天然氣工藝管道施工方案

1、目錄一、工程概況11.1工程描述1二、編制依據(jù)1三、施工部署21.1施工現(xiàn)場平面示意圖21.2工程量匯總21.3施工順序3四、工藝設(shè)備安裝51.1施工準(zhǔn)備51.2設(shè)備安裝61.3灌漿71.4原放空區(qū)設(shè)備拆除8五、工藝管道安裝81.1施工準(zhǔn)備81.2管道組對111.3管道焊接141.4管道防腐18六、質(zhì)量控制措施191.1工藝安裝191.2防腐管保護201.3質(zhì)量控制點20七、安全保證措施211.1主要風(fēng)險評估211.2針對危險源采取措施221.3應(yīng)急預(yù)案23八、施工計劃及主要機械設(shè)備241.1施工計劃241.2主要機械設(shè)備24xxxx天然氣管道項目xxx末站（擴建）工程設(shè)備及工藝管道施工方案一

2、、工程概況1.1工程描述1) 設(shè)備從原工藝區(qū)預(yù)留閥門接氣，一路經(jīng)清管區(qū)后往民眾分輸站輸氣；另一路由dn650變?yōu)閐n200后，經(jīng)過濾、計量，并調(diào)壓到4.0mpa后給臨海工業(yè)園供氣。施工內(nèi)容主要涉及到清管區(qū)進出管線、工藝區(qū)設(shè)備連接管線安裝、放空管線、排污管線安裝，放空立管制作及安裝，撬體組裝、找正、灌漿，撬樁設(shè)備的強度和嚴(yán)密性試壓等工作。2) 因施工作業(yè)在xxx末站內(nèi)進行，而且在施工期間xxx末站一直處于生產(chǎn)狀態(tài),因此預(yù)制和安裝作業(yè)應(yīng)以不危及xxx末站生產(chǎn)為主。3) 保證施工安全和施工進度，將設(shè)備之間連接線放在場站大門口外的預(yù)制場組對焊接。二、編制依據(jù)輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范gb50251-2003

3、石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范gb50183-2004石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第2 部分: b級鋼管gb/t 9711.2-1999輸送流體用無縫鋼管gb/t 8163-2008鋼板制對焊管件gb/t 13401-2005鋼制對焊無縫管件gb/t 12459-2005石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范gb50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范sy0402-2000鋼制管道焊接及驗收sy/t4103-2006管道鋼管防腐層度的無損測量方法標(biāo)準(zhǔn)sy/t 0066-1999石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005油氣管道焊接工藝評定方法sy0452-200

4、2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（塔類設(shè)備安裝）sy4201.2-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（容器類設(shè)備安裝）sy4201.3-2007三、施工部署1.1施工現(xiàn)場平面示意圖1.2工程量匯總序號名稱單位數(shù)量備注1收發(fā)球筒臺12匯氣管臺43過濾器臺24計量撬臺15調(diào)壓撬臺26放空管座17閥 門只1368排污管線m1569放空管線m454含高壓放空、低壓放空10工藝管線m1761.3施工順序a. 現(xiàn)場分析1) 新建工藝位置屬于原有的放空區(qū)、排污區(qū)位置，且排污區(qū)與放空區(qū)目前均處于運行狀態(tài)。2) 新建清管區(qū)位置沒有已建建筑物，唯一

5、就是與嘉明電廠的用地協(xié)商問題，放空區(qū)基礎(chǔ)施工完，接著施工清管區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)。3) 新舊放空、排污管線連頭后，先拆除放空管，再拆除兩處避雷塔。最后施工工藝設(shè)備區(qū)基礎(chǔ)b. 施工工序清管區(qū)、放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工 放空立管預(yù)制管線溝槽開挖無損檢測管線安裝無損檢測、焊縫防腐管溝回填放空管、清管器安裝放空管線置換進出站截斷閥區(qū)管線安裝管線設(shè)備清管試壓測量放線放空管一次連頭工藝區(qū)備基礎(chǔ)施工管線溝槽開挖設(shè)備安裝 放空、排污管預(yù)制原放空區(qū)設(shè)備拆除無損檢測管道預(yù)制 四、工藝設(shè)備安裝1.1施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 所有安裝設(shè)備的合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。2) 施工方案編制完并經(jīng)審批。3) 施工前組織施工人員熟悉圖紙

