21031回風(fēng)巷綜合防突措施

1、21031回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面概況1. 總工程量為400米。2. 掘進(jìn)方式：采用綜掘。3. 出碴方式：采用綜掘機配合皮帶運輸。4. 3#層平均厚度2.1m，傾角42。5. 鉆孔施工采用150鉆機施工，其重量在1噸以下。隱患預(yù)排查1. 在突出危險區(qū)域內(nèi)不嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域及局部綜合防突措施，易引起突出事故。2. 在掘進(jìn)過程中不嚴(yán)格執(zhí)行安全防護措施，易引起突出事故。3. 工作面不及時支護，煤體垮落易引發(fā)突出事故。4. 壓風(fēng)排渣，不配備防火設(shè)施，易引起火災(zāi)或擴大火災(zāi)事故。5. 鉆機架設(shè)不牢固，易造成鉆機失穩(wěn)傷人事故。6. 鉆工不按鉆機操作程序操作，易造成傷亡事故。7. 帶電檢修或搬運鉆機，易造成人員觸電事故。

2、8. 在沿空掘巷過程中巷道角度撐握不好，易穿老空區(qū)，引起瓦斯事故。 以上主要危險因素相應(yīng)控制措施，已納入本措施21031回風(fēng)巷掘進(jìn)的防突措施一、安全技術(shù)措施（一）工藝流程在掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。（二）區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域防突措施21031回風(fēng)巷沿3#煤層掘進(jìn)，該工作面掘進(jìn)期間必須先打順層鉆孔進(jìn)行抽放，在打穿層鉆孔對煤體進(jìn)行預(yù)抽，達(dá)到消突方可組織掘進(jìn)。當(dāng)21031回風(fēng)巷經(jīng)進(jìn)行區(qū)域效果檢驗為突出危險區(qū)后，必須打鉆孔進(jìn)行煤體瓦斯預(yù)抽的區(qū)域防突措施和工作面布置長距離（大于60米）預(yù)抽鉆孔相結(jié)合的措施進(jìn)行消突；2、區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)合我礦實際情況，采取

3、測定煤體殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗，即沿工作面推進(jìn)方向每間隔40m布置1個檢驗測試孔，每次布置3 個檢驗測試孔。檢驗測試孔必須布置在煤層中，且盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等或離，檢驗測試孔設(shè)計詳見3。檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯壓力取最大值，當(dāng)其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量8m/t或瓦斯壓力0.74mpa時，說明區(qū)域防突措施無效，為突出危險區(qū)，必須采取施工抽放鉆孔預(yù)抽煤體瓦斯的區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，直到區(qū)域效果檢驗有效后方可按無突出危險區(qū)進(jìn)行管理。3、區(qū)域驗證當(dāng)區(qū)域效果檢驗為無突出危險區(qū)后，采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔（驗證孔）的方法進(jìn)行區(qū)域驗證。（1）鉆屑瓦斯解吸

4、指標(biāo)法鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。預(yù)測鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值。當(dāng)測定的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值小于0.4ml/（g.min1/2）、鉆屑量smax 值小于6.0k g / m時且在施工預(yù)測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預(yù)兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。（2）區(qū)域驗證必須按下列要求執(zhí)行：首先在

5、工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔（同時作區(qū)域效果檢驗測試孔使用），驗證孔孔深65米，其中一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔終孔點分別控制上幫輪廓線外至少20米，下幫10米鉆孔終孔點分別控制巷道上、下幫輪廓線外至少15m，以進(jìn)一步探測工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預(yù)兆以后，采取鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法再次進(jìn)行區(qū)域驗證，經(jīng)驗證也為無突出危險后，掘進(jìn)作業(yè)仍要保留20m的超前距離和2m的突出預(yù)測超前距離； 4、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，進(jìn)行消突評價，在經(jīng)得公司批準(zhǔn)后在允許進(jìn)尺范圍內(nèi)采區(qū)安全防護措施后，進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。5、在區(qū)域

