卸載底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道，立模5.掛籃設計與施工工藝5.1 掛籃設計5.1.1 掛籃組成掛籃由承重

7、系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。掛 籃 組 成項 目內(nèi)容（三角掛籃）內(nèi)容（菱形掛籃）承重系統(tǒng)三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁前橫梁、后橫梁、立柱底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側模系統(tǒng)內(nèi)外側模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結合梁走行系統(tǒng)、側模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)菱形組合梁走行系統(tǒng)，側模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等三角掛籃結構示意圖菱形掛籃結構示意圖5.1.2 掛籃設計主要技術指標（1）可灌段梁的最大重量。（2）可灌梁段最大長度。（3）梁高變化范圍。（4）最大梁寬包括頂板、底板寬。（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側加寬量；（

8、7）梁段底板單側加寬量；（8）走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量：掛籃總重量一般為最大梁重的0.350.45。（10）澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。5.1.3 強度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。5.2掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)5.2.1掛籃安裝本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法:在0號梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側對稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設計圖進行。1)測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線，滑道底面抄平。2)安裝滑道。3)

9、吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向聯(lián)結系連接掛籃主桁架。4)吊裝后錨梁（包括支墊）。5)用精扎螺紋鋼筋及扁擔梁（即元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上。6)吊裝中橫梁（包括支墊）。7)安裝后吊桿。8)吊裝前上橫梁（包括支墊）。9)安裝前吊桿。10)整體吊裝底模系（包括底?？v梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、下扁擔梁及千斤頂）。11)安裝外模及外模支架。12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。13)吊裝張拉平臺。14)掛籃安裝后，用經(jīng)緯儀對中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標高，經(jīng)中線水平檢查無誤后，便可進行1號梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。5.2.2掛籃前移1）連續(xù)梁節(jié)段預應力束張拉完成后，先

10、放松前、后長吊桿，再稍將中間的兩根后短吊桿放松（不要密貼），拆除其余短吊桿；同時在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點，在清除支點表面雜物后，涂抹黃油，以減小掛籃前移時的阻力。2）拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，可通過2臺yc75-100張拉長行程千斤頂頂進前支點使掛籃在滑道上滑行，后支點用鋼筋與前支點連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應測量準確放線，掛籃走行前，滑道應與豎向32鋼筋錨固，以抵抗后支點上拔力。3）掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應同步，防止支點與滑道卡住導致走行困難，影響結構安全?？捎糜推針顺隹潭染€，前移時設專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調(diào)整。4）掛籃走行到位后，安

11、裝底模平臺后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。5）掛籃在前移和澆筑混凝土時，若遇6級以上大風，應停止施工，掛籃在停止施工時后錨吊桿應處于工作狀態(tài)。6）掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場應做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。5.2.3掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時，先將工作平臺拆除，然后按以下順序拆卸：底模外模及支架吊桿連接系立柱滑道。5.2.4掛籃施工注意事項1）梁段頂板、底板上的預留孔、預埋件要準確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位

12、置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預留，待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼筋。2）掛籃后錨預留孔位置要準確，吊桿下端及扁擔底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同時操作。必須做到嚴格細心檢查，確保錨固絕對可靠。3）掛籃中橫梁吊點安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。4）短吊桿安裝時派人下去配合，確保下錨固點位置準確，必要時應調(diào)整千斤頂小扁擔位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時要防止千斤頂傾斜而自動卸載。5）掛籃比較龐大，掛籃施工時，應盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其

13、他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。6）掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線、高程、塊段高度嚴加控制。必須檢查全體結構螺栓、焊縫、后錨設備聯(lián)結狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進行雙保險。7）調(diào)整掛籃前吊桿的標高，應在澆筑混凝土前完成，若掛籃變形過大，也可在混凝土初凝前進行，在混凝土澆筑中，應派人測量觀察模板的變形下?lián)锨闆r，及時收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標高應在施工中不斷總結，盡可能在混凝土澆筑結束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應嚴格遵守平衡對稱

14、的原則進行，應嚴格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實際澆筑混凝土超方重量不得超過設計要求。8）在張拉縱向鋼絞線時，如果與吊桿相碰，可通過受力計算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應立即恢復。9）脫落底模時，應注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手藍內(nèi)，并掛上保險千斤，小扁擔梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?0）掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑動阻力。為了兩側移動平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過100mm，對稱兩套掛籃移位應同步進行，其距離不應大于半個梁段長度

