(完整版)頂管的施工規(guī)范最新（精華版）

1、頂管施工規(guī)范一、一般規(guī)定（一）頂管的施工設計應包括以下主要內(nèi)容：1. 施工現(xiàn)場平面布置圖； 2頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定； 3工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設計；4 頂管機頭選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量；5 頂力計算和后背設計；6 洞口的封門設計；7 測量、糾偏的方法；8 垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；9 減阻措施；10 控制地面隆起、沉降的措施；11 地下水排除方法；12 注漿加固措施；13 安全技術(shù)措施。（二）管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列

2、規(guī)定：1 在粘性土或砂性土層， 且無地下水影響時， 宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法； 當土質(zhì)為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；2 在軟土層且無障礙物的條件下， 管頂以上土層較厚時， 宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；3 在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；4 在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時， 宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；5 在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。（三）采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應采14取措施，防止其他水源進入頂管管道。（四）頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系

3、統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。二、工作坑（一）頂管工作坑的位置應按下列條件選擇：1 管道井室的位置；2 可利用坑壁土體作后背；3 便于排水、出土和運輸；4 對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；5 距電源和水源較近，交通方便；6 單向頂進時宜設在下游一側(cè)。（二）采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定；1 裝配式后背墻宜采用方木、 型鋼或鋼板等組裝， 組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；2 后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；3 裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4 后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；5 組

4、裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應一致， 各層之間的接觸應緊貼， 并層層固定。（三）工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。（四）頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表 6.2.4 的規(guī)定。工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)表6.2.4項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設計長度規(guī)定裝配式后背墻垂直度0.1%h水平扭轉(zhuǎn)度0.1%l注： 1.h 為裝配式后背墻的高度 (mm)；2.l 為裝配式后背墻的長度 (mm)。（五）當無原土作后背墻時，應設計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。（六）利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列

5、規(guī)定：1 待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；2 后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；3 采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。（七）當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應符合現(xiàn)行國家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應編制施工設計。施工設計應包括以下主要內(nèi)容；1 工作坑施工平面布置及豎向布置；2 槽段開挖土方及泥漿處理；3 墻體混凝土的連接形式及防滲措施；4 預留頂管洞口設計；5 預留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；6 開挖工作坑支護及封底措施；7 墻體內(nèi)面的修整、護襯及頂管后背的設計；8 必要的試驗研究內(nèi)容。（八）地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相接處錯開。

6、（九）槽段開挖成形允許偏差應符合表6.2.9 的規(guī)定。槽段開挖成形允許偏差 (mm)表6.2.9 項目允許偏差軸線位置30成槽垂直度0.3mpa1.00m，4.00m/h0.50m注： 1. 工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，其混凝土施工尚應滿足結(jié)構(gòu)要求；2. 導管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導管底口的距離；3. 導管間距系指當導管管徑為 200300mm時，導管中心至中心的距離。（十二）地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應按施工設計采取加固措施。（十三）開挖工作坑，應按施工設計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機

7、具設備等的要求。（十四）地下連續(xù)墻施工允許偏差應符合表 6.2.14 的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差表6.2.14項目允許偏差軸線位置100mm墻面平整度粘土層砂土層100mm200mm預埋管中心位置100mm混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量符合設計要求注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設計墻面的數(shù)值。（十五）矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：b = d 1 + s(6.2.15-1)l = l 1 + l 2+ l 3 + l 4 + l 5(6.2.15-2)式中 b矩形工作坑的底部寬度 (m) ； d1 管道外徑 (m) ；s操作寬度 (mm)，可取2.4 3.2m；l矩形工作坑的底部長度

8、 (m) ；l1 工具管長度 (m) 。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于 0.3m；鋼管不宜小于 0.6m；l2 管節(jié)長度 (m) ；l3 運土工作間長度 (m) ； l4 千斤頂長度 (m) ；l5 后背墻的厚度 (m) 。（十六）工作坑深度應符合下列公式要求：h1 = h 1 + h 2+ h 3(6.2.16-1)h2 = h 1 + h 3(6.2.16-2)式中 h1頂進坑地面至坑底的深度 (m) ； h2接受坑地面至坑底的深度 (m) ； h1地面至管道底部外緣的深度(m) ； h2管道外緣底部至導軌底面的高度 (m) ；h3基礎及其墊層的厚底。但不應小于該處井

9、室的基礎及墊層厚度(m) 。（十七）頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。三、設備安裝（一）導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：1 兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；2 導軌安裝的允許偏差應為： 軸線位置： 3mm頂面高程： 0 +3mm兩軌內(nèi)距： 2mm3 安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。（二）千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：1 千斤頂宜固定在支架上， 并與管道中心的垂線對稱， 其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；2 當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置

10、；3 千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。（三）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1 油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少；2 油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)；3 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；4 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高， 應立即停止頂進， 檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；5 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（四）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 頂鐵應有足夠的剛度；2 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時， 焊縫不得高出表面，且不得脫焊；3 頂鐵的相鄰面應互

11、相垂直；4 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；5 頂鐵上應有鎖定裝置；6 頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。（五）頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：1 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；2 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；3 頂鐵的允許聯(lián)接長度， 應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 當采用截面為 20cm30cm 頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于 2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；4 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加 u形或環(huán)形頂鐵；5 頂進時，工作人員不得在頂鐵

