土木工程材料實驗指導書資料.docx

1、土木工程材料實驗指導書班級組別姓名南陽理工學院土木工程系2012年 8月目錄 3.4.61418 .272前言土木工程材料是實踐、實驗性很強的學科。土木工程材料試驗是土木工程材料學的重要組成部分，同時也是學習和研究土木工程材料的重要方法。通過試驗，預(yù)期達到三個目的：一是熟悉、驗證、鞏固所學的理論知識；二是了解試驗手段、掌握試驗方法，為土木工程材料的科學研究進行最基本訓練；三是讓學生深刻地掌握各種材料的技術(shù)性質(zhì)，對常用材料具有獨立進行質(zhì)量檢驗的能力。在進行土木工程材料試驗時，要求學生注意以下方面的問題：1、正確選取試樣 土木工程材料具有一定的非均勻性， 試驗時所采取的試樣必須具有代表性，以便通過

2、少量試樣試驗所得結(jié)果，能確切地反映整批材料的性質(zhì)。2、采用正確的試驗方法在土木工程材料試驗中， 試驗方法不同，試驗的結(jié)果有所差異。因此，所確定的試驗方法必須能正確地反映材料的工作條件和真實性能。3、認真進行試驗操作在試驗操作過程中，必須使主要儀器設(shè)備、試件制備及平行試驗次數(shù)、儀器操作技術(shù)等嚴格符合標準試驗方法的規(guī)定，以保證試驗條件的統(tǒng)一和結(jié)果的準確。4、處理試驗數(shù)據(jù)試驗結(jié)果應(yīng)按規(guī)定進行篩選和計算，對于平行試驗結(jié)果，應(yīng)按規(guī)定要求取平均值或代表值。5、分析試驗結(jié)果 根據(jù)試驗觀察記錄情況進行分析， 確認試驗的可靠程度，說明所得結(jié)果的適用范圍，比較材料質(zhì)量指標，得出合理結(jié)論。6、編寫試驗報告 實驗報告

3、是一項材料試驗結(jié)果的表達形式 .要求有如下幾項內(nèi)容：試驗項目名稱；試驗?zāi)康?；試驗儀器；操作步驟；試驗記錄；試驗結(jié)果整理與分析。為了順利地進行試驗，在每一項試驗中，學生必須做到：1、試驗前做好預(yù)習，明確試驗?zāi)康?、基本原理，掌握操作?guī)程。2、試驗中嚴格遵守試驗操作規(guī)程，注意觀察試驗現(xiàn)象，詳細做好試驗記錄。3、試驗后認真分析試驗結(jié)果、處理試驗數(shù)據(jù)，獨立完成實驗報告。3實驗一土木工程材料基本性質(zhì)試驗一、密度試驗（一）試驗?zāi)康牟牧系拿芏仁侵覆牧显诮^對密實狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。 它主要用來計算孔隙率和密實度。 而材料的吸水率、 強度、 抗凍性及耐蝕性都與孔隙的大小及孔隙特征有關(guān)。如磚、石材、水泥等的密度都

4、是一項重要指標。（二）主要儀器1.李氏瓶：形狀和尺寸如附圖1-1。2.天平 :稱量 500g,感量 0.01g。3.烘箱、篩子 (孔徑 0.20 mm) 、溫度計、干燥器等。（三）試樣制備將試樣 (如磚塊 )研碎 ,全部通過篩子 ,如為粉末可直接測試。在不超過 110的烘箱中烘至恒重 ,取出在干燥器中冷卻至室溫備用。(四 )試驗步驟1.將水或煤油注入李氏瓶至突頸下部 ,再將李氏瓶放入 20水浴中恒溫 ,讀取水或煤油液面刻度值 V 1 。2.準確稱取 6090g試樣 ,用小勺和漏斗小心地將試樣徐徐裝入李氏瓶中；在裝樣時 ,應(yīng)避免在突頸處形成氣泡阻礙試樣下落。當液面升至 20cm3刻度附近時 ,停

5、止裝入試樣 ,并稱量剩下試樣 ,計算裝入試樣的質(zhì)量 m（ g）。3.輕輕搖動李氏瓶 ,使液體中的氣泡排出 ,再放入 20的水浴中恒溫 ,恒溫后讀取裝入試樣后的水或煤油，液面刻度值V2。(四 )試驗結(jié)果按下式計算出密度(精確至 0.0lg/cm 3)： =式中m-裝入李氏瓶中試樣重 ,g；V 1-未裝試樣時水或煤油液面的刻度值, cm3；V 2-裝人試樣后水或煤油液面的刻度值, cm3。圖 1-1以兩次試樣的試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。兩次試驗結(jié)果之差不得大于0.02g/cm 3。否則重新取樣進行試驗。4二、毛體積密度試驗(一 )主要儀器天平、烘箱、游標卡尺、直尺、試件加工設(shè)備等。(二 )試驗

