大面積廠房混凝土地面施工方案

1、大面積廠房混凝土地面施工方案大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準備定位放線抹側模墊層支側模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫。大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx-工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2建筑高度為10.80m，建筑層數為一層(局部二層)，結構形式：單層廠房為輕鋼結構,二層辦公樓和單層設備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結構。二、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到36m，a、b區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長度達到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為

2、自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經驗，編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工。三、施工方法和過程(一施工順序材料準備定位放線抹側模墊層支側模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工。側模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓z9的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護層厚度）。具體做法見下圖：刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼

3、筋不下撓。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2) 1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用12側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。2、抹側模墊層用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模經項目部仔細研究，本次施工順序為先b區(qū)再a區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m

4、）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。5、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23c

5、m)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土

6、進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610mpa。根據經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切

7、縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理關鍵詞：鋼纖維混凝土地坪施工國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300，其中最大分倉澆注長度達108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔

8、，沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。1、 地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。2、 工程特點和施工重點分析3、 2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土?，F場平均挖土深度約1m，填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。2.2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌

9、時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。4、 2.3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。5、 2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108.9m設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經設計、建設、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（a）、（m）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最大單塊澆長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。6、 3、施工工藝7、 3.1 地坪

10、換、填土基礎混凝土墊層底標高為-2.6m，換填厚度達1.6m.回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15t壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度30米/鐘，輪跡互相搭接2030cm.每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。8、 3.2 級配碎石鋪設地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑540mm，拌和均勻鋪設后，采用15t震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92.9、 3.3 細砂及薄膜

11、鋪設、混凝土墊層澆注細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚c10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（1）配合比設計水泥：采用p.o32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為520mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數2.53.0，含泥量小于3% ；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號rc65/60bn，

12、長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000n/mm2，摻量20kg/m3；水：采用可飲用的自來水；根據試驗室原材料現場取樣，c25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：nc-1外加劑=420：1022：772：210：5.5 （2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素

13、為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質量，確?；炷僚浜媳确显O計要求，攪拌質量合格。10、 （3）混凝土面層的澆注廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14

14、號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用c30 細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內。（4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層

15、材料選用monotop8 耐磨粉，每平方5kg度3mm.施工時先將規(guī)定用量2/3的monotop8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷nonotop專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。11、 4、伸縮縫的設置和施工（1）縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 寬澆注，在分倉混凝土澆注68天，并且其強度要達到12mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm，縫寬35mm，縫內嵌填柔性材料。（2）伸縫在廠房長度方