6、驗證過程中，施工驗證孔有突出預(yù)兆或進(jìn)行預(yù)測預(yù)報有等級時，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)必須執(zhí)行局部綜合防突措施。（三）局部綜合防突措施1、工作面突出危險性預(yù)測（1）經(jīng)過區(qū)域驗證后為有突出危險或掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況之一的，則判定為突出危險工作面：遇地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。煤層賦存條件急劇變化；采掘應(yīng)力疊加；打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象的。工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆的。（2）工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行，其預(yù)測方法及鉆孔布置如前所述，但每次預(yù)測必須保留2m的預(yù)測孔超前距。2、工作面防突措施（1）當(dāng)工作面預(yù)測有突出危險后，必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽

7、的防突措施，其孔徑不小于75mm，孔深控制工作面前方距離至少60m，鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；每次均勻布置2排、每排布置9個，且抽放鉆孔每次循環(huán)至少保留20米的超前距，進(jìn)行抽放，抽放后進(jìn)行瓦斯含量測定瓦斯小于8m/t，瓦斯壓力小于0.74mpa時達(dá)到消突方可提出消突評價報告后，才可組織施工。3、工作面措施效果檢驗（1）采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行防治突出措施的效果檢驗，檢驗孔布置在措施孔之間，孔深、孔徑及布孔方法與預(yù)測孔相同。防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進(jìn)尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當(dāng)防突措施無效時，不

8、論措施孔還留有多少超前距，都必須再次采取防治突出措施(根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由總工程師確定：采取繼續(xù)抽放或補打抽放孔抽放等措施)，直至效果檢驗有效。當(dāng)預(yù)測或效果檢驗有效后，進(jìn)行消突評價，并制作防突工作面施工申請表報公司批準(zhǔn)，在經(jīng)得公司批準(zhǔn)的充許進(jìn)尺范圍內(nèi)采取安全防護措施后，方可進(jìn)行采掘作業(yè)。（四）打鉆、封孔及測壓安全技術(shù)措施1、運送鉆機及其設(shè)置的安全措施：（1）鉆機及其設(shè)置運送路線：地面二采區(qū)軌道井21軌道石門車場21軌道石門21031回風(fēng)巷工作面回收路線按原路線返回。（2）所有參加運送人員必須聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人（鉆探班隊長）的指揮和安排。（3）地面裝卸車及搬運時，應(yīng)聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人指揮。嚴(yán)禁人

9、員站在吊車吊臂下。（4）鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應(yīng)用木楔墊實，以防途中錯動造成重心偏移，引起掉道或意外情況。（5）設(shè)備材料間需用柔性物料保護好，以防途中碰壞。（6）人力推車時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確保無安全隱患。(7)人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；、推車時必須時刻注意前方；、嚴(yán)禁放飛車；、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10米，坡度大于千分之五時，不得小于30米；）巷道坡度大于千分之七時，嚴(yán)禁人力推車。）開始推車、停車，推車過道岔、彎道時要慢行，且隨

10、時注視前方情況并發(fā)出警號。（8）運輸過程中，必須保護好井下所有設(shè)施和設(shè)備。（9）推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況。（10）推車時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協(xié)力。（11）過風(fēng)門時，必須開一道過一道，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)設(shè)施。（12）人力運送過程中必須用大繩綁住，并安排人員穩(wěn)住，以防鉆機下滑傷人。（13）運送設(shè)備過溜子或皮帶時，必須與司機聯(lián)系好，通過時，溜子或皮帶必須停止運轉(zhuǎn)。（14）嚴(yán)禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。（15）在運送過程中，所有人員必須搞好自主保安工作。（16）鉆機運送、回收按21031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程之運料路線執(zhí)行。

