ZD560a-LH-120a產(chǎn)品說明書

1、13目錄第一章. 概述第二章. 水輪機(jī)結(jié)構(gòu)和主要零件部分簡介1 .導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分2 . 轉(zhuǎn)動部分3 .埋入部分4 .布置部分第三章 . 水輪機(jī)操作及維護(hù)1 .一般事項(xiàng)2 . 水輪機(jī)首次啟動前準(zhǔn)備工作3 .平時運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)工作4 .水輪機(jī)第一次檢修注意事項(xiàng)5 .停機(jī)檢修后，啟動時注意事項(xiàng)第四章 . 水輪機(jī)常見故障及處理方法6 .機(jī)組出力下降7 . 水輪機(jī)空轉(zhuǎn)時的導(dǎo)葉開度超過了正常的空轉(zhuǎn)開度8 .水輪機(jī)工作時發(fā)生雜音、撞擊和振動現(xiàn)象9 .軸承溫升超過允許范圍第五章 . 水輪機(jī)安裝說明1 .安裝前準(zhǔn)備2 . 安裝方法、程序及要求3 .水輪機(jī)的啟動與調(diào)整試驗(yàn)第一章 概述水輪機(jī)是將水能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的水力原動

2、機(jī)，其出力的大小取決于工作時水頭和流量。本型號水輪機(jī)適用水頭較低，一般用于湖泊、河流電站。導(dǎo)水管及般用于湖泊、河流電站。導(dǎo)水管及蝸殼由鋼筋混凝土制成。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便和“三化”程度高等優(yōu)點(diǎn)。1 .型號說明zd560a-lh-120zd-一軸流定漿式水輪機(jī)560a轉(zhuǎn)輪型號l 主軸布置為立式h 混凝土蝸殼120轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑為120 厘米2 . 本機(jī)與發(fā)電機(jī)直接聯(lián)接， 主軸旋轉(zhuǎn)方向自發(fā)電機(jī)往下看為順時針。3 .本機(jī)配用hpu-100澗速器，用戶可根據(jù)各自參數(shù)選取。第二章 水輪機(jī)結(jié)構(gòu)和主要零件部分簡介zd 560a-lh-120 機(jī)組主要結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動部分、埋入部分

3、、控制部分、布置部分。一、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要由底環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承、頂蓋、連臂銷、剪斷銷、連板銷、控制環(huán)、支持蓋、抗磨塊等組成。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)作用及原理導(dǎo)水機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)水輪機(jī)流量，每個導(dǎo)葉軸線與水輪機(jī)主軸平行，并均布在圓柱面上，其每一導(dǎo)葉轉(zhuǎn)軸的上端穿過水輪機(jī)的頂蓋，并固定在轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂通過連桿與控制環(huán)聯(lián)系而組成轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的四連桿機(jī)構(gòu)，控制環(huán)在固定于頂蓋上的支承環(huán)內(nèi)滑動，通過銷軸與推拉桿鉸接，當(dāng)調(diào)速器動作時，就通過與其鉸接的推拉桿驅(qū)動控制環(huán)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)葉開度變化，從而改變水流的大小和方向，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，以便適應(yīng)負(fù)荷的變化，同時當(dāng)需要停機(jī)時，關(guān)閉導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，封住水流。1. 頂蓋用ht200鑄鐵制

4、成，頂蓋斷面為矩形，覆蓋于座環(huán)上，內(nèi)圓聯(lián)接支持蓋，內(nèi)腔裝導(dǎo)葉套筒及導(dǎo)葉軸和上、下兩軸套。底環(huán)及頂蓋的過水表面與導(dǎo)葉的接觸面必須保證一定的間隙，如一端間隙過大，則可用導(dǎo)葉頂端螺栓調(diào)節(jié)，頂蓋與支持蓋和座環(huán)接合處均以橡皮圓封水。2. 座環(huán)與底環(huán)、頂蓋均為過流表面的一部分，下面16 孔配有 16 只軸套，支承導(dǎo)葉下部底環(huán)用ht200鑄鐵制成，底環(huán)上有16個導(dǎo)葉限位塊。當(dāng)安 全銷剪斷時，用來限制導(dǎo)葉的位置，以免撞擊其它部件。3. 導(dǎo)葉共 16 只，均勻地分布在轉(zhuǎn)輪外圍和座環(huán)的里面，其下為底環(huán)，上為頂蓋、導(dǎo)葉的斷面形狀為對稱翼型，首端較厚，尾端較薄，這樣既可以保證強(qiáng)度又可以減少水力損失。導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)軸上、下端

