某化工項目鋼結(jié)構(gòu)煙囪內(nèi)襯FRP施工方案

1、煙囪碳鋼內(nèi)襯frp施工方案一、 概述本方案對該工程的選材、施工及檢驗作出了明確要求。二、 選材 底涂樹脂r806daex樹脂（上海昭和高分子有限公司生產(chǎn)） 積層樹脂sw901#樹脂（上緯上海精細化工有限公司生產(chǎn)） 面涂樹脂sw901#樹脂+空氣硬化劑（上緯上海精細化工有限公司生產(chǎn)） 纖維選用無堿短切氈（450g/m2）;玻璃表面氈（30g/m2）；（金牛集團玻纖分公司生產(chǎn)） 固化劑：過氧化甲乙酮三、 碳鋼內(nèi)襯frp施工工藝1、 對碳鋼設備作襯里前的檢查：打磨清除原襯膠層，內(nèi)表面無臟污及殘留膠層，拐角過渡處須達r10mm以上。2、 將設備內(nèi)壁用角向磨光機打磨到sa3級以上。鋼材表面應無可見的油脂

2、、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3、 除塵：用毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。4、 作底涂層：在干凈的碳鋼表面均勻涂刷一層r806daex樹脂，每平方米用量約200 克，凝固后施工下一步工序。5、 修補：對于焊縫兩側(cè)及碳鋼表面層上的凹坑，用樹脂膩子填充，使其平滑，防止在作frp積層時出現(xiàn)空洞氣泡。6、 作防腐蝕過濾層：在底涂層上sw901#樹脂一層+玻璃表面氈一層|涂刷sw901#樹脂一層，使表面氈全部浸透后鋪一層短切氈再涂刷sw901#一層出不窮，使短切氈全部浸透，用壓輥排除氣泡軋實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。7、 作防腐蝕層：在

3、過渡層上先涂刷sw901#樹脂+鋪一層玻璃表面氈+短切氈一層，要求纖維全部浸透，用壓輥先將此鋪層中的氣泡排除、軋實，隨后再鋪一層短切氈+玻璃表面氈一層，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實固化后，厚度約2.2mm。8、 作內(nèi)表面層：防腐蝕層徹底固化后，用拋光機打磨去掉毛刺，均勻涂刷一層sw901#面料樹脂，每平方米用量約200 克，厚度0.1mm。9、 作內(nèi)表層：第一層面涂樹脂后，再涂刷一層sw901#樹脂，樹脂中加入3-5%的空氣硬化劑，每平方米用量200克，厚度0.1mm。10、 法蘭及內(nèi)件與整體襯里同時施工，操作工藝及鋪層相同，要求法蘭襯frp層平度誤差3mm不允許；2.5-3mm5個

4、；.5-2.5mm15個。、 法蘭密封面平度檢測：用測厚儀測量，平度誤差。、 水試壓檢測或氣密性檢驗。（主要檢驗法蘭密封面）五、 施工物資及檢測工具：施工物資：拋光機3臺，角向磨光機2臺，手電鉆1臺，電磨機1 臺，半圓銼1把，板銼1把，壓輥10 把，照明器材3套，電箱1個，風機1臺。消耗品：拋光片100片，鋼絲輪30個別，羊毛輥30把，毛刷3寸20把，2寸20把。檢測工具：測厚儀1臺，電火花檢測儀1臺，巴氏硬度計1 個，溫度濕度計1個，檢測氣泡專用燈具1只，塞尺1把碳鋼罐內(nèi)襯frp施工質(zhì)量缺陷修補方案在碳鋼容器內(nèi)襯frp施工中，由于受施工條件、工藝及其它因素的影響可能會出現(xiàn)內(nèi)表面凹凸平度誤差大

5、，含雜質(zhì)、纖維外露、白化及分層；氣泡量超標等缺陷，根據(jù)frp內(nèi)襯的施工標準及施工經(jīng)驗，現(xiàn)對以上缺陷作分析并擬定修補方案。1. 表面frp凹凸平度誤差大，是由于纖維在鋪層時未嚴格按設計層數(shù)施工，多鋪或少鋪造成，另在壓輥滾壓氣泡時操作者滾壓技術(shù)不過關(guān)及用力不均勻也可造成。 糾正方案；嚴格按設計層數(shù)鋪層；操作者努力掌握滾壓技巧及力量以確保滾壓面平整。2層間含雜質(zhì)：是由于樹脂及纖維中含雜質(zhì)或者操作者自身攜帶造成。 糾正辦法：保證樹脂純度，纖維堆放時要作好包裝，嚴禁與臟污物接觸。操作者施工保證自身清潔，施工時一旦發(fā)現(xiàn)帶雜質(zhì)的樹脂及纖維應立即停工更換采取保潔措施。3纖維外露：是由于涂料時樹脂涂刷不均勻。

6、糾正辦法：涂刷樹脂均勻，使纖維經(jīng)壓輥滾壓全部浸透。4白化現(xiàn)象：由于纖維受潮或樹脂內(nèi)含水待固化后水份不易揮發(fā)造成白化現(xiàn)象。糾正方法：選購合格的原材料并作好保管工作，施工嚴禁使用受潮纖維及含水的樹脂。5分層現(xiàn)象：是由于施工時層間搭接滾壓實造成。 糾正方法：操作者在滾壓邊緣時使層間密實接觸。6氣泡量超標：是由于操作者在滾壓時不細心或者樹脂自身固化時發(fā)生反應所產(chǎn)生的氣泡殘留。 糾正方法：嚴格要求、反復操作、精心滾壓，樹脂嚴格按配比配對。對于2、3、4、5、6項中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，只要在施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程都能在施工前或施工中避免或解決。但對于施工工序完畢后出現(xiàn)的缺陷必須作處理。修補方案如下：1檢員確定

7、缺陷，明確標記。2用拋光機將缺陷部位打磨，消除缺陷。打磨面積：缺陷部位周圍延大50mm.3修補鋪層與原鋪層相同，周邊圓滑過渡。 4復檢：質(zhì)檢員復檢確認合格后才能進行下個工序的施工。碳鋼內(nèi)襯frp施工安全措施一、 制訂安全措施，組織施工人員學習領會，掌握作到人人懂安全知識，人人會安全保護及事故應急辦法。二、 準備完善安全防護用品：、 安裝排風機，保證罐內(nèi)空氣暢通。、 工人上崗配戴好勞動防護用品。（） 統(tǒng)一工作服；（） 配戴勞保手套、安全帽、口罩等。（） 登高作業(yè)系好安全帶。、 腳手架搭設牢固，腳踏板不固定不能登高作業(yè)。、 備好滅火器及消防水。三、 罐內(nèi)作業(yè)時罐外安排監(jiān)護人員一名。四、 罐內(nèi)作業(yè)時要少存料，勤帶入；配料時要少配勤配，避免配對過量使用不完造成放熱起火事故。五、 固化劑、促進劑在罐外存放，存放地點要隔離存放，保證促進劑不帶入罐內(nèi)，