八廠硫酸生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、硫酸生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、概述1.1 硫酸的物理化學(xué)性質(zhì)硫酸是三氧化硫（so3）與水（h2o）的化合物，純硫酸的分子式為h2so4，分子量為98.08。純硫酸是無(wú)色、無(wú)臭、透明的油狀液體，它在20時(shí)的比重是1.8305，結(jié)晶溫度是10.45，沸點(diǎn)為179.6。硫酸是一種強(qiáng)酸，化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡瑤缀跄芘c所有金屬及其氧化物、氫氧化物和鹽類反應(yīng)，生成該金屬的硫酸鹽。硫酸還具有磺化、脫水、催化、水合作用等性質(zhì)。濃硫酸的腐蝕性非常強(qiáng)。具有強(qiáng)烈的吸水性能，與水混合放出大量的熱，它能使棉麻織品及紙張等有機(jī)物焦化，落在人體皮膚上會(huì)造成燒傷。1.2 硫酸的主要用途硫酸是一種重要的化工原料，硫酸的使用幾乎遍及國(guó)民經(jīng)

2、濟(jì)的各個(gè)部門，其中大部分用于肥料工業(yè)（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、輕工、有機(jī)合成等許多工業(yè)部門都要消費(fèi)大量硫酸。1.3 硫酸的生產(chǎn)方法硫酸的生產(chǎn)方法主要有接觸法和塔式法之分。后者由于只能產(chǎn)出稀硫酸（75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接觸法是當(dāng)今硫酸生產(chǎn)的主要方法。本系統(tǒng)為氧氣底吹熔煉鉛冶煉煙氣制酸，采用洗塔洗電電稀酸洗滌半封閉循環(huán)凈化、（3+1）兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制酸工藝流程。轉(zhuǎn)化換熱采用.流程。從電收塵出來(lái)的煙氣溫度高（32015），含塵量大，故首先進(jìn)入凈化工序。煙氣從頂部進(jìn)入一級(jí)高效洗滌器，與從逆噴管噴嘴高速向上噴出的循環(huán)液逆流接觸，當(dāng)氣液兩相的動(dòng)能達(dá)到平衡時(shí)，在逆噴管中形成一高

3、度湍動(dòng)的泡沫區(qū)，在此泡沫區(qū)氣液兩相充分接觸，完成兩相的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，煙氣中的塵、砷等雜質(zhì)被循環(huán)液吸收，同時(shí)將煙氣溫度降至70.5左右。出逆噴管的煙氣進(jìn)入一級(jí)高效洗滌器的氣液分離器，使氣液兩相分離，一級(jí)高效洗滌器出口煙氣進(jìn)入玻璃鋼氣體冷卻塔，與經(jīng)板式冷卻器降溫的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣除塵降溫。氣體冷卻塔出口煙氣從逆噴管頂部進(jìn)入二級(jí)高效洗滌器，與從逆噴管噴嘴高速向上噴出的循環(huán)液逆流接觸，進(jìn)一步除去煙氣中的塵、砷等雜質(zhì)，同時(shí)使煙氣中的酸霧顆粒增大，然后進(jìn)入兩級(jí) 電除霧器除霧后進(jìn)入干吸工段。一級(jí)高效洗滌器分流出來(lái)的部分循環(huán)液經(jīng)脫氣塔脫氣后底流進(jìn)入沉降槽，進(jìn)行固液分離，底流用泵送板框壓濾機(jī)壓濾，濾餅送冶

4、煉回收有價(jià)金屬，濾液及沉降槽上清液進(jìn)入污酸槽，再用泵送污水處理站中和處理。氣體冷卻塔出來(lái)的循環(huán)液經(jīng)泵打入稀酸板式冷卻器冷卻后進(jìn)入氣體冷卻塔循環(huán)使用。一、二級(jí)洗滌器及氣體冷卻塔均設(shè)置稀酸循環(huán)系統(tǒng)，各循環(huán)系統(tǒng)之間可按流程從二級(jí)洗滌器至氣體冷卻塔，再至一級(jí)洗滌器逐級(jí)串酸。凈化后的煙氣送入干燥塔干燥，干燥后的氣體由離心鼓風(fēng)機(jī)（so2風(fēng)機(jī)）送至換熱器預(yù)熱，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成三氧化硫（即第一次轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化率約為92%），轉(zhuǎn)化后的煙氣再通過(guò)換熱器冷卻，進(jìn)入一吸塔吸收成酸，部分未轉(zhuǎn)化成三氧化硫的煙氣再返回?fù)Q熱器預(yù)熱，再次送入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，第二次轉(zhuǎn)化后的煙氣又經(jīng)過(guò)換熱器冷卻，進(jìn)入二吸塔吸收成酸，經(jīng)過(guò)二轉(zhuǎn)二吸

5、后的尾氣排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各設(shè)置一套濃酸循環(huán)系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間相互串酸，維持干燥塔進(jìn)塔循環(huán)酸濃度為93%，吸收塔循環(huán)酸濃度為98%，出塔酸經(jīng)過(guò)濾器自流至各自的陽(yáng)極保護(hù)酸冷器，再進(jìn)入循環(huán)槽，然后用泵再打到塔頂循環(huán)使用。2、生產(chǎn)工藝流程（見圖1）3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表1序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1處理煙氣量nm3/h336402煙氣中so2濃度%9.043煙氣中so3濃度%0.484硫酸產(chǎn)量t/a（98%h2so4）964325凈化工段so2回收率%996轉(zhuǎn)化率%99.77一吸塔吸收率%99.38二吸塔吸收率%99.839車間總硫利用率%93.6810鼓風(fēng)機(jī)入口水分g/ m30.111鼓

