煤礦工作面設(shè)計(jì)說明書

1、同煤集團(tuán)新裕礦 8#層301盤區(qū)8104工作面第一章 工作面地質(zhì)概況1.工作面編號(hào)及位置編號(hào)：8#層301盤區(qū)8104工作面位置：8104工作面為301盤區(qū)首采工作面，南為切眼與礦井邊界相距20米，北部為301盤區(qū)回風(fēng)巷，東西兩側(cè)為實(shí)體煤，上覆5#層為采空區(qū)。2、 工作面參數(shù)8104工作面2104運(yùn)輸順槽長度460m，5104運(yùn)輸順槽長度440m,平均長度450m,可采長度為380m、工作面長度100m。3、工作面地表及上部煤層開采情況 該工作面對應(yīng)地面為山地。上覆4#、5#煤層，其中4#煤層已采空，5#層大部分已采空，4#與5#層間距為33.17米，5#與8#層間距為35.65米，距地表28

2、5m。4、煤層情況 從301盤區(qū)軌道巷揭露煤層看，煤層呈單一層狀結(jié)構(gòu)，該煤層最薄1.5米，最厚7.2米，平均4.35米，煤層傾角0-12。，容重1.35t/m3。煤層有少量夾石，但不發(fā)育。6、地質(zhì)構(gòu)造情況 根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料看，工作面無大的地質(zhì)構(gòu)造，對回采沒有較大影響。7、頂?shù)装鍘r性 偽頂：為炭質(zhì)泥巖，厚度0.6m；直接頂：灰色砂巖及砂礫巖，厚度4.23m；老頂：石英粗砂巖夾礫石，厚度16.85m；直接底：深灰色砂巖和粉砂巖，厚度7.19m；老底：灰褐色砂巖，厚度26米，分布也比較穩(wěn)定，局部漸變?yōu)榇稚皫r太原群基底。8、水文地質(zhì)情況本區(qū)防治水工作應(yīng)遵循“有疑必探，先探后掘”的方針，堅(jiān)持在預(yù)測積

3、水區(qū)內(nèi)探放水。開拓、掘進(jìn)過程中應(yīng)配備管路、水泵等設(shè)備。遇有同層小窯破壞區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行先探后掘。采前探放所有可能積水區(qū)積水，排除上覆5#層采空區(qū)積水（兩巷掘進(jìn)時(shí)配備4吋管路和水泵做好排水工作）。9、瓦斯、煤塵、發(fā)火期 現(xiàn)開5#煤層，根據(jù)歷年的瓦斯登記鑒定批復(fù)，為底瓦斯礦井，由于沒有8#煤層瓦斯涌出量參數(shù)，相鄰的虎龍溝煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.69 m3/ t,相對瓦斯涌出量為1.09 m3/ t, 為低瓦斯礦井，所以該工作面暫定為低瓦斯工作面，煤塵具有爆炸性，自燃發(fā)火期為18個(gè)月。10、工作面工業(yè)儲(chǔ)量、可采儲(chǔ)量8#煤層地質(zhì)儲(chǔ)量400萬噸，井田內(nèi)共有6個(gè)鉆孔，其中f2斷層北部4個(gè)鉆孔，煤厚0

4、.18-0.7米，為不可采，f2斷層南部2個(gè)鉆孔，煤厚1.50-7.20米，后又補(bǔ)3個(gè)探孔，煤厚2.1-4.32米，平均厚度3.4米，所以8#可采煤量全部集中f2斷層南部，該區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量為228萬噸，可采儲(chǔ)量182萬噸。301盤區(qū)8104首采工作面儲(chǔ)量：工業(yè)儲(chǔ)量=設(shè)計(jì)走向長度傾向長度煤層平均厚度煤的視密度 =380964.351.35 =214229噸可采儲(chǔ)量=工業(yè)儲(chǔ)量采出率 =21422995% =203517噸11、成面工期成面前期做好主井、1120大巷鋪皮帶和配巷維修鋪軌，地面副井井口安設(shè)絞車等工作，掘出部分盤區(qū)巷道及首采面順槽巷道，總井巷工程量為1583米，工期5.5個(gè)月，預(yù)計(jì)2009年