12、上方及側(cè)面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（六）采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定：1 正式作業(yè)前應試吊，吊離地面 10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能， 確認安全后方可起吊；2 下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；3 嚴禁超負荷吊裝。四、頂進（一）開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。1 全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；2 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第6.3.1 條的規(guī)定；3 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；4 開啟封門的措施。（二）拆除封門時應符合下列規(guī)定：1 采用鋼板樁支撐時， 可拔起或切割鋼板樁露出洞

13、口， 并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；2 采用沉井時， 應先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門， 再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施；3 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。（三）工具管開始頂進 510m的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置 3mm，高程0+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3 5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。（四）采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定：1 工具管接觸或切入土層后， 應自上而下分層開挖； 工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定；2 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135o 范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不

14、得大于 1.5cm；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施；3 在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。（五）采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應符合下列規(guī)定：1 網(wǎng)格應全部切入土層后方可沖碎土塊；2 進水應采用清水；3 在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為0.4 0.6mpa；在粘性土層中，進壓力宜為 0.7 0.9mpa；4 工具管內(nèi)的泥漿應通過篩網(wǎng)排出管外。（六）采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定：1 喇叭口的開關(guān)及其收縮量應根據(jù)土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱；2 每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；3 工具管開始頂進和接近

15、頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；4 頂進時，應防止工具管轉(zhuǎn)動；5 臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。（七）采用擠密土層法頂管時，應符合下列規(guī)定：1 管前應安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質(zhì)粘土，不宜大于 50o；粘土，不宜大于 40o；2 為防止相鄰管道損壞及地面隆起， 應根據(jù)施工設計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。（八）頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：p=fd2h+(2h+ d1)tg2(45 - /2)+ / dl+p(6.4.8)11f式中 p計算的總頂力 (kn) ；管道所處土層的重力密度 (kn/m3) ；d1管

16、道的外徑 (mm)； h管道頂部以上覆蓋土層的厚度 (m) ； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角 (o) ； 管道單位長度的自重 (kh/m) ； l管道的計算頂進長度 (m) ；f 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)， 其取值可按表 6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；pf 頂進時，工具管的迎面阻力 (kn) ，其取值，宜按不同頂進方法由表 6.4.8-2所列公式計算。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表6.4.8-1 土類濕干粘土、亞粘土0.2 0.30.4 0.5砂土、亞砂土0.3 0.40.5 0.6（九）頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。（十）采用鋼筋混凝土管

17、時，其接口處理應符合下列規(guī)定：1 管節(jié)未進入土層前， 接口外側(cè)應墊麻絲、 油氈或木墊板， 管口內(nèi)側(cè)應留有 10 20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為 10 15mm；頂進工具管迎面阻力 (pf) 的計算公式表6.4.8-2 頂進方法頂進時，工具管迎面阻力 (p f) 的計算公式 (kn)手工掘進工具管頂部及兩側(cè)允許0超挖工具管頂部及兩側(cè)不允 dav t擠壓法許超挖 r dav t網(wǎng)格擠壓法 ra /4 d r注： dav工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m) ；t 工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m) ； r手工掘進頂管法的工具管迎面阻力， 或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用

18、 500kn/m2，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算(kn/m2) ；a網(wǎng)格截面參數(shù)，可取 0.6 1.0 。2 管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時， 應使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部， 并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。（十一）采用 t 形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應符合下列規(guī)定：1 混凝土管節(jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；2 橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；3 鋼套環(huán)接口無疵點， 焊接接縫平整， 肋部與鋼板平面垂直， 且應按設計規(guī)定進行防腐處理；4 木襯墊的厚度應與設計頂力相適應。（十

19、二）采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規(guī)定：1 粘結(jié)木襯墊時凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻；2 插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；3 安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應拔出重插。（十三）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時， 可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。（十四）工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：1 進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊；2 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 0.5m，且不得有接口；3 鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。（十五）在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進

20、的方向，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。（十六）管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：1 采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次； 管道進入土層后正常頂進時， 每頂進 100cm，測量不應少于一次， 糾偏時應增加測量次數(shù)；2 全段頂完后， 應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時， 應測出相對高差；3 測量記錄應完整、清晰。（十七）糾偏時應符合下列規(guī)定：1 應在頂進中糾偏；2 應采用小角度逐漸糾偏；3 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。

21、（十八）頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。（十九）管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進， 并應及時處理；1 工具管前方遇到障礙；2 后背墻變形嚴重；3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4 管位偏差過大且校正無效；5 頂力超過管端的允許頂力；6 油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；7 接縫中漏泥漿。（二十）當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。（二十一）頂進管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；2 允許偏差應符合表 6.4.21 的規(guī)定；頂進管道允許偏差 (mm)表6.4.21 項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程d1500+30 -40d1500+40 -50相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注： d為管道內(nèi)徑 (mm)。3 為嚴密性要求的管道應按本規(guī)范第 10章的有關(guān)規(guī)定進行檢驗；4 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、 密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平， 接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；5 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定。（二十二）采用中繼間時應符合下列規(guī)定：1 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯備；2 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；3 中繼間安裝前應檢查各