中級數(shù)控車工技能培訓教學計劃

1、數(shù)控機床實訓加工技術教學計劃培訓目標 通過該工種理論課和實作課的培訓學習， 使學員們達到中級數(shù) 控車工的技能水平， 獲得勞動局鑒定頒發(fā)的中級數(shù)車技能等級 證書。知識、技能結構工藝準備一）圖與繪圖1能讀懂中等復雜程度的零件工作圖。2能讀懂簡單機構的裝配圖（如車床主軸、刀架、尾座等） 。3能繪制簡單零件的工作圖及草圖（如軸、套、螺釘、圓錐 體等）。二）制定加工工藝三）能編制中等復雜程度的臺階軸類零件的車削工藝卡， 其 主要內容有：1. 正確選擇加工零件的工藝基準 。2. 決定工步順序及工步內容和切削參數(shù)。四）編制程序1 能編制中等復雜程度的軸類零件的加工程序。包括： 不同長度、直徑組成的臺階、內外

2、圓柱面、錐面、普通螺 紋、溝槽等。2 夠手工編制含直線插補，圓弧插補二維輪廓的加工程 序。五）工件定位與夾緊1 能正確選擇工件的定位基準。2 能正確使用三爪卡盤、尾座頂尖。六）刀具準備1 能正確選擇和安裝刀具并確定切削參數(shù)。七）設備使用及維護保養(yǎng)1 能正確使用操作面板上各種功能鍵和開關。2 能在加工前對車床的機、 電、氣、液開頭進行常規(guī)檢查。3 能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)。工件加工八）基本操作1. 能手工輸入程序2. 能使用各種自動程序輸入裝置。3. 能進行程序的編輯與修改。4. 能進行試切對刀和建立工件坐標系。5. 會正確對刀和正確修正刀具。6. 能進行程序試運行、程序分段運行及自動等運行方式

3、。二）加工內容1. 安全文明生產(chǎn)（1）加工前的安全文明檢查。（2）生產(chǎn)過程中的裝夾、換刀等工序的安全文明操作。3)加工結束后機床的安全關閉及衛(wèi)生打掃、保養(yǎng)等。2. 車制軸類零件(1) 直軸和臺階軸( 3 4 個臺階)。(2) 外徑尺寸公差等級 IT8 。(3) 臺階長度公差等級 IT10 IT12。(4) 表面粗糙小于Ra3.2 m。(5) 同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測量)。3. 車制圓錐面( 1)常用外圓錐面。( 2)圓錐直徑公差等級為 IT9。(3) 表面粗糙度不低于 Ra3.2 m。( 4)圓錐公差精度等級為 AT9( GB1133489)。(5)錐面對測量軸線的跳動誤差小于

4、0.05mm。4. 切斷和車溝槽(1)直進法切斷，切入深度：鋼料為 15mm，鑄件為20mm， mm 切斷面平面度誤差小于 0.1mm。(2)車削外溝槽， ，符合圖樣要求小于 0.1mm。5. 凹凸圓曲面加工( 1 )凹圓弧的多種加工方法。( 2)凸圓弧的多種加工方法。( 3)用外圓刀或者尖刀車削達到圓度要求。6. 車制螺紋(1)外三角形螺紋，普通螺紋精度 6級(GB197 81),表面 粗糙度小于Ra3.2 m。( 2)運用不同的方法加工普通三角螺紋， 單線或者多線螺紋。(三) 精度檢驗及誤差分析1. 內、外徑、長度、深度、高度檢驗要求：能使用游標卡尺、千分尺、百分表、內徑百分表測量直 徑及

5、長度；能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑。2. 錐度檢驗3. 檢驗螺紋要求：能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑； 能用單針、 三針 測量螺紋中徑；能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗。(四) 工具、夾具設備的使用與維護1. 常用工具的合理使用與保養(yǎng)2. 常用夾具的合理使用和保養(yǎng)三、 課程設置根據(jù)學員技術培訓的培養(yǎng)目標和本專業(yè)的需要，課程設置理論課和實作課兩部分。理論課計劃學時數(shù)： 60 學時；實作課計劃學時數(shù)： 120 學時。具體內容有：基本知識(一) 機械制圖知識1. 幾何作圖和投影作圖的方法2. 機件開頭的表達方式3. 常用零件的規(guī)定畫法4. 零件圖的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技術 要