6、風(fēng)機(jī)入口酸霧g/ m30.00512鼓風(fēng)機(jī)入口含塵g/ m30.00513觸媒填裝系數(shù)l/dt26014單位產(chǎn)品換熱面積m2/dt29.815尾氣so2排放量kg/h25.816尾氣so2排放濃度mg/nm3956國(guó)標(biāo)96017尾氣酸霧排放濃度mg/nm343國(guó)標(biāo)453.1 生產(chǎn)能力：年產(chǎn)98%酸96432t/a折100%酸為94503t/a。3.2 主要工藝技術(shù)指標(biāo)見表1。4、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本廠生產(chǎn)93%、98%兩種規(guī)格硫酸，產(chǎn)品符合ys66-93冶煉煙氣制酸工業(yè)技術(shù)條件，其指標(biāo)見下表2。表2 ys66-93冶煉煙氣制酸工業(yè)技術(shù)條件項(xiàng)目濃硫酸發(fā)煙硫酸稀硫酸特種硫酸優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一

7、等品合格品硫酸%93或9893或9893或9893或9875.0游離so3%22.021.020.0灰份%0.020.030.040.100.020.030.10鐵%0.0050.0100.0150.0100.0100.030砷%0.000080.00010.0050.000080.0001鉛%0.0010.010.0010.01汞%0.0005so2%0.01氯%0.0001透明度mm16050色度ml1.02.05、主要設(shè)備規(guī)格性能及工藝參數(shù)（見表3）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1一級(jí)洗滌器1000/320013488，空塔速度：22m/s，噴淋酸濃度：4.0%，壓力降：3000pa，q進(jìn)口=

8、33640 m3/h，t進(jìn)口=320，t出口=90.512冷卻塔3500，空塔速度：1.29m/s，噴淋密度：20m3/m2h 壓力降：1500pa，噴淋酸濃度：1.45%， q進(jìn)口=39127 m3/h，t進(jìn)口= 90.5， t出口=70 填料：聚丙烯海爾環(huán) 76 43 m313二級(jí)洗滌器850/320016500，空塔速度：22m/s，噴淋酸濃度1.0%，壓力降：4500pa，q進(jìn)口=31315.4 m3/h， t進(jìn)口=49，t出口=4014電除霧器156管， q進(jìn)口=34292 m3/h， t進(jìn)、出口=40，壓力降：500pa，控制電壓：80kv，s有效=17.5m2， 80kv/400

9、ma-out25稀酸沉降槽30003000，處理量：40 m3/h，酸濃5%，酸溫：607016高位槽（凈化）30003000，有效容積17.5m317清洗槽3500，有效容積24m3，酸濃5%，酸溫：常溫18稀酸槽5000，有效容積60m3，酸濃5%，酸溫：常溫19手動(dòng)單軌小車wa1t-4m；sg1，q=1t；附手拉葫蘆：hs1，q=1t210900過(guò)濾器視鏡片：138 s=20311脫氣塔1200 填料：聚丙烯階梯環(huán)：dg50 3m3112安全水封850113泥漿斗內(nèi)襯frp =3mm, s=12m2114一級(jí)洗滌循環(huán)泵htb200-150-315 q=360m3/h，h=30m p=55

10、kw215冷卻塔循環(huán)泵htb150-125-315 q=240m3/h，h=28m，p=37kw216二級(jí)洗滌循環(huán)泵htb125-315 q=240m3/h， h=28m，p=37kw317清洗泵htb80-65-160 q=60m3/h， h=29m，p=11kw118稀酸槽泵htb65-50-160 q=30m3/h h=29m，p=5.5kw219泥漿泵htb50-32-160 q=7.5m3/h h=35m，p=4kw120稀酸板式冷卻器f=68m2，q循環(huán)=255 m3/h，t水入口=33，t水出口=42.1，t酸入口=57.6，t酸出口=3722193酸脫吸塔8005900 填料：

11、梅花環(huán)：80 1.47m3，50 0.15m3122干燥塔4000，空塔速度：0.965m/s，噴淋密度：20m3/m2h，噴淋酸濃度：93%，壓力降：1500pa，q進(jìn)口=31292 m3/h，t進(jìn)口=40，t出口=55，絲網(wǎng)除沫器：dn2000， 雙層球拱：4000 1套填料：梅花環(huán)：80 53m3，50 13m3123一吸塔4000，空塔速度：0.9m/s，噴淋密度：20m3/m2h噴淋酸濃度：98%，壓力降：1500pa，q進(jìn)口=30075 m3/h，t進(jìn)口=228，t出口=70 絲網(wǎng)除沫器：dn2000， 雙層球拱：4000 1套填料：梅花環(huán)：80 53m3，50 13m3124二吸

12、塔4000，空塔速度：0.825m/s，噴淋密度：20m3/m2h噴淋酸濃度：98%，壓力降：1500pa，q進(jìn)口=27181 m3/h，t進(jìn)口=154，t出口=60 絲網(wǎng)除沫器：dn2000，雙層球拱：4000 1套填料：梅花環(huán)：80 53m3，50 13m3125電動(dòng)葫蘆cd12t-9m， p=3+0.4kw126濃酸循環(huán)槽5500，有效容積55m3，酸濃：93%98%，酸溫：5675327計(jì)量槽2000，有效容積12m3，酸濃： 98%，酸溫：50128地下槽5000，有效容積40m3，酸濃： 98%229高位槽（干吸）4500，有效容積50m3，酸濃： 98%，酸溫：50130成品酸罐

13、1600012000231濃酸循環(huán)槽泵lrsp-175 q=320m3/h，h=32m，p=55kw332地下槽泵lrsp125a q=100m3/h h=25m，p=22kw233成品酸泵lrsp125a q=100m3/h h=25m，p=22kw134干燥酸冷器f=295m2，q循環(huán)=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.14，t酸入口=56.5，t酸出口=45135一吸酸冷器f=350m2，q循環(huán)=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.92，t酸入口=75.5，t酸出口=50136二吸酸冷器f=120m2，q循環(huán)=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38

