科技園人行橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、科技園人行橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 科韻北路（云溪路-黃埔大道）-黃埔大道立交土建工程科技園人行橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編制單位：中國建筑一局(集團)有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄第一章工程概況4一、設計概況4二、主要工程量4三、施工重點及難點4第二章施工組織及計劃4一、施工整體思路和順序4二、施工進度計劃5三、勞動力計劃5四、主要機械設備計劃5五、主要材料計劃6第三章總體施工工藝流程及施工方法6一、上部構(gòu)造施工工藝流程6二、施工準備7三、主要施工方案8第四章支架施工方法10一、支架安裝10二、支架使用和維護10三、支架上混凝土澆筑10四、支架的拆除11第五章鋼筋工程施工

2、方法11一、施工準備工作11二、鋼筋加工及焊接11三、鋼筋現(xiàn)場安裝及焊接12第六章模板施工13一、準備工作、模板預制13二、測量放線13三、模板支設、細部處理13四、模板加固13五、模板整修、驗收13六、其他工序中模板的配合13七、模板拆除13第七章混凝土工程14一、混凝土一般技術(shù)要求及措施14二、t型剛構(gòu)和掛梁澆筑控制14第八章預應力施工15一、預應力體系檢驗（規(guī)范要求）15二、鋼絞線下料及編束15三、波紋管安裝、固定及穿鋼絞線束15四、錨具體系安裝16五、砼澆筑16六、預應力張拉16七、孔道壓漿和封錨17第九章工程質(zhì)量控制措施17一、質(zhì)量目標17一、主要質(zhì)量保證措施17二、具體質(zhì)量保證措施

3、和要點18第十章安全保證措施19一、安全目標19二、安全措施和要求19第十一章環(huán)保及文明施工措施22附件一：施工進度計劃橫道圖。23附件二：頂板模板及支架體系驗算24附件三：t型剛構(gòu)支架立面示意圖（3頁）27附件四：t型剛構(gòu)支架平面示意圖（3頁）30附件五：t型剛構(gòu)支架剖面示意圖（2頁）33附件六：箱室模板內(nèi)支撐示意圖（t型剛構(gòu)）35附件七：箱室模板內(nèi)支撐示意圖（簡支掛梁）。36第一章 工程概況一、 設計概況本工程位于科韻北路，中山大道與黃埔大道之間的天河科技園附近，跨越科韻北路下沉式道路。本工程樁基采用直徑為1200mm的鉆孔灌注樁，樁頂設承臺，通過現(xiàn)澆雙薄壁墩與上部結(jié)構(gòu)連接。本工程主跨部分

4、由t型剛構(gòu)梁體及簡支掛梁組成，均采用預應力鋼筋混凝土，混凝土標號為c50。天橋橋面寬度凈寬4.0m，坡道寬4.8m，梁體兩側(cè)各為0.7m花槽，橋下凈空大于5.0m，總橋長78.16m，上部兩側(cè)t型剛構(gòu)長度為27.04m（含牛腿），掛梁長度為21m。t型剛構(gòu)第一孔為實體矩形斷面，懸臂段為單箱三室結(jié)構(gòu)，設置6束（12或14根圓錨）預應力鋼束。預制掛梁為單箱三室結(jié)構(gòu)，共分兩塊預制，塊間設置濕接縫連接，共設置8束（5根扁錨）預應力鋼束。預應力體系采用astma416-92a標準，低松弛，270級，直徑15.24mm的鋼絞線，標準強度ryb=1860mpa。皆為后張法單端張拉施工。二、 主要工程量見表1

5、：表1：人行橋上部構(gòu)造主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量t型剛構(gòu)簡支掛梁1鋼筋t73.412.72c50混凝土m3381.0843.93鋼絞線t9.0841.087三、 施工重點及難點1、本工程設計采用后張法預應力施工，在施工過程中如何確保預應力施工時的各道工序（包括波紋管安裝、穿鋼鉸線、張拉、封錨等）達到設計位置及各項要求，是保證人行天橋施工質(zhì)量及安全的重點。2、t型剛構(gòu)采用整體一次現(xiàn)澆的施工工藝，由于該部分結(jié)構(gòu)中所設計的箱室較小，無法實現(xiàn)人工在箱室內(nèi)振搗混凝土的施工方法，如何避免因混凝土澆筑時底板漏出現(xiàn)蜂窩、麻面等通病是本工程的質(zhì)量控制的重點。3、本工程位于下沉式道路的第一節(jié)段范圍內(nèi)，該

6、處的未遷移的電塔直接影響到下沉式道路的整體施工，為保證工程總體盡早完成，擬采取先行施工人行天橋范圍內(nèi)的下沉式道路結(jié)構(gòu)（即第一節(jié)段k5+240255之間），為人行天橋上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造工作面。由此，確保在施工期間的電塔安全將是本工程的重點。第二章 施工組織及計劃一、 施工整體思路和順序1、 在天橋下部結(jié)構(gòu)施工完成后，立即進行主線下沉式道路第一節(jié)段約15m段的施工。2、 在該段施工完成后，平整t型鋼構(gòu)第一孔下場地，對軟弱地基進行處理，形成支架基礎，下沉道路位置則由底板直接支撐。3、 基礎處理完成后，進行t型鋼構(gòu)支架的架設、鋼筋及預應力安裝工作，t型剛構(gòu)混凝土采取一次性澆筑的方法，混凝土滿足強度要求后

7、進行張拉和壓漿等工作；4、 在進行t型鋼構(gòu)施工的同時，進行簡支掛梁的預制工作；最后使用吊車將掛梁吊裝至t型剛構(gòu)上，澆筑濕接縫，形成整體。二、 施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖三、 勞動力計劃設置一個木工班，一個鋼筋班、一個預應力班、一個雜工班、一個混凝土班。勞動力計劃見表2表2：勞動力計劃表序號類別人員數(shù)量（人）1鋼筋工202電焊工63木工254張拉人員65壓漿人員46電工27混凝土工158雜工10四、 主要機械設備計劃 見表3表3：主要機械設備計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1裝載機臺1運輸250t吊車輛2簡支掛梁吊裝3自卸車輛1場內(nèi)運輸5鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工6鋼筋切斷機臺2鋼筋加工8木工圓鋸

