焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東方宇潤(rùn)滑油有限公司焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書名 稱：焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2011 年 10 月1目目 錄錄1.適用范圍.22.編制依據(jù).23.作業(yè)項(xiàng)目概況.24.作業(yè)準(zhǔn)備.25.作業(yè)條件.36.作業(yè)順序.37.作業(yè)方法.48.工藝質(zhì)量要求.79.質(zhì)量記錄.710.計(jì)量工器具測(cè)量記錄.811.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù).821.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東方宇潤(rùn)滑油有限公司 15000nm/h 制氫裝置的焊接作業(yè)項(xiàng)目。2.編制依據(jù)2.1 山東方宇潤(rùn)滑油有限公司提供的施工圖紙。2.2 現(xiàn)行國(guó)家及化工行業(yè)安施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 公司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。2.

2、4 公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2.5 公司程序文件。3.作業(yè)項(xiàng)目概況 本工程有鋼結(jié)構(gòu)廠房約 600 噸，材質(zhì)為 q235；制氫管道 9000 多米，包含20、15crmo、0cr18ni10ti 等。4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1 臨時(shí)設(shè)施由于鋼結(jié)構(gòu)及管道施工為露天作業(yè)，受天氣影響較大，為保證焊接工作的順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置以下設(shè)施： （1）焊材庫(kù)焊材的保管應(yīng)設(shè)一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)，并配備烘干、去濕設(shè)施以保證庫(kù)內(nèi)滿足相應(yīng)的干濕度要求。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、分類保管、烘干、清洗、發(fā)放等工作，并做好焊條烘干、焊材的發(fā)放和回收記錄。（2）施工用棚室外預(yù)制場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置施工臨時(shí)用棚，以滿足焊接時(shí)防風(fēng)、雨的需要。4.2 施工

3、機(jī)具（1）施工機(jī)具的數(shù)量見下表：名 稱型 號(hào)單位數(shù) 量逆變焊機(jī)zx7-400臺(tái)10交流焊機(jī)bx3-500臺(tái)20焊條烘干箱20臺(tái)1坡口機(jī)j1p1-80臺(tái)1焊條保溫筒z-100個(gè)30角向磨光機(jī)100臺(tái)103直向磨光機(jī)臺(tái)6（2）對(duì)施工機(jī)具的要求： 電焊機(jī)各參數(shù)指示準(zhǔn)確、可靠。 必須工藝性能良好，且調(diào)節(jié)靈敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人定期維修、保養(yǎng)、保管。4.3 施工人員（1）焊工參加施工的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考核，取得焊工合格證且經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主認(rèn)可。凡擔(dān)任焊接受監(jiān)承壓部件的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)考核合格

4、。應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。具有合格證的焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。為避免焊工在開始施工時(shí)，由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低，承擔(dān)焊接工作的焊工開工前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)技能的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可參加施工。（2）工種數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，大致數(shù)量如下：工 種人數(shù)（名）備 注電焊工20其中：高壓焊工 6 名5.作業(yè)條件5.1 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)；5.2 設(shè)計(jì)文件和圖紙滿足作業(yè)要求；5.3 材料質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)；5.4 測(cè)量器具檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，并建立使

5、用臺(tái)帳；5.5 施工道路暢通無(wú)阻、照明充足，能確保材料能夠運(yùn)輸?shù)轿唬?.6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水、用氣滿足施工要求；5.7 所有參加焊接的人員均應(yīng)在施工前已進(jìn)行施工技術(shù)（安全、環(huán)境）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。46.作業(yè)順序 焊口抽檢 焊口定位焊 正式焊接 外觀檢查 焊接檢驗(yàn) 如不合格返修并加倍擴(kuò)探。7.作業(yè)方法7.1 接頭質(zhì)量抽查執(zhí)行設(shè)計(jì)文件中要求執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款。7.2 焊接材料 工程中所用的焊接材料是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的焊材管理制度，做好焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放工作。 7.2.1 工程中所用的焊接材料必須具

6、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。 7.2.2 氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在 99.95%以上。 7.2.3 焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否則不予使用。 7.2.4 焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理： （1）焊條的烘干：按焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干，當(dāng)說(shuō)明書無(wú)規(guī)定時(shí)，烘干原則為：酸性焊條 150，烘干 1-2 小時(shí)；堿性焊條 350烘干 1-2 小時(shí)。焊條的烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。烘干后的焊條用保溫筒領(lǐng)取，隨用隨取。 （2）焊絲的處理：碳鋼焊絲使用前應(yīng)徹底清除表面的銹，并用丙酮或無(wú)水乙醇擦洗去除油脂等污物。7.2.5 工程中所用的焊接材料嚴(yán)禁混用。7.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接廠房鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)裝置的