6、步驟1.將試件加工成規(guī)則的幾何形狀 ,放入 (105土 5)的烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫稱其質(zhì)量 m(g)。2.測量試件的外形尺寸(每一尺寸測三次，取平均值)，計算出表觀體積V 0（ cm3）。(三 )試驗結(jié)果按下式計算出毛體積密度0 ： 0=對于組織均勻的石料以3個試件的平均值為最后結(jié)果,計算精確至 10kg/m 3。三、吸水率試驗一主要儀器天平 (稱量 100Og, 感量 0.lg) 、烘箱、容器等。(二試驗步驟 1.將試件清洗干凈放入(105土 5)的烘箱中 ,烘至恒重 ,稱其質(zhì)量 m(g) 。2.將試件放入容器底部蓖板上，注滿水煮沸 3h,然后，放在流水中冷卻至室溫或在水中浸泡 2

7、4h,取出試件，用濕毛巾將試件表面的水分擦去，稱其質(zhì)量ml(g) 。(一 ) 試驗結(jié)果計算吸水率 W( 精確至 0.1%)w 體積 =W 質(zhì)量 0式中w質(zhì)量 一一 -質(zhì)量吸水率 ,%；W 體積 - 體積吸水率 ,%；m一一試件烘干質(zhì)量,g；m1- 試件吸水飽和質(zhì)量,g； 0一一一試件的毛體積密度,g/cm 3。含水率以 3個試件的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。5實驗二 水泥試驗一、水泥試驗的一般規(guī)定（一）取樣方法：以同一水泥廠按同品種、同標號、同期到達的水泥，不超過400t 為一個取樣單位，試樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20 個以上不同部位各抽取約 1kg 水泥，總數(shù)至少10kg 。（二）養(yǎng)護條件試

8、驗室室內(nèi)溫度應(yīng)為1725，相對濕度應(yīng)大于50%。養(yǎng)護箱設(shè)定溫度為20 3，相對濕度應(yīng)大于 90%。（三）對試驗材料的要求l 、水泥試樣應(yīng)充分拌勻。2、試驗用水必須是潔凈的淡水。3、水泥試樣、標準砂及拌和用水溫度應(yīng)與試驗室溫度相同。二、水泥細度測定（一）試驗?zāi)康乃嗉毝仁撬嗟闹匾夹g(shù)指標， 對水泥強度的影響較大， 并對水泥的體積安定性、泌水性、 能耗和產(chǎn)量也有影響。 水泥細度測定方法有比表面積法和篩析法兩種。比表面積法主要適用于硅酸鹽水泥， 篩析法適合于其他各種水泥。 篩析法又分為負壓篩析法、 水篩法和手工干篩法。 在實際測定中， 如負壓篩析法與水篩法或手工干篩法測定結(jié)果發(fā)生矛盾時，主要以負壓

9、篩析法為準。（二）主要儀器設(shè)備1、壓篩析儀：負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源和收塵裝置組成。其中，篩座由轉(zhuǎn)速 30r/min 2r/min 的噴氣嘴、 負壓表、 控制板、微電機及殼體構(gòu)成 （見圖 1）。2、天平（最大稱重100g，分度值不大于0.05g）。（三）方法步驟A. 負壓篩法1、篩析測定前應(yīng)先把負壓篩安裝好，接通電源，進行控制系統(tǒng)檢查，然后將負壓調(diào)整到 4000 6000Pa 的范圍。2、取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋好篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。篩析期間，應(yīng)將附于篩蓋上的試樣全部敲落在負壓篩中。篩畢，在天平上稱量篩余物（精確至0.05g）。3、當負壓小于 40

10、00Pa 時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢復(fù)正常范圍。6圖 1 負壓篩析儀示意圖1.0.045mm 方孔篩； 2.橡膠墊圈； 3.控制板； 4.微電機；5.殼體； 6.抽氣口； 7.風門（調(diào)節(jié)負壓） ； 8.噴氣嘴B.水篩法水篩法測定水泥細度采用水泥細度篩。1、篩析試驗前，檢查水中應(yīng)無泥砂，調(diào)整好水壓及水壓架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 3575mm。2、稱取水泥試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈淡水沖洗至大部分細粉通過后，再將篩子置于水篩架上 ，用水壓為 0.05Mpa 0.02MPa 的噴頭連續(xù)沖洗 3min 。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)器中，沉淀后小心倒出