5、9月首采面圈出。（詳見井巷工程量、工期及預(yù)算表）第二章 巷道布置與斷面規(guī)格 一、巷道布置形式與掘進(jìn)方式 根據(jù)掌握的地質(zhì)情況，在8#層f2斷層以南布置301盤區(qū)，該區(qū)域煤層變化較大為1.5米7.2米，平均4.35米，考慮到采區(qū)回采率，盤區(qū)內(nèi)布置一綜采放頂煤工作面。 8#層301盤區(qū)8104工作面設(shè)計(jì)為傾向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤工作面，采用雙巷布置形式，兩條順槽均沿8#層煤層傾向布置，沿煤層頂板掘進(jìn)；工作面切眼沿8#層煤層走向布置，沿煤層底板掘進(jìn)。二、巷道形狀及斷面規(guī)格頭尾兩巷及工作面切眼均為矩形斷面，斷面規(guī)格設(shè)計(jì)以zf4600/19/30型液壓支架及其配套設(shè)備為依據(jù)。2104巷（頭巷）為機(jī)軌合

6、一巷，用于停放列車、鋪設(shè)皮帶兼進(jìn)風(fēng)，斷面規(guī)格為（寬高）4.2m2.8m，凈斷面積11.76m2。5104巷（尾巷）為軌道巷，用于運(yùn)料兼回風(fēng)，斷面規(guī)格為（寬高）3.5m2.8m，凈斷面積9.8m2。工作面切眼垂直于2104與5104巷布置，斷面規(guī)格為（寬高）6.0m2.8m，凈斷面積16.8m2。三、巷道支護(hù)材料及支護(hù)形式1、支護(hù)材料 采用樹脂、金屬錨桿、混凝土托板、錨索、鐵托板、菱形金屬網(wǎng)支護(hù)巷道。2、支護(hù)形式2104巷采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿排間距為0.9m1.0m，錨桿規(guī)格為182.0m；錨索排間距為2.0m4.0m，三花布置，長度5.0m；巷幫采用錨桿金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，錨桿排間距為1.

7、0m1.5m，錨桿規(guī)格為181.7m，金屬網(wǎng)規(guī)格為10m1.7m。5104巷采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿排間距為0.9m1.0m，錨桿規(guī)格為182.0m；錨索排間距為1.5m4.0m，三花布置，長度5.0m；巷幫采用錨桿金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，錨桿排間距為1.0m1.5m，錨桿規(guī)格為181.7m，金屬網(wǎng)規(guī)格為10m1.7m。工作面切眼采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿排間距為1.0m1.0m，錨桿規(guī)格為182.0m；錨索排間距為2.0m5.0m，長度6.0m。四、煤柱尺寸 工作面順槽與相鄰工作面煤柱為20m，工作面切眼與井田邊界煤柱為20m，與盤區(qū)回風(fēng)巷間的停采煤柱為20m。 五、硐室 機(jī)電硐室位于301盤

8、區(qū)皮帶巷與301盤區(qū)回風(fēng)巷之間。 第三章 采煤方法及采煤工藝一、采煤方法1、采煤方法的選擇 8#301盤區(qū)煤層厚度1.507.2米，平均4.35米，煤層呈單斜結(jié)構(gòu)，瓦斯的絕對涌出量為0.69m3/min，為低瓦斯礦井，煤層自然發(fā)火期為18個(gè)月。采用走向長璧后退式采煤，并采用自然垮落法結(jié)合人工強(qiáng)制放頂管理采空區(qū)頂板。8#301盤區(qū)可布置6個(gè)綜采工作面，工作面長度100 米，工作面走向2970米，共計(jì)可采出煤量140萬噸。（總可采走向長2550米，平均采高4.35米，煤容重1.35，工作面回采率0.95）。 工作面采用雙巷布置，一條為進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)軌合一順槽，一條為回風(fēng)順槽。2、機(jī)電設(shè)備選型及其主要技

9、術(shù)特征工作面設(shè)備配置表電壓等級變壓器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)工作電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚╧w）安裝臺(tái)數(shù)工作臺(tái)數(shù)使用功率kw單列合計(jì)1140vkbsgzy-1000/6/1.2采煤機(jī)mg-300/700awd3002+402+7.51/1687.5812.5泵 站wrb-200/31.51251/1125kbsgzy-630/6/1.2刮板機(jī)sgz-764/26413221/1264631破碎機(jī)pcm-1101101/1110轉(zhuǎn)載機(jī)szz-764/1321321/1132泵 站wrb-200/31.51251/1125支架：含端頭zf4600/19/3070660vkbsgzy-315/6/0.69順槽皮帶dsp

