某小區(qū)商住樓水電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、工 程 概 況本工程為系統(tǒng)保護(hù)對(duì)象級(jí)別為二級(jí)。本工程為通遼萬(wàn)華居住小區(qū)項(xiàng)目1#樓,地下一層為戊類(lèi)儲(chǔ)藏室和設(shè)備用房，首層為住宅及商鋪，二至十八層為普通住宅，中國(guó)中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)， 編制依據(jù)：合同文件、招標(biāo)文件及相關(guān)紀(jì)要；建設(shè)單位提供的施工圖紙；相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集；國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。安裝工程范圍：給排水工程；電氣工程；消防工程；地暖工程；防雷工程；第一章 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、做好調(diào)查工作 （1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查: 掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。 （2）物質(zhì)資源調(diào)查： 由于本工程所需設(shè)備材料品種

2、多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。（3）施工條件的調(diào)查: 由于施工用水、用電量均對(duì)施工影響較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)具體落實(shí)，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn),供電的能力、線路距離等。2、做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作（1）由公司技術(shù)部門(mén)組織項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。（2）組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。（3）由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各

3、專(zhuān)業(yè)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)錄制作綜合施工工藝圖，消除各專(zhuān)業(yè)獨(dú)立施工因標(biāo)高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。（4）組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，落實(shí)施工具體事宜。3、認(rèn)真編制標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工程的施工方案,制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃由技術(shù)部認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工程的施工方案，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃(見(jiàn)附錄一),作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。二、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料設(shè)備需用量計(jì)劃，做好材料設(shè)備的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。（3）組織材料設(shè)備

4、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。三、施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目?jī)?nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。（1）根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。（2）對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工

5、的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。五、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （1）向班組進(jìn)行計(jì)劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 （2）與土建專(zhuān)業(yè)、綜合布線、樓宇自控、消防工程等專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)單位辦好作業(yè)面交接工作，對(duì)操作場(chǎng)所進(jìn)行清理，做好工作面準(zhǔn)備工作。 （3）對(duì)材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并將其部分運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。 （4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。（5）檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。六、擬定開(kāi)工報(bào)告 （1）在

6、技術(shù)、組織、現(xiàn)場(chǎng)、材料、裝備和勞動(dòng)力準(zhǔn)備就緒的基礎(chǔ)上，并在施工技術(shù)方案補(bǔ)充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，提出開(kāi)工報(bào)告報(bào)批。 （2）安裝工程開(kāi)工取決于土建工程提供的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，同時(shí)對(duì)必須緊密配合土建施工實(shí)施的預(yù)埋預(yù)留工作，應(yīng)根據(jù)土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)度宜早不宜遲。第二章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié) 電氣工程主要施工方法一、工程簡(jiǎn)介 本工程正常電源采用從就近室外箱式變電站低壓母線段引來(lái)六路220/380v電源，為滿足二級(jí)負(fù)荷供電要求自小區(qū)柴油發(fā)電機(jī)房，引來(lái)兩路220/380v電源作為備用電源。柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)處于常備啟用狀態(tài)并設(shè)有自動(dòng)啟動(dòng)裝置，當(dāng)10kv市電停電、缺相、電壓或頻率超出范圍時(shí)，或變壓器發(fā)

7、生故障時(shí)，從發(fā)生故障變壓器的低壓主進(jìn)開(kāi)關(guān)處取得柴油發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)信號(hào)至柴油發(fā)電機(jī)房，柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)立即啟動(dòng)， 本工程低壓配電帶電導(dǎo)體的型式為三相五線制，配電電壓等級(jí)為交流220/380v。包括0.4kv及以下配電線路工程、設(shè)備安裝、電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工程。二、施工順序見(jiàn)電氣安裝施工程序圖電氣安裝施工程序圖：開(kāi)工準(zhǔn)備、持證上崗配合土建預(yù)埋線管土建提供安裝條件單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行電氣裝置檢查、接線電氣裝置設(shè)備安裝電纜槽、橋架安裝檢查、驗(yàn)收橋架支、吊托架安裝接地端子安裝天面防雷引下線安裝等電位連接、接地防雷接地基礎(chǔ)板安裝聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行二次裝修電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行照明系統(tǒng)試照照明