11、清水，烘干并用天平稱其質(zhì)量。C.干篩法在沒有負壓篩和水篩情況下，允許用手工干篩法測定。1、稱取水泥試樣50g 倒入符合 GB3350.7 要求的干篩內(nèi)。2、用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120 次，每 40 次向同一方向轉(zhuǎn)動 60，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過 0.05g 為止。稱量篩余物。D.測定結(jié)果水泥試樣篩余百分數(shù)按下列公式計算：RsF100%m式中： F試樣的篩余百分數(shù)（%）；Rs篩余物的質(zhì)量（ g）；M 試樣的質(zhì)量（ g）。7三、水泥標準稠度用水量測定標準稠度用水量是指水泥凈漿以標準方法測試而達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性所需加的用水量，以

12、占水泥質(zhì)量的百分比表示。它是水泥凝結(jié)時間、安定性試驗可比的條件。（一）試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗，要求了解水泥標準稠度用水量的試驗方法及其所用主要儀器設(shè)備。（二）主要儀器設(shè)備1、凈漿攪拌機：如圖 2 所示。主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)作旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，并可在豎直方向調(diào)節(jié)，攪拌機可以升降，控制系統(tǒng)具有按程序自動控制與手動控制兩種功能。2、標準稠度與凝結(jié)時間測定儀： 如圖 3 所示?；瑒硬糠值馁|(zhì)量為 300 g2g，金屬空心試錐錐底直徑 40mm，高 50 mm，裝凈漿用錐模上部內(nèi)徑 60 mm，錐高 75 mm。圖 2 水泥凈漿攪拌機示意圖（單位：mm ）（

13、 a）水泥凈漿攪拌機； （ b）攪拌機與攪拌葉片3、天平：感量 lg。4、量水器：最小刻度0.lmL 。（三）試驗方法標準稠度用水量可用調(diào)整水量法或不變水量法測定， 結(jié)果有出入時，以調(diào)整水量法為準。（四）試驗步驟1、準備工作8試驗前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動，試錐降至錐模頂圖 3 標準稠度與凝結(jié)時間測定儀（單位：mm ）（ a）試針支架； （b）試錐和錐模； （c）試針和圓模1.鐵座； 2.金屬圓棒； 3 松緊螺絲； 4.指針； 5.標尺面位置時，指針應(yīng)對準標尺的零點，攪拌機運轉(zhuǎn)正常。水泥凈漿攪拌機的筒壁及葉片先用濕布擦抹潤濕。2、將稱量好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先

14、將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水慢速攪拌 120s 后停 15s，接著快速攪拌 120s 后停機。3、拌和用水量的確定。采用調(diào)整用水量方法時，按經(jīng)驗確定。采用不變水量方法時用水量為142.5mL （水量精確至 0.5 mL）。4、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿，至試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。（五）結(jié)果處理1、用調(diào)整水量法時，以試錐下沉深度28 2mm 時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和

15、用水量占水泥質(zhì)量的百分率即為水泥的標準稠度用水量P（%）。如下沉深度超出規(guī)定范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到 282mm 時為止。2、用不變水量法時，根據(jù)測得的試錐下沉深度 S（mm）按下式計算標準稠度用水量 P（%）：P=33.4 0.185S當試錐下沉深度小于13mm 時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。9四、水泥凝結(jié)時間測定（一）試驗?zāi)康臏y定水泥的凝結(jié)時間，并確定它能否滿足施工的要求。（二）主要儀器設(shè)備1、凝結(jié)時間測定儀與測定標準稠度所用的測定儀相同，但試錐應(yīng)換成試針，裝凈漿用的錐模換成圓模。2、水泥凈漿攪拌機：與測定標準稠度時所用相同。3、標準養(yǎng)護箱。（三）試驗步驟1、測定前，將圓

16、模放在玻璃板上，在圓模內(nèi)側(cè)和玻璃板上稍涂上一層機油。調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針，接觸玻璃板時，指針對準標尺的零點。2、稱取水泥試樣 500g，以標準稠度用水量拌制水泥凈漿，記錄加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。3、將拌和好的水泥凈漿立即一次裝入圓模內(nèi)，振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護箱內(nèi)。試樣在標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護至加水后 30min 進行第一次測定。4、測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放在試針下， 使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲， 1 2s 后突然放松， 使試針垂直自身沉入凈漿， 觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。 當試針下沉至距底 23mm 時，水泥即達到初凝狀態(tài)；當試針下沉不超過 0.51mm 時為水泥達到終凝狀