6、求的標注方法5. 繪制一般零件圖的方法6. 雜零件的表達方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及 技術要求的標注方法7. 簡單零件工作圖及草圖的畫法8. 簡單機構裝配圖的畫法二）金屬切削原理與刀具知識1. 刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、 代號（牌號） 和用途2. 刀具作用部分的幾何形狀，刀具角度和工作角度3. 金屬切削過程4. 刀具的磨鈍標準5. 影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法6. 刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法7. 磨削的基本原理及砂輪的選擇三）機制工藝基礎與夾具知識1. 機械加工精度的概念2. 工藝尺寸鏈的基本概念及簡單尺寸鏈的計算方法3. 產(chǎn)生加工誤差的原因及減少誤差

7、的方法4. 機床夾具的作用、分類及組成5. 工件六點定位原理及合理的定位方法6. 夾具的常用定位元件及夾緊元件的作用7. 車床典型夾具的一般知識8. 組合夾具的一般知識9. 車削時防止工件變形的方法10. 復雜外形工件變形的方法四）數(shù)控加工基礎知識1. 數(shù)控加工的基本概念2. 數(shù)控加工的工藝特點3. 數(shù)控機床的分類五）數(shù)控加工工藝設計1. 數(shù)控加工工藝性設計2. 數(shù)控加工工藝性文件專業(yè)知識一） 數(shù)控車床的特點及功能1. 數(shù)控車床工作原理、結構特點及與普通車床的區(qū)別2. 數(shù)控車床的編程特點3. 數(shù)控系統(tǒng)功能4. 數(shù)控車床刀具的種類、結構、及用途二） 數(shù)控編程的基本概念1. 坐標系與原點2. 數(shù)控

8、編程與方法3. 數(shù)控代碼4. 刀具補償概念三）數(shù)控車削的工藝與工裝1. 合理選擇切削用量2. 合理選擇刀具3. 合理選擇夾具四）數(shù)控車床的操作基礎1. 數(shù)控車床操作面板各功能及開關的用途及使用方法2. 數(shù)控車床安全操作規(guī)程3. 數(shù)控車床的日常保養(yǎng)4. 數(shù)控車床平具的使用及調整方法五）數(shù)控車床操作1. 手工輸入程序2. 試切對刀方法、刀補值的確定及輸入3. 程序的試運行、分段及自動運行等方式相關知識一） 車削工藝知識1. 臺階軸的加工方法2. 常用圓錐的車削方法和測量方法3. 常用槽面的車削方法和測量方法4. 常用螺紋（普通螺紋）的車削方法和測量方法5. 量具基本知識（二） 相關工種工藝知識1.

9、 影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。2 . 刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法。3 . 磨削的基本原理及砂輪的選擇知識。4 . 機制工藝基礎與夾具知識、 機械加工精度的概念。1. 機械加工精度的概念及簡單尺寸的計算方法。2. 產(chǎn)生加工誤差的原因及減少誤差的方法。3. 機床夾具的作用、分類及組成。4. 機床典型夾具的結構特點。5. 組合夾具的一般知識。使用工具知識1. 通用機械設備和工具的使用維護知識2. 千分尺、游標卡尺、內徑百分尺、杠桿表、水平儀的結構、原 理、使用方法。3. 測量誤差的種類及生產(chǎn)原因。四、 課程內容安排數(shù)控加工生產(chǎn)實訓一數(shù)控車安全文明生產(chǎn) 主要實訓環(huán)節(jié)及內容1. 安全生

10、產(chǎn)的目的:安全生產(chǎn)是我們勞動者在生產(chǎn)勞動中的安全保障，它是我們的守護神！安全生產(chǎn)還要以人為本，我們人類是生產(chǎn)勞動的主角，安全生產(chǎn)是 保護我們自身生命及財產(chǎn)安全的，因此，我們必須要遵守安全生產(chǎn)的一 切規(guī)范。2. 安全操作基本要求：（1）嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退，工作中不準打鬧，堅守崗 位。（2）進入崗位前必須按規(guī)定穿戴好工作服裝，不得穿戴帶有危險隱患 的服飾品，嚴禁戴手套操作機床。（3）認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守操作規(guī)程，不做與實習無關的事。（4）非本崗操作者及維護使用人員，未經(jīng)批準不得進入或觸動數(shù)控機 床及輔助設備。（5）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄工作。（6）放學前必須清理機床