8、臺2模板加工9木工平刨臺2模板加工10電焊機臺4焊接11高壓電動油泵套2預應力張拉12穿心式千斤頂套2預應力張拉13扁錨整體張拉千斤頂套2張拉14前卡式千斤頂套1張拉15灰漿泵(配管)套1壓漿16水泥漿攪拌機套1壓漿17擠壓機套1預應力張拉18混凝土汽車泵臺1混凝土澆筑19混凝土固定泵臺1混凝土澆筑五、 主要材料計劃 見表4表4：主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t882鋼絞線j15.24t10.53c50混凝土m34304c30混凝土m3155波紋管90m6006波紋管90*20m907ovm（a）15p-14套168ovm（a）15-14套169ovm（a）15-14套810ovm（

9、a）15-14套811ovm（a）15bp-5套812ovm（a）15b-5套813鋼管t6014木方m35015模板m2800第三章 總體施工工藝流程及施工方法一、 上部構(gòu)造施工工藝流程施工工藝流程圖見圖1。t型剛構(gòu)支架搭設t型剛構(gòu)底模鋪設t型剛構(gòu)底板、腹板鋼筋及預應力體系施工t型剛構(gòu)箱室模板及頂板鋼筋施工t型剛構(gòu)混凝土整體現(xiàn)澆及養(yǎng)護t型剛構(gòu)預應力張拉t型剛構(gòu)預應力壓漿及封端簡支掛梁底模成型簡支掛梁底板、腹板鋼筋及預應力體系施工簡支掛梁箱室模板及頂板鋼筋施工簡支掛梁混凝土整體現(xiàn)澆及養(yǎng)護簡支掛梁預應力張拉簡支掛梁預應力壓漿及封端簡支掛梁吊裝簡支掛梁后澆帶施工圖1：施工工藝流程圖二、 施工準備1

10、、技術(shù)準備在施工前，后充分熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系，認真作好圖紙會審工作。組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范標準，進行方案及技術(shù)交底，掌握施工工藝、控制方法及檢查手段，制訂質(zhì)量通病的防治方法。2、材料準備本工程涉及的材料種類較多，包括鋼筋、模板、預應力體系（鋼絞線、錨具、夾具、波紋管）、橡膠支座等。因此，在做好充分的材料進場計劃，保證現(xiàn)場材料需求的同時，還要嚴格執(zhí)行物資進場報驗程序，按規(guī)范要求進行實驗、檢測，保證進場材料的質(zhì)量；對于水泥等材料，建立倉庫集中存放，作好防雨、防潮措施。3、測量準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在附近布設平面控制點及高程控制點，建立施工的控制網(wǎng)。三、 主要施工方案（一）t型剛

11、構(gòu)1、 滿堂紅支架（1） 支架采用483.5鋼管進行搭設，底模板下設8080木方底楞及2根483.5鋼管縱梁，可調(diào)頂?shù)淄胁捎?00或500型，支架底設置8080木方或槽鋼。（2） 下沉式道路結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的支架直接坐落在結(jié)構(gòu)底板上，結(jié)構(gòu)范圍以外的支架基礎，由于地基土質(zhì)不良，且在下沉式道路結(jié)構(gòu)施工完成后需要進行回填，必須重點注意回填土的質(zhì)量，分層回填、分層碾壓，在回填土表面澆筑至少200mm厚的c15素混凝土作為支架的承重基礎，寬度范圍為t型剛構(gòu)的邊緣投影以外1.5m。支架下設置底托及槽鋼；8080木方；（3） 支架立桿間距：橫橋向為600（附孔處）、800（懸臂處）、順橋向為600（附孔處）、80

12、0m（附孔處）mmm；橫桿步距小于1700mm，設置掃地桿。橫橋向連續(xù)剪刀撐延縱向每4-6m設置1道；順橋向連續(xù)剪刀撐設置2道。在圓弧位置架設支撐架可調(diào)頂托外露長度為2030cm；支架立桿高度根據(jù)地基處理完成后的標高確定；底模下木方間距：25cm；縱向雙鋼管間距：60cm。模板及支架驗算見附件，支架平面及立面圖見附件。2、 模板（1） 底模板底模采用18mm木模板，使用用大板塊進行鋪設，模板拼縫應緊密，對因日曬雨淋發(fā)生翹曲而出現(xiàn)的拼縫過大現(xiàn)象，可使用玻璃膠或水泥漿封堵。鋼構(gòu)下部為r=240cm及r=110cm圓弧，此段采取定型剛架外鋪模板并罩面的方法。模板采取小塊拼裝，每塊寬度為20cm。罩面

13、板選用3-5mm膠合板。定型架由定型鋼管及加固鋼管組成。定型鋼管間距為60cm，定型架與支架加固成整體（或采取定型木方）。在上部結(jié)構(gòu)與已澆筑完成的薄壁墩結(jié)合處兩側(cè)的模板上各設置一個40*40cm沖洗孔，在混凝土澆筑前予以封閉。（2） 邊腹板外露側(cè)面模板外露側(cè)面模板加設支撐架保證模板穩(wěn)定，模板底部設置限位板。底、中、頂部側(cè)面支撐不少于3道，支撐伸入滿堂紅支架內(nèi)不少于2道水平桿，并加設連接鋼管與之扣接。底、中側(cè)面斜撐每60cm設置一道，頂部小于120cm設置一道。（3） 箱室模板采取整體現(xiàn)澆的方式，視需要決定是否設置天窗，取出芯模。箱室內(nèi)設置支撐。在箱室頂板預留30cm的通長槽口，模板臨時放于一邊

14、，槽口作為在澆筑底板混凝土時兼做料、振搗及觀察底板澆筑情況之用，待底板澆筑完成后封閉。箱室的支撐及加固見后的附件五：附圖4：箱室模板內(nèi)支撐示意圖。3、 鋼筋施工（1） 鋼筋加工鋼筋采取鋼筋加工車間集中制作成品或半成品。加工時使用切斷機斷料，彎曲機成型，電弧焊(對焊)連接。（2） 鋼筋現(xiàn)場安裝箍筋彎鉤疊合位置，在梁長度方向上，放在上面，交錯布置，使用扎絲扎牢。主筋全部采用搭接焊接長，先采用雙面焊（或?qū)福赘摻詈附釉谝黄穑㈩A留搭接長度，現(xiàn)場安裝時，采用單面搭接焊；控制同一位置的接頭率：受拉區(qū)不大于25%、受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭處與鋼筋彎曲處不小于10d，并不在最大彎矩處。分布鋼筋采取