7、承重結(jié)構(gòu)，尤其是主立柱、主橫梁負(fù)荷較大，因此焊接尤為重要，應(yīng)選擇有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊。7.3.1 母材材質(zhì)：q2357.3.2 焊接方法：手工電弧焊。7.3.3 焊接材料：采用 e4303（j422）焊條填充、蓋面。7.3.4 焊接電流：焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條牌號(hào)、規(guī)格及焊接位置進(jìn)行選擇，焊工不能隨意增大焊接電流，以免焊條藥皮受損。焊接電流（ a）選擇見下表：5焊條型號(hào) 焊條直徑（mm） 電流（a）焊接位置3.24.0平焊100-140150-210e4303立、橫、仰焊80-130120-1707.3.5 坡口型式及清理（1）坡口型式及焊縫尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求。（2）焊前把坡口及其周圍 20

8、mm 內(nèi)的漆、銹、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋等缺陷。7.3.6 焊接順序：先焊受拉部位，再焊受壓部位。7.3.7 在焊接過(guò)程中為減少焊接變形可把大的構(gòu)件分成小的部件進(jìn)行組焊，最后整體組焊，同時(shí)根據(jù)焊縫布置采取對(duì)稱焊接。7.3.8 焊接注意事項(xiàng)：（1）在組裝過(guò)程中定位焊要有足夠的強(qiáng)度。（2）多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，層間要進(jìn)行清理。（3）角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。（4）角焊縫拐角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距角焊縫端部應(yīng)大于 10mm。7.3.9 焊接完畢后焊工應(yīng)把焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。7.3.10 焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，如不合格要進(jìn)行

9、修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應(yīng)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)。7.4 管道的焊接7.4.1 管道各材質(zhì)焊接材料及焊接方法的選擇材 質(zhì)規(guī) 格焊 接 方 法焊 接 材 料d60手工鎢極氬弧焊h08mn2sia20d60手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面h08mn2siaj422d60手工鎢極氬弧焊h13crmoa15grmod60手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面h13crmoar3076d60手工鎢極氬弧焊h0cr20ni10ti0cr18ni10tid60手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面a132h0cr20ni10ti7.4.2 工藝參數(shù)（1）鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)詳見我公司的各材質(zhì)焊接工藝評(píng)定。（2）

10、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)詳見我公司的各材質(zhì)焊接工藝評(píng)定。7.4.3 焊接中其它注意事項(xiàng)（1）坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“v”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角 55-65；間隙 3-5mm；鈍邊 1-1.5mm；焊口組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。（2）由于氬弧焊對(duì)雜質(zhì)較為敏感，因此焊前應(yīng)把坡口內(nèi)外壁兩側(cè) 20mm 內(nèi)的油、銹、毛刺等雜質(zhì)清理干凈。（3）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（4）施焊中，應(yīng)特點(diǎn)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。（5）為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（2-2.5mm），打底焊后

11、要及時(shí)蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對(duì)稱焊接完成。 （6）焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印代號(hào)。 （7）施工過(guò)程中嚴(yán)禁在管子上隨意引弧、焊接支架和吊耳。7.5 焊縫的無(wú)損探傷及返修7.5.1 焊縫無(wú)損探傷的前提：經(jīng)外觀檢查合格，需熱處理的焊縫熱處理完畢。 7.5.2 管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)為射線級(jí)及以上。 7.5.3 管子無(wú)損探傷的比率按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 7.5.4 經(jīng)探傷不合格的焊縫應(yīng)查明原因，制訂返修措施及時(shí)返修，并按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。 7.5.5 返修次數(shù)碳鋼不應(yīng)超過(guò)三次，合金鋼不應(yīng)超過(guò)兩次。如超次返修必須經(jīng)焊接工程

12、師允許。7.5.6 返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢查并做好記錄。78.工藝質(zhì)量要求檢驗(yàn)指標(biāo)及要求檢驗(yàn)要求性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)a-1a-2a-3a-4a-5項(xiàng)目指標(biāo)部件規(guī)格合格優(yōu)良檢查方法及器具焊縫成型有有有有有焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好目測(cè)1002.502焊縫余高有有有有有100302.51032焊縫寬窄差有有有有有1043咬邊有有有有有主要h0.5，i0.1l，且40無(wú)目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺錯(cuò)口有有有有有外壁0.1，且4外壁0.1，且1d1001/100彎折有有有有有d1003/200 目測(cè)，直尺裂紋有有有有有主要無(wú)弧坑有有有有有無(wú)氣孔有有有有有主要無(wú)1焊接接頭表