14、.03，t酸入口=56.5，t酸出口=501376000轉(zhuǎn)化器一段q進(jìn)口=31490 m3/h，t進(jìn)口=420t出口=607，v空塔：0.31m/s（標(biāo)）觸媒： s101 13.99 m3 比例：18%轉(zhuǎn)化器：惰性氧化鋁開孔瓷球 25（三孔）含al2o345% 9 m31二段q進(jìn)口=30452 m3/h，t進(jìn)口=470t出口=518，v空塔：0.31m/s（標(biāo)）觸媒： s101 16.67 m3 比例：22%三段q進(jìn)口=30181 m3/h，t進(jìn)口=440t出口=459，v空塔：0.31m/s（標(biāo)）觸媒： s101 25.15 m3 比例：33% 四段q進(jìn)口=27267 m3/h，t進(jìn)口=42

15、5 t出口=440，v空塔：0.31m/s觸媒 vk38 20.06 m3 比例：27% 38熱交換器1#煙氣入口量（管程/殼程）30451.6/31490.28 m3/h，煙氣入口溫度(管程/殼程)605/275，煙氣出口溫度（管程/殼程）472/422，f=496 m2，12#煙氣入口量（管程/殼程）30180.65/27267.21 m3/h，煙氣入口溫度(管程/殼程)516/324，煙氣出口溫度（管程/殼程）442/427，f=518 m2，13#煙氣入口量（管程/殼程）30075.27/31490.28 m3/h，煙氣入口溫度(管程/殼程)457/60，煙氣出口溫度（管程/殼程）23

16、0/277，f=409 m2，24#煙氣入口量（管程/殼程）27181.4/27267.21 m3/h，煙氣入口溫度(管程/殼程)438/70，煙氣出口溫度（管程/殼程）157/326，f=701 m2，239二氧化硫風(fēng)機(jī) 型號(hào)：s1000-1*，轉(zhuǎn)速：5730 r/min，n=1000kw軸功率：863kw q=1000 m3/min，h=40kpaq進(jìn)口=31490.28 m3/h（標(biāo)），t進(jìn)口=55t出口=60，進(jìn)口煙氣中酸霧0.005g/m3、水份0.1 g/m3、塵0.005 g/m3、so2=9.56%，吸入壓力：-13500pa，出口壓力：25000pa，140電動(dòng)單梁起重機(jī)ld

17、10t-10.5m，h=9.5m 電機(jī)型號(hào)：zdy21-4141電爐1# 1440kw，2# 720kw242懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)jys-6,6.0m443懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)jys-12,12m144計(jì)量泵q=0.151.5 m3/h h=17m 245加藥裝置jy-0.3/0.72-1 帶投加泵l6r1 2只146玻璃鋼攪拌槽25002500 p=7.5kw847玻璃鋼攪拌槽25002500 p=2.2kw548玻璃鋼攪拌槽20002000 p=4 kw249廂式壓濾機(jī)xys-6028/840840/0.6u250廂式壓濾機(jī)xys-10028/840840/0.6u251電動(dòng)葫蘆md15t

18、-12m p=4.5+0.4+0.4152電動(dòng)葫蘆md11t-6m p=4.5+0.4+0.4153玻璃鋼水箱3.06.02.5m154玻璃鋼水箱2.01.01.5m（無(wú)蓋）355玻璃鋼貯污酸槽150m3, 6m156電液動(dòng)鄂式閘門yez-404附：電液推桿dytj700-240457陶瓷泵htb-zk5.0/30，q=20m3/h，h=30m858陶瓷泵htb-zk4.2/20-a，q=8m3/h，h=8m659陶瓷泵htb-zk4.2/20，q=10m3/h，h=20m260陶瓷泵htb-zk4.2/20，q=5m3/h，h=25m661陶瓷泵htb50-32-200 q=7.5m3/h，

19、h=51.8m462液下泵htb-y65-50-160-u，q=20m3/h， h=30m463循環(huán)水泵房水泵300s32x，q=760m3/h, h=30.5m y280m-4464循環(huán)水泵房水泵sbo200-52，q=640m3/h, h=36m y280m-4265混凝土冷卻塔q=1500m3/h166混凝土冷卻塔q=600m3/h167離子棒水處理器isi-500-1500-1.6，q=1500m3/h，n=100w168離子棒水處理器isi-350-600-1.6，q=600 m3/h，n=60w169水泵房電動(dòng)葫蘆cd13t-6m 附運(yùn)行電機(jī)：zdy12-4 附起升電機(jī)：zd32-

20、4170電動(dòng)式排污過(guò)濾器dpg-150，過(guò)濾等級(jí)1mm q=100 m3/h，n=1.1kw271潛污泵50qw20-10-1.1, q=20m3/h,h=10m n=1.1kw1 高溫風(fēng)機(jī)出口煙氣 圖1：制酸工藝流程圖泵脫吸塔沉降槽上清液污 酸 槽底流泵板框壓濾機(jī)濾 液泵板式換熱器泵泵洗 滌 塔一級(jí)洗滌器二級(jí)電除霧器干 燥 塔二級(jí)洗滌器一級(jí)電除霧器so2風(fēng)機(jī)換 熱 器泵脫吸塔沉降槽上清液污 酸 槽底流泵板框壓濾機(jī)濾 液泵板式換熱器泵泵洗 滌 塔一級(jí)洗滌器二級(jí)電除霧器干 燥 塔二級(jí)洗滌器一級(jí)電除霧器so2風(fēng)機(jī)換 熱 器洗 滌 塔一級(jí)洗滌器二級(jí)電除霧器干 燥 塔二級(jí)洗滌器一級(jí)電除霧器so2風(fēng)機(jī)換