5、均裝有密封圈以防泥沙。本導(dǎo)葉采用鑄焊結(jié)構(gòu)。4. 支持蓋裝在頂蓋上， 其上、 下部之間曲圓錐面， 構(gòu)成流道一部分， 采用 ht200 鑄鐵制成，控制環(huán)、及油導(dǎo)軸承及主軸密封都置于其上。5. 控制環(huán)用qt50-5球鐵精鑄而成，支承在頂蓋上，由圓柱形外壁和其上的耳環(huán)及下凸緣組成，耳環(huán)與推拉桿相連，將推拉桿傳來的力傳給所有導(dǎo)葉并使之轉(zhuǎn)動。二、轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動部分主要構(gòu)件有轉(zhuǎn)輪、主軸和軸承等組成，轉(zhuǎn)輪由聯(lián)軸螺釘和主軸法蘭連接在一起。上端是掛在發(fā)電機(jī)的主軸上，下部分由巴氏合金油導(dǎo)軸承支襯，整個重量由發(fā)電機(jī)的推力軸承承受。1 .轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪主要結(jié)構(gòu)分為轉(zhuǎn)輪體、葉片a.轉(zhuǎn)輪體由qt50-5球鐵整鑄而成。轉(zhuǎn)輪體與葉片采

6、用定漿半調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同時期的水頭段，拆下葉輪后，調(diào)整葉片的安放角，以適應(yīng)其變化，或更換葉片。b. 葉片是轉(zhuǎn)輪的重要部件。本機(jī)葉片采用不銹鋼(zg1cr18ni9ti)整鑄而成，同時可以根據(jù)各電站的要求，采用仿形銑對其表面加工。這樣得到的葉片，水力性能均能滿足設(shè)計(jì)要求，并且互換性好。c. 泄水錐它具有良好的流線型，并保證水輪機(jī)工作平穩(wěn)，不產(chǎn)生振動。2. 主軸主軸體由 35 號鋼鍛制成，上、下兩法蘭與主軸體組焊，主軸上端通過過渡法蘭與電機(jī)軸連接，下端連接轉(zhuǎn)輪體，均采用聯(lián)軸螺栓和聯(lián)接鎖定位以防螺栓剪斷。聯(lián)軸螺栓擰緊后，用螺釘、螺帽、護(hù)罩或單耳止動片、螺帽、沉頭螺釘定位，以防螺栓松動。3. 油

7、導(dǎo)軸承作用是使主軸和轉(zhuǎn)輪保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。此機(jī)采用自循環(huán)分塊瓦式稀油軸承。 它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 主軸帶有軸頸， 6 塊巴氏合金瓦圍在主軸軸頸的外圍，分塊瓦間間隙總和占周長的25%，在軸瓦與調(diào)整螺釘接觸處鑲有q235at岡制作的墊塊，借調(diào)整螺釘確定其徑向位置，承受徑向力。調(diào)整螺釘可以調(diào)整油導(dǎo)軸瓦和軸的間隙， 以保證設(shè)計(jì)要求。 螺釘用 35 號鋼制作，其端部進(jìn)行淬火處理。為形成油楔，螺釘支持位置偏心為弧長的5%。調(diào)整完成后用螺母鎖緊在軸承體上，在主軸軸頸的下端鉆有 4- 0 5的徑向 油孔。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時，油箱內(nèi)的潤滑油被軸頸帶著旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，潤滑油至徑向油孔流出，被帶入油導(dǎo)軸瓦和軸頸之間間隙并