11、及數(shù)控車間，切斷電源，關閉門窗等。（7）定期維護和保養(yǎng)數(shù)控機床，保證機床正常運行。（8）旦發(fā)生事故，應立即關閉機床，采取相應措施防止事故擴大， 保護現(xiàn)場并報告實習指導教師。（9）為了正確合理地使用數(shù)控車床，減少其故障的發(fā)生率，經(jīng)指導老 師同意方可操作機床。3、開機前注意事項：（1）操作人員必須熟悉該數(shù)控車床的基本性能和一般結構，禁止超性 能使用.（2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求，機床 導軌、機床防護罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物。上述物品必 須放在指定的工位器具上。（3）機床開機時應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機床運行 應遵循先低速、中速，再高速運行原則，

12、其中低、中速運行時間不得少 于3min。當確定無異常情況后，方能開始工作。（4）檢查刀架是否有越位、超極限狀態(tài)。（5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。（6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接。（7）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。（8）般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床 坐標系.（9）機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面時，請不要 碰MDI面板上的任何鍵。MDI上的有些鍵專門用于維護和特殊操作， 在開機的同時按下這些鍵，可能使機床產(chǎn)生數(shù)據(jù)丟失等誤操作。4、開機接觸機床，練習使用數(shù)控加工生產(chǎn)實訓二數(shù)車操作面板練習主要實訓環(huán)節(jié)及內容1. 機床面板的作用

13、機床面板的作用主要是：控制機床的運行方式、運行狀態(tài)。它的操作會直接引起機床相應部件的動作2. 熟悉操作面板各區(qū)域功能操作面板根據(jù)各區(qū)域功能的不同，可將其劃分為如下不同的區(qū)域（1）顯示區(qū)（2）操作方式選擇區(qū)（3）狀態(tài)控制區(qū)（4）手輪進給倍率選擇區(qū)區(qū)（5）手動進給區(qū)（6）主軸控制鍵(7) 切削液開關鍵(8) 潤滑液開關鍵(9) 手動換刀鍵(10) 手動倍率控制區(qū)(11) 程序指令運行控制區(qū)(12) 顯示菜單(13) 編輯鍵盤(14) 狀態(tài)顯示區(qū)3. 實踐操作(1) 讓學生輪流在機床鎖住情況下進行操作，使學生獲得對按鍵的感 性認識。(2) 教師在機床通電狀態(tài)下演示各功能鍵的功能并正確輸入一段程序。(

14、3) 讓學生輪流輸入一段程序。數(shù)控加工生產(chǎn)實訓三數(shù)控車床的對刀方法主要實訓環(huán)節(jié)及內容1. 對刀的基本概念（1）對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備工作之一， 對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺 寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的 刀位偏差，有利于設定刀具補償量。（2）刀位點 刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀 具特征的點，也是對刀和加工的基準點。對于車刀，各類 車刀的刀位點見下圖：（3）對刀對刀是數(shù)控加工中的主要操作。結合機床操作 說明掌握有關對刀方法和技巧，具有十分重要的竟義。在 加工程序執(zhí)行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于 某一理想基準點，這一過程稱為

15、對刀。理想基準點可以設 定在刀具上，如基準刀的刀尖上；也可以設定在刀具外， 如光學對刀鏡內的十字刻線交點上。2. 對刀的基本方法目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動對刀，其基本方法有以 下幾種：(1) 定位對刀法：定位對刀法的實質是按接觸式設定基 準重合原理而進行的一種粗定位對刀方法，其定位基準由 預設的對刀基準點來體現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位 點調整至與對刀基準點重合即可。該方法簡便易行，因而 得到較廣泛的應用，但其對刀精度受到操者技術熟練程度 的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中 修正。(2) 光學對刀法：這是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法，其定位基準通常由光學