8、系統(tǒng)測(cè)試照明電器安裝電纜、電線敷設(shè)接 地 測(cè) 試等 電 位 測(cè) 試交工驗(yàn)收、竣工報(bào)告三、主要的施工方法1、電氣配管 （1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。 （3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍

9、連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專(zhuān)用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。 （4）直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架； （5）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm。 （6）鋼管絲扣連接時(shí)應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專(zhuān)用接地跨接線，如圖 （7）鋼管進(jìn)入盒、箱時(shí)，應(yīng)使用

10、盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。 （8）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開(kāi)蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入泡沫，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，如下圖所示。鋼制接線預(yù)埋前應(yīng)刷防繡漆。2、橋架及線槽安裝 （1）施工程序：橋架、線槽檢查 支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地 （2）支架安裝:地下室、首層、二層等天花板采用膨脹螺栓安裝支架.（見(jiàn)上圖） （3）橋架及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫或直線段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 （4）橋架之間連接采用

11、半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。 （5）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定， （6）噴塑橋架之間應(yīng)用軟銅接地專(zhuān)用線將兩段橋架的接地端子跨接。 （7）橋架經(jīng)過(guò)變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。 （8）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過(guò)長(zhǎng)度的2%0，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。5、電纜敷設(shè) （1）耐火及阻燃電纜敷設(shè) 1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。 2、施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列

12、用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，以防電纜的交叉和混亂。 3、電纜盤(pán)選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 4、電纜沿支架、托盤(pán)、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤(pán)上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于270mm。5、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電

13、壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。 6、電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無(wú)毛刺。7、電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管敷設(shè)見(jiàn)圖 （二）絕緣耐火電纜的敷設(shè) 1、由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長(zhǎng)，因此采用人工敷設(shè)即可； 2、垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤(pán)式放線架上，將電纜松開(kāi)并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去； 3、水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤(pán)式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去； 4、無(wú)論

14、水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，每4-5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位； 5、每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開(kāi)，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求；然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無(wú)序堆放在槽架內(nèi)； 6、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行端頭密封； 7、對(duì)于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時(shí)，如果電纜護(hù)套兩端同時(shí)接地形成回路會(huì)在護(hù)套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時(shí)護(hù)套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴(yán)重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。 8、在電纜進(jìn)配電箱、柜，如需開(kāi)孔時(shí)，依

15、據(jù)下圖方式開(kāi)孔，或加墊非磁性材料隔板固定電纜，防止箱、柜的鋼制外殼上產(chǎn)生渦流； 9、敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修；6、管內(nèi)穿線 （1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來(lái)回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。 （2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定a相為紅色，b相為黃色，c相為綠色，n線為藍(lán)色，p

16、e線為黃綠雙色線。 （3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。 （4）線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7、配電箱、柜的安裝 （1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。 （2）配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱

17、盤(pán)的高度應(yīng)一致。 （3）暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無(wú)法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤(pán)面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。 （4）電線管進(jìn)配電箱開(kāi)孔要排列整齊，用開(kāi)孔鉆開(kāi)孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動(dòng)的部位應(yīng)該兩端固定，盤(pán)面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。 （5）配電柜落地安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，當(dāng)無(wú)砼基礎(chǔ)時(shí)，用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。 （6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號(hào)；配電柜內(nèi)出線回路

18、采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。 （7）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門(mén)及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的pe線接地。 （8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過(guò)長(zhǎng)、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。 （9）配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墮落。安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。 （10）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 （11）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最

19、后在箱內(nèi)分配開(kāi)關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。8、照明器具安裝（1）開(kāi)關(guān)插座的安裝 1、安裝前應(yīng)先清理開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過(guò)深(3.5mm)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。 2、同一室內(nèi)成排安裝的開(kāi)關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開(kāi)關(guān)之間留有一定的距離，并距門(mén)框0.15-0.20m。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)向上為開(kāi)，向下為關(guān)，暗裝插座、開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。 3、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。 4、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰

20、傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。 5、在裝修墻面上安裝開(kāi)關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。（2）燈具安裝 1、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運(yùn)行 2、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、燈具的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。 9、防雷與接地裝置安裝

21、（1） 本工程根據(jù)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范gb50057-94(2000年版)按三類(lèi)防雷建筑物設(shè)防，筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器：為防止直擊雷危害，在屋頂女兒墻設(shè)u+22058熱鍍鋅圓鋼作避雷帶；屋面避雷帶連接線網(wǎng)格不大于20m*20m或24m*16m，并與引下線連接。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)對(duì)角二根u+220516(或四根u+220510)建筑主鋼筋通長(zhǎng)焊接作為防雷引下線； 接地裝置：采用建筑基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長(zhǎng)焊接、綁扎形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)本工程防雷接地、電氣設(shè)備的及其它電子設(shè)備工作接地等共用接地裝置，要求接地電

22、阻不大于1u+03a9。如實(shí)測(cè)不滿足要求時(shí)，增設(shè)人工接地極。建筑物60米以上所有外墻上的金屬門(mén)窗、金屬內(nèi)護(hù)欄等較大的金屬物必須留有焊接鋼板與外墻鋼筋、引下線等防雷裝置電氣可靠連接，形成防側(cè)擊雷帶。結(jié)構(gòu)圈梁中得鋼筋應(yīng)每三層連城閉合回路，并應(yīng)同防雷引下線連接；建筑物內(nèi)各種豎向管道每三層與局部等電位聯(lián)結(jié)端子板連接一次，并在頂端與底端與防雷裝置連接。 （2）施工順序接地網(wǎng)連接接地電阻測(cè)試接地干（支）線敷設(shè)設(shè) 備 接 地避雷帶安裝防雷引下線敷設(shè)、等電位連接玻璃幕墻構(gòu)架接地驗(yàn)收（3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)鍍鋅圓鋼作接閃器，組成20m20m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高度為100mm，支持件距離均

23、勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為20mm；在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為500mm，且兩側(cè)對(duì)稱；避雷帶高度為100mm。 （4）防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長(zhǎng)焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長(zhǎng)度、倍數(shù)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊時(shí)，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。 （5）接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不

24、同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。 （6）外露的接地點(diǎn)應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標(biāo)志牌，寫(xiě)明用途。 （7）建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連，見(jiàn)圖。 （8）建筑物外墻上的門(mén)窗金屬構(gòu)件通過(guò)一接地點(diǎn)與接地裝置或等電位帶相連。 （9）變配電房?jī)?nèi)采用440鍍鋅扁鋼接地環(huán)，并至少設(shè)三處接地點(diǎn)與接地系統(tǒng)相連，配電間內(nèi)設(shè)一接地點(diǎn)作pe線重復(fù)接地用。 （10）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“t”型，嚴(yán)禁

25、直接對(duì)接。搭接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長(zhǎng)邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測(cè)試值4，并得到防雷檢測(cè)所的復(fù)核檢驗(yàn)。10、送電調(diào)試本工程低壓配電房，我方承擔(dān)低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。（1） 照明調(diào)試要求 a、絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)致規(guī)范要求。 b、分支回路送電：每

26、次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)。送電后，逐個(gè)打開(kāi)開(kāi)關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開(kāi)關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開(kāi)關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，依此類(lèi)推。 c、分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。（2） 動(dòng)力調(diào)試要求 a、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無(wú)異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次

27、均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 b、其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。 c、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動(dòng)、異地控制調(diào)試可以與消防報(bào)警系統(tǒng)一齊進(jìn)行，與消防無(wú)關(guān)的系統(tǒng)，其異地控制調(diào)試可利用無(wú)線對(duì)講機(jī)進(jìn)行。（3） 調(diào)試準(zhǔn)備 a、進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； b、進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； c、檢查機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢

28、查，確保送電回路符合送電要求； d、對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求； （4）調(diào)試步驟 a、機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)； b、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)； c、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)； d、電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開(kāi)始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)；e、其它動(dòng)力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。 以上工作必須在專(zhuān)業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下

29、進(jìn)行，由安裝項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于高壓設(shè)備不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，各項(xiàng)調(diào)試工作開(kāi)始前，甲方及監(jiān)理須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié) 給排水工程主要施工方法1給排水工程概況配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專(zhuān)業(yè)繪制管道安裝工藝圖干管安裝支管安裝自動(dòng)噴灑系統(tǒng)試壓沖洗水系統(tǒng)試壓消火栓系統(tǒng)試壓噴灑頭安裝衛(wèi)生潔具安裝消火栓安裝室外管、井施工、碰頭管道沖洗通水灌水試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試消防交驗(yàn)自來(lái)水交驗(yàn)竣工驗(yàn)收消防系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)消毒 本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、，供水干管開(kāi)口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個(gè)獨(dú)立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行試驗(yàn)要結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行。2、給排水工程施

30、工順序3.典型的幾種新型管材的連接方法簡(jiǎn)述（1） 本工程使用的管材及管道安裝工藝，防腐，保溫措施一覽表序號(hào)材料品種主要規(guī)格所使用的系統(tǒng)連接方法防腐保溫 措施1鍍鋅鋼管dn25-dn150噴灑水管d100卡箍連接；d100螺紋連接2pp-r室內(nèi)給水管道熱熔連接3upvc排水管室內(nèi)排水管道承插配件連接4焊接鋼管dn65-dn200室內(nèi)消火栓輸水干管（含水平環(huán)行管），泵站管道焊接、絲扣、管箍室內(nèi)管道紅丹打底，重防腐涂料兩道；（2）鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接較好地解決了大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有3-5

31、mm，切槽后管壁過(guò)薄，影響系統(tǒng)運(yùn)行安全，故本工程擬采用滾槽機(jī)壓槽的辦法，管道安裝的配件應(yīng)采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出d50的分支，采用開(kāi)孔機(jī)在引出干管上開(kāi)孔，再安裝帶支管螺紋的機(jī)械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭連接。鋼管安裝應(yīng)注意的幾點(diǎn)要點(diǎn) 在運(yùn)輸、裝卸和安裝鋼管的過(guò)程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼管。若鋼管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。 儲(chǔ)存于施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管不得爆曬于陽(yáng)光下，室內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠(yuǎn)離熱源。 切割鋼管不得使用高速砂輪切割機(jī)和

32、氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自動(dòng)帶鋸機(jī)或自動(dòng)金屬切鋸機(jī)。 安裝前須在切割管端表面統(tǒng)一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上防銹劑進(jìn)行修補(bǔ)。3.5 球墨鑄鐵管膠圈連接球墨鑄鐵管機(jī)械密封膠圈連接的安裝要點(diǎn)是： 在管道彎頭部位必須設(shè)支墩以防止彎頭處在管道充水試壓時(shí)因受壓面積不一而導(dǎo)致彎頭出現(xiàn)位移而脫落； 管道接口插口部分必須確保完全插入承口，以保證管道不出現(xiàn)小范圍的位移，留下安全隱患；3.6 高密度聚乙烯排水管 高密度聚乙烯排水管采用膠圈連接，其安裝工藝比較簡(jiǎn)單： 清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒

33、角； 取出橡膠圈擦干凈再套入； 在承接管內(nèi)壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤(rùn)滑劑，在插入管管端標(biāo)注插入長(zhǎng)度記號(hào)（兩管之間留適當(dāng)?shù)拈g隙供伸縮，小管約10mm，大管約25mm）； 套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用手工插入，大口徑用安管器插接。 3.7 鍍鋅鋼管絲扣連接管材加工：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長(zhǎng)度決定后，用鋼鋸或無(wú)齒鋸切割，砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或