11、2、搭架子的安全措施（1）架子搭設(shè)盡量采用專用支架。（2）工作面5米以外的地方，并保證退路暢通，方可搭架子。（3）打鉆地點20米范圍支護必須完好。（4）鉆機平盤后端兩側(cè)分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。（5）吊掛架子的錨桿必須吃勁，同時，搭設(shè)的架子必須牢固可靠。3、鉆機檢查（1）油量是否夠（以油標(biāo)為準(zhǔn)），油質(zhì)是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷確水是否足夠。（4）夾持器是否靈活好用。（5）水辨是否漏水、漏風(fēng)。（6）油路是否漏油。（7）點動式送電。4、操作（1）水辨閥門必須垂直于水辨，操作臺位置必須能看清機身，視線清晰。（2）上下鉆桿必須先開風(fēng)水，方可旋轉(zhuǎn)，再前進(jìn)。（3）精力必須集中，不

12、反水、不反風(fēng)或風(fēng)水小時，嚴(yán)禁打鉆。（4）操作臺嚴(yán)禁正對鉆機的正后方，打拔鉆時，嚴(yán)禁在鉆機的正后方。（5）鉆孔開孔時，速度必須放慢，以免造成鉆孔方位或傾角發(fā)生變化。（6）鉆機打鉆時，用力要均勻，軸推力不宜過猛。（7）鉆機打鉆時用力要均勻，前進(jìn)或后退時，所給的壓力不宜過大。（8）頂、卡、夾鉆時嚴(yán)禁強行拔鉆。（9）正常鉆進(jìn)過程中，突然不能鉆進(jìn)時，必須停止打鉆，查明原因，處理好后方可打鉆。（10）鉆機運轉(zhuǎn)過程，嚴(yán)禁用管鉗或扳手卡鉆桿。（11）打鉆人員未看守鉆機操作臺，鉆機嚴(yán)禁送電或運轉(zhuǎn)。（12）鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出，且水壓、水量突然增大等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，切斷電源，但不

13、得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度室報告，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。（13）打鉆時，所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物，嚴(yán)禁亂放亂扔，使用人員必須進(jìn)行妥善處理。5、打鉆前，打鉆地點附近20米范圍內(nèi)的雜物清理干凈、人員撤出，同時，將電纜吊掛好，確保后路暢通。 6、每班打鉆前，跟班電鉗工必須對電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。7、打鉆過程中，嚴(yán)禁亂敲亂打，以防外因火源的產(chǎn)生。8、施工過程中，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8，嚴(yán)禁作業(yè)。9、工作面打、拔鉆時，工作面溜子必須切斷電源、開關(guān)打到零位，并鎖好。10、鉆機必須實行“風(fēng)電

14、閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全，靈敏可靠。且嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。11、所有打鉆的鉆孔旁，必須將開關(guān)、電纜及電器設(shè)備移離該鉆孔5米以外安全地點。12、封孔措施封孔機械：機械封孔泵；封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；封孔深度不得小于8米，且封孔必須保證質(zhì)量，同時，封孔結(jié)束24小時待水泥凝固后，方可連管預(yù)抽，以防漏氣，封孔參數(shù)。在封孔過程中嚴(yán)禁眼睛正對孔口，防止鉆孔噴漿傷人。封孔完畢后，封孔泵必須清洗干凈，封孔泵開關(guān)把手打到零位并鎖死，電源線吊掛好。封孔泵必須實行“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”，且保證完好，嚴(yán)禁失爆。打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴(yán)實。封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系

15、統(tǒng)，避免使回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯增大。13、測壓措施實施區(qū)域突出危險性預(yù)測的測壓孔與區(qū)域防突措施的效果檢驗的測壓孔布置、方法相同。在實施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。 測壓鉆孔必須確保嚴(yán)密不漏氣，否則必須補打重新進(jìn)行測定（五）其它措施1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯、煤塵及突出預(yù)兆等“一通三防”情況。2、掘進(jìn)工作面內(nèi)所有作業(yè)人員，應(yīng)加強防突知識的學(xué)習(xí)，必須熟悉和掌握突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。（1）突出預(yù)兆有：有聲預(yù)兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進(jìn)的吱吱聲等；有聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面有表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、