21、 熱 器1# 電 爐轉(zhuǎn) 化器 清 洗 槽泵酸冷器 濾 餅 送污水處理 （送冶煉回收） 循環(huán)酸槽2# 電 爐二吸收塔酸 冷 器循環(huán)酸槽泵1#地下槽 槽泵儲(chǔ) 酸 罐2#地下槽泵計(jì)量槽2# 電 爐二吸收塔酸 冷 器循環(huán)酸槽泵1#地下槽 槽泵儲(chǔ) 酸 罐2#地下槽泵計(jì)量槽2# 電 爐二吸收塔酸 冷 器循環(huán)酸槽泵1#地下槽 槽泵儲(chǔ) 酸 罐2#地下槽泵計(jì)量槽一吸收塔1# 電 爐泵換 熱 器轉(zhuǎn) 化器酸 冷 器循環(huán)酸槽泵尾氣放空 成 品 酸高位槽循環(huán)酸槽6 硫酸生產(chǎn)過(guò)程6.1 凈化工序6.1.1 凈化的基本任務(wù)（1） 最大限度地除去二氧化硫煙氣中的塵、酸霧、砷、氟等有害物質(zhì)。（2） 降低煙氣溫度。（3） 降低煙

22、氣中的水份含量。6.1.2 凈化的基本原理氣體的分類一般可分為兩大類：一類是混合氣體中有害氣體組分的分離；另一類是氣體懸浮著的固體或液體微粒的分離，稱為氣懸微粒的分離，即氣溶膠粒子的分離。對(duì)于氣體組分的分離，通常利用分子自身的熱運(yùn)動(dòng)（布朗運(yùn)動(dòng)），使被分離的氣體組分分子通過(guò)液體吸收或固體吸收而除去。對(duì)于氣溶膠粒子的分離，通常是根據(jù)不同大小的粒子在氣相運(yùn)動(dòng)的不同規(guī)律，借助于不同外力對(duì)粒子的作用來(lái)達(dá)到由大到小逐級(jí)分離。6.1.3 主要設(shè)備技術(shù)操作條件（1）一級(jí)洗滌器技術(shù)性能參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)型號(hào)規(guī)格1000/320013488凈化工段進(jìn)口煙氣量33640nm3/h，最大煙氣量為：38000 nm3/h

23、進(jìn)口煙氣溫度32015出口煙氣溫度70.515進(jìn)口煙氣壓力0200pa煙氣含塵500mg/ nm3含砷35kg/h循環(huán)酸濃5%設(shè)計(jì)溫度過(guò)渡段：380：槽體：150設(shè)計(jì)壓力-10000pa入口煙氣成分：so2so3o2co2n2h2o9.040.4815.830.8959.9413.82100（2）二級(jí)洗滌器技術(shù)性能參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)型號(hào)規(guī)格850/320016500處理氣量31315.4nm3/h，最大煙氣量為：40000nm3/h設(shè)計(jì)溫度90設(shè)計(jì)壓力-10000pa6.1.4凈化崗位操作法（1）開車前的檢查和準(zhǔn)備 檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好，酸封器蓋是否蓋好，2#電除霧人孔是否打開，安全水

24、封內(nèi)是否有足夠的水，一級(jí)洗滌器進(jìn)氣口溢流液是否均勻流向管壁。 電儀表工檢查各儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。 由電工按要求檢查，調(diào)整高壓整流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。 檢查電除霧供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。 電除霧絕緣箱溫度在開車前24小時(shí)需升溫至100140。（2）開車順序 與轉(zhuǎn)化崗位的升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。 接到開車通知后，啟動(dòng)洗滌器循環(huán)酸泵并將泵出口閥開大到符合要求（按電流表指示為準(zhǔn)）。 氧氣底吹爐投料前半小時(shí)，開啟一級(jí)洗滌器、冷卻塔循環(huán)酸泵，同時(shí)調(diào)整好各泵閥門，啟動(dòng)水泵，向板式冷卻器開始供水。 打開冷卻塔和電除霧噴水管閥，各沖洗15分鐘后關(guān)閉。 接到拉

25、氣通知后，蓋好2#電除霧人孔即可。通氣后注意檢查各處溫度和壓力，觀察變化情況。 通氣10分鐘后電除霧送上電。（3）停車方法： 短期（5天以下）停車，接到值班長(zhǎng)的停車通知后打開2#電除霧人孔，待系統(tǒng)停止通氣后依次停二級(jí)洗滌器、冷卻塔循環(huán)酸泵、板式冷卻器水泵、電除霧，一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。待一級(jí)洗滌器進(jìn)口溫度降到60以下時(shí)，一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 長(zhǎng)期（5天以上）停車，除一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵的停車由轉(zhuǎn)化工或值班長(zhǎng)通知再停外，其余停車方法與短期停車相同。 若遇到下列情況之一時(shí)，要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)按緊急停車處理。a 系統(tǒng)停水。b 安全水封水被抽走且加不進(jìn)水時(shí)。c 洗滌器循環(huán)酸泵或冷卻塔循環(huán)酸泵

26、送不上酸時(shí)。d 電除霧送不上電和兩段電壓均小于40千伏時(shí)。e 整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈放電時(shí)。f 1#電除霧進(jìn)口氣溫超過(guò)45時(shí)。（4）正常操作要點(diǎn)： 隨時(shí)注意各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。 經(jīng)常檢查設(shè)備和管道確保無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。 隨時(shí)觀察稀酸溫度。若超標(biāo)，要隨時(shí)排污，并且向槽內(nèi)補(bǔ)充自來(lái)水，以達(dá)到降溫的目的。 隨時(shí)觀察稀酸濃度。若超標(biāo)，要加水稀釋到規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。 經(jīng)常檢查安全水封，若水被抽走，應(yīng)立即加水并檢查原因。 每天接班后，要沖洗電除霧器15分鐘。沖洗時(shí)，電除霧停止送電。待沖洗完后，立即恢復(fù)送電。 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意電除霧各處有無(wú)放電現(xiàn)象。 注意電除霧運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合