10、-10631251/1125204拉緊絞車41/00回柱車sdj-20222/122小水泵5.51/15.5照 明12/22絞 車jd-11.411.42/00絞 車jd-25254/250（1）、采煤機(jī) 型號(hào)：mg-300/700awd 采高：1800-3600 mm 截深：630mm 最大牽引速度：0-6.4/7.9m/min 滾筒直徑：1.8m 滾筒轉(zhuǎn)速：38.25r.p.m 搖臂擺角：-21.80,40.80 機(jī)身高度：1487mm 臥底量：305mm（2）、液壓支架使用zf4600/19/30式支架 架,其技術(shù)特征為： 型號(hào)：zf4600/19/30 支架型式：放頂煤支撐掩護(hù)式 支架

11、高度：最低1900mm；最高3000mm 支架中心距：1500mm 支架寬度：1465mm（3）、刮板輸送機(jī)使用sgz764/264型一部，其技術(shù)特征為： 輸送量：700t/h, 電機(jī)型號(hào)：kby550-132 啟動(dòng)器：dqzbh-300/1140 采煤機(jī)牽引方式：鏈條 （4）、轉(zhuǎn)載機(jī)使用szz-764/132型一部，其技術(shù)特征為： 輸送量：700t/h, 電機(jī)型號(hào)：ysb550-132 爬坡角度：100 爬坡長度：8.5m（5）、破碎機(jī)使用pcm-110型一臺(tái)，其技術(shù)特征為： 破碎能力：1000 t/h, 電機(jī)型號(hào)：ysb-110 啟動(dòng)器：dqzbh-200/1140 最大輸入塊度：7007

12、00 mm（6）、膠帶輸送機(jī)使用dsp-1063型可伸縮皮帶機(jī)一部，其技術(shù)特征為：輸送量：630t/h, 電機(jī)型號(hào)：gdsb-125傳動(dòng)滾筒直徑：630 儲(chǔ)帶長度：50-60 m（7）、乳化液泵站 型號(hào): wrb-200/31.5 數(shù)量:2臺(tái) 其技術(shù)特征為： 電機(jī)功率：125/160kw 工作液：5%乳化油的中性水混合液二、采煤工藝根據(jù)所選的支架支護(hù)高度和采煤機(jī)采高等因素，確定該工作面平均采高4.35m。1、采煤機(jī)的截割方式 采煤機(jī)割煤采用雙向割煤法，前滾筒（以采煤機(jī)行走方向?yàn)榍埃└铐斆?、后滾筒割底煤。2、循環(huán)方式 工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，采煤機(jī)進(jìn)刀采用在工作面頭、尾割三角煤的斜切進(jìn)刀方式

13、，其工藝過程為：頭尾部斜切進(jìn)刀正常割煤移架移溜。3、工作制度及勞動(dòng)組織該工作面采用“三八制”作業(yè)方式，兩班生產(chǎn)一班檢修，日生產(chǎn)時(shí)間為12小時(shí)。該工作面采用崗位工種追機(jī)作業(yè)，現(xiàn)場交接班，機(jī)械電氣設(shè)備定期檢修。勞動(dòng)組織圖表（見附表1）序號(hào)工種每班人數(shù)早二三合計(jì)1班組長22262采煤機(jī)司機(jī)22263液壓支架工444124開溜工2245溜子檢修工14166電工13157泵站工12148上下端頭維護(hù)工55109專職注油工111310合計(jì)19181956/0.72=78第四部分 生產(chǎn)能力及可采期8104工作面年工作日按330天計(jì)算，采用“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我礦綜采隊(duì)組班開機(jī)率50%，取8104工作面班

14、開機(jī)率為50%，采煤機(jī)雙向割煤，循環(huán)進(jìn)度d=0.63m，工作面長度l=100m，平均采高m=4.35m，實(shí)體煤容重r=1.35t/m3。1、循環(huán)作業(yè)時(shí)間t循=l/vg+2l1/vg+t1+tf =96/3+230/3+10+1=63min上式中： l工作面傾向長度 l1采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長度 vg采煤機(jī)正常割煤時(shí)的平均速度，取3m/min t1采煤機(jī)在尾部花費(fèi)的最短輔助時(shí)間，取10min tf采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板換向時(shí)間，取1min2、每日有效割煤時(shí)間t=（24-8）50k =165050% =400（min）上式中： k采煤機(jī)每班開機(jī)率，取50%。3、每日循環(huán)個(gè)數(shù)n=t/t循 =400/63 =6.