8、向上流動，流經(jīng)軸瓦和軸承體頂面，從上而下又回到油箱中，這樣形成了導(dǎo)軸承工作時間潤滑油的循環(huán)，在軸頸上面開有4- 0 16個通氣孔，以平衡軸頸內(nèi)外側(cè)壓力，防止油和油霧外溢。軸瓦溫度最高不超過65。三、埋入部分埋入部分主要包括：座環(huán)、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、直錐管、尾水管、機(jī)坑里襯等。1. 座環(huán)由上環(huán)、下環(huán)及12 個支柱組成。由蝸殼流出的水流在上下環(huán)之間繞流支柱后進(jìn)入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，支柱設(shè)計(jì)成流線型，具有翼型的形狀，以起到均勻?qū)ΨQ地引導(dǎo)水流進(jìn)入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。本機(jī)組座環(huán)由ht200整鑄而成。機(jī)組預(yù)埋時座環(huán)底部有 4 只千斤頂支承以調(diào)整座環(huán)及整個機(jī)組的水平位置。2. 蝸殼本機(jī)采用t形混凝土蝸殼，包角（|）=180按vur

9、=const設(shè)計(jì)，各斷 面的平均速度增加較慢，因而有利于蝸殼中水流運(yùn)動，在蝸殼上設(shè)有蝸殼進(jìn)人門，以便電站的維護(hù)和檢修。3. 轉(zhuǎn)輪室它是由 q235a 鋼板組焊而成。轉(zhuǎn)輪在其中轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪室和轉(zhuǎn)輪必須同心，以保持其內(nèi)壁和轉(zhuǎn)輪葉片外端的間隙均勻，轉(zhuǎn)輪室的下端與直錐管相連，連接處焊后，用砂輪磨平。4. 尾水管它主要用來回收轉(zhuǎn)輪出口位置勢能和動能，本機(jī)組采用 z21 標(biāo)準(zhǔn)肘管。四、布置部分布置部分主要包括：管路部分、吸力式緊急真空破壞閥、放水閥。1. 調(diào)速器本機(jī)組利用調(diào)速器轉(zhuǎn)動，通過外部發(fā)出命令，使液壓缸活塞進(jìn)行運(yùn)動，帶動推拉桿驅(qū)動控制環(huán)，使導(dǎo)葉根據(jù)負(fù)荷增減轉(zhuǎn)至適當(dāng)角度。2. 吸力式緊急真空破壞閥本水輪

10、機(jī)裝有兩只緊急真空閥，此閥是在水輪機(jī)緊急剎車時用的，平時不起作用。當(dāng)水輪機(jī)緊急關(guān)閉時，由于轉(zhuǎn)輪室至直錐管出口處，這一段受水錘的作用，在轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)腔會產(chǎn)生很大的真空度水流。反擊時，將轉(zhuǎn)輪上抬，如反擊力很大，可能沖壞部件，而引起事故。3. 放水閥它由手輪、螺桿、填料盒、閥等組成。它上端位于機(jī)坑里襯上地板的旁邊，下部安裝在混凝土蝸殼的最低面上，電站關(guān)機(jī)檢修時，關(guān)閉閘門，轉(zhuǎn)動放水閥手輪，帶動螺桿、閥向上移動，行程s=10q通過預(yù)埋管道將蝸殼中心積水排至 z21 肘管中，流向下游，以便對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。第三章水輪機(jī)操作和維護(hù)一、一般事項(xiàng)1. 在安裝或檢查后，水輪機(jī)的首次準(zhǔn)備工作，應(yīng)在進(jìn)水閘門關(guān)閉后進(jìn)