17、態(tài)。5、臨近初凝時，每隔 5min 測定一次；臨近終凝時，每隔 15min 測定一次。當水泥凈漿到達初凝或終凝狀態(tài)時立即重復(fù)測定一次。當兩次結(jié)果相同時，才能定為到達初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。注意： 每次測定時不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢必須將試針擦干凈并將圓模放回標準養(yǎng)護箱；整個測定過程中要防止圓模受振，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁 10mm；在最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準。（四）試驗結(jié)果由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（ h）和分（ min）來表示。五、水泥膠砂強度試驗（一）試驗?zāi)康乃嗄z砂強度試驗是用

18、 1：2.5（質(zhì)量比）的水泥和標準砂，按規(guī)定的水灰比，以標準成型方法制成 40mm 40mm 160mm 的試件，經(jīng)標準10條件下養(yǎng)護至齡期，測定其抗折強度和抗壓強度，并根據(jù)技術(shù)標準確定水泥強度等級。（二）主要儀器設(shè)備l、膠砂攪拌機：為雙轉(zhuǎn)葉片式，攪拌葉和鍋作相反方向轉(zhuǎn)動。鍋的內(nèi)徑為 195mm，葉片轉(zhuǎn)速為137r/ min，鍋轉(zhuǎn)速為 64r/ min。2、振動臺：如圖 6 所示。由裝有兩個對稱偏重輪的電動機產(chǎn)生振動，頻率為28003000次/min 。臺面放置空試模時， 中心振幅為 0.85 0.05mm。3、下料漏斗：如圖 7 所示。由漏斗和套模組成。漏斗用厚 0.5mm 的白鐵皮制作，下

19、料口寬度一般為 45mm。套模高度為 25mm，用金屬材料制作。圖 6 膠砂振動臺1.臺面； 2.彈簧； 3.偏重輪； 4.電動機4、試模：如圖 8 所示。為可裝拆的三聯(lián)試模，由隔板、端板和底座組成。內(nèi)部尺寸為 40mm 40mm 160mm。5、抗折試驗機：如圖9 所示。圖圖7下料漏斗圖8試模1.漏斗； 2.模套1.隔板； 2.端板； 3.底座6、壓力試驗機及抗壓夾具：最大荷載以200300kN 為宜，誤差不得超過 2.0%?？箟簥A具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長62.5mm0.1mm，寬不小于 40mm，加壓面必須磨平。7、刮平刀：斷面為正三角形，有效長度26mm。8、養(yǎng)護箱：能控制溫度20 3

20、，相對濕度大于90%。（三）試驗步驟1、試件成型11將試模擦凈， 四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油， 緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。標準砂應(yīng)符合水泥強度試驗用標準砂 （GB176-77）質(zhì)量要求。水泥與標準砂的質(zhì)量比為 1： 2.5。水灰比按水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為 0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為 0.46。每成型三條試件需稱量水泥 540g，標準砂 1350g。拌和用水量為：圖 9 水泥抗折試驗機1.平衡鉈； 2.大杠桿； 3.游動砝碼； 4.絲桿； 5.抗折夾具； 6.手輪硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥各為 238 mL；火山灰水泥和粉煤灰水泥各為

21、248mL。膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機。拌和 5s 后徐徐加水， 2030s 加完。自開動機器起攪拌 180s5s 停機，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。在攪拌膠砂的同時，將試模及下料漏斗卡緊在振動臺面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間為 2040s（下料時間從漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空格時為準），振動 120s5s 后停止。下料時間如在 2040s以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度，或用小刀劃動膠砂以加速下料。振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試件上編號，編號時應(yīng)將試模中的三條試件分在

22、兩個以上的齡期內(nèi)。試驗前或更換水泥品種時，應(yīng)將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等用濕布抹擦干凈。2、養(yǎng)護將編號后試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，經(jīng) 24h3h 后脫模，硬化慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。12脫模后試件放入水槽中養(yǎng)護，試件間應(yīng)有間隙，水面至少要高出試件 2cm。養(yǎng)護水每兩周更換一次。3、強度試驗各齡期試件必須在規(guī)定的時間3d2 h、7d3 h、28d3 h 內(nèi)破型。每齡期三條試件先做抗折強度試驗。試驗前從水中取出試件用濕布蓋上。試驗時擦去試件表面水份和砂粒，放入夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。試件放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時使其盡可能的接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?50N/s5N/

