電力電容器安裝工藝

1、表c1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：電力電容器安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kv以下、并聯(lián)補(bǔ)償電力電容器安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電容器應(yīng)裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量、接線方式、電壓等級(jí)等技術(shù)數(shù)據(jù)。備件應(yīng)齊全，并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。 2.1.2 容量規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.3 電容器及其它電氣元件外表無銹蝕及壞損現(xiàn)象。 2.1.4 套管芯線棒應(yīng)無彎曲及滑扣現(xiàn)象，引出線端附件齊全，壓接緊密。外殼無缺陷及滲油現(xiàn)象。 2.1.5 安裝用的型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓。 2.1.6 材料均

2、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 安裝機(jī)具：手推車、電鉆、砂輪、電焊機(jī)、汽焊工具、壓線鉗子、扳手等。 2.2.2 測(cè)試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬用表、卡鉗電流表。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.3 屋頂無漏水現(xiàn)象，門窗及玻璃安裝完，門加鎖，場(chǎng)地清掃干凈，道路暢通。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備開箱點(diǎn)件基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝電容器二次搬運(yùn)電容器安裝聯(lián)線送電前的檢查送電運(yùn)行驗(yàn)收 3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 3.2.1 設(shè)備

3、點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。 3.2.2 按照設(shè)備清單對(duì)設(shè)備及零備件逐個(gè)清點(diǎn)檢查，應(yīng)符合圖紙要求、完好無損。 3.2.3 對(duì)500v以下電容器，用1000v搖表逐個(gè)進(jìn)行絕緣搖測(cè)，310kv電容器用2500v絕緣搖表搖測(cè)，并做好記錄。 3.3 基礎(chǔ)制作安裝或框架制作安裝。 3.3.1 成套電容器框組安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好型鋼基礎(chǔ)。 3.3.2 組裝式電容器安裝前應(yīng)先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超過三層，層間不應(yīng)加設(shè)隔板，電容器的構(gòu)架應(yīng)采用非可燃材料制成。構(gòu)架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應(yīng)小于0.3m，電容器的母線對(duì)上層

4、構(gòu)架的距離不應(yīng)小于20cm，每臺(tái)電容器之間的距離按說明書和設(shè)計(jì)要求安裝，如無要求時(shí)不應(yīng)小于50mm。 3.3.3 基礎(chǔ)型鋼及構(gòu)架必須按要求刷漆和作好接地。 3.4 電容器二次搬運(yùn)。電容器搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，要注意保護(hù)瓷瓶和殼體不受任何機(jī)械損傷。 3.5 電容器安裝： 3.5.1 電容器通常安裝在專用電容器室內(nèi)，不應(yīng)安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易爆及有腐蝕氣體場(chǎng)所。 3.5.2 電容器的額定電壓應(yīng)與電網(wǎng)電壓相符。一般應(yīng)采用角形聯(lián)接。 3.5.3 電容器組應(yīng)保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%。 3.5.4 電容器必須有放電環(huán)節(jié)。以保證停電后迅速將儲(chǔ)存的電能放掉。 3.5.5 電容器安裝時(shí)銘牌應(yīng)

5、向通道一側(cè)。 3.5.6 電容器的金屬外殼必須有可靠接地。 3.6 聯(lián)線： 3.6.1 電容器聯(lián)接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對(duì)稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子，并壓接牢固可靠。 3.6.2 電容器組用母線聯(lián)接時(shí)，不要使電容器套管（接線端子）受機(jī)械應(yīng)力，壓接應(yīng)嚴(yán)密可靠，母線排列整齊，并刷好相色。 3.6.3 電容器組控制導(dǎo)線的聯(lián)接應(yīng)符合盤柜配線，二次回路配線的要求。 3.7 送電前的檢查： 3.7.1 絕緣搖測(cè)：1kv以下電容器應(yīng)用1000v搖表搖測(cè)，310kv電容器應(yīng)用 2500v搖表搖測(cè)，并做好記錄。搖測(cè)時(shí)應(yīng)注意搖測(cè)方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進(jìn)行放電。 3.7.2 耐壓試驗(yàn)：電力電容器

6、送電前應(yīng)做交接試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照表2-40。 電力（移相）電容交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表2-40額定電壓 (kv)113610出廠試驗(yàn)電壓 (kv)35182535交接試驗(yàn)電壓 (kv)2.23.8141926 3.7.3 電容器外觀檢查無壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。 3.7.4 聯(lián)線正確可靠。 3.7.5 各種保護(hù)裝置正確可靠。 3.7.6 放電系統(tǒng)完好無損。 3.7.7 控制設(shè)備完好無損，動(dòng)作正常，各種儀表校對(duì)合格。 3.7.8 自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置調(diào)整好（用移相器事先調(diào)整好）。 3.8 送電運(yùn)行驗(yàn)收： 3.8.1 沖擊合閘試驗(yàn)：對(duì)電力電容器組進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)，無異常情況，方可投入運(yùn)行。

7、3.8.2 正常運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交甲方驗(yàn)收。 3.8.3 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)移交以下技術(shù)資料： 3.8.3.1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備附帶的技術(shù)資料； 3.8.3.2 設(shè)計(jì)變更洽商記錄； 3.8.3.3 設(shè)備開箱檢查記錄； 3.8.3.4 設(shè)備絕緣搖測(cè)及耐壓試驗(yàn)記錄； 3.8.3.5 安裝記錄及調(diào)試記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目 4.1.1 電容器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和電容器器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝調(diào)試記錄。 4.1.2 電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無裂紋、瓷釉無損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 電容器應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.1.

8、1 位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好； 4.2.1.2 電容器安裝距離符合規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)和檢查安裝記錄。 4.2.2 電容器聯(lián)線應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.2.1 聯(lián)接緊密，附件齊全，瓷件不受應(yīng)力； 4.2.2.2 接地正確可靠、無遺漏； 4.2.2.3 構(gòu)架及柜體應(yīng)按規(guī)范水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完好； 4.2.2.4 接線對(duì)稱一致、整齊美觀、母線相色完好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 電容器室應(yīng)加鎖，無關(guān)人員不得隨便出入。 5.2 對(duì)未安裝及已安裝好電容器要用木箱或紙箱將瓷瓶保護(hù)好，以防損傷瓷件。 5.3 在電容器上方施工時(shí)，對(duì)電容器要采取保護(hù)措施。 5.4 保持室內(nèi)清潔，防止灰塵損傷電氣原件。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 電容器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-41。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。 7.2 產(chǎn)品合格證。 7.3 絕緣搖測(cè)記錄。 7.4 交接試驗(yàn)報(bào)告單。 電容器安裝常見質(zhì)量問題及防治方法 表2-41常 見 質(zhì) 量 通 病防 治 措 施加強(qiáng)自檢、互檢，提高工作責(zé)任心 1. 金屬構(gòu)架及基礎(chǔ)型鋼、焊渣清理不