6、、方案，并進行技術(shù)交底。b. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 施工區(qū)域隔離 施工區(qū)域與場站生產(chǎn)區(qū)及嘉明電廠生產(chǎn)區(qū)用彩鋼板進行隔離。 由于辦公樓西側(cè)通道設(shè)為施工區(qū)，站場操作人員需辦公室東側(cè)通道進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。2) 設(shè)備進場道路 利用消防通道作為進場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設(shè)備進出場條件。 設(shè)備運輸車輛從場站大門進入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運到現(xiàn)場。 如果利用消防通道作為設(shè)備進場道路，現(xiàn)場先不恢復(fù)通道上原有的小門。待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門。 將臨時通道上的測試樁臨時移位（測試樁屬原進站管線）。3) 原設(shè)備保護措施 新建放空區(qū)和設(shè)備區(qū)位于原

7、來放空區(qū)和排污區(qū)位置，施工前用彩鋼板將原放空區(qū)及排污區(qū)的設(shè)備進行圍擋，再拆除原放空立管四周圍墻，待新建放空立管安裝完，并與舊放空管線連頭后再將圍擋拆除。 根據(jù)xxx末站施工總圖所示，新建放空區(qū)的南側(cè)有一處已建放空立管；防止在開挖排污池及新建放空管基礎(chǔ)時，造成原放空立管損壞，在原放空立管的四周設(shè)置鋼板樁進行保護。c. 設(shè)備驗收1) 資料驗收 檢查設(shè)備名稱、規(guī)格與設(shè)備質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。 檢查設(shè)備內(nèi)件及安全附件的數(shù)量、規(guī)格、型號。2) 設(shè)備外觀質(zhì)量驗收 無表面損傷、變形及腐蝕等情況。 設(shè)備管口是否封閉。d. 基礎(chǔ)驗收1) 調(diào)壓撬安裝基礎(chǔ)不得低于設(shè)計強的的70%以上，且基礎(chǔ)檢驗資料齊全。2

8、) 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的預(yù)埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空頂、露筋和掉角現(xiàn)象。3) 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置和標(biāo)高水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線和建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。4) 基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，混凝土的基礎(chǔ)抹面必須低于預(yù)埋板表面。5) 設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整,需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應(yīng)鏟平 ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.2設(shè)備安裝a. 設(shè)備就位1) 基礎(chǔ)驗收合格后，采用25t汽車吊將設(shè)備吊裝就位。2) 放空立管就位時，用經(jīng)

9、緯儀檢查其垂直度，用水準(zhǔn)儀檢查其水平度。b. 設(shè)備安裝允許偏差臥式設(shè)備安裝允許偏差（mm）項次檢 查 項 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置5用水準(zhǔn)儀、u形管水平儀、鋼尺測量2標(biāo) 高53水平度軸向l/1000徑向2d0/1000“注”：l為臥式設(shè)備兩端測點間距離，d0為設(shè)備的外徑。立式設(shè)備安裝允許偏差（mm）項次檢 查 項 目允許偏差測量方法1支座縱、橫中心線位置d020005用吊墜、經(jīng)緯儀、鋼尺測量d02000102標(biāo) 高53垂直度h3000l/1000h3000l/1000且不大于54方位d0200010d0200015“注”：l為臥式設(shè)備兩端測點間距離，d0為設(shè)備的外徑。c. 地腳