13、面質(zhì)量夾渣有有有有有主要無(wú)35 倍放大鏡目測(cè)82無(wú)損探傷rt有有有有有主要主要jb4730-94 規(guī)定的ii 級(jí)探傷儀器9.質(zhì)量記錄9.1 焊材發(fā)放與回收記錄9.2 焊條烘干記錄9.3 焊接記錄9.4 焊縫返修記錄9.5 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄9.6 工程照片、工程錄像記錄10.計(jì)量工器具測(cè)量記錄10.1 計(jì)量工具精度要滿足工程需要，經(jīng)鑒定合格，且在周檢期內(nèi)。10.2 測(cè)量過(guò)程嚴(yán)格按照公司程序文件執(zhí)行，詳細(xì)記錄。11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 安全管理11.1.1 施工過(guò)程中由于交叉作業(yè)、高空作業(yè)等因素，焊工應(yīng)做好安全勞動(dòng)防護(hù)，注意自身和他人安全。11.1.2 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全

14、規(guī)定。11.1.3 需要特殊防護(hù)時(shí)，焊工應(yīng)及時(shí)提出，沒有防護(hù)前應(yīng)拒絕施焊。11.1.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)制度。11.1.5 工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損，接地是否良好。11.1.6 焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)具有較高空載電壓的焊機(jī)、以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)應(yīng)穿好絕緣鞋或鋪設(shè)絕緣墊。11.1.7 推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快、站在側(cè)面，以防火花灼傷臉部。11.1.8 安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等，應(yīng)由電工進(jìn)行。11.1.9 在搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、改變極性、改變二次回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時(shí)，必須切斷電源開關(guān)才

15、能進(jìn)行。11.1.10 焊接過(guò)程中要注意防火、防爆。911.1.11 焊工工作時(shí)必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。11.1.12 冬季施工時(shí)，特別注意雪后防滑，采取措施方可施工。11.1.13 焊接臨時(shí)支撐應(yīng)注意焊牢，搭設(shè)架板應(yīng)將兩頭綁牢才能施工。11.2 文明施工11.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須作到“每日一小清，一周一大清，隨干隨清，誰(shuí)干誰(shuí)清，工完料盡場(chǎng)地清”。11.2.2 焊條頭、包裝袋要及時(shí)回收，分類處理，并注意保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。11.3 環(huán)境保護(hù)環(huán)境因素分析表11.4 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范序號(hào)重要環(huán)境因素名稱存在部門/過(guò)程（工序）/活動(dòng)控制措施01固體廢物焊條頭、包裝袋1.固體施工垃圾建

16、立不同的堆放場(chǎng)，實(shí)行分類管理2.按分類進(jìn)行處理序號(hào)重大危險(xiǎn)源存在部門/過(guò)程（工序）/活動(dòng)控制措施01物體打擊安裝交叉作業(yè)；起吊時(shí)材料綁扎不牢或吊點(diǎn)不準(zhǔn)；吊裝時(shí)吊具、卡具不符合要求減少交叉作業(yè)，上下錯(cuò)開。邦扎要牢固，并有防滑措施。吊具、卡具檢驗(yàn)合格后使用02火災(zāi)爆炸氣割、電焊時(shí)無(wú)防火措施。1. 設(shè)置隔離區(qū)。2. 切割前方不能有易燃易爆物品。3. 布置滅火器材。03觸電工機(jī)具無(wú)漏電保護(hù)器；非電工私接電源。1.所有工機(jī)具加設(shè)漏電保護(hù)器 2. 非電工不準(zhǔn)接線04高空墜落腳手板有空隙及探頭板；腳手板綁扎不平穩(wěn)、不牢固；1. 腳手板綁扎牢靠。2. 正確使用安全帶05其他傷害 作業(yè)人員精力不集中；手動(dòng)葫蘆斜拉斜吊 派專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。10焊焊 接接 工工 程程 一一 覽覽 表表工程名稱山東方宇潤(rùn)滑油 15000nm/h 制氫裝置安裝工程施工單位濟(jì)寧迪爾建工有限公司焊接材料牌號(hào)序號(hào)部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)壓力mpa溫度焊口數(shù)量焊接方法焊條焊絲預(yù)熱溫度熱