34、折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上23扣再

35、站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)開(kāi)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場(chǎng)裝配。4.管道、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)砼內(nèi)預(yù)留預(yù)埋工藝、工序4.1 管道預(yù)埋 砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準(zhǔn)確和質(zhì)量可靠，本工程施工將采取以下措施： 預(yù)埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭

36、長(zhǎng)度至少應(yīng)有50mm以上，以便于在澆搗砼時(shí)觀察管口的水平度和垂直度； 試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人觀察表壓，以保證管道接口不出現(xiàn)松動(dòng)泄露的情況； 用油漆或鐵釘在埋設(shè)管道的位置的模板上做上標(biāo)記，拆模后標(biāo)記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。4.2 支架、吊架預(yù)埋件預(yù)埋 預(yù)埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時(shí)端頭應(yīng)作彎鉤處理。 埋件鋼板厚度應(yīng)和與埋件焊接的鐵構(gòu)件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應(yīng)基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。4.3 預(yù)留孔施工 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時(shí)可使用線

37、錘檢測(cè)上下樓層管道位置是否一致； 考慮預(yù)留管管徑時(shí)，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）； 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。5. 管道下料、預(yù)制、拼裝工藝、工序 天棚（無(wú)論有無(wú)吊頂）內(nèi)各安裝專(zhuān)業(yè)工程管線設(shè)備較多，安裝空間相對(duì)狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對(duì)于安裝工程的質(zhì)量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，配合安裝其它專(zhuān)業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效

38、合理地回避風(fēng)管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。（詳見(jiàn)施工準(zhǔn)備計(jì)劃） 在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長(zhǎng)度，并預(yù)制管道絲扣、溝槽等； 用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過(guò)標(biāo)高拉線，精確確定管道、支架長(zhǎng)度、螺栓孔地開(kāi)孔位置，預(yù)制支吊架； 將預(yù)制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調(diào)直管道。 按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。5.1 管道支架設(shè)置與制作5.2 支架預(yù)埋件 本工程樓板為后張拉預(yù)應(yīng)力樓板，按要求不應(yīng)在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結(jié)構(gòu)的固定原則上使用預(yù)埋件作為支架的連接點(diǎn)。因而在施工準(zhǔn)備中的工藝圖的繪制

39、顯得非常必要和重要。5.3 .鍍鋅襯塑鋼管溝槽卡箍式連接 卡箍式連接鋼管原則上應(yīng)滿足普通鍍鋅鋼管的間距要求，但應(yīng)保證每根直管段上至少要設(shè)一個(gè)支架，固定支架與活動(dòng)支架宜間隔設(shè)置。管道公稱直徑（mm）6580100125150200250支架的最大間距（m）6.08.08.58.09.09.511. 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為1.5-1.8米； 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)，當(dāng)噴

40、頭之間的距離小于1.8米時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6米。5.4管支架的設(shè)置立管穿過(guò)有防水要求的樓板安裝時(shí)，應(yīng)使用穿樓板專(zhuān)用短管，該短管的止水翼環(huán)應(yīng)置于樓板中間位置，并用膨脹水泥砂漿填縫搗實(shí)，該短管可作為立管的固定支撐點(diǎn)，當(dāng)條件許可時(shí)，兩根穿樓板專(zhuān)用短管之間的立管宜采用整根直管段，這樣就只需要設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架固定管道，見(jiàn)圖4.2.4.3：當(dāng)樓板無(wú)防水要求時(shí)，可不使用“穿樓板專(zhuān)用短管”穿越樓板，但應(yīng)在立管適當(dāng)位置設(shè)置固定支架，原則上固定支架與滑動(dòng)支架應(yīng)交替使用；安裝支架布置的典型工藝見(jiàn)圖4.2.4.4，具體要求為a. 橫管段上固定支吊架的間距不宜大于9m，兩個(gè)固定支吊架之間再設(shè)晃動(dòng)