10、螺栓1) 預(yù)留孔中的地腳螺栓在預(yù)留孔中要垂直，地腳螺栓的任何一個位置與孔壁距離大于15mm，與孔底的距離大于50mm。2) 預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度后，方可擰緊地腳螺栓。3) 地腳螺栓的螺母和墊片要齊全，鎖緊螺母與螺母、墊片、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸良好。d. 設(shè)備找正、調(diào)平1) 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)中心線位置作為基準(zhǔn)。2) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備口上的水平基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)。3) 在找正和找平過程中以設(shè)備主法蘭口為基準(zhǔn)。4) 在同一水平面內(nèi)選擇兩個互成直角的點進行找正與找平。5) 找平時過程中并用墊鐵來調(diào)整精度，禁止用緊固或放松地腳螺栓調(diào)整精度。e. 墊鐵安裝1) 在地角螺栓兩側(cè)及設(shè)備主要

11、支撐結(jié)構(gòu)的縱向中心處安裝墊鐵。2) 兩點鐵組之間的間距不大于500mm，墊鐵組高度在3080mm。3) 每組墊鐵不應(yīng)超過5塊，最后的平墊鐵放在下面，薄的平墊鐵放在中間，斜墊鐵放在平墊鐵上，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于全長的3/4。4) 墊鐵安裝后用0.25kg手錘輕擊墊鐵聽聲音是否存在空響，確保墊鐵均被壓實。5) 每組墊鐵安裝完成露出設(shè)備制作地板外邊緣10-30mm，墊鐵組深入支座底板長度不應(yīng)超過地腳螺栓。6) 設(shè)備安裝完成并對水平和垂直檢驗合格后，墊鐵組層之間進行焊接固定。1.3灌漿a. 灌漿前用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并保持基礎(chǔ)濕潤24小時，地腳螺栓孔在灌漿前將孔內(nèi)積水抽干，清除孔內(nèi)

12、的雜物。b. 二次灌漿混凝土強度等級比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級，地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿一次完成。c. 設(shè)備支座底板外緣的灌漿層壓實抹光，表面坡度為3%。1.4原放空區(qū)設(shè)備拆除a. 需拆除設(shè)備1) 原放空區(qū)內(nèi)三處放空立管和三處避雷針。2) 埋地放空管線配管和排污管線配管。b. 機具選用1) 拆除用扳手、錘子等全部采用防爆工具。2) 考慮到三個原放空立管之間的間距較近，而且有一處放空管位于新建放空區(qū)內(nèi)，需用25t汽車吊作為拆除時的起重工具。另外選用5米長的5噸吊帶作為吊裝繩索。c. 拆除順序1) 先拆除新建工藝區(qū)內(nèi)的避雷針和放空管，最后再拆除新建放空區(qū)內(nèi)的舊放空管。2) 拆除前一天先用除銹劑

13、清理干凈放空管地腳螺栓上的銹跡及油漆。3) 先用吊帶在放空立管2/3處捆牢，再將吊帶的另一端掛在吊車的起重鉤上（卡好起重鉤上的保險銷）。4) 掛好吊帶后，吊車起重臂稍微往上抬一點，使放空立管處于受力狀態(tài)。5) 用防爆扳手拆除地腳螺栓，按照對角的順序拆除螺栓。6) 放空立管拆除完畢，最后再拆除埋地部分放空管線和排污管線。d. 拆除安全防護措施1) 由專職起重司索人員負責(zé)整個拆除吊裝指揮。2) 現(xiàn)場安全員負責(zé)監(jiān)護現(xiàn)場人員情況，禁止與拆除無關(guān)人員進入拆除吊裝現(xiàn)場。3) 吊裝前檢查所有吊裝機具有無損壞現(xiàn)象，吊車支腿墊板基礎(chǔ)是否結(jié)實。4) 拆除放空區(qū)內(nèi)的就放空管時，新建放空管已進入運行狀態(tài)，防止舊放空管