16、顯微鏡(或投 影放大鏡)上的十字基準刻線交點來體現(xiàn)。這種對刀方法比 定位對刀法的對刀精度高，并且不會損壞刀尖，是一種推 廣米用的方法。(3) 試切對刀法：在以上各種手動對刀方法中，均因可 能受到手動和目測等多種誤差的影響以至其對刀精度十 分有限，往往需要通過試切對刀，以得到更加準確和可靠 的結果。3. 試切對刀的方法步驟(1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按 - -輸入 外圓直徑值”按鍵，刀具“X補償值即自動輸入 到幾何形狀里。(2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按 -輸入“Z 0,”按 鍵，刀具“Z補償值即自動輸入到幾何形狀里數(shù)控加工生產(chǎn)實訓四車削加工基本操作主要實訓環(huán)節(jié)及內容實訓

17、車削加工任務：任務一：車刀的安裝安裝要求：短車刀伸出長度要短平一一車刀墊片安裝要平整中車刀刀尖安裝要對工件中心直車刀車桿安裝要垂直工件軸線緊一一車刀要壓緊任務二：車端面車外圓注意事項：1. 一般是手動進給，或者編程加工不能過高也不能過2. 近到中心要慢，并要注意刀尖是否對中心， 低。3. 加工完端面后加工外圓，轉速進給要合理 加工如下例題，編寫加工工藝及加工程序工工藝1. 手動車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面4. 粗車50外圓至長度，留0.5mm精車余量5. 精車50的外圓至最終尺寸6. 測量誤差分析補刀7. 取50長換刀切斷8. 拆下工件加 加工程序O0001M03S1000

18、T0101G00X32.0Z0.0G01X0.0F50G00X28.50Z2.0G01Z-55.0F100G00X32.0Z2.0G00X28.0G01Z-55.0F80G00X100Z100T0202S600G00X32.0Z-54.0G01X0.0F30.0G00X100.0Z100.0M30數(shù)控加工生產(chǎn)實訓五車臺階軸主要實訓環(huán)節(jié)及內容 實訓車削加工任務:-5qcIJh加工工藝1. 手動車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面4. 分刀粗車？50 ?40外圓，至長度留0.5mm精車余量5. 精車?40 ?50的外圓至最終尺寸并倒角6. 測量誤差分析補刀加工7. 取總長40長換刀切斷

19、8. 拆下工件工程程序：00002M03S1000T0101 ；G00X52.0Z0.0;G01X0.0F50；G00X50.5Z2.0；G01Z-45.0F100；G00X52.0Z2.0；G00X46.0；G01Z-20.0F80;G00X100.0Z100.0X52.0;G00Z2.0;G01Z-20;X46. 0X50.0Z-1-40.0F80.0;G00X100Z100T0202G00X53.0Z-45.0;G01X0.0F30;M30;X42.0;G01Z-20.0F80;X52.0;nnn79 n-數(shù)控加工生產(chǎn)實訓六車削圓錐面主要實訓環(huán)節(jié)及內容實訓車削加工任務:加工工藝1. 手動

20、車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面；4. 分刀粗車？50外圓，小頭？36大頭？50椎體，至長度，留0.5mm精車余量；5. 精車？50外圓小頭？36大頭？50椎體至最終尺寸；6. 測量誤差分析補刀加工7. 取總長40長換刀切斷8.拆下工件加工程加工程序00002M03S1000T0101 ；G01Z-20;G00X52.0Z0.0；X46. 0G01X0.0F50；G00X52.0;G00X50.5Z2.0；Z2.0G01Z-45.0F100;X36.0G00X52.0Z2.0;G01Z0.0;G00X46.0；G01X50.0Z-22.0F80;G01X52.0Z-22.0F8

21、0;G00X100Z100G00Z2.0;T0202S600X42.0;G00X53.0Z-45.0G01X51.0Z-22.0F80;G01X0.0F30X52.0;G00X100.0Z100.0G00Z2 0；M30數(shù)控加工生產(chǎn)實訓七車削凸圓面主要實訓環(huán)節(jié)及內容實訓車削加工任務：加工工藝1. 手動車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面；4. 分刀粗車？30凸圓弧，？30外圓至長度，留0.5mm精車余量;5. 精車？30凸圓??？30外圓 至最終尺寸；6. 測量誤差分析補刀加工7. 取總長35換刀切斷8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101 ；G00Z0.0G00X