27、上，如連續(xù)跳閘應(yīng)及時(shí)通知電工檢查。 整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次，半年停電取變壓器油樣化驗(yàn)一次。 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。6.2轉(zhuǎn)化工序6.2.1 轉(zhuǎn)化的基本任務(wù)（1） 將二氧化硫最大限度地轉(zhuǎn)化為三氧化硫，努力提供轉(zhuǎn)化率。（2） 保證轉(zhuǎn)化器各段溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。（3） 維護(hù)硫酸風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2 轉(zhuǎn)化的基本原理煙氣經(jīng)過(guò)凈化工序除去煙塵、酸霧、砷、氟等有害雜質(zhì)后，再通過(guò)干吸工序的干燥塔除去水份，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，在一定溫度下，通過(guò)觸媒（v2o5）催化，使煙氣中的二氧化硫與氧氣結(jié)合生成三氧化硫。其反應(yīng)方程式為：2so2+o2=2so3+q此反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱

28、、體積縮小的反應(yīng)。6.2.3 工藝流程 1# 1# 電爐 4# 3# 2#二吸一吸so3去一吸塔主鼓風(fēng)機(jī)來(lái)so2 3#a 3#b 1# 轉(zhuǎn)化器 2# 4#a 4#b6.2.4 主要技術(shù)操作條件（1） 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口二氧化硫濃度89.5%。（2） 轉(zhuǎn)化器各段溫度：一段進(jìn)口：420430 一段出口：580600二段進(jìn)口：465475 二段出口：510520三段進(jìn)口：430440 三段出口：450460四段進(jìn)口：405410 四段出口：4404506.2.5 技術(shù)指標(biāo)： （1）總轉(zhuǎn)化率： 99.7%（2）尾氣二氧化硫濃度： 0.03%6.2.6 轉(zhuǎn)化操作法（1） 長(zhǎng)期停車后的開車： 開車前的檢查和準(zhǔn)備a

29、 檢查風(fēng)機(jī)、變速器、液力偶合器、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓，不得出現(xiàn)松動(dòng)。b 檢查液力偶合器油位及油站油溫不得低于20。c 檢查風(fēng)機(jī)、液力偶合器油冷卻器冷卻水流動(dòng)是否暢通、冷卻系統(tǒng)是否充滿。d 檢查各溫度計(jì)、壓力計(jì)、報(bào)警裝置是否準(zhǔn)確、靈敏。e 按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、變速器、液偶管、電機(jī)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。f 啟動(dòng)主油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻。g 檢查并調(diào)整連鎖裝置。h 在風(fēng)機(jī)兩軸端密封處接好u型壓力計(jì)，調(diào)整好壓力值，壓力比大氣壓高200pa。i 通知凈化、干吸等崗位作好開車準(zhǔn)備，并通知干吸崗位開干燥酸循環(huán)至正常，凈化崗位開洗滌器稀酸循環(huán)至正常，等待值班長(zhǎng)通知開車。 開車步驟：a 轉(zhuǎn)化器升

30、溫。待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知凈化工打開2#電除霧下部人孔，啟動(dòng)二氧化硫風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用回流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。b 二氧化硫風(fēng)機(jī)開車。a 開啟主油泵和循環(huán)冷卻水，使其達(dá)到正常工作壓力。b 按下啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，勻速調(diào)節(jié)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)逐漸增速至工作轉(zhuǎn)速。c 仔細(xì)傾聽風(fēng)機(jī)、變速器、液偶器、電機(jī)內(nèi)是否有不正常聲音，檢查是否有不正常振動(dòng)、聲響等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d 注意檢查液力偶合器、風(fēng)機(jī)油溫，及時(shí)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行冷卻。e 機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)管中的氣流壓力，此時(shí)，機(jī)組可投入正常生產(chǎn)。f 根據(jù)轉(zhuǎn)化器升溫要求調(diào)節(jié)拉氣量至電流達(dá)規(guī)定安培數(shù)為止。c 二氧化硫風(fēng)機(jī)停車。a 勻

31、速地調(diào)節(jié)液力偶合器使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低轉(zhuǎn)速。b 按下停車按紐，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。c 停二氧化硫風(fēng)機(jī)，但不能停止主油泵和關(guān)閉冷卻水。d 機(jī)組轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后20分鐘，方可停主油泵。e 停主油泵后，停冷卻水，排出油冷卻器內(nèi)的積水，并拉下風(fēng)機(jī)主電源開關(guān)。d 關(guān)閉1#、2#、3#、4#副線閥，使一段和四段溫度盡快達(dá)到指標(biāo)。e 二氧化硫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即開1#、2#電爐升溫（必須先開風(fēng)機(jī)后開電爐），控制1#、2#電爐出口溫度500。f 通氣前升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開始時(shí)升溫快，控制每小時(shí)升3050，到達(dá)300時(shí)可控制升溫速度為每小時(shí)2030。g 當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，并能保證穩(wěn)定的情況下，可開啟1#副線閥

32、和4#副線閥，以盡快提高二、三段溫度。h 若轉(zhuǎn)化溫度均已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)而未通氣時(shí)，要通過(guò)調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和開啟電爐組數(shù)，以保持轉(zhuǎn)化溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，隨時(shí)準(zhǔn)備接氣。 轉(zhuǎn)至正常操作a 當(dāng)氧氣底吹爐投料后，即可正常接氣，通知凈化工蓋好2#電除霧下部人孔。剛通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃，使第一段觸媒層出口溫度不超過(guò)600。b 待各段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升）后，逐漸開大風(fēng)量，減少電爐組數(shù)，直至各段溫度正常后，停電爐。c 以控制一級(jí)洗滌器進(jìn)口微負(fù)壓至零壓為準(zhǔn)，來(lái)調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。當(dāng)各段觸媒層溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均在控制指標(biāo)內(nèi)時(shí)，即進(jìn)入正常生產(chǎn)。（2）短期停車的開車（不用電爐） 通知凈化、