15、現(xiàn)場綁扎的方法，搭接長度不小于35d；并控制同一位置的接頭率不大于50%?？紤]現(xiàn)場施工情況，花槽采取后澆的方式，在綁扎t型剛構(gòu)主體鋼筋時注意預埋花槽鋼筋。4、 預應力體系施工采取無齒鋸下料，人工穿束，排氣（漿）孔使用dn25鋼管，單端張拉，機械壓漿。5、 混凝土工程選用商品混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵實現(xiàn)水平和垂直運輸，使用插入式振搗棒搗實。分層法澆筑，每層30cm。箱室段按照底板、腹板、頂板的順序進行。（二）簡支掛梁1、 底模成形簡支掛梁施工場地設在人行天橋的北側(cè)，掛梁長度方向為東西向。根據(jù)圖紙設計的掛梁底弧度，在已澆筑完成的第一節(jié)段底板上用c10素砼澆筑形成兩個弧形底模，為保證掛

16、梁底的完成面光滑、防止裂紋，在表面鋪設鋼絲網(wǎng)，表面成形時表面灑水泥壓成光面，并涂刷脫模劑。為保證今后簡支梁吊裝采用捆綁式穿鋼絲繩的需要，在相應捆綁位置的底模上預埋1010cm的槽口，使用木方進行填充。2、 掛梁預制簡支掛梁的鋼筋、模板、預應力施工方法與t型剛構(gòu)的施工方法相同，主要區(qū)別在于簡支掛梁的箱室模板加固及支撐方法以是否使用支架。掛梁單個板塊，視需要決定是否設置天窗，取出芯模。箱室內(nèi)設置支撐。在箱室頂板預留30cm的通長槽口，模板臨時放于一邊，槽口作為在澆筑底板混凝土時兼做下料、振搗及觀察底板澆筑情況之用，待底板澆筑完成后封閉。掛梁預制完成后，進行花槽的施工。具體見后附件六：附圖5：箱室模

17、板內(nèi)支撐示意圖（簡支掛梁）。3、 掛梁安裝掛梁及兩側(cè)t型鋼構(gòu)張拉完成后，壓漿強度滿足要求，同時高壓電塔遷移完畢，則可以進行掛梁的安裝工作。采用兩臺50t吊車配合進行吊裝。吊裝之前將防落梁榫槽澆筑完成，并安裝支座。吊車就位：吊車自相鄰施工單位已完成的下沉式道路進入，分別立于人行天橋的北側(cè)靠近人行天橋處；穿鋼絲繩：自底模處預留的捆綁槽內(nèi)將捆綁用的鋼絲繩穿好，注意在鋼絲繩與箱梁結(jié)構(gòu)的相交處墊放質(zhì)地柔軟的物品，以防止在吊裝時鋼絲繩對結(jié)構(gòu)造成損傷；起吊：吊車起吊時由專人進行指揮，確保兩臺吊車的操作步驟統(tǒng)一，避免因行動不一而導致簡支梁大幅度搖擺，出現(xiàn)碰損的情況；吊就位：簡支梁緩慢提升至t型剛構(gòu)處的安放位置

18、，兩側(cè)指派專人進行指揮。下落時務必緩慢進行，以便及時調(diào)整簡支梁的位置，確保安裝到位。4、 后澆帶施工按先澆筑底板及橫梁后澆帶，再澆筑頂板的順序完成；模板采取吊模法，鋼筋采取焊接。混凝土采取人工運輸、機械振搗。第四章 支架施工方法一、 支架安裝1、 先在地基（基礎）底面上放出縱向、橫向線，彈出縱橫線；2、 篩選合格的木方、扣件、支托及鋼管；按間距要求，確定各排、列的位置，按次序依次豎立立桿，立桿高度經(jīng)過計算符合要求。將立桿與掃地桿先連接，再裝設橫桿，矯正立桿垂直度，繼續(xù)向上搭設；3、 立桿架立后可先進行第一、二層橫桿的架設，再逐步向上搭設。4、 按要求加設縱橫向剪刀撐；5、 安裝頂托及縱橫向木方

19、，調(diào)整高度符合要求；6、 安裝底模板；7、 檢查驗收支架體系。二、 支架使用和維護1、 支架承重前，必須進行支架驗收，準許使用；2、 由專人負責支架的維護工作；3、 使用過程中，重點檢查鋼管、扣件變形情況，出現(xiàn)問題及時處理；4、 混凝土澆筑過程中，專人負責檢查支架穩(wěn)定和沉降情況，但不能鉆進支架內(nèi)；5、 混凝土澆筑過程時，使用混凝土泵車，保證分層、按區(qū)域澆筑；6、 嚴禁私自拆除、搭設支架，保證支架的整體性。三、 支架上混凝土澆筑1、 混凝土澆筑主要施工方法每次混凝土澆筑過程中，避免較大集中荷載的出現(xiàn)、保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土采取分層澆筑的方法。澆筑使用汽車泵，第一次澆筑按照先底板，后腹板的順序

20、進行，每次最大混凝土澆筑層厚度120cm。2、 支架檢查和觀測混凝土澆筑過程中及完成后，保證混凝土澆筑質(zhì)量和安全，必須對支架進行必要的檢查和觀測?；炷翝仓^程中的檢查，皆為外部察看，不進入支架內(nèi)。如遇特殊情況需要進入時，必須充足的安全防范措施，并停止混凝土澆筑?；炷翝仓瓿芍辽?天方可以進入支架內(nèi)； 在底模板上設置觀測點，分別在每跨跨中及橫梁底設置，每個斷面中部1個點，在混凝土澆筑過程中，每半小時觀測一次，需要時加密觀測，直至全部澆筑完成后混凝土達到終凝； 每次觀測數(shù)據(jù)與原側(cè)值、相臨測值進行對比分析。出現(xiàn)偏差較大的原因可能是支架模板下沉、擠密、測點破壞或測量精度不夠造成的。若由于支架下沉超