15、3個(gè)4、循環(huán)產(chǎn)量a=lmdrc =964.350.61.350.95 =321噸上式中：d采煤機(jī)截深，0.6m c工作面回采率，取95%5、小時(shí)生產(chǎn)能力q q小=60mdrcv=604.350.61.350.956=1205噸可知采煤機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)能力為1205t，sgz764/264型刮板輸送機(jī)的輸送量為 t/h，則割煤與運(yùn)輸能力相匹配。6、每米產(chǎn)量q米=lmrc =964.351.350.95=535噸7、日生產(chǎn)能力q日=na=6321=1926噸8、年生產(chǎn)能力q年=aq日=3001926=57.7萬噸上式中：a年設(shè)計(jì)生產(chǎn)天數(shù)，取300天9、可采期綜采可采儲(chǔ)量q采=380964.351.35

16、0.95=203517噸可采期=綜采可采儲(chǔ)量/日生產(chǎn)能力=2035171926=105天第五部分 生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備選型1、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）運(yùn)煤：該工作面為8#層301盤區(qū)首采工作面，8104工作面2104巷301盤區(qū)皮帶巷1#煤倉301集中皮帶巷1120皮帶巷主井地面。（2）運(yùn)料：地面材料副斜井配巷301集中軌道巷5104巷8104工作面。2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）進(jìn)風(fēng)：地面主、副斜井1120、配巷301集中軌道巷301盤區(qū)軌道巷2104巷8104工作面。（2）回風(fēng)：8104工作面5104巷301盤區(qū)回風(fēng)巷8#回風(fēng)繞道總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。3、排水、灑水、配液、壓風(fēng)系統(tǒng)在工作面頭巷鋪設(shè)壓風(fēng)、灑水、排水、軟水管

17、路各一趟，長度各為440米。其中壓風(fēng)、軟水和排水管路管徑2寸，供打放頂鉆孔的風(fēng)動(dòng)機(jī)械、配制乳化液和排水用；灑水管徑4寸，供煤體注水、灑水以及采煤機(jī)等的冷卻和內(nèi)外噴霧用；灑水管每隔50米安裝一組三通閥門。在工作面尾巷鋪設(shè)壓風(fēng)/灑水/排水管路各一趟,長度為440米，管徑均為2寸，兩巷的灑水、壓風(fēng)、軟水、排水管路與盤區(qū)軌道巷內(nèi)的總管連接。供水管路驗(yàn)算如下： 在忽略對其它地點(diǎn)的供水情況下,地面水池對8104工作面的供水能力為：8104工作面所需軟水主要為：采煤機(jī)噴霧和冷卻用水：219l/min轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻和噴霧用水：20l/min皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水：15l/min煤體注水：40l/min其它用水：30l/m

18、in總計(jì)：324l/min5.4l/s4寸管路供水量為39.6m3/h =11l/s5.4l/s，滿足要求（1）排水系統(tǒng)：8104工作面/2104巷/5104巷積水2104巷/5104巷排水管301盤區(qū)軌道巷排水管中央水倉主井地面靜壓水池。（2）灑水系統(tǒng)：地面靜壓水池主井灑水管301盤區(qū)軌道巷灑水管2104巷/5104巷灑水管8104工作面。（3）配液系統(tǒng)：地面泵房主井軟水管301盤區(qū)軌道巷軟水管2104巷/5104巷軟水管8104工作面。（4）壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)房主井風(fēng)管301盤區(qū)軌道巷風(fēng)管2104巷/5104巷壓風(fēng)管。4、通訊系統(tǒng)在順槽皮帶頭和工作面運(yùn)輸機(jī)頭各安裝電話機(jī)一部, 供井上、下聯(lián)