33、干吸、水泵房等崗位準(zhǔn)備開車。 檢查各閥門的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。 待凈化各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常和干吸崗位循環(huán)酸量正常后，二氧化硫風(fēng)機(jī)開車生產(chǎn)。 根據(jù)各段觸媒層溫度情況，決定通氣時(shí)是否需要開電爐加熱氣體。 開始通氣時(shí)氣量不可過(guò)大，以免帶走熱量，一般用正常氣量的一半，當(dāng)一段觸媒層進(jìn)口溫度達(dá)到指標(biāo)溫度時(shí)，逐漸加大風(fēng)量到正常。 系統(tǒng)開車后，按規(guī)定每小時(shí)記錄各段溫度和壓力，特別注意二氧化硫濃度的變化，并隨時(shí)與底吹爐車間和調(diào)度聯(lián)系。（3）停車方法 長(zhǎng)期停車（停車時(shí)間在5天以上）長(zhǎng)期停車前必須吹凈觸媒層的二氧化硫和三氧化硫，然后將轉(zhuǎn)化器進(jìn)行降溫，步驟為：a 停車前半小時(shí)關(guān)1#、2#、3#、4#副線閥，以提高各段溫

34、度，并通知干吸崗位提高酸濃。b 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，待氧氣底吹爐停車，底吹爐風(fēng)機(jī)停止抽氣時(shí)，可以減少二氧化硫風(fēng)機(jī)的拉氣量。c 打開2#電除霧下部人孔，開啟1#電爐，用400（1#電爐出口溫度）以上的干燥熱空氣進(jìn)行熱吹觸媒。d 從四段出口取樣分析至三氧化硫0.048%時(shí)，尾氣看不到白煙，表示殘留于觸媒中的二氧化硫和三氧化硫差不多被吹凈，可以開始降溫。e 逐漸加大風(fēng)量，停1#電爐，以每小時(shí)降低觸媒層溫度3050的速度進(jìn)行降溫，一直降到各段溫度50以下時(shí)，降溫即結(jié)束，停二氧化硫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有閥門。f 通知干吸崗位停酸泵，凈化崗位停一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵。 短期停車（停車時(shí)間在5天以內(nèi)）a 接停車前升溫通

35、知，關(guān)1#、2#、3#、4#副線閥，逐漸升高轉(zhuǎn)化器各段溫度。b 升溫過(guò)程中，隨時(shí)注意一段出口溫度不超過(guò)600，二段出口溫度不超過(guò)530。c 停車前與凈化、干吸、循環(huán)水泵房等崗位聯(lián)系好，做好停車工作。d 等底吹爐車間搖爐后，開啟事故煙囪實(shí)行爐子保溫時(shí)，接著停二氧化硫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有閥門。e 通知干吸崗位停止干、吸塔酸循環(huán)，凈化崗位停止稀酸循環(huán)。f 停車期間應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄。 緊急停車（在特殊情況下，事先無(wú)計(jì)劃的停車）a 通知各崗位停車。b 按二氧化硫風(fēng)機(jī)停車步驟停車。（4）正常操作要點(diǎn) 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，維持轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度穩(wěn)定，若超過(guò)指標(biāo)范圍，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 根據(jù)操

36、作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度，分別用各段副線閥門調(diào)節(jié)。 副線閥門不可突然變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變影響轉(zhuǎn)化率。 崗位要求每班測(cè)定轉(zhuǎn)化率四次。 隨時(shí)檢查控制儀表，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。 經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。 凡新裝觸媒投產(chǎn)時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)硫化飽和后，才能通入正常濃度的二氧化硫煙氣。預(yù)飽和操作為：一般每小時(shí)升溫3050，為了上下各層溫度不致相差過(guò)大，上層有適當(dāng)?shù)暮銣兀?dāng)一段進(jìn)口達(dá)420，四段出口不小于200，通1-3%的二氧化硫進(jìn)行預(yù)飽和，各層溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600以內(nèi)，如接近600時(shí)溫度不上升，應(yīng)降低二氧化硫或

37、暫停送二氧化硫煙氣。當(dāng)各層溫度升到最高（600）復(fù)又下降不再上升，則預(yù)飽和完畢。 釩觸媒耐熱活性低于81%，含五氧化二釩低于5%時(shí)，不能再用，需更換新觸媒。6.3干吸工序6.3.1 干吸的基本任務(wù)（1） 用93%酸充分干燥經(jīng)洗滌凈化的二氧化硫煙氣。（2） 用98%酸充分吸收三氧化硫。（3） 生產(chǎn)合乎濃度要求的98%的成品硫酸。6.3.2 基本原理煙氣的干燥是利用濃硫酸具有強(qiáng)烈的吸水性能，在塔內(nèi)，煙氣與濃硫酸充分接觸后使煙氣干燥。由轉(zhuǎn)化來(lái)的含三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣，由下部進(jìn)入吸收塔，與由塔頂淋下的吸收酸（98%硫酸）在填料表面接觸，轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫被吸收酸吸收，其原理一般采用“雙膜理論”來(lái)解釋。其化

38、學(xué)反應(yīng)為：so3+h2o=h2so4+q6.3.3 技術(shù)操作條件操作條件設(shè)備名稱進(jìn)口氣體溫度（）酸度（%）進(jìn)塔酸溫（）噴淋酸量（m3/h）干燥塔409394.540252一吸塔2289898.642252二吸塔1549898.6422526.3.4 技術(shù)指標(biāo)控制 吸收率99.95%6.3.5干吸操作法（1） 開車方法 開車前的檢查和準(zhǔn)備a 檢查設(shè)備、管道、閥門等是否完好，是否符合開車要求。b 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。c 由儀表工檢查各儀表是否準(zhǔn)確、靈敏。d 檢查分析用具：溫度計(jì)、比重計(jì)、移液管、量筒、三角瓶、取樣鉗是否齊全。e 分析干燥、一吸、二吸的酸濃是否達(dá)標(biāo)。f 檢查各循環(huán)酸泵油量是