11、行，不能在蝸殼通水時進(jìn)行。2. 每次較長期停機(jī)時，都應(yīng)將進(jìn)水閘門關(guān)閉3. 蝸殼沖水時應(yīng)將放水閥關(guān)閉4. 停機(jī)時，接力器應(yīng)用鎖錠鎖住，并關(guān)閉潤滑油管路及抽水管路二、水輪機(jī)首次啟動前的準(zhǔn)備工作1. 應(yīng)清洗各處，檢查各處，檢查各處有無遺物在內(nèi)。2. 將所有儀表，管子均應(yīng)吹洗干凈。3. 將水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的所有軸套上的油杯式油嘴，均應(yīng)注滿潤滑油，控制環(huán)支持面及緊急真空閥中，均應(yīng)注滿足夠的油。4. 接力器及其油管、油路中均要注滿足夠的油。5. 檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉時，即當(dāng)接力器鎖錠時，導(dǎo)水瓣封口上的橡皮圓的密封程度應(yīng)壓緊金屬面，各個相鄰導(dǎo)葉金屬面局部間隙不得大于 0.025mm。6. 測量導(dǎo)葉，在各種不同

12、開度下，與接力器行程的關(guān)系值，從全關(guān)到全開（最大開口）其間不應(yīng)少于三個測量位置，導(dǎo)葉開度應(yīng)在其兩端進(jìn)行測量。7. 對水輪機(jī)的管路部分應(yīng)根據(jù)其不同的工作壓力要求，事先進(jìn)行試 驗(yàn)檢查有無泄漏現(xiàn)象。8. 重新檢查各重要連接處的螺釘、螺帽有無松動現(xiàn)象，特別是主軸上的聯(lián)軸螺釘?shù)取?. 試驗(yàn)并檢查水輪機(jī)各機(jī)械裝置接點(diǎn)的動作。10. 檢查水輪機(jī)接力器的動作，導(dǎo)葉關(guān)閉時，鎖錠閘能否及時鎖住。 三、平時運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)工作1. 每當(dāng)換班時，須檢查一次各處潤滑情況，于必要時，將各機(jī)械傳動部分之油杯、油嘴加一次潤滑油。2. 為防止機(jī)械損壞，調(diào)速器之門不許隨意打開，或停留在打開位置。3. 當(dāng)調(diào)速器及油壓設(shè)備清洗時，應(yīng)該用煤

13、油及棉布進(jìn)行，不得用線頭或碎布等去擦洗。4. 調(diào)速器系統(tǒng)之軸，每運(yùn)轉(zhuǎn)三個月后，應(yīng)換新油或?qū)⒂妥屑?xì)濾過，以清除油中之沉錠物。5. 油導(dǎo)軸承之油，每次關(guān)機(jī)時應(yīng)及時檢查油標(biāo)，以便補(bǔ)充新油。6. 經(jīng)常注意放水閥上軟墊的漏水情況，必要時應(yīng)緊固或更換新軟墊。7. 記錄不同工作情況下，儀表所指示的各處的壓力。四、水輪機(jī)第一次檢修注意事項(xiàng)1. 水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年，作一次檢修。2. 停機(jī)順序a. 先關(guān)閉導(dǎo)葉。b. 關(guān)閉上游進(jìn)水閘門。c. 打開放水閥，將蝸殼內(nèi)之水排除，同時放下尾水閘門，將尾水管中水抽去。3. 進(jìn)入尾水管內(nèi)進(jìn)行檢查下列事項(xiàng)（從尾水管進(jìn)人孔進(jìn)）a. 檢查錐管里襯有無空蝕現(xiàn)象。b. 轉(zhuǎn)輪葉片有無空蝕現(xiàn)象。