21、出過大，并無停止跡象，停止混凝土澆筑，在保證安全的下對支架進行加固等方法。若沉降不停止、支架體系發(fā)生變形或響聲時，應停止?jié)仓惺┕と藛T必須緊急撤離。進行研究后再做處理。四、 支架的拆除1、 承重支架拆除在混凝土強度及壓漿強度滿足規(guī)范要求后進行，所有支架頂部的工具、材料等先行移除，設置安全圍欄；2、 施工人員架上作業(yè)必須佩帶安全帽和安全帶；3、 側(cè)墻模板拆除按先外再內(nèi)，先上后下的順序進行，首先旋出對拉螺栓，拆除雙鋼管、木方，再拆除模板。模板在側(cè)面設置臨時支撐；4、 支架拆除時，自上而下進行，先卸落頂托，取出鋼管、木方和模板，再分層卸落橫桿和剪刀撐，最后拆除立桿，施工人員相互配合協(xié)調(diào)一致。5、

22、 卸落最后幾排時，在側(cè)面增加斜撐并與結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來，防止傾倒。6、 同一立面上不準交叉作業(yè)、鋼管及扣件的材料嚴禁拋擲；7、 卸落的鋼管扣件等在整理時，與拆除工作面保證充足的安全距離；8、 各種材料分類堆放整齊。第五章 鋼筋工程施工方法一、 施工準備工作1、鋼筋進廠檢驗同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每批不大于60噸為一驗收批，在監(jiān)理見證情況下，每批按規(guī)定取一組試件，送交指定試驗室進行機械及力學性能試驗；所有鋼筋材料只有在報驗合格準許使用后，才能進行鋼筋加工及安裝。2、鋼筋的存放與保管首先將鋼筋堆放場地整平，表面鋪5cm的石屑（或混渣），并壓實，為便于排水，在場地四周設小排水溝或盲溝。

23、加墊墊木的方法使鋼筋離地面至少20cm。表面用防水材料遮蓋。鋼筋按不同等級、直徑、牌號、長度分別掛牌堆放，標明數(shù)量及檢驗狀態(tài)。3、確定鋼筋細部施工方法，提交并審核鋼筋下料單施工人員熟悉圖紙和有關(guān)交底后，確定鋼筋的下料長度、接頭方式、鋼筋的安裝程序等細節(jié)，并提交下料單。下料單經(jīng)審核批準后，方準許進行鋼筋的加工工作。二、 鋼筋加工及焊接鋼筋采取鋼筋加工車間集中制作成品或半成品。加工時使用切斷機斷料，彎曲機成型，電弧焊(對焊)連接。鋼筋加工場地臨近鋼筋堆放場地及施工現(xiàn)場，以減少不必要的運輸。暫不考慮采取鋼筋代換的方法，若施工中出現(xiàn)時按有關(guān)規(guī)范進行，并需取得監(jiān)理工程師和設計代表的同意。根據(jù)鋼筋的受力類

24、型不同，采取不同的施工方法：1、箍筋箍筋彎鉤疊合位置，在梁長度方向上，放在上面，交錯布置，使用扎絲扎牢。2、腹板及橫梁的主筋 主筋全部采用搭接焊接長，先采用雙面焊將幾根鋼筋焊接在一起，并預留搭接長度，現(xiàn)場安裝時，采用單面搭接焊；控制同一位置的接頭率：受拉區(qū)不大于25%、受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭處與鋼筋彎曲處不小于10d，并不在最大彎矩處?？辜翡摻顕栏窀鶕?jù)設計圖紙彎起位置施工。3、腹板、橫梁的分布鋼筋分布鋼筋采取現(xiàn)場綁扎的方法，搭接長度不小于35d；并控制同一位置的接頭率不大于50%。4、頂板、底板網(wǎng)片鋼筋采取雙面搭接焊（20mm以下鋼筋可采用閃光對焊）將鋼筋接長，現(xiàn)場安裝時采用單面搭接焊或

25、綁扎，搭接長度大于35d。直徑20mm以下鋼筋可采用閃光對焊，。受力鋼筋接頭設置在內(nèi)力較小處，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度（不小于50cm）。受拉區(qū)控制焊接接頭率50，綁扎接頭率25，控制搭接長度按35d控制。三、 鋼筋現(xiàn)場安裝及焊接根據(jù)箱梁的施工工藝，鋼筋分兩次安裝成型：第一階段主要為底板、腹板、下腋角、橫梁鋼筋，第二階段為頂板、上腋角鋼筋、花槽予埋鋼筋等。成品、半成品的運輸采取人力運輸，采用吊車垂直運輸。腹板、橫梁、頂板、底板鋼筋的相對位置關(guān)系：底板底面縱向主筋、腹板底部面主筋設置于橫梁底面主筋之下；頂板頂面縱向主筋、腹板頂部主筋設置于橫梁頂面面主筋之下（雙層鋼筋之間）；（一） 有箱

26、室段第一階段鋼筋安裝1、施工放樣在底模上定出橫梁、腹板的邊線，使用鐵釘、油漆及墨線明確標出；2、鋼筋安裝（1）段第一階段鋼筋安裝的一般順序 底板第一層鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場將縱向主筋打彎成適當?shù)那?根據(jù)腹板邊線，現(xiàn)場將主筋打彎成適當?shù)那?安裝橫梁及腹板箍筋、主筋、抗剪鋼筋，抗剪鋼筋臨時與主筋點焊； 安裝底板倒角鋼筋； 加設網(wǎng)片架立筋，安裝底板第二層鋼筋網(wǎng)； 安裝橫梁預應力鋼鉸線 安裝橫梁、腹板分布鋼筋安裝（20安裝方法 腹板、橫梁鋼筋設置臨時鋼管支架，鋼管支架使用可調(diào)支托調(diào)節(jié)，支托上放木方或鋼管承托，滿足鋼筋骨架底部有20cm以上的作業(yè)空間。箍筋彎鉤疊合位置，在梁長度方向上，放在上面，交錯布置，使用