14、倒向新建放空管的位置；在舊放空管上綁扎吊帶，同時在該處幫一根攬風(fēng)繩，在吊腳螺栓拆完時，采用人力將放空管往南側(cè)拉，然后緩慢下降起重臂使放空管著地。5) 拆除排污管線及放空管線前，先用可燃氣體檢測儀檢測現(xiàn)場的氣體含量是否具備施工條件。五、工藝管道安裝1.1施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工前對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求。2) 技術(shù)人員編制施工方案，對施工圖應(yīng)進行詳細審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。b. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 進場道路 利用

15、消防通道作為進場道路 通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除， 目前消防通道的寬度具備設(shè)備進出場條件。 設(shè)備運輸車輛從場站大門進入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運到現(xiàn)場。 如果利用消防通道作為設(shè)備進場道路，現(xiàn)場先不恢復(fù)通道上原有的小門。待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門。 將臨時通道上的測試樁臨時移位（測試樁屬原進站管線）。2) 原管線保護措施 根據(jù)xxx末站施工總圖所示，原工藝設(shè)備區(qū)通往嘉明電廠的出站管線離新建設(shè)備基礎(chǔ)較近，先用雷迪音頻檢漏儀探測原進站管道的位置并做好標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識在管道斷面方向人工開挖探坑，確定管線的具體位置。 管溝開挖時，原則上采用人工+機械開挖，清管區(qū)與

16、新建設(shè)備區(qū)的管溝采用人工開挖。 探坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)地下障礙物比較復(fù)雜，該區(qū)域全部采用人工開挖。 當(dāng)施工管線同原地下管線交叉穿越時，根據(jù)實際情況對地下管線作保護，如果相差的高度很少，則在兩者之間墊至少50mm厚的膠皮，一般情況相者的距離保持在150mm以上。 當(dāng)施工管線同電纜交叉時，對電纜采用角鋼進行支撐作保護。 管線同設(shè)備的基礎(chǔ)有交叉且無法躲避時，采用在電纜加pvc管鋼性的套管進行保護。 當(dāng)施工管線同電纜平行時，如果施工管線無法進行避讓，則考慮電纜的移位，電纜的移位在不改變其原有的長度情況下，改變其敷設(shè)線路來調(diào)節(jié)長度。3) 機具準(zhǔn)備 對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)，包括

17、發(fā)電機，運管車、電焊機，磨光機，配電箱，焊條烘烤箱等。 起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠，包括手拉葫蘆，鋼絲繩，吊帶等。4) 現(xiàn)場預(yù)制場地 在場內(nèi)內(nèi)動火作業(yè)需要受到動火時間的限制，為加快施工進度，在場站大門口外設(shè)置一處20m*20m預(yù)制場 將設(shè)置預(yù)制場的原有道路和綠化帶進行平整，并鋪設(shè)碎石壓實。 保證場站外排水溝正常排水，在排水溝上方鋪設(shè)鋼板，同時在預(yù)制場的周圍設(shè)置排水溝，并與原排水溝連通。 在預(yù)制場內(nèi)單獨設(shè)置一處10m*10m雨天預(yù)制場地（采取擋雨措施）。 預(yù)制場地采用腳手架+彩鋼板搭設(shè)，預(yù)制場四周設(shè)施彩鋼板進行圍擋，在腳手架的四個角上用雙股12#鐵絲拉設(shè)錨固。c. 材料驗收1) 資料驗收 檢查材

18、料、管號、爐號、規(guī)格、長度與質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。 質(zhì)量證明文件必須為加蓋紅章的原件。1) 材料外觀檢查a) 三通的檢驗及質(zhì)量要求： 孔壁平整光滑，孔徑允許偏差0.5mm。 坡口周圍清潔，無臟物、油漬和銹斑。 端面坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%，且3mm。b) 彎頭的檢驗及質(zhì)量要求 外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。 壁厚減薄量小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。 坡口角度為305，鈍邊為1.0-2.0mm。 端面偏差、彎曲角度偏差、圓度及曲率半徑偏差見下表：檢查項目公稱直徑125-200250端面偏差1.51