41、支架，橫管起端和終端的支吊架應(yīng)為固定支架；b. 橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)。應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架；c. 與底部?jī)?chǔ)水型衛(wèi)生潔具連接的90 順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支架。6 水泵安裝本工程的設(shè)備有68臺(tái)潛水泵 ，水泵入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件。 a 水泵安裝前應(yīng)作下列檢查： 砼基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合規(guī)范要求； 設(shè)備完整、無(wú)損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物完好；盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)擦殼聲音； 檢查驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無(wú)誤，方向與水泵相符合。水泵的找平應(yīng)以水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.1%。 b 在砼基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上按

42、水泵螺栓孔位置焊接螺桿，用單片斜鐵固定并找正水泵位置，調(diào)整水泵標(biāo)高，泵座與基礎(chǔ)間墊橡膠減震墊或設(shè)置彈簧減震器作減震處理。水泵的找正應(yīng)符合下列要求： 檢查兩軸的不同軸度，按旋轉(zhuǎn)一周共5個(gè)點(diǎn)檢查兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 水泵與管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)將水泵、管道脫開(kāi)以防損壞泵的零件。 c 水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前先盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)擦殼或金屬摩擦聲，然后點(diǎn)動(dòng)水泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查系統(tǒng)無(wú)異常后，轉(zhuǎn)入連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，讓泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于65c；滑動(dòng)軸承的

43、溫度不應(yīng)高于60c。否則泵應(yīng)重新校核安裝。7 管道系統(tǒng)：衛(wèi)生和消防附件安裝7.1 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門(mén)方許安裝于本工程中。閥門(mén)安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門(mén)開(kāi)啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門(mén)清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。8. 壓力管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.1 各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 序 號(hào)系

44、統(tǒng)名稱試驗(yàn)壓力mpa1消火栓系統(tǒng)1.42自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1.43給水系統(tǒng)0.64高區(qū)給水系統(tǒng)1.2 本工程的管道工作壓力均小于1.0mpa，故采用管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但給排水系統(tǒng)不得小于0.6mpa，本工程一般不小于0.8mpa，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)不小于1.4mpa。8.2 試壓前的準(zhǔn)備 編制水壓試驗(yàn)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)； 試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，特別是在球墨鑄鐵管和卡箍連接的管道的三通和彎頭部位增設(shè)加固支撐，但接頭部位必須明露； 將試壓管段末端封堵，按試壓方案關(guān)閉隔斷閥門(mén)（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和

45、濕式報(bào)警閥等部件，儀表，設(shè)備，安裝加壓設(shè)備和不少于兩塊量程為試驗(yàn)壓力1.5-2.0倍的壓力表，一般應(yīng)安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。8.3 水壓試驗(yàn)步驟： 緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除； 充滿水后，進(jìn)行初步嚴(yán)密性檢查； 檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)加壓泵，對(duì)系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動(dòng)泵升壓，升壓時(shí)間不得小于10min； 升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象； 觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查管身、接口、附件處有無(wú)異常，補(bǔ)壓至規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止加壓，15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05mpa為合格；將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，保持恒壓2

46、個(gè)小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格。 如在試壓時(shí)無(wú)法穩(wěn)定壓力，則說(shuō)明管道中的空氣沒(méi)有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新灌水并試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。8.4 埋地敷設(shè)的壓力管道應(yīng)進(jìn)行兩次試壓，在回填土和裝配附件以前應(yīng)分段進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，在回填溝槽和完成管段的附件連接后，應(yīng)進(jìn)行最后的試驗(yàn)。8.5管道沖洗給水管道，熱水管道和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道都要進(jìn)行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時(shí)排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來(lái)水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測(cè)排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的

47、要點(diǎn)有； 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)的水流方向相一致； 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣吹干； 原則上，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)采用水沖洗，在條件無(wú)法允許時(shí)，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網(wǎng)； 沖洗水流速一般為3m/s，特殊情況不能低于1.0m/s；8. 水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門(mén)取樣，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門(mén)，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。9. 排水管灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)所有排水管在安裝完畢后