14、c. 轉(zhuǎn)輪葉片有無裂紋、葉片間有無其他雜物存在。d. 檢查主軸聯(lián)軸螺釘是否松動，點(diǎn)焊是否良好。e. 檢查葉輪外緣與轉(zhuǎn)輪室的間隙f. 如有氣孔、裂紋，應(yīng)予補(bǔ)焊。g. 檢查修理完畢后，不許任何雜物遺留在尾水管中。4. 打開蝸殼進(jìn)人門，進(jìn)入蝸殼內(nèi)a. 檢查座環(huán)上固定導(dǎo)葉有無空蝕現(xiàn)象。b. 檢查蝸殼底部及排水管處是否有石子雜物存在。c. 檢查導(dǎo)葉有無空蝕現(xiàn)象。d. 檢查導(dǎo)葉上、下端與頂蓋、底環(huán)的間隙。e. 檢查導(dǎo)葉間相互接觸面間隙。5. 檢查頂蓋上各部件a. 測量軸與軸承間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。b. 檢查連接導(dǎo)葉臂與連板連接的剪斷銷、連桿銷有無松動。c. 檢查頂蓋與座環(huán)間的螺釘有無松動。d. 檢查控制環(huán)

15、與支持蓋接觸面的磨損及潤滑情況。e. 檢查真空破壞閥是否動作靈活。f. 檢查命令開關(guān)的各接點(diǎn)是否和導(dǎo)葉開度相適應(yīng)。五、停機(jī)檢修后，啟動時注意事項(xiàng)1. 尾水閘門已經(jīng)拽起。2. 各進(jìn)入門已經(jīng)關(guān)好，蝸殼下放水閥已關(guān)閉。3. 進(jìn)水閘門拽起。4. 導(dǎo)軸承油箱內(nèi)的潤滑油已達(dá)到規(guī)定油面。5. 調(diào)速器油壓設(shè)備已有足夠油壓。第四章 水輪機(jī)常見故障及處理方法故障原因處理方法一、機(jī)組出力下降1 .尾水管淹沒深度不夠，致使空氣進(jìn) 入而破壞了真空度。2 .由于引水裝置的淤積或阻塞引起壅 水而降低了水頭。3 .下游尾水渠的淤積或阻礙塞引起壅 水而降低了水頭。4 .導(dǎo)葉開度不夠。5 .轉(zhuǎn)輪葉片損壞。6 .尾水管中出現(xiàn)裂紋或

16、 法蘭密封不嚴(yán)。1 .抬高尾水位，保證尾水管淹沒 深度不小于500mm2 .定期清除攔污柵上的污物和冰 凍。3 .清理尾水渠，保證尾水暢通。4 .檢查調(diào)速機(jī)構(gòu)和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，排 除故障。5 .補(bǔ)焊或更換轉(zhuǎn)輪葉片。6 .補(bǔ)焊尾水管或壓緊法蘭。一、水輪機(jī)空轉(zhuǎn)時的導(dǎo)葉開度 超過了正常的空轉(zhuǎn)開度1 .進(jìn)水閥沒有完全開啟。2 .進(jìn)水?dāng)r污柵阻塞。1 .完全開啟閥門。2 .清理攔污柵。三、水輪機(jī)工作時發(fā)生雜音、撞擊和振動現(xiàn)象1 .水輪機(jī)過流部分落入雜物。2 .轉(zhuǎn)輪嚴(yán)重汽濁。3 .轉(zhuǎn)輪部分重量不均勻。4 .水輪機(jī)出力仕杲一工況區(qū)發(fā)生振動。5 .水輪機(jī)在不利的汽濁工況下工作。6 .轉(zhuǎn)輪葉片間局部堵塞。7 .調(diào)相時，

17、帶調(diào)相水工作。1 .停機(jī)檢查過流部分。2 .檢查吸出高程hs和轉(zhuǎn)輪型線 材質(zhì)等。3 .應(yīng)補(bǔ)做靜平衡試驗(yàn)。4 .應(yīng)當(dāng)避開在此工況區(qū)運(yùn)行。5 .檢查工作條件，改變運(yùn)行工況 應(yīng)允許的吸出高程下運(yùn)行。6 .檢查并清除雜物。7 .書開緊急真空補(bǔ)氣管。四、軸承溫升超過允許范圍1 .水輪機(jī)主軸和發(fā)電機(jī)安裝不準(zhǔn)確。2 .軸承松動或位移。3 .軸承軸頸與巴氏合金凡幾塊精度不 夠，造成接觸不良。4 .軸承潤滑油不足或過多。5 .潤滑油不純或變質(zhì)。1 .停機(jī)校正。2 .停機(jī)校正并緊固。3 .停機(jī)檢修，精刮軸瓦使其達(dá)到 要求。4 .停機(jī)檢查，保證油量。5 .將油過濾或更換新油。第五章水輪機(jī)安裝說明一、安裝前的準(zhǔn)備1.