19、.5曲率半徑偏差45彎曲角度偏差11圓度偏差公稱直徑的1%c) 閥門的檢查： 閥體、閥外等表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。 閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合表面無劃傷、凹陷等缺陷。 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構(gòu)操作靈活，能完全到位。 配件、附件齊全完好，無松動現(xiàn)象。1.2管道組對a. 管道切割下料采用機械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。b. 切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。c. 鋼管因外力造成的彎曲，使用前進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。d. 管端的坡口型式及組對尺寸見下

20、表：名稱坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸組對間隙b(mm)角度鈍邊p(mm)管道與管件對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁對接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0騎座式三通接頭支管65051.0-1.51.5-2.5承插式三

21、通接頭主管65051.0-1.51.5-2.5e. 管子對接時，錯邊量見下表：管壁厚（mm）內(nèi)壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm）101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.050.50.5-1.5f. 管子、管件、閥門組對前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于100mm內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。g. 安裝前對閥門、法蘭、三通、彎頭等進行檢查，內(nèi)徑不一致時開內(nèi)坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。h. 管道對口時檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，檢查方式見

22、下圖：i. 直縫焊管對接時，兩直縫之間錯開大于100mm。j. 法蘭連接時保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，墊片放在密封面中心，傾斜或突入管內(nèi)，梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。k. 法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm, 當(dāng)公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為2mm.l. 法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致,緊固對稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黃油加以保護。m. 相鄰對接焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。n. 組焊前應(yīng)對管端防腐

23、層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。o. 管道對接焊縫距離支架距離的要求：1) 相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。2) 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得 小于300mm。3) 管道對接焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。p. 管道安裝充許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空10地溝7埋地20標(biāo)高架空10地溝7埋地20平直度dn1002l/1000最大40dn1003l/1000最大70垂直度3h/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁間距7 注：l管道有效長度；dn管道公稱直徑；h管道垂直高

24、度。q. 法蘭安裝偏差1) 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑大于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm；2) 當(dāng)公稱直徑大于300mm時允許偏差為2mm。3) 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片的內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。4) 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進行，所有螺栓擰緊后，應(yīng)露出螺母以外23扣，受力均勻，外露長度一致。1.3管道焊接a. 管材分類名稱材質(zhì)公稱直徑管線規(guī)格備注直縫埋弧焊鋼管x70dn650d66014.3無縫鋼管20

25、#dn250d27314無縫鋼管20#dn200d21911無縫鋼管20#dn150d1688無縫鋼管20#dn100d1146無縫鋼管20#dn80d895無縫鋼管20#dn50d603.5無縫鋼管20#dn25d343.2b. 焊接方法的選擇1) 根據(jù)站場焊接工藝，材質(zhì)為20#管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；材質(zhì)為x70管道采用氬弧焊打底,半自動焊填充蓋面。 管道規(guī)格材質(zhì)焊接方法采用的接材料dn25-n25020#氬電聯(lián)焊jg-50/e4315dn650x70氬電聯(lián)焊jg-50/ e71t8-ni1c. 焊口編號1) 管線號標(biāo)注說明2) 管線號稱說明序號管線號名 稱代表的意義 備注1qg清

26、管區(qū)來氣qg表示清管區(qū)來氣主管線。2mz天然氣去南沙mz表示民眾分輸站主管線。3lh臨海工業(yè)園區(qū)預(yù)留4ty清管區(qū)調(diào)壓區(qū)連接管線5ts調(diào)壓區(qū)設(shè)備連接線ts1ts10表示調(diào)壓區(qū)相關(guān)設(shè)備連接管線6fk放空管線hfk表示高壓放空主管、lfk表示低壓放空主管；hfk1、lfk1表示放空主管，hfk29、lfk24表示放空支管。7pw排污管線pw1表示排污主管；pw211表示排污支管。3) 焊縫性質(zhì)代號 序號焊縫性質(zhì)代號表示基本含義備注1fl法蘭焊縫法蘭閥門和設(shè)備法蘭2fm焊接閥門口3ft封頭口與封頭相連的焊口4w彎頭口各種彎頭焊口5t三通口與各種三通連接的焊口6v承插口承插連接口7j絕緣口與絕緣接頭連接

