SMW工法樁作業(yè)指導書

1、揚州瘦西湖隧道工程湖西段smw工法樁施工 作業(yè)指導書中鐵十四局集團有限公司揚州瘦西湖隧道工程指揮部第一工程工區(qū)二一二年九月smw工法樁作業(yè)指導書1smw工法樁施工工藝1.1 施工工藝流程型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設計圖紙測量定位，設置導向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導向溝設置導向架與定位型鋼攪拌機就位成墻鉆進及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設置圈梁取樣強度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設立及注入泵就位)1.2 施工步驟 smw工法樁施工步驟見下圖。2 smw工法樁施工步驟及要求（以h型鋼為例）2.1 開挖導溝、設置定位型鋼在沿smw墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上

2、預先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：1、施工導向，2、臨時堆放置換出來的殘土和泥漿）,并設置定位型鋼。如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根h型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根h型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約812m。并在導墻或型鋼上面做好樁心位置。2.2 樁機就位2.2.1 樁機平面位置控制用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業(yè)位置，使鉆桿中心對準樁位中心。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得大于30mm。2.2.2 垂直度控制在樁架上焊接一半

3、徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3以內(nèi)。2.2.3 樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。2.3 攪拌施工順序smw工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。間隔式雙孔全套復攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進行施工。smw工法樁間隔式雙孔全套復攪式施工順序示

4、意圖2.4 預攪下沉待攪拌樁機鉆桿下沉到smw樁的設計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設計標高。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70a。(如下圖)2.5 制備水泥漿待鉆掘攪拌機下沉時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。2.6 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，

5、稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。 2.7 重復攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。smw樁主要施工技術參數(shù)見下表。smw樁主要技術參數(shù)表序號項 目技術指標1水泥摻量不小于20%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40l/min2.8 樁機移位將

6、深層攪拌機移位，重復（2.12.6）步驟，進行下一根樁的施工。2.9 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護h型鋼的減摩，是h型鋼插入、頂拔順利進行的關鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：2.9.1 清除h型鋼表面的的污垢和鐵銹。2.9.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。2.9.3 如遇雨雪天，型鋼表面

7、潮濕，應事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。2.9.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。2.10 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應根據(jù)計算和設計圖紙確定，型鋼布置型式為“插一跳一”，如下圖所示:型鋼的起吊和下插4.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100

8、mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.10.2 型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計算確定（以25t和16t為例），吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25t吊垂直起吊，16t的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用25t吊車一次進行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將h型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設定向裝置，當型鋼插到設計標高時，用8吊筋將型鋼固定。當h型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取smw鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。h型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4.11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12 型鋼回收在smw工法樁施工施工中，型鋼的造價通常約占總造價的4050。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a) 在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b) 用振動拔樁機夾住