16、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時頂鉆、夾鉆等；其他方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小，煤塵增大，空氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)。（2）附通風(fēng)系統(tǒng)圖及避災(zāi)路線圖。3、平常回風(fēng)瓦斯?jié)舛染?.8%以下，若回風(fēng)瓦斯突然達(dá)到或超過2%以上，且15分鐘內(nèi)不能降到0.8%以下，該工作面必須停止作業(yè)，切斷電源撤除人員，設(shè)好柵欄，待觀察24小時，且無異常后，人員方進(jìn)入檢查。4、掘進(jìn)過程中，更換、維修或回收支架時

17、必須采取措施預(yù)防煤體垮落而引起突出。（1）巷道周邊必須用剎桿插嚴(yán)背實，嚴(yán)禁空幫空頂。（2）超前支護必須緊抵迎頭，護頂剎桿必須鋪嚴(yán)緊抵迎頭。（3）采區(qū)必須隨時檢查巷道的支護情況，確保支護質(zhì)量的完好。5、防突措施孔、驗證孔、預(yù)測預(yù)報孔及效果檢驗孔必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，如因特殊情況，不能打到設(shè)計深度時，必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進(jìn)尺。6、掘進(jìn)作業(yè)前，所有眼、孔（驗證孔、預(yù)測預(yù)報孔、防突措施孔、效果檢驗孔）都必須用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度的1.5倍。嚴(yán)禁將預(yù)測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。7、工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源、

18、撤出人員、設(shè)上柵欄。8、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備的失爆檢查維護、完好由分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。9、構(gòu)筑防突反向風(fēng)門安全措施：（1）施工前，必須清除施工地點附近5米范圍內(nèi)的雜物，并保證撤退路線暢通。（2）施工前，若施工地點及其附近有頂板不安全等隱患時，必須待北三采區(qū)處理好，無任何安全隱患后，方可施工。（3）施工過程中，必須加強瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可施工。（4）傳遞物料過程中，必須抓牢抓穩(wěn)，以防滑落傷人。（5）施工過程中，必須派有經(jīng)驗的工人觀山，以防矸石等雜物掉落傷人。（6）施工時，搭設(shè)的工作臺必須牢固可靠，且工作只能站一人作業(yè)，工作臺上有人作業(yè)時，下方嚴(yán)禁通行。（7）施工完畢

19、后，必須將施工地點的雜物清理干凈。10、其它措施嚴(yán)格按21031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若21031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程有關(guān)條款與本報告相抵觸的，以本措施為準(zhǔn)。 二、安全防護措施1、為為降低放炮誘發(fā)突出的強度，根據(jù)實際情況在工作面安設(shè)一組擋欄，擋欄由槽鋼排列成方格框架，框架中槽鋼的間隔設(shè)計0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為68m。檔欄可根據(jù)實際情況由礦總工程師決定是否進(jìn)行安設(shè)。2、放炮措施（1）放炮地點設(shè)在三水平車場的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中的安全地點，站崗地點詳見

20、站崗警戒圖。（2）放炮時，采取遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。放炮半小時后，且炮煙吹散，回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，掘進(jìn)隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員方可進(jìn)入工作面檢查。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖”的放炮制度。（4）打眼、裝藥時，安檢員、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。（5）21031回風(fēng)巷放炮前，必須將21031回風(fēng)巷及其回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道和受放炮影響地點，必須切斷電源、撤出人員，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的巷道內(nèi)設(shè)崗。3、打鉆安全防護措施（1）施工防突措施孔前，必須在工作面前方設(shè)一道堅固的防護欄。（2）拔鉆桿時，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆孔噴孔傷人。（3）嚴(yán)禁戴手套操作鉆機和鉆桿。（4）打、拔