27、扎絲扎牢。在骨架綁扎完成后，再逐段下落，進一步調(diào)整，并在腹板頂面設置20mm定位鋼筋，每3-5m設置一道。 底板網(wǎng)片鋼筋按順序先下后上綁扎鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)之間設架立筋，保證相對位置。（二） 有箱室段第二階段鋼筋安裝箱室芯模安裝完畢后，即進行第二階段鋼筋安裝。首先安裝頂板下層、上腋角鋼筋，再安裝上層鋼筋，最后安裝防撞墻及花槽予埋鋼筋。頂板兩層鋼筋網(wǎng)之間視需要加設架立筋，保證鋼筋網(wǎng)間距，防止上層鋼筋網(wǎng)下沉。防撞墻等鋼筋予埋時，首先準確放樣確定位置及標高，并適當與箱梁鋼筋點焊固定（三） 實體段鋼筋安裝首先制作鋼筋支架，先安裝主筋，再套入箍筋，與主筋綁扎，卸落后安裝水平分布鋼筋。第六章 模板施工一、

28、準備工作、模板預制在安裝模板之前，必須進行必要的準備工作，包括材料準備、工具、技術(shù)等方面的準備。選擇符合要求的材料，包括模板、木方、支托、鋼管、鐵釘?shù)炔牧?。工具包括木工鋸、木工刨、錘、翹棍等。技術(shù)方面的準備：認真研究圖紙，明確各部位的尺寸，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底要求，對所有模板繪制大樣，并明確細部處理方法。對于一些可以提前制做的模板，如腹板模板、腋角模板等，可以先行分塊制做。二、 測量放線由測量人員測放出模板邊線、控制線。底面模板根據(jù)預先設置的控制點支設。底模板安裝完成后，在箱梁底面模板上放出外邊緣線、腹板邊線、橫梁邊線等。并調(diào)整標高符合設計及規(guī)范要求。三、 模板支設、細部處理根據(jù)已經(jīng)測放的標

29、高和線位進行模板支設，施工中遵循先里后外、先下后上、延一定方向進行的原則。為防止標高和點位的遭到破壞，另外設置控制點。模板接縫、限位木方等細部處理同時進行。模板使用支撐臨時加固。箱室第二階段等頂面模板支設時，先安裝支撐架，標高和位置調(diào)整符合要求后在鋪板。支架力求穩(wěn)定。四、 模板加固模板加固包括安裝斜撐、對拉體系及其他加固設施等。對拉螺栓旋緊時內(nèi)部支撐牢固。斜撐及其他加固架與模板成一體。模板加固時注意根據(jù)需要加墊墊塊。五、 模板整修、驗收模板安裝完成后，校核位置和標高，不滿足要求的進行整改。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理進行驗收。驗收合格后進入下一道工序。六、 其他工序中模板的配合鋼筋、混凝土等工序施工中

30、需要木工班的配合，包括適當調(diào)整模板方案以適應其他工序的需要，以及由于其他工序作業(yè)過程中及時整修和加固。七、 模板拆除在拆除前必須保證混凝土強度符合規(guī)范要求，模板拆除的順序與安裝順序相反，拆除時注意加設臨時支撐，同時避免強扭硬翹。拆除后的模板、木方集中處理和堆放。第七章 混凝土工程一、 混凝土一般技術(shù)要求及措施（1） 在炎熱天氣運輸砼時，多進行砼坍落度的試驗，根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整砼的配合比。（2） 在澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等，封堵模板的縫隙及孔洞，木模板用水濕潤，但不得積水；（3） 混凝土到達現(xiàn)場后，先檢驗混凝土質(zhì)量是否合格，若不合格則退回攪拌站；混凝土澆筑須連續(xù)進行，當因

31、特殊情況必須間歇時，其間歇時間應盡量減短，控制在混凝土初凝時間以內(nèi)，并要求在前層混凝土初凝前將此層混凝土澆筑完畢，杜絕施工冷縫；如不可避免施工縫的存在，嚴格按規(guī)范要求的施工縫處理方法處理。（4） 砼自由卸落高度不超過2m，防止砼離析。（5） 混凝土的振搗配合進行，振動時快插慢拔，落點均勻，落點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，按順序振搗。對鋼筋密集的部位，可采用小直徑振搗棒（30）進行。振搗棒與模板的距離不大于振搗棒作用半徑的0.5倍（至少保證50mm以上），并避免碰撞鋼筋、模板 、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm?；炷恋恼駬v時間視混凝土的坍落度而定，密實的標準是混凝土

32、表面平坦、泛漿，并無氣泡產(chǎn)生。每層澆筑的層厚500mm以內(nèi)。（6） 混凝土澆筑過程中，由專人隨澆筑隨檢查模板、鋼筋預應力體系、是否移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7） 混凝土取樣及養(yǎng)護：在混凝土澆筑過程中，除按規(guī)范要求留足28d試件外，另外制作同條件養(yǎng)護試件供模板、支架拆除時檢查其強度。在澆筑完成后12h以內(nèi)采取表面覆蓋，灑水保濕的方法進行養(yǎng)護。（8） 混凝土質(zhì)量缺陷處理：模板拆除后，檢查混凝土是否存在蜂窩、麻面、狗洞、漏筋及外觀不良等現(xiàn)象，對于無質(zhì)量隱患的位置，在經(jīng)過確認后，可按常規(guī)方法進行處理；嚴重的部位，在分析產(chǎn)生的原因、確定方案后處理。二、 t型剛構(gòu)和掛梁澆筑控制由于寬度不大可以于中部

33、布置一道泵管，由低向高分層澆筑。t型剛構(gòu)澆筑順序先從實體段開始，逐步推進至懸臂段，對于墩頂位置混凝土厚度大，注意分將其澆筑至底板平面。懸臂段箱室底腹板間隔適當?shù)臅r間，澆筑速度不能太快，但必須保證相鄰層次不超過混凝土初凝時間。重點作好預應力體系位置的混凝土澆筑，特別注意波紋管、張拉端、固定端加強振搗的同時，不能破壞預應力體系，保證混凝土密實，無孔洞。重點控制混凝土裂縫。（一） 控制混凝土原材料和配合比在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。（二） 混凝土拌制和運輸過程控制混凝土澆筑時間選擇溫度較低的時間（避免中午