19、系用。沿皮帶巷每50米，工作面每15米設(shè)一個(gè)通信、信號(hào)點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)設(shè)有一個(gè)閉鎖鍵，這些設(shè)備都應(yīng)便于維修、移動(dòng)。工作面的通信、信號(hào)裝置，除能通話(擴(kuò)音電話)外, 還應(yīng)有呼叫信號(hào)、起動(dòng)預(yù)報(bào)信號(hào)和事故報(bào)警信號(hào)，這些信號(hào)在聲音上要有所區(qū)別。閉鎖鍵能及時(shí)可靠地使運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)，以保證安全。要保證通信、信號(hào)設(shè)備不間斷工作，甚至在停電情況下,還可以進(jìn)行通話。因此要備有一定量的蓄電池電源。5、供電系統(tǒng) 該方案需要供電系統(tǒng)整體改造，包括地面變電所、井下中央變電所、盤區(qū)變電所。（1） 地面變電所改造新裕礦地面變電所高壓開關(guān)柜需全部更新，共需13面gg-a型高壓柜（詳見供電圖） （2） 坑底變電所改造增設(shè)200kva

20、移變一臺(tái)。 （3）8#層變電所8#層設(shè)盤區(qū)變電所，5#層和8#層均由8#層變電所配電。新增bgp40-6高開9臺(tái)。315kva移變2臺(tái)。 （4）電纜。入井電纜選取myjv22-395（詳見附表：新裕礦入井高壓電纜校驗(yàn)說明書），電壓6000v。供綜采隊(duì)高壓電纜選取myptj-350（詳見附表：新裕礦供綜采隊(duì)高壓電纜校驗(yàn)說明書），電壓6000v。 編號(hào)型號(hào)備注采煤機(jī)電纜ucpq-3x701140387.5215199.71合格刮板機(jī)電纜upq-1140-3x50114013217378.65合格絞車電纜upq-3x256602511331.24合格礦井增容：礦井布置放頂煤工作面后，負(fù)荷總功率pe=

21、3025kw,考慮負(fù)荷集中，kx選0.7，需容量：kxpe=2117.5kva，目前為1300 kva還需增容817.5 kva。 6、照明系統(tǒng)在皮帶頭安裝一臺(tái)照明信號(hào)綜合保護(hù)，供皮帶巷照明用，皮帶巷每25米裝一照明燈；在轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝一臺(tái)照明信號(hào)綜合保護(hù)，供工作面照明用；工作面每隔2架支架裝一具照明燈，照明燈必須用隔爆型燈具。第六部分 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位指標(biāo)1工作面長度米10012回采率%95%2可采走向長度米38013可采期天1053煤層總厚米1.57.214截齒消耗個(gè)/kg24采高米4.3515齒輪油消耗kg/kt205煤層傾角度01216

22、液壓油消耗kg/kt206循環(huán)進(jìn)度米0.6017乳化油消耗kg/kt407循環(huán)產(chǎn)量噸321188日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)6199日產(chǎn)量噸19262010日出勤人數(shù)人782111效率噸/人日24.622第七部分 頂板管理1、支架選型根據(jù)煤厚1.5m-7.2m，平均4.35m，及本盤區(qū)頂板巖性，本工作面選用zf4600/19/30型支架維護(hù)頂板，用自然垮落法結(jié)合人工強(qiáng)制放頂處理采空區(qū)頂板。本工作面傾向長度100m，支架中心距1.5m，根據(jù)三機(jī)配套及順槽寬度，工作面安裝70架支架(其中6架端頭支架)，工作面最大控頂距 mm，最小控頂距 mm，最小端面距 mm，最大端面距 mm。2、液壓支架工作阻力校核3、頂板管

23、理(1)礦壓監(jiān)測為了掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律，了解支架的支護(hù)質(zhì)量，研究支架與頂板的適應(yīng)性，改善頂板管理，工作面要進(jìn)行礦壓監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容：常規(guī)三量(頂?shù)装逡平?、活柱下縮量、支架載荷)以及統(tǒng)計(jì)觀測。全工作面劃分成三個(gè)測區(qū)，5條測線。測區(qū)編號(hào)工作面從頭至尾為1、2、 3五個(gè)測區(qū)；其中，1、3測區(qū)各布置1條測線，2測區(qū)布置3條測線。（2）、觀測的方法：a.支護(hù)阻力的觀測： 工作面采用尤洛卡綜采壓力自動(dòng)記錄儀自動(dòng)記錄觀測數(shù)據(jù)，每天早班采集液壓支架的阻力數(shù)據(jù)。兩順槽巷單體柱的支護(hù)阻力由人工用阻力觀測儀進(jìn)行觀測，每班觀測二次，間隙4小時(shí),或者采用尤洛卡單體連續(xù)記錄儀進(jìn)行觀測。b. 頂?shù)装逡平考耙平俣龋河?/p>