15、，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側模和底模系。11）掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨設備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構件處于受力狀態(tài)時，才能進行懸臂作業(yè)。6 .主要施工方法6.1 0段施工臨時支墩及托架 根據(jù)設計情況確定臨時支墩及托架，當橋墩頂面寬度不夠時需單獨設計臨時支墩，0段托架設計時應利用臨時支墩，把托架設計在臨時支墩之上。當橋墩頂面寬度足夠能設計臨時支墩時，托架設計在墩頂，在墩頂和墩身上預埋鐵件，托架與墩身采用焊接固接。0段托架施工完畢后必須對托架進行預壓，預壓重量不小混凝土

16、重量的1.2倍，觀測托架預壓變形量。托架設計見下圖。0段模板制作安裝模板安裝順序：底模外側模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用鋼模板或竹膠模板，用側模包底模的方法進行。施工中注意控制底模平臺標高和梁底線型。側模安裝：側模采用整體鋼?；蛑衲z模板，模板外用槽鋼對拉加固，對拉間距根據(jù)混凝土的側壓力確定。對拉桿設計位置應避開預應力管道的位置，盡量減少對拉桿數(shù)量，保證混凝土外觀質(zhì)量。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉桿和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。進人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設計位置預埋預埋件和預留預留孔。堵頭板：采用鋼板加工制作，在預應力管道

17、和鋼筋通過的部位預留孔眼，配置共用塊和調(diào)節(jié)塊。鋼筋制作安裝鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，腹板鋼筋箍筋制作成整體，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用混凝土作保護層墊塊，強度等級不低于梁體標號。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預埋件。混凝土澆注混凝土采用一次分層澆注，地泵泵送混凝土，利用50型振動棒振搗密實，待混凝土強度達到75%以上，即可拆除堵頭模板；混凝土強度達到75%以上，即可拆除內(nèi)模；混凝土強度達到90%以上時，按對稱同步原則張拉預應力筋，拆除托架，準備安裝掛籃。預應力施工波紋管安裝：成孔

18、采用波紋管成孔，為保證孔道定位的準確可靠及防止上浮、側彎，施工中采用“#”字型定位鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固，波紋管定位尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。底板波紋管在底板第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后定位安裝，腹板波紋管在腹板外側第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后安裝定位，頂板波紋管先定位安裝縱向、豎向再定位橫向。為防止波紋管漏漿堵塞管道，施工前技術管理人員要仔細檢查波紋管是否有斷裂，斷裂嚴重處割斷后增加接頭，輕微處采用膠布粘貼并綁扎牢固；焊接定位筋施工過程中應安排專人嚴格盯控防止電焊燒穿波紋管，遇有破損的部位將立

19、即采取包扎；波紋管與錨墊板間采用膠帶密封，防止漏漿；在混凝土施工過程中，安排專人對混凝土振搗進行盯控，防止振動棒搗破波紋管；混凝土澆注完成后，將對波紋管進行通氣或通水，檢查是否有漏漿現(xiàn)象，遇有漏漿則抽動鋼絞線，防止管內(nèi)混凝土凝固。6.2 懸臂段澆筑施工方法 掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在0#段或1#段（也有設計2#段開始使用掛籃）上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、主梁、立柱、錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。也可在場內(nèi)對掛籃進行組裝，用吊機對

20、掛籃進行整體安裝工作，安裝時注意橋墩兩側的掛籃應對稱同步安裝，不均衡荷載要控制在設計偏載范圍內(nèi)20噸以內(nèi)。掛籃試驗試驗目的：實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結構，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法：預加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的1.051.2倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24

21、h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。加載順序：底板腹板頂板翼緣板。變形測量：基準標高設在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設測點。掛籃每根豎桿上設變形計,測其伸長量。試驗結果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：外側模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側模連接。設內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立端模。與上述步驟同步

22、，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設定位板預埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設計不平衡偏差不得大于設計允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。預應力施工施加預應力前，對混凝土構件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設計強度的90%。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。預應

23、力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規(guī)定。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注