18、 按照制造廠提供的裝箱清單，清點(diǎn)零部件、附機(jī)附件、備件和技術(shù)資料是否齊全，檢查機(jī)組在運(yùn)輸過程中有無碰傷，加工表面有無銹蝕等。2. 轉(zhuǎn)動部分零件應(yīng)清洗干凈，清洗后應(yīng)妥善保管。3. 按水輪機(jī)安裝圖，檢查與機(jī)組有關(guān)的土建工程，如廠房內(nèi)各項(xiàng)標(biāo)高，平面坐標(biāo)和基礎(chǔ)預(yù)留孔等是否符合圖紙要求。4. 準(zhǔn)備好安裝所用的工具、量具和材料，如框式水平儀、百分表、塞尺和千斤頂?shù)?。二、安裝方法、程序及要求安裝順序是自下而上，由內(nèi)到外，注意x 、 y 坐標(biāo)位置和有關(guān)標(biāo)志，不要弄錯。1. 廠房基礎(chǔ)：澆灌廠房基礎(chǔ)時，蝸殼、尾水管及水輪機(jī)埋入部件、油水管路、預(yù)埋鋼筋、地腳螺栓等應(yīng)按照水輪機(jī)安裝圖施工，各項(xiàng)混凝土工程應(yīng)符合土建技術(shù)

19、規(guī)定。2. 埋入部分安裝及技術(shù)條件安裝介紹：a. 先放入直錐管，調(diào)整支墊螺釘、螺母，大致找平高低位置與用拉鉤找正中心線。b. 將轉(zhuǎn)輪室下端止口與直錐管密合，然后將座環(huán)用聯(lián)接螺釘與轉(zhuǎn)輪室聯(lián)接。c. 標(biāo)上機(jī)組中心線，為了調(diào)整座環(huán)的位置，各中心的網(wǎng)線均應(yīng)掛在約比座環(huán)高 1-1.5m 的鉤釘上，在鋼絲上吊起四個鉛釘，其中兩個在+x，-x 線上，另兩個吊在+y、 -y 中心線上，然后按圖紙及制造廠各中心的標(biāo)記進(jìn)行測中心工作，用拉鉤調(diào)整向需要的方向移動座環(huán)，一直到各鉛釘與座環(huán)上部平面上與制造廠各中心標(biāo)記x-x ， y-y 相符合為止。d. 當(dāng)座環(huán)各中心線接測好后，通過其下方四只千斤頂調(diào)整其上部法蘭位置水平

20、性。e. 用長度近似或等于與導(dǎo)葉接近平面的外徑的直尺和精確的水平尺每格等于0.02mm/m來測量調(diào)整f. 用測平儀和游標(biāo)高低卡尺來測量調(diào)整。g.調(diào)整合格后把轉(zhuǎn)輪室與直錐管進(jìn)行焊接。h. 經(jīng)過檢查，座環(huán)的中心，水平及位置都調(diào)整好后，應(yīng)用電焊將其點(diǎn)焊在各支撐的頂起裝置、拉桿和地腳螺釘上。i 澆注二期混凝土。技術(shù)要求：a.座環(huán)中心線標(biāo)高w 士（ 2-3） mmb.座環(huán)找正水平在0.2mm/m之內(nèi)，加工面具相對各點(diǎn)標(biāo)高的最大誤差不得超過1mm。c 各件軸線的不同心度不得超過1mm。d.直錐管底部與肘管相接處如有空位，必須用水泥補(bǔ)平光滑且要求堅(jiān)固。e.對于基礎(chǔ)的強(qiáng)度與穩(wěn)定性由建筑公司負(fù)責(zé)擬定技術(shù)條件。3