39、否足夠，關(guān)閉泵的出口閥門，盤車數(shù)轉(zhuǎn)試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。g 準(zhǔn)備好開車用母酸。h 通知水泵房供水，打開酸冷器冷卻水，并用ph試紙檢驗(yàn)循環(huán)水是否合格。i 上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循環(huán)槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽和酸冷器，其步驟如下：a 先檢查各閥門開關(guān)是否合適。關(guān)閉酸冷器放空底閥。b 啟動(dòng)地下槽泵，把地下槽的酸送到高位槽，由高位槽放酸至干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽。c 啟動(dòng)干燥、一吸、二吸循環(huán)酸泵進(jìn)行酸循環(huán)。d 當(dāng)各循環(huán)槽液位離槽頂高度約300mm時(shí)，停地下槽、干燥、一吸、二吸酸泵，關(guān)閉高位槽放酸閥，灌母酸完畢。 立式酸泵開停車步驟：a 開泵：a 先用手盤車數(shù)

40、次。b 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。c 慢慢打開出口閥至電流達(dá)規(guī)定安培數(shù)為止。b 停泵：a 關(guān)出口閥。b 停電動(dòng)機(jī)。 酸冷器開車步驟：a 開車：a 冷卻器進(jìn)口閥門全開，開啟水泵。b 開啟濃酸泵，冷卻器內(nèi)充滿酸。c 開啟恒電位儀，使其逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。正常工作狀態(tài)為：工作狀態(tài)開關(guān)置“維鈍”，測(cè)量選擇開關(guān)置“保護(hù)”，電源開關(guān)置“工作”，此時(shí)有電流、電壓輸出，且“給定”值與保護(hù)值基本一致。（兩電位之差5mv），維鈍一定時(shí)間，電流不再增大或下降并趨于穩(wěn)定，陽(yáng)極保護(hù)酸冷器進(jìn)入正常運(yùn)行。b 停車：a 短期停車：停酸泵，待酸溫降到30以下后停水泵，恒電位儀保持正常工作狀態(tài)。b 酸冷器排酸：停酸泵，待酸溫降到30以下后停

41、水泵，將恒電位儀電源開關(guān)從“工作”打到“停止”，再排酸。c 短期或（突然）停電停車：將電源開關(guān)從“工作”打到“停止”，來(lái)電后，電源開關(guān)打到“工作”即可。d 冬天停車：冬天停車順序同a、b、c所述，停車時(shí)應(yīng)將一吸、二吸及酸冷器酸濃調(diào)整為96%，防止結(jié)晶，當(dāng)氣溫低于0，必須排空管程內(nèi)冷卻水。e 長(zhǎng)期停車：停酸泵，待酸溫降到30以下后停水泵，關(guān)閉恒電位儀，排空酸冷器中的酸液和冷卻水，殼程用堿液進(jìn)行中和，用壓縮空氣吹干殼程，并用盲板封閉所有接管，封閉密封點(diǎn)，存放至重新開車使用。c 開車順序：a 在轉(zhuǎn)化開始升溫，二氧化硫風(fēng)機(jī)開車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣前半小時(shí)，啟動(dòng)一吸、二吸酸泵。b 檢查酸泵

42、運(yùn)行是否正常，設(shè)備和管道是否漏酸，如有問(wèn)題應(yīng)立即解決。c 倘若酸濃度低或酸太臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正常范圍內(nèi)。d 待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥與一吸相互串酸，以保持酸的濃度。（2）停車方法： 接到停車通知后，適當(dāng)控制干燥、一吸、二吸循環(huán)槽液位低些，防止停泵后酸溢出來(lái)。 二氧化硫風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、一吸、二吸酸泵。 全關(guān)串酸閥、加水閥。 如果其他崗位發(fā)生故障，需短時(shí)停車而本崗位又不需要檢修，此時(shí)可不停酸泵，僅關(guān)閉各串酸閥、產(chǎn)酸閥、加水閥。 小修停車前，將干燥酸濃適當(dāng)提高些。 冬季短時(shí)（24小時(shí)內(nèi)）停車時(shí)，將吸收酸濃適當(dāng)降低些。 停車后必須清除各處積酸并清掃所屬

43、區(qū)域的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。 正常操作要點(diǎn)：a 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥、一吸、二吸酸濃并保持穩(wěn)定。b 調(diào)節(jié)酸濃時(shí)應(yīng)注意不能連續(xù)調(diào)節(jié)和大幅度調(diào)節(jié)，兩次調(diào)節(jié)應(yīng)間隔20分鐘以上。c 經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。d 循環(huán)槽液位應(yīng)維持在離槽面300毫米位置，即要有足夠的循環(huán)酸量而又不可過(guò)多，以防止酸泵突然故障停車而發(fā)生溢流事故。e 隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)及時(shí)檢查酸濃、揚(yáng)量、酸溫、三氧化硫氣溫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。f 操作時(shí)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具。g 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。酸冷器工作參數(shù)每班記

44、錄兩次。h 每小時(shí)分析測(cè)定干燥、一吸、二吸酸濃各一次。i 為了保證成品酸的質(zhì)量，每次打酸時(shí)應(yīng)取樣分析，以便分級(jí)入庫(kù)。j 干吸酸泵揚(yáng)量不足或不能上酸時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)化工減風(fēng)或停風(fēng)，協(xié)助維修工及時(shí)處理好。k 每班用ph試紙檢查酸冷器冷卻水兩次，出現(xiàn)漏酸應(yīng)及時(shí)處理。l 酸冷器循環(huán)冷卻水要定期排污和補(bǔ)充新鮮水。6.4 硫酸循環(huán)水泵房6.4.1 技術(shù)控制指標(biāo)： 進(jìn)稀酸板式換熱器水溫36。 進(jìn)二氧化硫風(fēng)機(jī)循環(huán)水水溫36。 進(jìn)酸冷器水溫36。6.4.2 離心泵的開車方法：（1）開車順序： 先用手盤車數(shù)次。 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 開泵出口閥。 開泵進(jìn)口閥。（2） 停車順序： 關(guān)泵進(jìn)口閥。 關(guān)泵出口閥。 停電動(dòng)機(jī)。6.4.