24、過程中經(jīng)常攪動。壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時的進行處理糾正。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。掛籃的移動梁段預應力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度達到設計強度的75%以上，方可移動掛籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體

25、移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。 側模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用iv級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用iv級鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。 精調(diào)中線、標高。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、

26、預埋、安裝端模。 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，iv級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。等強張拉以后，重復以上步驟灌注下一段。以上用導鏈的環(huán)節(jié)也可采用千斤頂施力。6.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進行施工時，施工可參照墩頂梁段進行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。6.4 合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關內(nèi)容。合攏順序必須滿足設計要求。合攏前要

27、調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行?；炷翉姸纫颂岣咭患??；炷良訌婐B(yǎng)護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設計要求。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見圖5.2.4-1。6.4 施工線型控制懸臂梁施工線型控制的關鍵是要分析每一施工階段、每

28、一施工步驟的結構撓度變化狀態(tài)，控制立模標高。先計算出各梁段的立模預拱度，結合前一梁段的撓度實測值，修正預拱度值后調(diào)整立模標高。6.4.1 立模預拱度計算立模預拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計算值+掛藍變形+撓度觀測調(diào)整值影響梁體變形的撓度因素根據(jù)施工過程主要有以下幾種： 單t形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預應力筋的作用。合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設備的拆除；張拉連續(xù)預應力束的作用。在以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預應力筋松馳、孔道摩阻預應力損失等因

29、素引起的撓度。梁體變形的撓度計算基本假設混凝土為均質(zhì)材料。施工及運營過程中梁體截面的應力h0.5ra，并可認為在這種應力范圍內(nèi)，徐變、應變與應力成線性關系。疊加原理適用于徐變計算，即應力增量引起的徐變變形可以累加求和。撓度計算在上述假設的基礎上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預應力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一時段結構單元數(shù)與實際結構梁段數(shù)一致，在每一時段都對結構進行一次全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進行分析，即可疊加得出最終撓度值。掛籃變形計算掛籃變形包括：桁架彈性變形

30、、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計算：將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。前吊帶變形計算：將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。非彈性變形測試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除在施工時不再考慮。6.4.2 箱梁撓度觀測撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預拱度

31、；各梁段自重的撓度；各梁段預應力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；混凝土徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測計算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采用自動安平水準儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標高定位前的橋面標高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進行?；炷翝仓昂箢A應力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復雜性，撓度在理想狀態(tài)下計算時不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。7 材料要求7.1混凝土原材料混凝土的原材料按技術質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工

32、人員之間對各種原材料有交接記錄?；炷猎牧线M場后，對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場。混凝土原材料進場后，及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺賬”填寫正確、真實、項目齊全。混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放?；炷劣么止橇弦蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級堆放、分級計量。

33、水泥、粗細骨料、外加劑、水等材料實驗要求根據(jù)所在項目的設計標準采用相應的技術條件控制。7.2 鋼筋及預應力原材料嚴把材料關，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。施工中嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預應力鋼絞線、鋼筋、錨具等要設專人看管，預應力鋼絞線不得觸電，不得放置在有水的地方。8 勞動組織8.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式8.2合理配置施工人員施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表8.1 連續(xù)梁施工班組勞動配備表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術員24

34、技術指導及線形監(jiān)控2測 工3施工測量3試驗及質(zhì)檢23施工中的各項試驗檢測，質(zhì)量控制4鋼筋工812鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預應力筋及管道5模板工12懸灌梁段、邊跨直線段及合攏段模板安裝與拆除6混凝土工6梁體混凝土拌制、運輸、灌注、搗固與養(yǎng)護7張拉工812張拉與壓漿8普工1016掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修9架子工5-10掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修9 .機具設備配置表9.1 主要施工機械設備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1掛籃套42電焊機臺43插入式震動器臺264卷揚機臺25塔式起重機臺2根據(jù)實際情況調(diào)整6起重機臺17倒鏈個208混凝土泵臺29穿束機臺410千斤頂臺7根據(jù)實際情況調(diào)整11油

35、泵臺912灰漿泵臺113灰漿攪拌機臺114水泵臺310.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量標準10.1.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準。10.1.2 嚴格按照設計文件及設計圖紙組織施工。表10.1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距10表10.2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設計值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514