21、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝此部分因在制造廠已經(jīng)進(jìn)行試安裝，各項(xiàng)配件已打上記號，在吊裝時要求保持吊環(huán)螺釘垂直起吊，使其不受橫向拉力，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查和安裝。4吊裝轉(zhuǎn)輪、主軸折開軸承箱座，吊支持于水輪機(jī)室吊環(huán)上，從吊物孔吊入轉(zhuǎn)輪，將其置于頂蓋的枕木上（用戶自備） ，從電機(jī)層主軸孔吊入下段主軸，使之穿入支持蓋，用專用工具把轉(zhuǎn)輪裝在主軸上，同時裝泄水錐，慢慢吊起下主軸部裝，抽掉枕木，將主軸密封導(dǎo)軸承座固定在支持蓋上，各部裝要求見圖紙和前面的結(jié)構(gòu)說明。5盤車以導(dǎo)軸承和主軸法蘭外圓找正， 擺度允差 0.03/1000 ， 微調(diào)可用巴氏合金瓦上的調(diào)速螺釘，將轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)至 x-x ， y-y 位置，用塞尺檢查葉片與轉(zhuǎn)

22、輪間隙，三次將上軸旋轉(zhuǎn)90 ，依次檢查葉片間隙，直到每次均符合圖紙要求為止。6安裝技術(shù)條件a.主機(jī)水平允差0.05mm/mb.整機(jī)裝好后的徑向跳動允差0.05mm/m最大不得超過0.15mm/mc.轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室的單邊間隙在1.2-2mm之間。d.水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器不同軸度允差為0.14-0.2mm。三、水輪機(jī)的啟動和調(diào)整試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行啟動調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)可分為四個階段a. 水輪機(jī)引水設(shè)備充水前的試驗(yàn)。b.水輪機(jī)引水設(shè)備充水后水輪機(jī)停機(jī)時的試驗(yàn)。c.水輪機(jī)空載時的試驗(yàn)。d.水輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的試驗(yàn)。1引水設(shè)備充水前的試驗(yàn)。渦殼和尾水管內(nèi)無水時，必須檢查下列各項(xiàng)a.檢查油壓裝置各機(jī)構(gòu)的動作，螺釘

23、緊固和潤滑油是否充足。b 以各次開關(guān)導(dǎo)葉的方法來檢查調(diào)速系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)的動作， 與此同時， 必須監(jiān)視真空破壞閥的工作情況。c 作假定事故試驗(yàn)，經(jīng)測定保護(hù)機(jī)構(gòu)之靈敏度，及剪斷銷自動發(fā)出信號試驗(yàn)。d.測導(dǎo)葉特性ao=f (b)導(dǎo)水力開口 “ a”與推拉桿行程“ s”的曲 線。e.檢查導(dǎo)葉的壓緊行程。f 檢查水輪機(jī)全部輔助設(shè)備的工作。上述各項(xiàng)檢查完后，進(jìn)行水壓管，渦殼轉(zhuǎn)子尾水管的檢查，以便確定其內(nèi)部的情況，檢查結(jié)果良好時，應(yīng)關(guān)閉全部進(jìn)入門并編制關(guān)于水輪機(jī)引水設(shè)備和引水部分做好充水前試驗(yàn)的協(xié)議書。2水輪機(jī)引水設(shè)備充水后水輪機(jī)起動前的試驗(yàn)。將蝸殼漸漸充滿水，此時導(dǎo)葉應(yīng)關(guān)閉，檢查頂蓋，混凝土及水輪機(jī)室護(hù)壁的嚴(yán)密性，仔細(xì)檢查水輪機(jī)導(dǎo)軸承內(nèi)油位，當(dāng)所進(jìn)行之各種檢查和試驗(yàn)的結(jié)果均正常時，即認(rèn)為水輪機(jī)可經(jīng)啟動