23、s。抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試件受壓面尺寸為 40mm 62.5mm。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試件的側(cè)面作為受壓面試件的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心?？箟涸囼灱雍伤俣葹?5000N/s500N/s。一般說來，加荷速度快，強度偏高，反之則偏低，尤其是當試件接近破壞時，要防止加荷過猛。（四）結(jié)果計算抗折強度計算3FL0.00234 F .f V22bh式中 f V抗折強度（ MPa），計算精確至 0.01MPa；F破壞荷載（ N）；L 支撐圓柱中心距（ 100mm）；b， h試件截面的寬與高，均為40 mm。

24、抗折強度測定結(jié)果取三條試件的算術(shù)平均值。當三個強度值中有一個超過平均值的 10%時，應(yīng)予以剔除，以其余兩個數(shù)值平均值作為抗折強度結(jié)果。如有兩個試件的測定結(jié)果超過平均值的 10%時，應(yīng)重作試驗?？箟簭姸扔嬎鉬 cF0.0004FA式中 f c抗壓強度（ Mpa）；F破壞荷載（ N）；A 受壓面積 4062.5mm2。13抗壓強度計算結(jié)果精確到 0.1MPa。六個抗壓強度結(jié)果中剔除最大最小兩個數(shù)值，以剩下四個的平均值作為抗壓強度測定結(jié)果。如不足六個時，取平均值，不足四個時，應(yīng)重作試驗。試驗三 混凝土用骨料試驗一取樣與縮分方法（一）取樣骨料應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批取樣和檢驗。用大型工具（如火車、貨船、汽

25、車）運輸?shù)?，?400m3 或 600t 為一批驗收 .用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?200m3 或 300t 為一批驗收。不足上述數(shù)量者以一批論。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除。取砂樣時，由各部位抽取大致相等的砂共8 份，組成一組樣品；取石子樣時，由各部位抽取大致相等的石子15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。（二）縮分砂樣縮分可采用分料器或人工四分法進行。四分法縮分的步驟：將樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，攤成厚度約 200mm 的圓餅，在餅上劃兩條正交直徑將其分成大致相等的四分，取其對角的兩份按

26、上述方法繼續(xù)縮分，直至縮分后的樣品數(shù)量略多于進行試驗所需量為止。石子縮分采用四分法進行。將樣品倒在平整潔凈的平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，堆成錐體，然后用上述四分法將樣品縮分至略多于試驗所需量。二、砂的篩分析試驗（一）試驗?zāi)康臏y定混凝土用砂的顆粒級配，計算細度模數(shù)，評定砂的粗細程度。（二）主要儀器設(shè)備1、標準篩：包括孔徑為10.0mm，5.00mm，2.5mm 的圓孔篩和孔徑為 1.25mm，0.63mm，0.16mm 的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只。2、天平：稱量 1000g，感量 1g。3、搖篩機。4、烘箱：能使溫度控制在 105 5。5、搪瓷盤和軟毛刷等。（三）試驗步驟141、試樣制備

27、：試驗前先將試樣通過 10mm 篩，并計算出篩余百分率。若試樣含泥量超過 5%，則先用水洗。稱每份不少于 550g 的試樣兩份，分別倒入兩個搪瓷盤中，在 105 5的溫度下烘干到恒重，冷卻至室溫備用。2、準確稱量烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（ 5mm）上，將套篩裝入搖篩機，搖篩10mm（如無搖篩機，可改用手篩）。3、將整套篩自搖篩機上取下，接孔徑大小順序，在搪瓷盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩。按順序進行，直到每個篩全部篩完為止。4、試樣在各號篩上的篩余量均不得超過按下式計算的量

28、：質(zhì)量仲裁時mr =Ad / 300生產(chǎn)控制檢驗時mr =Ad / 200式中 mr篩余量（）；gd篩孔尺寸（ mm）；2否則，應(yīng)將該試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號篩的篩余量。5、稱量各篩篩余試樣質(zhì)量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過 1% 。（四）結(jié)果計算1、分計篩余百分率：各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至 0.1%）。2、累計篩余百分率： 該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上分計篩余百分率的總和（精確至 0.1%）。3、根據(jù)累計篩余百分率計算結(jié)果，繪制篩分曲線，并評定該試樣的顆粒級配分

29、布情況。4、按下式計算砂的細度模數(shù)（精確至0.01）。A2A3A4A5 A65A1式中 A1100A1， ，）2）3） ， 6分別為AAA5.00mm 2.5 mm l.25mm0.16mm各篩上的累計篩余百分率。5、篩分析試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗，并以其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于 0.20 時，應(yīng)重新取樣進行試驗。15三、砂的表觀密度試驗（一）試驗?zāi)康臏y定砂的表現(xiàn)密度， 作為評定砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)。（二）主要儀器設(shè)備1、托盤天平：稱量1000g，感量 lg。2、容量瓶： 500mL。3、烘箱、干燥器、溫度計、漏斗、滴管、量筒（500mL）