48、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其中單獨(dú)排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。11. 溝槽開(kāi)挖與回填 溝槽放線與開(kāi)挖溝槽定位后采用人工開(kāi)挖，當(dāng)遇到松軟或砂紙土層深溝超過(guò)1.50米時(shí)，宜采取相應(yīng)的支撐安全防護(hù)措施，地下水位較高影響施工或工程質(zhì)量時(shí)，可采用明溝降水的方法降低溝槽內(nèi)水位。溝槽必須平整，并留下足夠的操作空間，一般不宜擾動(dòng)管道基層土質(zhì)。溝槽開(kāi)挖完成后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，復(fù)核中心線、標(biāo)高等，標(biāo)高測(cè)定使用水平儀，測(cè)定無(wú)誤后，再次測(cè)定標(biāo)高，準(zhǔn)備

49、下管。 溝槽回填溝槽管道兩側(cè)及管頂以上500mm以內(nèi)采用回填人工和和蛙式打夯機(jī)分層回填和夯實(shí)的方法進(jìn)行，其余采用機(jī)械推入土方，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)的方法，每層夯壓的厚度不能超過(guò)30cm，回填時(shí)應(yīng)注意回填土的含水量，含水量過(guò)高時(shí)應(yīng)充分曬土避免形成“橡皮土”影響回填密實(shí)度。溝槽回填采用“中松側(cè)實(shí)法”，首先對(duì)管道兩側(cè)及管頂做淺層覆蓋，管道兩側(cè)的壓實(shí)度要求達(dá)到90%以上，而管頂以上的500mm則要求壓實(shí)度小于或等于80%，管頂500mm以上密實(shí)度不小于95%。13系統(tǒng)調(diào)試13.1 給水系統(tǒng)調(diào)試把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門(mén)全部關(guān)閉嚴(yán)密。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門(mén)關(guān)閉，并把水箱出口閥門(mén)關(guān)閉，特別是系統(tǒng)回水閥門(mén)必須關(guān)閉

50、嚴(yán)密。上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行給水系統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門(mén)，系統(tǒng)注水完畢后，啟動(dòng)循環(huán)水泵加壓，然后開(kāi)啟排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向地下室地下室集水坑，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致時(shí)，關(guān)閉排污閥，開(kāi)始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲不漏后，開(kāi)始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個(gè)調(diào)試，每調(diào)試一個(gè)系統(tǒng)必須嚴(yán)格檢查各閥門(mén)壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄和按要求填寫(xiě)好竣工資料。13.2 排污泵安裝與調(diào)試 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。檢查閥門(mén)和止回

51、閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測(cè)試液位自動(dòng)控制裝置的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。13.3 消火栓系統(tǒng)調(diào)試 本工程消火栓系統(tǒng)加壓和補(bǔ)水設(shè)備都不在本建筑內(nèi)，故消火栓系統(tǒng)的檢測(cè)、調(diào)試主要在于系統(tǒng)在與外管連通后，即正常的工作壓力狀態(tài)下，其覆蓋功能能否達(dá)到使用要求，具體做法為：同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)的最不利點(diǎn)相鄰兩層各兩個(gè)消火栓，檢驗(yàn)兩個(gè)消火栓的充實(shí)水柱能否覆蓋應(yīng)由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時(shí)檢測(cè)單個(gè)消火栓的是否過(guò)大，影響操作。如不能達(dá)到要求，則應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)啟度或增設(shè)減壓孔板，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡。14. 質(zhì)量保證措施 (1)配備成套機(jī)械設(shè)備，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置閥門(mén)試壓車(chē)間

52、，管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場(chǎng)地，擴(kuò)大預(yù)制工程量，提高機(jī)械化和工廠化施工程度，有利于工序質(zhì)量的提高； (2)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在編分部工程施工方案時(shí)，分別確定并在施工技術(shù)交底時(shí)指明哪個(gè)或哪些分項(xiàng)工程或工序?yàn)樘厥夂椭匾ば?。?duì)于這些特殊和重要工序，施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工時(shí)由編制人員向班組長(zhǎng)和作業(yè)人員作技術(shù)交底，詳細(xì)講解操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。 (3)加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對(duì)工程項(xiàng)目的具體情況成立不同類(lèi)型的質(zhì)量管理（qc）小組，“qc”小組將做到有組織、有課題、有活動(dòng)、有成果和總結(jié)。使“qc”小組活動(dòng)真正成為提高施工管理水平和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的有力措