22、32.0Z0.0；G01X0.0F50.0G01X0.0F50；G03X30.0Z-15.0F80.0G00X30.5Z2.0G01Z-38.0F80G01Z-38.0F80X40.0G00X50.0Z10.0G00X100Z100G00X0.0 ；T0202S600G03X50.0Z-15.0R25.0F80;G00X32.0Z-38.0G00Z6.0；G01X0.0F80G00X0.0 ；G00X100Z100.0G03X42.0Z-15.0R21.0F80;M30G00Z3.0;X0.0;G03X36.0Z-15.0R18.0F80G00Z1.0X0.0AR1R APRA車削凹圓面及內容

23、數(shù)控加工生產(chǎn)實訓八主要實訓環(huán)節(jié)實訓車削加工任務：加工工藝1. 手動車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面4. 分刀粗車R 30凹圓弧，？50外圓至長度，留0.5mm精車余量5. 精車R 30凹圓弧?50外圓至最終尺寸6. 測量誤差分析補刀加工7. 取總長50換刀切斷8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101G00Z-10.0G00X53.0Z0.0X50.5G01X0.0F80G02X50.5Z-40.0R30.0F60G00X50.5Z2.0G00X55.0G01Z-55.0F80Z0.0G00X100Z100.0G01X50.0G80T0202Z-10.0G00X

24、60.0Z-10.0G02X50.0Z-40.0R30.0G02X60.0Z-40.0R30.0F60Z-55.0G00Z-10.0G00X100.0Z100.0X57.0T0303S600G02X57.0Z-40.0R30.0F60G00X55.0Z-55.0G00Z-10.0G01X0.0F30.0X54.0G00X100Z100G02X54.0Z-40.0R30.0F60M30G00Z-10.0X51.0G02X51 07-40 0R30 0F60數(shù)控加工生產(chǎn)實訓九切削槽面主要實訓環(huán)節(jié)及內容實訓車削加工任務:加工工藝1. 手動車裝夾位2. 調頭夾裝夾位校正夾緊3. 車削端面0.5mm 精

25、4. 分刀粗精車？50外圓，至長度，？40槽，至長度,車余量;5. 精車?40槽至最終尺寸；6. 測量誤差分析補刀加工7. 取總長38長換刀切斷8. 拆下工件加工程序00002M03S1000T0101 ；X53.0G00X52.0Z0.0；X40.0G01X0.0F50；X53.0G00X50.5Z2.0；Z-25G01Z-45.0F100；X45.0G00X52.0Z2.0；X53.0G00X50.0；X40.0G01Z-45F80;X53.0X53;Z-43.0G00X100Z100;G01X0.0F30.0T0202S600G00X100Z100G00X53.0Z-15.0M30G01

26、X45.0F30數(shù)控加工生產(chǎn)實訓十車削螺紋主要實訓環(huán)節(jié)及內容實訓車削加工任務:l-:lXCT加工工藝1. 手動車裝夾位；2. 調頭夾裝夾位校正夾緊;3. 車削端面；4. 分刀粗精車？20外圓，至長度，？16槽，至長度，留0.5mm精 車余量 ;5. 精車？20外圓?16槽至最終尺寸;6. 分刀粗精車M20螺紋；7. 測量誤差分析、補刀、加工；8. 取總長35長換刀切斷；9. 拆下工件。加工程序00002M03S1000T0101G00X17.0Z2.0G01X19.7Z-1.5F60Z-25.0X20.0 Z-38.0G00X100Z100T0202S600G00X25.0Z-25.0G01X

27、16.0F30X30.0G00X100Z100T0303S800G00X25.0Z2.0G92X19.5Z-22.0F1.5X19.2X18.9X18.6X18.3X18.3G00X100Z100M30數(shù)控加工生產(chǎn)實訓十復合循環(huán)車削外圓主要實訓環(huán)節(jié)及內容加工工藝1. 手動車裝夾位；2. 調頭夾裝夾位校正夾緊;3. 車削端面；4.分刀粗車？30、？20、?14外圓，至長度，留0.5mm精車余量5.精車？30、？20、?14外圓并倒角；6.測量誤差分析、補刀、加工；7.取總長29長換刀切斷；8.拆下工件。加工程序00002M03S600T0101Z-19.0G00X40.0Z2.0G03X32.0W-6.0R6.0G71U1.0R0.5N20G01Z-29