24、頂?shù)装逡平鼉x進(jìn)行觀測移近量，每天三個(gè)班進(jìn)行觀測，每隔4小時(shí)觀察一次，做好記錄。頂板下沉：用頂板下沉儀進(jìn)行觀察，每班觀察二次，間隔4小時(shí)。c .常規(guī)觀察：采高：每天早班每條測線人工用鋼卷尺進(jìn)行實(shí)測 。進(jìn)度：開采前從開切眼往外到盤區(qū)皮帶巷，在兩順槽巷按10米一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，每天早班用皮尺測出推進(jìn)度。支護(hù)面積：每個(gè)測區(qū)測一組數(shù)據(jù)，其寬度為測區(qū)內(nèi)煤壁距支架掩護(hù)梁的距離，測出三個(gè)數(shù)據(jù)，取平均值，其長度為10個(gè)支架的寬度，用皮尺每隔5天在早班測量一次。支護(hù)強(qiáng)度：根據(jù)測出的支護(hù)面積，及支架工作阻力，計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度。兩順槽巷的超前支護(hù)距離：用皮尺實(shí)測，每天早班測量一次。頂板破碎度的觀測：人工在每天檢修班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

25、觀測。用2米長的鋼卷尺每隔3-5架取一個(gè)架測讀a、b、c、d、h數(shù)據(jù)，方向從頭測到尾，將數(shù)據(jù)填入統(tǒng)計(jì)表。頂板破碎統(tǒng)計(jì)表工作面 月 日 距開切眼 米測點(diǎn)位置（架號(hào)）采高（米）頂梁第一接頂點(diǎn)至梁端距a(mm)梁端至煤壁距離b(mm)煤壁片邦深度c(mm)頂板冒落寬度d(mm)頂板冒落高度h(mm)備注說明：計(jì)算a、b、c、d、h日平均值：計(jì)算無支護(hù)寬度s：s=a+b+c； 全工作面頂板破碎日平均值e（%）：e=d/s%（3）、觀測資料的整理分析：工作面支護(hù)阻力：每天將采集數(shù)據(jù)，用計(jì)算機(jī)整理分析;其它所觀測的資料數(shù)據(jù)人工整理分析, 將分析的結(jié)果每天報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。4、頂板管理技術(shù)措施(1)、兩順槽

26、巷及切巷防頂板安全技術(shù)措施 .兩順槽巷及切巷支護(hù)嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)說明規(guī)格要求進(jìn)行支護(hù)。 .對頂板破碎的地方進(jìn)行特殊支護(hù)（如頂板上網(wǎng)進(jìn)行加固，架設(shè)工字鋼棚）。 .保證兩順槽巷及切巷支護(hù)的質(zhì)量和數(shù)量，進(jìn)行錨固力拉拔試驗(yàn)。 .保證兩順槽巷超前支護(hù)的質(zhì)量和數(shù)量，單體液壓支柱必須達(dá)到初撐力。 (2)、機(jī)道頂板防護(hù)安全生產(chǎn)技術(shù)措施.確保機(jī)道頂板平整。.支架接頂效果良好，充分發(fā)揮支架支撐效果。.超前移架及時(shí)支護(hù)因片幫較深而增加的空頂面積。 .超前架設(shè)垂直煤壁的棚（梁），支護(hù)片幫后暴露的空頂區(qū)。(3)、工作面內(nèi)特殊地段到機(jī)道過渡段的頂板管理由于兩順槽沿頂留底，掘巷高度2.8米,切眼沿底留頂,頭、尾過渡段長度（

27、4.35-2.8）8=11米, 在過渡段特別強(qiáng)調(diào)采煤機(jī)司機(jī)要訓(xùn)練有素,操作得當(dāng),嚴(yán)格按規(guī)定割煤,放頂煤，坡度平緩避免突變臺(tái)階,保證支架頂梁接頂效果。(4)、強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施.放頂工作必須在放頂領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 .打眼時(shí)，必須按說明規(guī)定的深度、角度進(jìn)行施工。.打眼時(shí)，按照安全規(guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。.打工作面放頂孔時(shí)，打一組，先將支架向古塘方向推移一定距離，其距離能滿足穩(wěn)鉆打孔及可，在其范圍內(nèi)支設(shè)單體液壓支柱，來維護(hù)該區(qū)域內(nèi)的頂板、煤壁，炮孔打好后，立即進(jìn)行裝藥，裝好藥后將支架拉回到原處，不影響聯(lián)放炮即可，再打下一組，直至打裝完。 .裝藥時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)說明，將藥裝到指定的區(qū)段內(nèi)，以防放頂