30、、搪瓷盤等 .（三）試驗步驟1、試樣制備：用四分法縮取試樣約 650g，置于溫度為 105 5 的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫。2、稱取烘干試樣 300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，使試樣充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞。3、靜置 24h 后，打開瓶塞，然后用滴管滴水，使水面與瓶緊刻度線平齊。塞緊瓶寨，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ ml ）。4、倒出瓶中的水和試樣，內(nèi)外清洗平凈，再注入與上項水溫相差不超過 1的冷開水至與瓶緊刻度線平齊，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ m2）。（四）結(jié)果計算計算試樣的表觀密度m00H 2Om0m2 m1式中 m0 干砂質(zhì)量（ g）；m1試樣、

31、水和容量瓶的質(zhì)量（g）；m2水和容量瓶的質(zhì)量（g）；0表觀密度（ g/cm3）。四、砂的堆積密度試驗（一）試驗?zāi)康臏y定砂的松堆積密度、緊堆積密度和空隙率，作為混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)。（二）主要儀器設(shè)備1、臺秤：稱量 5kg，感量 5g。2、容量筒：金屬制圓柱形筒，容積為1L。163、烘箱、直尺、搪瓷盤、圓形鏟等。（三）試驗步驟1、試樣制備：用四分法縮取試樣約 3L，置于溫度為 105 5的烘箱中烘干至恒重， 取出并冷卻至室溫， 再用 5mm 孔徑的篩子過篩， 分成大致相等的兩份備用。2、松堆積密度：稱容量筒質(zhì)量 m1 ，用圓形鏟，將烘干試樣徐徐裝入容量筒，直至試樣裝滿并超出筒口，用直尺將多余的

32、試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒和試樣總質(zhì)量m2。3、緊堆積密度：試樣分兩次裝入容量筒，先裝一層，筒底墊放一根直徑 10mm 的鋼筋，將筒按住，左右各搖振25 次.再裝第二層，鋼筋在筒底水平方向轉(zhuǎn) 90 ，用同樣方法搖振 25 次，將試樣加滿筒，用松堆積密度相同的方法刮平，然后稱容量筒和試樣總質(zhì)量 m2。（四）結(jié)果計算1、松堆積密度（緊堆積密度） ：m2 m10V0式中 0， 砂的松堆積密度或緊堆積密度（kg/L ）；m1-容量筒的質(zhì)量（ kg）；m2-容量筒和砂的總質(zhì)量（kg）；V 0-容量筒的容積（ L ）。計算精確至 0.01 kg/L。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。2、

33、砂的空隙率P(10 ) 100%0式中 P， 砂的空隙率（ %）； 0， 砂在干燥狀態(tài)下的堆積密度（ kg/L ）； 0-砂的表觀密度（ kg/L ）。五、石子表觀密度試驗（簡易法）（一）試驗?zāi)康模簻y定石子的表觀密度，用于混凝土配合比設(shè)計。（二）主要儀器設(shè)備1、天平：稱量 5kg，感重 5g。2、廣口瓶：容積1000mL，磨口，并帶玻璃片。3、篩（孔徑 5mm）、烘箱、搪瓷盤、刷子等。17（三）試驗步驟1、試樣制備：將試樣篩去 5mm 以下的顆粒，用四分法縮分至每份不少于 2kg，洗刷干凈后，分成兩份備用。2、取試樣一份浸水飽和后，置于裝飲用水的廣口瓶中并排除氣泡。3、向廣口瓶中添加飲用水，用

34、玻璃片沿瓶口滑行，使其緊貼瓶口水面，玻璃片與水面之間不得帶有氣泡，擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶和玻璃片的總質(zhì)量 m1 （g）。4、小心倒出瓶中的試樣，盛在搪瓷盤中，置于溫度為 105 5 的烘箱中烘干至恒重，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，然后稱試樣的質(zhì)量 m0 （g）。5、將瓶清洗干凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量 m2 （g）。（四）結(jié)果計算計算試樣的表觀密度m00H 2Om0m2m1式中 m0- 試樣烘干后質(zhì)量（ g）；m1-試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量（g）；m2-水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量（g）； 0-表觀密度（ g/cm3）。表觀密度應(yīng)以兩次平行試