21、鉆桿過程中，嚴(yán)禁人員在鉆機的正后方。（5）鉆機操作人員的后方嚴(yán)禁搭設(shè)橫桿，確保后路暢通。（6）鉆機打鉆時，應(yīng)使用濕式打鉆，打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕，同時，固定、移動水幕、除塵器必須使用好。（7）鉆機打鉆時，采區(qū)如需停電、停水時，必須通知打鉆人員，以防卡夾鉆。（8）嚴(yán)禁帶電搬運或檢修鉆機，移動鉆機或開關(guān)時，必須切斷上一級開關(guān)電源。每移一次電器設(shè)備，必須對其防爆性能進(jìn)行檢查，杜絕設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（9）打鉆之前，必須對鉆機及其附屬裝置進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。否則，嚴(yán)禁開鉆。（10）其它安全防護措施嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。施工過程中，必須派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)突

22、出預(yù)兆，工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相連的巷道站崗或設(shè)置柵欄。所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點，必須安設(shè)直通礦調(diào)度的電話。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造或煤層變厚時，必須根據(jù)實際情況增加區(qū)域防突措施的預(yù)抽鉆孔排數(shù)，其預(yù)抽鉆孔設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際重新進(jìn)行設(shè)計，另報。三、安全組織措施1、工作面放炮必須執(zhí)行請示匯報制度放炮前由瓦檢員對該工作面通風(fēng)、瓦斯、粉塵等情況進(jìn)行檢查；掘進(jìn)隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設(shè)崗及安全防護情況進(jìn)行檢查；放炮員對裝藥、連線情況進(jìn)行檢查；值班電鉗工負(fù)責(zé)切斷該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)所有電器設(shè)備的電源；安檢員監(jiān)督各項措施

23、的落實情況。上述五人檢查完畢，各自都確認(rèn)所管轄的無任何安全隱患后，各自匯報所在單位的調(diào)度室，同時，在瓦檢小票上簽字后，由掘進(jìn)隊跟班隊長將檢查情況向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室根據(jù)匯報情況和回風(fēng)系統(tǒng)的停電撤人情況，通知掘進(jìn)隊跟班隊長可以放炮，掘進(jìn)隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進(jìn)隊跟班隊長的命令后方可以放炮。2、鉆機運送各環(huán)節(jié)責(zé)任劃分： （1）地面裝車?yán)壒ぷ饔纱蜚@隊負(fù)責(zé)，打鉆隊隊長負(fù)責(zé)裝車時的安全及裝車?yán)壻|(zhì)量。 （2）二采區(qū)軌道井、21軌道石門車場、21軌道石門、21031回風(fēng)巷運輸鉆機過程中由打鉆工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 （3）人力運送路段由打鉆隊負(fù)責(zé)，當(dāng)班的隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。3、預(yù)測

24、預(yù)報或效果檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)合簽字”的防突管理制度（“四人”為掘進(jìn)班隊長、安檢員、瓦檢員、防突員）。4、通風(fēng)區(qū)防突人員必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定及本措施的要求認(rèn)真操作，填寫防突牌板和工作面允許進(jìn)尺標(biāo)記，同時，設(shè)置明顯標(biāo)志牌，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度匯報礦調(diào)度和采區(qū)調(diào)度，嚴(yán)禁弄虛作假。5、采區(qū)掘進(jìn)班隊長必須掌握進(jìn)度，嚴(yán)格按給定的允許進(jìn)尺米數(shù)進(jìn)尺，嚴(yán)禁超掘。6、采區(qū)技術(shù)區(qū)長必須嚴(yán)格控制進(jìn)度，超前孔進(jìn)尺到位后，通知通風(fēng)區(qū)打超前孔。7、地質(zhì)部門必須加強該工作面地質(zhì)預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)煤層、地質(zhì)變化異常時，必須及時匯報礦總工程師，由總工程師組織制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。8、搭架子前，必須由掘進(jìn)隊跟班隊長進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸，并確認(rèn)支護到位。9、預(yù)測、效果檢驗或工作面實施防突措施時，防突員、瓦檢員、安檢員、班隊長必須在現(xiàn)場。10、巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須