RS-KE14-02檢驗與試驗控制程序(B版)上課講義.doc

1、日先陳列展示用品（中山）有限公司*文件名稱：檢驗與試驗控制程序發(fā)放部門：品質部 / 生產(chǎn)車間 / 項目部文件編號：RS-KE14-02版本： B頁數(shù)：共 3 頁（不含封面）生效日期：2011-1-3蓋“受控文件”原始印作追蹤管制蓋“僅供參考”原始印不作追蹤管制制訂部門：品質部編制 / 日期：審核 / 日期：批準 / 日期：1. 目的：建立一套有效的檢驗程序，以確保各項品質活動能正常開展，保障產(chǎn)品符合公司和客戶要求。2. 范圍：適用于生產(chǎn)過程中所有品質檢驗。3. 定義：3.1IPQC ：In Process Quality Control過程品質控制 巡檢。3.2FQC：Final Qualit

2、y Control最終品質控制 成品檢驗。3.3AQL ：Acceptable Quality Level允收品質水準。4. 職責：4.1 品質部：負責原材料、半成品、成品的品質檢驗。4.2 生產(chǎn)部：負責產(chǎn)品自主檢查、送檢。4.3 項目部：負責檢驗標準的提供。5. 控制程序：5.1 進料檢驗：詳見進料檢驗控制程序 。5.2 首件檢查：5.2.1生產(chǎn)線每個工序做出來的第一件產(chǎn)品，需通知相關負責人確認簽名，詳見首件產(chǎn)品確認作業(yè)程序。5.2.2若不合格時由生產(chǎn)線進行返修，重新安排首件確認，生產(chǎn)線必須等首件樣板確認無誤后方可進行批量生產(chǎn)。5.3 自主和互相檢查：5.3.1批量生產(chǎn)時，作業(yè)員隨時對自己做

3、出的產(chǎn)品進行自我檢查，對前工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行互相檢查，以確保不使用不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品。5.3.2作業(yè)員生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)問題，立刻停止作業(yè)，報告上級主管處理，必須待問題處理完畢方可繼續(xù)作業(yè)。5.4 巡檢：5.4.1 IPQC在生產(chǎn)線巡回檢查，每小時檢查1 次，每次抽查5PCS以上，具體可依實際作業(yè)狀況，對不良較高工序、突發(fā)異常工序、改善對策需跟蹤的工序、或有其它特殊要求時，其抽檢頻率可相對增加。5.4.2 IPQC依據(jù)檢驗指引、日先制作質檢標準 、圖紙、樣板、合同評審表、客戶要求等進行檢驗，并將巡查結果記錄于IPQC巡檢檢驗記錄表。5.4.3 IPQC 在檢查過程中須確認作業(yè)人員的作

4、業(yè)方式，手法是否有依操作指引作業(yè)。5.4.4當檢驗判定不合格時，立即讓作業(yè)員停止作業(yè)，并通知該工序組長/ 主管來處理，具體參照不合格品控制程序 。5.5 半成品檢驗：5.5.1各車間加工完成的半成品，由車間交接員通知質檢員檢驗。5.5.2質檢員依 AQL抽取樣本數(shù)，由質檢主管根據(jù)之前質量表現(xiàn)，決定加嚴與放寬檢驗。5.5.3質檢員依據(jù)檢驗指引 、日先制作質檢標準、圖紙、樣板、合同評審表、客戶要求等進行檢驗，并將檢驗結果記錄于檢驗報告 ，檢驗出問題點的地方貼上“紅色小箭頭”，不管合格與否，質檢員需將所有項目檢驗完畢。5.5.4質檢員檢驗完畢后，將已檢驗的半成品連同檢驗報告一同給送檢車間，若檢驗合格

5、可轉下一工序，若檢驗不合格，通知該車間組長 / 主管處理，具體參照不合格品控制程序。5.6 成品檢驗：5.6.1 經(jīng)生產(chǎn)部生產(chǎn)完成的成品，由最后工序的車間通知FQC檢驗。5.6.2 質檢員依 AQL抽取樣本數(shù)，由質檢主管根據(jù)之前質量表現(xiàn)，決定加嚴與放寬檢驗。5.6.3 FQC 依據(jù)檢驗指引、日先制作質檢標準、圖紙、樣板、合同評審表、客戶要求等進行檢驗，并將檢驗結果記錄于檢驗報告內，檢驗出問題點的地方貼上“紅色小箭頭”，不管合格與否，質檢員需將所有項目檢驗完畢。5.6.4 FQC 檢驗完畢后，將已檢驗的成品連同檢驗報告一同給送檢車間，若檢驗不合格，通知該車間組長 / 主管處理，具體參照不合格品控制程序，檢驗合格的成品可以入倉或出貨。5.6.5每批訂單的成品第一次送給客戶時，由項目部項目負責人通知品質部主管，由其指派一名質檢員同去，與客戶一起檢驗成品，并從中學習經(jīng)驗。5.7 品質部統(tǒng)計各項檢驗結果輸入電腦中，然后整理成質檢周報表，作為質量目標統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。6. 相關文件：6.1 進料檢驗控制程序6.2單次抽樣標準表