34、高溫時段）進行，攪拌使用冷卻水（冰水），并對砂、石等材料預先適當覆蓋和灑水降溫，從而降低各材料入倉時的溫度；在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，不要急于立即澆筑，在卸料過程中，注意溫度過高，使用冷水進行表面降溫?；炷帘霉艿谋砻嬉槠?，灑水降溫。（三） 混凝土澆筑過程中控制澆筑前，先用水濕潤底面及模板鋼筋。砼入倉溫度控制在28度以下。采使用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度采取分層、分塊的方法進行澆筑，避免局部區(qū)域混凝土量過大，適當放慢澆筑速度。注意對模板的加固，保證模板不發(fā)生漏漿、跑模的情況。（四） 混凝土養(yǎng)護過程中控制作好混凝土初期養(yǎng)護，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護

35、澆水養(yǎng)護不少于14天。延長拆模時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。第八章 預應力施工一、 預應力體系檢驗（規(guī)范要求）1、 鋼絞線按批次檢驗，每批不大于60噸，每批任取其中3盤，每盤在其端部正常部位取1根試樣，送交指定試驗室進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗；2、 錨具、夾具錨具、夾具以不超過1000套組為1個驗收批；a、 外觀檢查每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸；b、 硬度檢驗每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片每套至少抽取5片。c、 靜載錨固性能試驗錨具進場時要求錨具生產(chǎn)單位提供靜載錨固性能試驗報告。3、 波紋管按規(guī)范要

36、求檢查外觀等項目4、 張拉機具設備標定（檢驗）使用前對張拉設備進行配套標定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。使用過程中每6個月或200次或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象、檢修以后必須進行檢驗，彈簧測力計的檢驗期限不超過2個月。二、 鋼絞線下料及編束平整下料場地：場地表面鋪設一層10cm厚的石屑層，并加墊木方隔離。使用專門制作鋼套架將鋼絞線原捆套上，防止下料時整捆彈開松散。下料時復核設計圖紙的預應力筋的下料長度，并適當留5-10cm的預留長度，使用長鋼尺量側(cè)鋼絞線長度，用無齒鋸切割鋼絞線，切割時使用扎絲將端部扎死，防止松散。按數(shù)量編束，使用鉛絲每隔1-1.5m綁扎一道，鉛絲扣向里，確保鋼絞線的順直、不相互纏繞

37、，并編號放好。三、 波紋管安裝、固定及穿鋼絞線束先架設穿波紋管及鋼絞線的工作平臺。在已綁扎好的梁箍筋上按圖紙尺寸放出每隔1米及預應力鋼束的曲線要素點，按曲線點焊定位網(wǎng)格筋，首先少量點焊，將波紋管穿入，波紋管的接口用稍大一級的波紋管套接，套管長度不小于30cm，并用密封膠帶封口。當波紋管與普通鋼筋沖突時，適當移開普通鋼筋。穿束時采取人力推送。穿束時慢速、均勻，穿束后仔細檢查波紋管有否磨穿受損，如有發(fā)現(xiàn)要及時用膠帶密封。增加定位筋與梁箍筋焊接，使定位網(wǎng)格筋每隔100cm設置一個，曲線位置設放防繃筋每隔50cm設置一個，進一步固定波紋管，使其位置符合設計要求。在波紋管曲線最高點采用dn25鐵管預留排

38、氣孔，先將制作好的dn25鐵管接駁件綁扎膠結(jié)在波紋管上，接駁件的孔對正波紋管小孔（孔可在后期鑿穿），每根排氣管長度均出梁面砼至少20cm，頂端用木塞及膠帶封口。波紋管安裝及穿束后由專人作細致檢查，確保波紋管完好無破損、接頭密封、位置符合要求后，辦理工序交驗手續(xù)后，進行下一工序的施工。四、 錨具體系安裝按圖紙設計安裝螺旋筋、錨墊板及固定端錨具，擠壓頭，制作安裝端頭模板。擠壓頭位置注意鋼小絞線與端部齊平或超出。安裝螺旋筋、錨墊板及固定端錨具時保證鋼絞線、錨具等中心線重合。錨墊板與模板的接口、錨墊板與波紋管的接口使用膠帶密封，錨墊板安裝時，將灌漿孔至于上部。五、 砼澆筑 澆砼前對班組做好交底，在砼澆

39、筑過程中及時檢查波紋管是否完好、有無穿孔，注意保護波紋管，避免振搗砼時將波紋管壓偏、壓扁、鑿穿。砼初凝前竄動鋼鉸線，避免堵孔，影響鋼束張拉。對于鋼筋、鋼束密集的區(qū)域，使用坍落度稍大的混凝土，確?；炷敛紳M整個區(qū)域。混凝土振搗時，注意不碰撞波紋管，以免造成波紋管破損而漏漿。特別加強錨固區(qū)域的混凝土振搗，保證錨墊板位置的混凝土密實。澆砼時如發(fā)現(xiàn)波紋管位移或封口脫落應立即停止?jié)岔?，待處理修復后才能繼續(xù)澆砼。混凝土澆筑期間隨機抽取試塊，分別用于預應力張拉及成品驗收。六、 預應力張拉當?shù)诙A段砼強度達到85%設計標號以上時，可進行預應力張拉，張拉順序應嚴格按圖紙規(guī)定進行，從下到上、左右對稱，先中間后兩邊

40、，力求均勻、對稱。張拉方法按設計要求采用單端張拉，張拉力及伸長值雙向控制。張拉控制應力1395mpa。張拉工作程序：00.1k(初始應力)1.0k(持續(xù)5分鐘)1.0k錨固（一）預應力張拉前的準備工作1、 預先搭設支架及操作平臺，設置防護欄；2、 檢查工作錨是否安裝正確，清除錨墊板及鋼絞線上附著的砂漿及雜物，拆除多余的波紋管，套上工作錨板，在錨孔內(nèi)安裝工作夾片；3、 千斤頂已進行標定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系函數(shù)，確定初始應力（0.1k）及0.2k、0.5k、k的讀數(shù)；（二）千斤頂定位安裝使用手拉葫蘆等工具將千斤頂安裝就位,裝上工具錨及夾片；（三）預應力張拉預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控