27、的焊口8l連頭口與進出站管線相連的焊口9g普通焊口直管相連的焊口10s設(shè)備連接口與設(shè)備直接連接的焊口11d大小頭連接口與大小頭連接的焊口4) 如遇特殊情況，中間需加焊口時，可在上一道焊口的基礎(chǔ)上，加-1、-2等表 示。d. 坡口清理1) 用坡口機將管端坡口加工成符合焊接工藝要求的坡口型式，再用角向磨光機將坡口內(nèi)、外二側(cè)各100mm打磨至見金屬光澤。e. 焊前預(yù)熱1) 根據(jù)焊接工藝的要求，只有x70材質(zhì)的管道，焊前需要預(yù)熱；2) 現(xiàn)場焊接時管口預(yù)熱至100以上,預(yù)熱采用火焰加熱器，為保證管口加熱均勻，管口預(yù)熱的范圍為坡口二側(cè)各100mm,溫度測量采用紅外線測溫儀，并在距管口50mm處沿管圓周均布

28、測量8點，預(yù)熱完成后立即用電動鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮，而后再進行根焊道的焊接。f. 焊接防護措施1) 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧，在每層焊道全部完成后，開始下一層焊接焊接。2) 每層焊接完畢，由打磨工用角向磨光機將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清除干凈，打磨時不得傷及管道坡口形狀。3) 打磨完畢，為保證層間溫度，立即進行下一層焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中，焊條弱擺，直線運條。4) 管道焊接前將管道組對質(zhì)量控制作為保證焊接質(zhì)量的重要工序來控制。5) 根焊選擇具有豐富經(jīng)驗的焊工來保證熔透及背面成型，根焊與熱焊連續(xù)進行，其它

29、層間焊接時間間隔也盡量縮短，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。焊接完成后進行標(biāo)識。6) 焊條按供應(yīng)廠商說明書進行烘烤，烘烤合格的焊條放入保溫焊條筒，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條收回重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不超過二次。焊條應(yīng)無破損、變色、無油污雜物。7) 焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時立即更換。g. 特殊條件下焊接措施1) 環(huán)境風(fēng)速較大時:當(dāng)監(jiān)測環(huán)境風(fēng)速超過允許范圍（氣體保護焊2.2m/s，藥皮焊條手工弧焊8m/s）時，需采取有效的防風(fēng)措施， 設(shè)置防風(fēng)棚； 二是封堵管端口避免穿堂風(fēng)。h. 外觀檢驗1) 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在電弧燒傷母材的缺陷。2) 焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚

30、的10%，且不大于1.6mm。3) 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm。4) 焊縫表面余高為0-1.6mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。5) 焊縫整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6) 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。i. 焊縫外觀合格后對其進行無損探傷。1) 放空立管筒體縱、環(huán)焊縫進行100%超聲波檢測，超聲波檢測按照jb/t4730-2005進行，檢查結(jié)果級為合格。2) 射線探傷按鋼質(zhì)管道焊接及驗收sy/t4103-2006的規(guī)定執(zhí)行。3) 放

31、空管、排污管最后一道閥門之后的焊縫進行100%射線照相檢測和50%超聲波檢測；其余焊縫均進行進行100%射線照相檢測和100%超聲波檢測。4) 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及檢驗sy/t4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫進行復(fù)驗。j. 焊縫返修1) 缺陷的清除 用角向磨光機徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時，根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小逐層修磨，邊磨邊觀察，直至所有缺陷清除為止； 同時不得損傷焊道和鋼管表面。每處返修長度大于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修。2) 預(yù)熱（只限x70材質(zhì)管道） 預(yù)熱采用烤把進行，每