45、3 正常操作要點(diǎn)：（1） 接凈化崗位開車通知，在凈化循環(huán)稀酸泵啟動(dòng)前10分鐘向稀酸板式冷卻器供水；接停車通知時(shí)，待稀酸泵停后，稀酸溫降到30以下時(shí)，停止向冷卻器供水。（2） 接so2風(fēng)機(jī)崗位開車通知，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前10分鐘向風(fēng)機(jī)冷卻水供水；接停車通知時(shí)，待循環(huán)水溫降到30以下時(shí)，停止供水。（3） 接干吸崗位開車通知，在干吸循環(huán)酸泵啟動(dòng)前10分鐘向酸冷器供水；接停車通知時(shí)，待酸泵停后，酸溫降到30以下時(shí)，停止向酸冷器供水。（4） 每半小時(shí)測(cè)一次冷水池中的溫度，如果水溫超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，把補(bǔ)充水閥打開，補(bǔ)充一部分冷水入池。（3） 隨時(shí)用ph試紙檢測(cè)循環(huán)水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查清原因，進(jìn)行處理并換水。（4）

46、 要調(diào)節(jié)好各泵的進(jìn)口閥開啟程度和泵的開啟臺(tái)數(shù)，保持水池的液位穩(wěn)定，避免發(fā)生漫水事故。6.5 總控室6.5.1 技術(shù)控制指標(biāo) 嚴(yán)格控制在各工序要求的指標(biāo)范圍以內(nèi)。6.5.2 正常操作要點(diǎn)（1）根據(jù)各儀表顯示內(nèi)容，隨時(shí)掌握整個(gè)系統(tǒng)各工藝參數(shù)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 （2）待計(jì)算機(jī)顯示各控制點(diǎn)參數(shù)達(dá)到開機(jī)要求時(shí)，通知轉(zhuǎn)化崗位按順序開機(jī)。（3）認(rèn)真做好當(dāng)班原始記錄，注意清晰、整齊、標(biāo)準(zhǔn)。（4）按要求完成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證備機(jī)待用。（5）積極配合生產(chǎn)人員，搞好生產(chǎn)。（6）認(rèn)真做好巡檢記錄，維護(hù)記錄，交接班記錄。6.6 污水處理工序6.6.1 工藝流程貯污酸槽硫酸系統(tǒng)污酸 污酸提升泵石灰石溶液制備污酸中和

47、投加 投加泵石灰乳溶液制備污酸渣濃縮池壓 濾 機(jī)污水中和槽 濾 渣渣 場(chǎng) 渣場(chǎng)氧化反應(yīng)槽ca（clo）2制備槽 濾液一段中和槽初期雨水回流預(yù)堿化槽一次沉淀池砷渣濃縮池二段中和槽酸性廢水調(diào)節(jié)池壓 濾 機(jī)濾液 濾液fecl3溶液制備二次沉淀池 濾 渣渣 場(chǎng)三段中和槽 污染場(chǎng)地沖洗水生產(chǎn)用水pam溶液制備三次沉淀池高溫風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水回用水池排 放6.6.2 處理水量及水質(zhì)污酸污水來(lái)自硫酸車間生產(chǎn)工藝，污酸污水量為18m3/h，即432m3/d。其中含h2so4：23.3795g/l；so2：4.9253g/l；as：1.8988g/l；塵：2.0 g/l。6.6.3 污酸污水處理流程硫酸凈化車間排出

48、的污酸進(jìn)入污酸貯槽，再用陶瓷泵揚(yáng)至污酸中和槽，在槽內(nèi)加石灰石乳進(jìn)行中和，控制ph 23，中和后的漿液流至濃密池沉淀，底流用泵揚(yáng)至壓濾機(jī)脫水，其固體為石膏渣，進(jìn)入渣斗外運(yùn)。壓濾機(jī)濾液流至酸性廢水調(diào)節(jié)池，濃密機(jī)上清液用泵揚(yáng)至酸性污水中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳進(jìn)行中和，控制ph=7左右，流至氧化反應(yīng)槽，在槽內(nèi)加次氯酸鈣，將三價(jià)砷氧化成五價(jià)砷，再自流至一段中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳，控制ph=9左右，自流進(jìn)一段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵揚(yáng)至砷渣濃縮池，上清液用泵揚(yáng)至二段中和槽，在槽內(nèi)加三氯化鐵和石灰乳，其中fe3+/as=2，控制ph=9左右，再自流進(jìn)二段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵送至砷渣濃縮池，上清液用泵揚(yáng)至三段中和槽，同時(shí)酸性污水調(diào)節(jié)池的水用液下泵揚(yáng)至該槽，在槽內(nèi)加三氯化鐵和石灰乳，fe3+/as=4，控制ph=8左右，再自流至三段沉淀池沉淀，池內(nèi)投加3#絮凝劑，沉淀池底流進(jìn)入砷渣濃縮池，上清液自流至回水池回用，多余水外排。一、二、三段沉淀池底流進(jìn)入砷渣濃縮池濃縮后，底流一部分用泵揚(yáng)至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，產(chǎn)出的有害砷渣由汽車外運(yùn)至渣場(chǎng)堆存或填埋。另一部分用泵回流至屋頂預(yù)堿化槽，再自流至一、二、三中和槽。砷渣濃縮池上清液及壓濾機(jī)濾液自流至酸性污水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。6.6