41、張拉。張拉過程中作好張拉記錄。1、 向千斤頂油缸慢慢送油,達到0.1k；2、 量測初始讀數(shù)，并作標記；3、 繼續(xù)張拉，并在0.2k時記錄伸長值；至k，量測最終伸長值，核算實際伸長值與計算伸長值有否超出6%，如有超出，暫停張拉，研究原因，采取措施后再繼續(xù)張拉；4、 持荷5分鐘后k后錨固，檢查預應力筋的內(nèi)縮值。油泵回油，按順序取下工具夾片、工具錨板、千斤頂?shù)取Ｆ摺?孔道壓漿和封錨（一）準備工作將多余的鋼束砂輪機截斷,外露長度距工作夾片5cm，使用高標號水泥砂漿，封住鋼絞線錨頭。確定水泥漿配合比，鋼束張拉完畢后應盡快灌漿（24小時內(nèi)），水泥漿標號不低于40號，摻入減水劑及膨脹性的外加劑，并不含有對預

42、應力筋和水泥有害的化學物質(zhì)。水泥漿的技術(shù)條件符合規(guī)范規(guī)定：a、水灰比0.4-0.45；b、水泥漿的泌水率不超過3%，拌合3小時泌水率控制在2%以內(nèi)；c、自由膨脹率應小于10%;d、水泥漿稠度控制在14-18s.（二）壓漿壓漿之前，使用壓縮空氣或壓力水沖洗孔道。按配合比調(diào)制水泥漿，摻入減水劑及膨脹劑，攪拌好的水泥漿通過過濾篩網(wǎng)置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀，并在壓漿過程中檢驗水泥漿的稠度符合要求，抽取試件，每工作班留取3組試件，標準養(yǎng)護28d后，檢驗其抗壓強度。壓漿采用活塞式ub3型壓漿泵，壓力為0.50.6mpa。灌漿過程緩慢、均勻進行，每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并應排氣通暢。灌

43、漿時鋼束順序自下而上，自低至高，在孔道一端冒出濃漿后，逐一封閉排氣孔后，保持壓力不小于0.5mpa進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間不小于2min。（三）封端壓漿完畢后，清除錨墊板及端頭砼污垢并鑿毛，綁扎梁端頭鋼筋，安設封端模板，澆筑端頭混凝土，進行養(yǎng)護。第九章 工程質(zhì)量控制措施一、 質(zhì)量目標分項工程合格率100%。一、 主要質(zhì)量保證措施（一） 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度將各分項工程的技術(shù)標準、質(zhì)量標準、施工工藝、施工方法、質(zhì)量及安全的保證措施等向工區(qū)長、施工員、工班長書面交底，并向作業(yè)班組交底。（二） 嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。在施工過程中，堅持檢查上道工序，保障本道工序，服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢

44、。遵循班組自檢，質(zhì)量部復檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度。對于隱蔽工程，必須進行驗收簽證，并做好記錄。（三） 嚴格材料控制1、 商品混凝土、鋼筋、水泥、鋼鉸線等材料在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合格的供貨方；2、 作好材料的進場檢驗、報驗及現(xiàn)場標識工作。所有進場材料在進貨檢驗、試驗、進場、登記、標識、使用過程中嚴格執(zhí)行材料控制程序，按要求收集各種證明、合格證、檢驗報告等的質(zhì)量記錄，并作好整理及歸檔工作。3、 作好材料的儲存、保護工作，對材料的進場、存放、運輸進行全程監(jiān)控嚴禁使用已發(fā)生變化不合格的材料。4、 對承重結(jié)構(gòu)所使用的鋼管、支架、扣件、木方、模板等按要求進行檢查

45、和挑選，嚴禁使用不合格的材料。二、 具體質(zhì)量保證措施和要點（一） 鋼筋加工和安裝1、 鋼筋焊接由有焊工證的焊工進行，并試焊合格后方可大量施焊；2、 嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范制作鋼筋，設置墊塊保證保護層的厚度；3、 事先確定鋼筋的安裝順序，按順序安裝。4、 雙層鋼筋網(wǎng)設置足夠的架立筋保證網(wǎng)片間距，腹板等設置必要的臨時支撐架防止發(fā)生傾倒；5、 按設計和施工規(guī)范要求布置接頭，將接頭率和長度作為重點檢查和控制項目；6、 鋼筋的位置事先劃好，保證鋼筋間距，保證抗剪鋼筋的彎起點位置符合規(guī)范要求；7、 認真研究圖紙，杜絕發(fā)生漏筋和發(fā)生漏埋有關(guān)鋼筋的情況。8、 在模扳安裝和混凝土澆筑等后序工作中派鋼筋工跟班，

46、出現(xiàn)問題及時處理。（二） 模板及支架安裝1、 嚴格按設計位置進行放樣，盡量拼大塊模板，模板驗收時由測量人員檢查模板位置是否正確；2、 按要求設置對拉螺栓和支撐，嚴禁私自變更；3、 模板表面均勻涂刷不污染混凝土的脫模劑；4、 對拉螺栓、鋼管、扣件、支托等構(gòu)配件檢查合格后方可使用；5、 摸板和支架拆除，混凝土必須達到必要的強度，控制拆除順序，嚴禁野蠻施工；6、 模板接縫等對外觀影響嚴重的細部認真處理；7、 混凝土澆筑過程中，有木工全程跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三） 預應力體系1、 設專門防雨存放區(qū)，存放鋼絞線時及鋼絞線。鋼絞線使用在特制的安裝架上進行，波紋管存放時設圍欄。鋼絞線編束場地地面使用10

47、cm石屑硬化，并墊以1010木方，防止被泥污染；2、 焊接波紋管定位筋時，避免焊傷箍筋及波紋管，現(xiàn)場及時用濕布或水將飛濺的焊渣降溫，以防起火；3、 使用定位筋、防繃筋固定波紋管，保證預應力束的標高及位置；4、 在鋼束入波紋管邊拉邊扶好鋼束，互相呼應配合，并在前端設置引導，有障礙時應停拉檢查，避免蠻拉；5、 安裝張拉設備時，應使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合，張拉時，孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中；6、 鋼絞線、錨具體系、波紋管、張拉設備已檢驗（標定）合格，張拉力與張拉應力的關(guān)系曲線事先確定；7、 張拉順序符合設計及規(guī)范要求，堅持雙控張拉的原則，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論 伸長值的差值