32、個烤把配備一瓶液化氣，預(yù)熱溫度為100以上，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm，用紅外線測溫儀進行測量。3) 返修焊接技術(shù) 返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道的起弧處與焊道的起焊處相距15-20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口以外鋼管表面起弧。 采用月牙形運條方式運條，根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。 由于返修焊接是在較大速度下進行的，因此要嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時間間隔不得超過5min。 每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一部分修補及返修累計次數(shù)不

33、得超過兩次。4) 割除整個焊口，即不允許返修焊接的情況： 同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次； 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的25%； 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%； 裂紋長度超過焊縫長度的8%。1.4管道防腐a. 現(xiàn)場除銹1) 采用噴射或機械除銹方法，達到sa2.5級。2) 鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆的時間間隔宜為4小時內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染；如果出現(xiàn)返銹或受潮，對管道進行重新除銹。3) 機械除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢；并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。4) 噴射銹銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，任何

34、殊留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色班。b. 現(xiàn)場防腐1) 埋地管道防腐 埋地管道全部在防腐現(xiàn)場進行防腐，現(xiàn)場只進行焊縫位置防腐和補傷。 地上管線采用氟碳復(fù)合防腐層；埋地管道采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧，在無溶劑液態(tài)環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯網(wǎng)狀增強編制纖維防腐膠帶，防腐膠帶的搭接寬度為55%。 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。 鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時間間隔宜控制在小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵。如超過小時或者隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。 對于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補法修補。修補時，剪一塊100100毫米的膠帶，將補片剪

35、出圓角，待底漆干燥后，貼于補傷處。 對于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區(qū)域。 以上補片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實膠帶使其不翹起。2) 地上管道 氟碳復(fù)合防腐層（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆），層底環(huán)氧云富鋅漆1道（漆膜厚度70m) ，中間層環(huán)氧云鐵漆2道（共150m)，氟碳面漆（漆膜厚度80m），共300m。 放空立管外表面面漆色號為ral3020，放空立管底板以上級下部筒體內(nèi)部表面200mm范圍內(nèi)徹底除銹后涂to樹脂漆3遍。 涂層修補時，必須先

36、除掉破損部位的漆層和表面的鐵銹，再進行涂刷。 涂刷時，新圖層與原涂層的搭接距離不得少于50mm。 涂層不允許流墜、皺皮、漏涂和返修現(xiàn)象，顏色一致，刷紋通順。六、質(zhì)量控制措施 1.1工藝安裝a. 閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密封面處于保護狀態(tài)位置 。 b. 安裝焊接前采取保護措施,防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的的密封件。閥門安裝后閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵、臨時遮擋板等保護措施。c. 設(shè)備地腳螺栓的保護、墊鐵形式的選擇、位置、數(shù)斜墊找正、灌漿等工序工藝都要符合設(shè)計文件設(shè)備安裝指導(dǎo)安裝為難要求，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。d. 安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞與設(shè)備安裝的各種管件、閥門等，以

37、免損毀或影響以后正常的操作。e. 管道試驗用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完善。1.2防腐管保護a. 防腐管堆放層數(shù)一般不超過三層。在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護套，以避免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護套。b. 纏好的埋地管道露天放置，用牛皮紙或遮陽布將管道遮蓋起來。c. 防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶，并在吊裝接觸的部分預(yù)先在纏一段保護套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在防腐層在溝槽旁邊排管時，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物如紙箱，以保護防腐管。上

