大面積廠房混凝土地面施工方案

1、大面積廠房混凝土地面施工方案大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫。大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx-工具廠房工程位于xxxxxxxxx號(hào)，建筑面積10918m2建筑高度為10.80m，建筑層數(shù)為一層(局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為輕鋼結(jié)構(gòu),二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達(dá)到36m，a、b區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長(zhǎng)度達(dá)到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為

2、自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面，對(duì)混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗(yàn)，編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工。三、施工方法和過(guò)程(一施工順序材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工。側(cè)模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓z9的鋼筋通過(guò)，孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護(hù)層厚度）。具體做法見(jiàn)下圖：刮杠為7m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼

3、筋不下?lián)稀＞唧w做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2) 1、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為160mm厚，使用12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄萣區(qū)再a區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m

4、）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23c

5、m)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無(wú)縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。9、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土

6、進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。11、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610mpa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切

7、縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開(kāi)裂。同時(shí)，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土地坪施工國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300，其中最大分倉(cāng)澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔

8、，沒(méi)有出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評(píng)。1、 地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級(jí)配碎石；50mm厚細(xì)砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。2、 工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析3、 2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土?，F(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1m，填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。2.2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌

9、時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。4、 2.3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。5、 2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng)195m，寬108.9m設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長(zhǎng)度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（a）、（m）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注，膨脹縫之間最大單塊澆長(zhǎng)度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。6、 3、施工工藝7、 3.1 地坪

10、換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m，換填厚度達(dá)1.6m.回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15t壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度30米/鐘，輪跡互相搭接2030cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92.柱基周圍無(wú)碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。8、 3.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑540mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15t震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92.9、 3.3 細(xì)砂及薄膜

11、鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚c10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（1）配合比設(shè)計(jì)水泥：采用p.o32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，一般為520mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，含泥量小于3% ；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)rc65/60bn，

12、長(zhǎng)度60mm，直徑0.9mm等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000n/mm2，摻量20kg/m3；水：采用可飲用的自來(lái)水；根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，c25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：nc-1外加劑=420：1022：772：210：5.5 （2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過(guò)多形成團(tuán)，這樣不僅沒(méi)起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素

13、為：鋼纖維的體積率、長(zhǎng)徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長(zhǎng)駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。10、 （3）混凝土面層的澆注廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉(cāng)澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14

14、號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用c30 細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長(zhǎng)，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長(zhǎng)的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長(zhǎng)刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。（4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時(shí)，開(kāi)始耐磨層的施工。耐磨面層

15、材料選用monotop8 耐磨粉，每平方5kg度3mm.施工時(shí)先將規(guī)定用量2/3的monotop8耐磨粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過(guò)快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷nonotop專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。11、 4、伸縮縫的設(shè)置和施工（1）縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 寬澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注68天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉(cāng)澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm，縫寬35mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。（2）伸縫在廠房長(zhǎng)度方