48、控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因采取措施后進行予以調(diào)整后，繼續(xù)張拉。8、 壓漿盡早進行，每次壓漿必須一次完成，不得中斷，壓漿過程應緩慢均勻地進行。若發(fā)生中斷，應使用高壓水沖洗孔道，重新進行壓漿（四） 混凝土澆筑和養(yǎng)護1、 由專人負責聯(lián)絡商品混凝土攪拌站，并要求攪拌站派人進駐現(xiàn)場，保證混凝土供應及時到位；2、 混凝土進場后對混凝土的坍落度、和易性等指標進行檢查，不符合要求的嚴禁入模；3、 施工縫的處理方法符合施工規(guī)范要求；4、 混凝土澆筑前，詳細規(guī)劃臨時道路、罐車走向、混凝土泵位置、振搗方法等細節(jié)。5、 澆筑過程中，嚴格執(zhí)行分層澆筑的方法，每層厚度最大不能超過50cm。振搗時，保證振搗時間

49、（1020s）和振搗間距，保證振搗質(zhì)量；并不準碰撞查模板、鋼筋、預應力體系。6、 砼入倉溫度控制在28度以下；控制大體積砼內(nèi)外溫差不超過25度。將澆筑時間安排在溫度較低的時間段。7、 混凝土初凝后，立即進行表面覆蓋灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。第十章 安全保證措施一、 安全目標無重傷死亡事故、無重大火災事故，工傷事故頻率4，二、 安全措施和要求（一） 支架、支架作業(yè)防護1、 金屬鋼管支架所用鋼管、扣件、跳板，經(jīng)過檢查和篩選，符合規(guī)范要求。2、 支搭作業(yè)人員須持有效的特種作業(yè)操作證。3、 支架桿件間距、與建筑物拉接、作業(yè)面防護、卸荷措施必須符合相關(guān)規(guī)范標準及施工技術(shù)方案。4、 支架須設專人

50、負責維護。使用前必須先經(jīng)過專職部門驗收，合格后方可使用。（二） 高處作業(yè)的安全防護1、 2米以上從事支模、鋼筋綁扎等施工作業(yè)時，必須搭設支架。2、 對高空作業(yè)人員進行身體檢查，凡患有高血壓、必臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。3、 高空作業(yè)時常用的工具應系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用于拋擲，以免掉落傷人。、4、 所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋和軟底鞋，不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。5、 六級以上大風，禁上進行高空作業(yè)。6、 搭設和使用支架，嚴格遵守有關(guān)的技術(shù)標準和安全技術(shù)規(guī)程。7、 高壓電

51、纜附近若搭設支架或進行高空作業(yè)時，安全距離保證不少于6m，并派專人現(xiàn)場監(jiān)督。（三） 施工現(xiàn)場臨時用電1、 施工現(xiàn)場必須保證三級供電，二級漏電保護。2、 各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，采取可靠的接零保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時，應增加重復接地點。3、 現(xiàn)場供電電纜應嚴格執(zhí)行電纜敷設規(guī)定。進出建筑物沿地面水平敷設線段必須用蓋板覆蓋保護。（四） 用電設備的安全措施1、 手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。2、 維修、組裝和拆卸電動設備時，停電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。3、 現(xiàn)場固定用電設

52、備應按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。4、 使用電焊機應單獨設開關(guān)，電焊機二次側(cè)應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機應安裝專用保觸電保護裝置。（五） 配電箱安全措施現(xiàn)場的配電箱堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設總開關(guān)，溶絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（六） 施工機械及起重安全1、 施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)機械設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴禁違章指揮，違章操作。2、 機械設備的操作人員，均須經(jīng)過培訓，并持證上崗，機械設備專人操作，專人負責。中小型機

53、械應設防護棚，并保證有滿足安全操作的場地。3、 電動機械設備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后并取得合格證方能進入現(xiàn)場投入使用，否則不得送電運轉(zhuǎn)。4、 各種專用機械設備在施工過程中，嚴格按照機械設備維修規(guī)程做好日常維護和保養(yǎng)工作，確保設備無病態(tài)運轉(zhuǎn)。5、 掛梁吊裝作業(yè)必須在電塔及高壓電纜遷移后進行。起重作業(yè)前必須詳細勘察現(xiàn)場，確定吊車站的位置和起吊方法。6、 起吊前認真檢查機械運行情況，檢查鋼絲繩等受立裝置和材料是否合格，不合格的一律更換，起吊時由專業(yè)人員負責指揮，統(tǒng)一協(xié)作；吊裝要慢、準、穩(wěn)。（七） 個人勞動管理及勞動保護1、 向現(xiàn)場施人員提供相關(guān)規(guī)定的勞動防護用品、用具，并指導其必須正確穿戴和使用

54、。2、 從事電氣焊、剔鑿、磨削等到作業(yè)工人必須按規(guī)定使用面罩、護目鏡。3、 所有現(xiàn)場施工人員不經(jīng)允許，不得拆改現(xiàn)場防護設施，不得損毀防護標志。4、 所有作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，遵守勞動紀律，服從施工管理人員的管理和指揮。接受安全監(jiān)督人員檢查監(jiān)督，糾正違章行為。5、 發(fā)生有可能造成人身傷害事故或財產(chǎn)損失的險情時，聽從管理人員指揮及整改指令，立即進行整改。必要時，暫時停止作業(yè)。（八） 結(jié)構(gòu)施工安全保證措施1、 鋼筋焊接現(xiàn)場必須設置滅火器，與易燃、易爆物品保證必要的安全距離；2、 各種帶電線纜布設符合安全規(guī)定，嚴禁在鋼筋上亂拖亂放；3、 鋼筋骨架和墻體鋼筋設置支架支撐，防止傾倒；4、 及時維護鋼筋加工機械、木工設備，嚴禁帶病工作，按安全規(guī)程要求進行操作；5、 支設大模板時，臨時支設可靠支撐。按設計要求進行模板、支架體系的安裝；6、 鋼管、扣件等進場使用