35、驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于 20kg/m3 時，應(yīng)重新取樣進行試驗。試驗四普通混凝土試驗一、拌和物取樣1、混凝土拌合物試驗用料應(yīng)根據(jù)不同要求， 從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。2、混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時， 其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92）及混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107-87）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：18逐漸加入全部用水, 繼續(xù)翻拌至均勻。4) 拌合時間從加水時算起 , 應(yīng)大致符合下列規(guī)定 z

36、拌合物體積為 30L以下時 ,45minp 拌合物體積為 3050L 時 ,59mim 拌合物體積為 5175L 時 ,912min 。5) 拌好后 , 根據(jù)試驗要求 , 立即做蜿落度測定或試件成型。從開始加水時算起 , 全1部）操每作須100在 3Omin盤，但內(nèi)完不成超。過機械100m攪拌32的同配合比的混凝土， 取樣次數(shù)不得少1于按一所定次配。合比備料。2) 預(yù)拌2一）次每,一即工用按作配班合拌比的制水的泥同、配砂和合水比組的成的混砂凝漿土及不少量足石子 100 盤,在時攪，拌其機取樣次數(shù)不中進得行少涮于膛。一然次后。倒出并刮去多余的砂漿, 其目的是使水泥砂漿粘附滿攪拌機的筒壁 , 以3

37、免）正對式拌現(xiàn)合澆時混影響凝拌土合結(jié)物構(gòu)的配，合其比試。塊留置還應(yīng)符合下列要求：3) 開動攪每拌機一現(xiàn),向澆攪樓拌層機內(nèi)，依同次配加入合石比子的、混砂和凝水土泥取樣不,干得拌少均勻于一,再次將。水徐徐加入 , 全部同加一料單時位間不工超程過每一2min,驗收水項全目部加中入，后同,配繼合續(xù)拌比合的2min混凝。土取樣不得少于一4)將次拌。合物自攪拌機卸出, 傾倒在拌板上, 再經(jīng)人工拌和12min, 即可做現(xiàn)3落度測4定）或?qū)υ嚧蠹审w型積。粉從開煤始灰加混水凝時算土起每拌制,全部500m操作須在至少3Omin成型內(nèi)一完成組。試塊， 不足規(guī)定3.混數(shù)凝量土時拌，合物每稠班度至試驗少明成落型度一法

38、組。:本方法4適、用在于試骨驗料最室大拌粒制徑混不大凝于土進行4Omm,試驗擁時落度，值不拌小合于用的1Omm骨的料混應(yīng)凝提土前運入室內(nèi)。拌合時試驗室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在205。合物稠度測定。稠度測定時需拌合物約15L 。 (1) 試驗?zāi)康摹Ｕ莆?用、胡試落驗度法室測拌定制普通混混凝土時拌合，物材稠料度的用方量法以。重量計，稱量的精確度：骨料為2檢驗1%所；設(shè)計水的泥混、凝土水配和合外比加是否劑符均合為施工和易0性.5%要求。, 以作為調(diào)整混凝土配合比6控、審拌們合l物凝拌土質(zhì)和量后的應(yīng)依盡據(jù)。快進行試驗。 試驗前，試樣應(yīng)經(jīng)人工略加攪拌，(2以保主證餐其儀質(zhì)器設(shè)量備均勻。二、混凝土試驗室拌合方法（

39、一）主要儀器設(shè)備1、攪拌機。2、磅秤：稱量 50kg，感量 50g。3、其他儀器，天平（稱量 5kg，感量 5g），量筒（200mL，1000mL），拌板（ 1.5m2m）拌鏟，盛器，抹布等。（二） 拌合方法人工拌合：1、按所定配合比備料。2、將拌鏟和拌板用濕布濕潤后，將砂、水泥倒在拌板上，用鏟自拌板的一端翻拌至另一端，如此重復(fù)至顏色均勻，再加上石子，翻拌至均勻為止。3、將干混合料堆成堆，在中間作一凹坑，倒入部分拌合用水，然后仔細翻拌，逐漸加入全部用水，繼續(xù)翻拌至均勻。4、拌合時間從加水時算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定：拌合物體積為 30L 以下時， 4 5min；拌合物體積為 30 50L 時，

40、5 9 min；拌合物體積 5175L 時， 912min。5、拌好后，根據(jù)試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在 30min 內(nèi)完成。19機械攪拌：1、按所定配合比備料。2、預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、 砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機中進行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿粘附滿攪拌機的筒壁，以免正式拌合時影響拌合物的配合比。3、開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過 2min，水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。4、將拌合物自攪拌機卸出， 傾倒在拌板上， 再經(jīng)人工拌和 1 2min，即可做