28、時(shí)，損壞支架。.如裝藥時(shí)發(fā)生異常裝不到預(yù)定的位置，就不得聯(lián)放。.裝藥使用裝藥器，裝藥器的使用嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.聯(lián)炮前后要對其范圍內(nèi)有害氣體進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，達(dá)到要求后，方可聯(lián)炮。 .初次放頂、步距放頂采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮使用頭、尾巷口的dw-350開關(guān) .放炮聯(lián)線前，必須將頭、尾巷口的dw-350開關(guān)斷電，檢查開關(guān)周圍有害氣體濃度符合要求后，進(jìn)行驗(yàn)電，放電后方可進(jìn)行聯(lián)線工作。.放炮前將工作面所有人員撤至盤區(qū)運(yùn)料巷頂板完整的安全地點(diǎn)。.放炮警戒，分別在順槽巷口及運(yùn)料巷風(fēng)門處設(shè)崗攔人。.炮拉響后，至少要等30分鐘，由救護(hù)隊(duì)人員分別從皮帶巷口，運(yùn)料巷

29、口逐步向工作面檢查有害氣體的情況，只有在有害氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程有要求后，由救護(hù)隊(duì)通知放頂領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)人，由放頂領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)人員進(jìn)入工作面恢復(fù)生產(chǎn)。 (5)、礦壓觀測安全技術(shù)措施.人員觀測時(shí)，一人觀測頂板，一人觀測數(shù)據(jù)。.頂?shù)装寤c(diǎn)設(shè)好后要記準(zhǔn)初讀數(shù)。.測讀時(shí)，注意檢查兩次讀數(shù)是否正常，異常時(shí)重新讀數(shù)，或用鄰近測點(diǎn)讀數(shù)糾正。.交班時(shí)，要把本班最后一次讀數(shù)留給下班，以使觀測時(shí)查對。(6) 、防片幫安全技術(shù)措施隨采高的增大，片幫增多，采取以下措施防止片幫。.工作面選用的支架有防片幫裝置，拉移支架要升緊護(hù)幫板，行人要走支架內(nèi)的行人通道。.兩巷采用巷道兩幫上網(wǎng)加固。.生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)技術(shù)管理，加快工

30、作面推進(jìn)速度，減少煤壁暴露時(shí)間，以減少煤壁片幫的可能性。(7) 、過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施.過斷層時(shí)，調(diào)整工作面與斷層線的夾角。.如斷層或包裹體巖石較硬，采用淺打眼少裝藥，放小炮的方法處理斷層或包裹體的巖石。.如機(jī)組能夠割動(dòng)斷層或包裹體的巖石時(shí)，采用直接用機(jī)組過斷層或包裹體。(8) 、來壓期間頂板管理安全技術(shù)措施在來壓期間，根據(jù)來壓預(yù)報(bào)做好如下工作：.升緊支架達(dá)到初撐力.移架后及時(shí)升出護(hù)壁板，以防片幫。.擺正支架，使其垂直頂?shù)装逡约懊簬汀?保持良好的端頭支護(hù)狀態(tài)及兩巷的超前支護(hù)。.及時(shí)拉移支架，縮小空頂距。第八部分 工作面設(shè)備布置工作面布置70架zf4600/19/30型支架(包括過渡架和中間架

31、），支架中心距1.5m。工作面穩(wěn)設(shè)一部sgz764/264型刮板輸送機(jī)，2104巷穩(wěn)設(shè)一部dsp-1063型可伸縮皮帶機(jī)和一部szz-764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)，在2104巷穩(wěn)設(shè)一臺(tái)kbsgzy-630/6/1.2移動(dòng)變電站、一臺(tái)kbsgzy-315/6/0.693 型移動(dòng)變電站、一套wrb-200/31.5乳化液泵站和開關(guān)串車等。5104、2104巷鋪設(shè)軌道并穩(wěn)設(shè)4/2臺(tái)jd-25型回柱絞車。第九部分 安全措施及避災(zāi)路線1、防瓦斯及有害氣體措施通風(fēng)科必須按要求將風(fēng)量配夠。嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢制度，工作面必須配備專職瓦檢員，按規(guī)定檢查瓦斯及其它有害氣體涌出情況。2、防塵措施煤層注水：執(zhí)行煤體注水制度。注水