38、吊運，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。1.3質(zhì)量控制點工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱檢查內(nèi)容控制等級備注1保證資料檢查管材、管件、閥門、防腐材料合格證，方案，措施b2開箱驗收設(shè)備附件數(shù)量及合格證b3設(shè)備基礎(chǔ)驗收驗收設(shè)備基礎(chǔ)的強度b4設(shè)備安裝找正撬安裝的標(biāo)高、水平度、軸線等a5管線安裝坡口形式，間隙、接口、管線位置，坡度ac6焊縫焊縫質(zhì)量a7防腐絕緣工程除銹、防腐厚度、絕緣檢查b8內(nèi)壓試驗降壓a a級控制檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商；該店必須經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序； b級控制點檢查驗收由承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、承包

39、商；該點應(yīng)經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全方可以進行下到工序施工； c級控制點檢查驗收由承包商組織實施；監(jiān)理工程師將根據(jù)承包商報驗的施工記錄按一定比例隨機抽查或者都巡查；七、安全保證措施1.1主要風(fēng)險評估序號作業(yè)步驟分解危險源特征控制措施1管道預(yù)制坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡2組對時反轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清預(yù)防措施3管道安裝索具配置不當(dāng)，機具不完好物體打擊作業(yè)前交清安全措施，認真檢查機具4吊管擠傷擠傷作業(yè)前交清安全措施5螺栓緊固時機具物體打擊作業(yè)前“三交一清”6管道吹洗、試壓設(shè)備誤操作物體打擊設(shè)備損壞作業(yè)前交清安全措施7帶壓操作、快速泄壓設(shè)備損壞人員受傷作業(yè)前交清安全措施8管道焊接焊機漏

40、電觸電加漏電保護9焊接打磨砂輪片飛濺戴好防護用品10小型機具操作角向磨光機漏電觸電隨時檢查漏電保護器11試壓泵漏電觸電定期修保漏電保護12手持電動工具砂輪機沙片飛濺傷人物體打擊作業(yè)前交清安全措施13吊裝作業(yè)吊裝不明物易引發(fā)事故禁止作業(yè)14吊車站位不當(dāng)人身設(shè)備事故認真查看現(xiàn)場環(huán)境15吊車選用不當(dāng)人身設(shè)備事故停止作業(yè)16指揮無棋、無哨失誤、事故停止作業(yè)17施工鏈條葫蘆噸位與吊物重量不匹配人身設(shè)備事故作業(yè)前交清安全措施18吊管線工具索具選用捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施19設(shè)備就位設(shè)備傷人加強自身保護意識20設(shè)備組裝零部件傷人加強自身保護意識21設(shè)備水平度調(diào)整墊鐵手錘傷人加強自身保護意識22設(shè)備

41、找正手錘傷人加強自身保護意識23附屬設(shè)備安裝設(shè)備傷人加強自身保護意識1.2針對危險源采取措施a. 交通運輸1) 遵守xxx末站內(nèi)的安全規(guī)定。2) 隨時保持車況良好及安全附件齊全。3) 拉運、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。b. 起重吊裝1) 鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)；吊裝鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲不宜通過滑輪組：荷重表面如有棱角刃面，則在栓系吊索是采取有效的防護措施。2) 無論吊裝大小件必須設(shè)置攬風(fēng)繩，以免碰壞以安全設(shè)備，所有吊件必須捆綁結(jié)實，并且實施吊裝前報檢。3) 吊車站位時嚴(yán)禁站在地溝，地井、污水溝、電纜溝上面必須站在上面時必須加蓋鋼板，吊裝過程中設(shè)置警戒區(qū)，加強監(jiān)護，避免電焊把線碰到吊物或者是鋼絲繩上同時禁止無關(guān)人員進入。4) 使用鏈條葫蘆吊裝物件時，嚴(yán)禁將導(dǎo)鏈掛在運行的設(shè)備，管線、儀表等設(shè)備上、吊點必須選在合適的位置c. 動火作業(yè)1) 進入生產(chǎn)區(qū)施工動火辦理動火票，并設(shè)有動火監(jiān)護人。2) 嚴(yán)格做到三不動火原則，即沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火和監(jiān)護人員不到位不動火。3) 所有焊接的把線、底線嚴(yán)禁裸露，底線必須直接接到焊