41、現(xiàn)坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在 30min 內(nèi)完成。三、混凝土拌合物稠度試驗坍落度法：本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm， 坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度測定。稠度測定時需拌合物約 15L。（一）試驗?zāi)康?、掌握用坍落度法測定普通混凝土拌合物稠度的方法。2、檢驗所設(shè)計的混凝土配合比是否符合施工和易性要求， 以作為調(diào)整混凝土配合比控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。（二）主要儀器設(shè)備1、坍落度筒。是由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒（見圖 10），其內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落度筒外 2/3 高度兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的

42、內(nèi)部尺寸為底部直徑 200 2mm，頂部直徑 1002mm，高度 3002mm，筒壁厚度不小于 1.5mm。圖 10 坍落度筒及搗棒圖 11 坍落度的測定2、搗棒：直徑 16mm，長 650mm 的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。203、其他用具，小鐵鏟，裝料漏斗，直尺等。（三）試驗步驟1、濕潤坍落度筒及其他用具， 并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2、把按要求拌好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)， 使搗實后每層高度為筒高的 1/3 左右。每層用搗棒插搗 25 次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心方向進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時

43、，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到出筒口。在插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提高過程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。4、提起坍落度筒后， 量測筒高與坍落后的混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值（以 mm 為單位，結(jié)果精確到5mm）。圖 11 為坍落度試驗示意圖。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍

44、或一邊剪壞現(xiàn)象， 則應(yīng)重新取樣進行測定。 如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該混凝土拌合物的和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。 粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土側(cè)面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好，如果錐體倒坍，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后，無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示該混凝土拌合物保水性良好。維勃稠度法本法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm，

45、維勃稠度在 530s 之間的混凝土拌合物稠度測定。測定時需配制拌合物約 15L。（一）試驗?zāi)康恼莆沼镁S勃稠度法測定普通混凝土拌合物稠度的方法。（二）主要儀器設(shè)備1、維勃稠度儀（見圖12），由以下部分組成。振動臺，臺面長380mm，寬 260mm。振動頻率（ 50 3）Hz。裝有空容器時臺面的振幅為（0.50.1）mm。21容器，由鋼板制成，內(nèi)徑為 2405mm，高為 2002mm。筒壁厚3mm，筒底厚 7.5mm。旋轉(zhuǎn)架，與測桿及喂料斗相連。測桿下部安裝有透明且水平的圓盤，并用測桿螺絲把測桿固定在套管中。透明圓盤直徑為 2302mm，厚度為 102mm。荷重塊直接固定在圓盤上。由測桿、圓盤及荷

46、重塊組成的滑動部分總重量應(yīng)為 275050g。 坍落度筒及搗棒同坍落度試驗，但筒沒有腳踏板。圖 12微勃稠度儀1.容器； 2.坍落度筒； 3.透明圓盤； 4.喂料斗； 5.套筒； 6.定位螺絲； 7.振動臺8.荷重； 9.支柱； 10.旋轉(zhuǎn)架； 11.測桿螺絲； 12.測桿； 13.固定螺絲2、其他用具，秒表、小鏟等。（三）試驗步驟1、把維勃稠度儀放置在堅實水平的地面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗、內(nèi)壁及其他用具潤濕。2、將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊螺絲。3、將按要求拌制的混凝土試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法同坍落

47、度試驗。4、把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直提起坍落度筒，此時應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動。5、把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否已完全放松。226、在開啟振動臺的同時用秒表計時， 當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計時，并關(guān)閉振動臺。由秒表讀出的時間（ s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。四、拌合物表觀密度試驗(一)試驗?zāi)康臏y定混凝土拌合物的表觀密度，用于校正單位體積內(nèi)混凝土配合比中各材料的用量。（二）主要儀器設(shè)備、容量筒 :金屬制成的圓筒，兩旁裝有手把。對骨料最大粒徑不大于 40mm的拌合物采用容積為5L的容量

48、筒，其內(nèi)徑與筒高均為186mm2mm，筒壁厚為 3mm；骨料最大粒徑大于 40mm時，容量筒的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。2、臺秤：稱量 100kg、感量 50g。3、震動臺：頻率應(yīng)為5 Hz 3Hz ，空載時的振幅應(yīng)為0.5mm0.1mm。4、搗棒：直徑 16mm、長 650mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。（三）測定步驟1、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱量筒重，精確至50g。2、混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于 7 0mm的混凝土，用震動臺振實為宜，大于 70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L容量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于 25次。用大于 5L 的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于 100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每 100c