32、在開采前一個(gè)月進(jìn)行，注水時(shí)間為使煤壁呈現(xiàn)“汗珠”為止。注水的具體措施由施工單位制定。滅塵：采煤機(jī)及各類運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)時(shí)，一定要做到開水開機(jī)、停機(jī)停水。支架要有架間噴霧裝置，采煤過程中一定要有效地使用。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)截點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，按規(guī)定安設(shè)凈化水幕、吊掛隔爆水袋等。洗塵：按規(guī)定定期沖洗兩順槽煤塵3、防火措施外因火災(zāi)的預(yù)防措施：施工隊(duì)組必須建立火災(zāi)預(yù)防制度，必須明確責(zé)任，落實(shí)到人。加強(qiáng)工作面及兩順槽巷內(nèi)的機(jī)電設(shè)備管理，堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)電部門、施工隊(duì)組嚴(yán)格按規(guī)定定期或不定期地對工作面及順槽巷內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，狠抓現(xiàn)場管理，消滅一切不合理的供電現(xiàn)象或失爆的產(chǎn)生，杜絕一切火源的出現(xiàn)。

33、生產(chǎn)過程中，盡可能地使用不燃或耐燃性材料。工作面及順槽巷內(nèi)的備用物料，要分類整齊地碼放并按規(guī)定間隔一定的距離，嚴(yán)禁亂堆亂放。對于工作面的油脂、棉紗等可燃物要存放到指定的安全地點(diǎn)，每班必須由班組長負(fù)責(zé)對上班遺留的油脂、棉紗等可燃物清理到垃圾桶內(nèi)，并定期運(yùn)送出井處理，嚴(yán)禁亂堆亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在工作面及順槽巷內(nèi)，工作中不慎潑灑在巷內(nèi)的剩油、廢油要立即采取措施處理，消滅火災(zāi)隱患。工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程配備足夠數(shù)量的滅火器材，并經(jīng)常檢查，確保能夠正常使用。嚴(yán)禁工作面進(jìn)行電焊、氣焊及噴燈焊接等工作。內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施：工作面盡可能地減少古塘浮煤丟失，提高煤炭回收率。每班派專人將工作面架間浮煤

34、清理干凈。工作面要加快開采速度，在煤層最短發(fā)火期完成整個(gè)準(zhǔn)備及開采過程。工作面開采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，通風(fēng)隊(duì)在撤出設(shè)備后對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。采空區(qū)封閉工程中所有的通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，密閉施工位置必須選定在頂板壓力穩(wěn)定、支護(hù)完好的范圍，并留有再次加固的地方，施工過程中每完成一道工序，經(jīng)礦驗(yàn)收人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，堅(jiān)決杜絕不合格的通風(fēng)設(shè)施產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行回采工作面自燃火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)制，救護(hù)隊(duì)每旬完成一次工作面采空區(qū)取樣化驗(yàn)分析工作，所有檢查分析結(jié)果都要做好記錄，并進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)有異常變化時(shí)立即發(fā)出自燃火災(zāi)預(yù)報(bào)，由礦總工程師采取措施進(jìn)行處理?；馂?zāi)處理措施：任

35、何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)調(diào)度室。工作面及順槽內(nèi)的電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，未切斷電源前，不得使用導(dǎo)電或潮濕的滅火器材進(jìn)行滅火。工作面所有人員入井時(shí)必須佩戴能夠使用的自救器，并熟悉井下避災(zāi)路線，能夠有組織地進(jìn)行有效的滅火工作或安全撤退。在搶救人員和滅火過程中，必須有專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。4、放水措施開采過程中，必須密切注意頂板與采空區(qū)情況，發(fā)現(xiàn)有涌水預(yù)兆時(shí)，立即匯報(bào)隊(duì)、礦調(diào)度室并采取措施。工作面兩順槽巷道要各穩(wěn)一臺(tái)大功率水泵。5、防漏頂措施工作面液壓支架必須接頂嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，采煤機(jī)司機(jī)必