53、施。(4)水、暖材料設(shè)備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程質(zhì)量的重要因素。因此，我們要按質(zhì)量體系文件的要求對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和認(rèn)定，把住材料設(shè)備采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)。在材料設(shè)備的選用過(guò)程中重視價(jià)格，質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系，確保為工程建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)、合格的設(shè)備和材料。第三節(jié) 采暖主要施工方法一、施工程序1、溫控分水器電控系統(tǒng)施工工藝流程圖：施工工作面交接pvc線管安裝墻面刻槽工作施工穿線工作施工墻面線槽修補(bǔ)工作現(xiàn)場(chǎng)清理，交接下到工序2、輕質(zhì)發(fā)泡水泥隔熱層施工工藝流程圖地暖施工作業(yè)面檢查交接設(shè)備定位連接輸送管道至施工層設(shè)置澆筑區(qū)域周邊擋板按澆筑厚度標(biāo)高定點(diǎn)放線發(fā)泡砼原料倒運(yùn)上料發(fā)泡原料配比及設(shè)備調(diào)控

54、施工樓層發(fā)泡層卸料、攤開(kāi)發(fā)泡層找平、標(biāo)高控制施工成品保護(hù)：封門(mén)、設(shè)標(biāo)志、巡檢養(yǎng)護(hù)期滿清理地面、拆卸檔板及標(biāo)志3、地暖管道系統(tǒng)施工工藝流程圖發(fā)泡層養(yǎng)護(hù)期布設(shè)沿墻保溫膨脹板條分（集）水器組裝分集水器定位安裝放線定位布設(shè)加熱管連接分（集）水器、連接支管到分集水器加裝加熱管套管一次壓力試驗(yàn)合格格清理現(xiàn)場(chǎng)、完工清場(chǎng)及時(shí)澆搗填充層、配合設(shè)置伸縮縫填充層養(yǎng)護(hù)期滿二次壓力試驗(yàn)合格交工二、施工方法1、溫控分水器電控系統(tǒng)施工方法：1.1在電控系統(tǒng)施工前配合總包單位對(duì)室內(nèi)工作面進(jìn)行交接。看墻面刻槽位置是否合適，防止破壞其他預(yù)埋管道系統(tǒng)。1.2墻面刻槽前，要注意施工保護(hù)措施，確保施工時(shí)墻面破壞程度最小。槽深不小于3c

55、m1.3 pvc線管及線安裝完后，要確保pvc線管無(wú)死折，彎曲半徑不小于6倍管外徑；以1.4保證將來(lái)維修工作的順利施工。1.5穿線完成后要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試；1.6線管隱蔽應(yīng)在保溫層下，不得和地暖管交叉。2、輕質(zhì)發(fā)泡水泥隔熱層施工方法：2.1地板輻射采暖工序施工前要配合監(jiān)理、土建總包單位進(jìn)行室內(nèi)基層檢查、交接工作，如現(xiàn)場(chǎng)不具備施工條件（如存在地面平整度不符合要求、基層地表標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求、地面不清潔等情況）或具備條件的工作面但無(wú)法滿足地板輻射采暖工程進(jìn)度計(jì)劃，在此情況下不應(yīng)進(jìn)行地板輻射采暖施工。2.2施工樓層施工前的準(zhǔn)備工作：由輕質(zhì)氣泡水泥施工組長(zhǎng)安排樓內(nèi)施工人員進(jìn)行基層地面撒水、施工標(biāo)高及施工區(qū)域擋板設(shè)置工作，確保施工標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以滿足輕質(zhì)氣泡水泥隔熱層標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。2.3與以上內(nèi)容同步進(jìn)行的是：將水泥發(fā)泡設(shè)備（韓國(guó)進(jìn)口）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安置就位，連接安裝水泥發(fā)泡設(shè)備輸送管道至施工樓層，要求確保輸送管道連