XX賓館工程創(chuàng)優(yōu)方案

1、 工程創(chuàng)優(yōu)方案 定遠縣雙子星座賓館 工程工程創(chuàng)優(yōu)方案編制人： 審核人： 審批人： 項目部二0一二年三月目 錄一、工程概況二、創(chuàng)優(yōu)目標三、創(chuàng)優(yōu)小組四、技術(shù)管理五、施工管理六、現(xiàn)場質(zhì)量管理中各級人員的職責和權(quán)限七、分項工程質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量通病預防措施九、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施十、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施一、工程概況該工程由2棟33層高層住宅樓及地下車庫組成。1#、2#樓住宅工程設(shè)計使用年限50年，主體結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度6度，建筑耐火等級一級。其中1#樓主體建筑高度為99.89m，建筑總高度103m，總建筑面積為41733.08 m2，地下建筑面積1273.2 m2，分為地下一層自

2、行車庫，地下二層汽車庫；2#樓主體建筑高度為99.89m，建筑總高度103m，總建筑面積為31614.4 m2，分為地下一層自行車庫，地下二層汽車庫；本工程高層住宅底層架空層層高均為5.20m,二層以上層高均為2.90m；所有外門窗均為深灰色鋁合金門窗，采用斷熱橋型材，雙層中空玻璃；外墻均采用30厚擠塑聚苯板保溫系統(tǒng)，外墻底層飾面為干掛石材，上部為環(huán)保型外墻涂料。二、 創(chuàng)優(yōu)目標工程質(zhì)量是企業(yè)立足市場的根本，根據(jù)本工程實際情況，我公司設(shè)立如下目標：1、全部工程使用功能符合設(shè)計及規(guī)范標準要求，工程一次性驗收合格；2、爭創(chuàng)省文明工地；三、創(chuàng)優(yōu)小組成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)工作小組，各職能部門層層落實責

3、任制，定期進行創(chuàng)優(yōu)活動。項目部每周對工程質(zhì)量、安全、文明施工進行一次大檢查，每日召開例會，其內(nèi)容：各工種負責人匯報本工種的工作及存在的問題，創(chuàng)優(yōu)小組針對檢查中存在的問題提出改進意見和措施，制訂下周的工作計劃，集中大家的智慧，為創(chuàng)優(yōu)工作獻計獻策，及時解決工程施工中出現(xiàn)的各類問題。創(chuàng)優(yōu)小組名單：組 長：（項目經(jīng)理）副組長：（項目副經(jīng)理） 王書生 （項目副經(jīng)理）韓公正（項目工程師）王治國組 員：王先祥 沙滿超 項目經(jīng)理安裝項目工程師土建副經(jīng)理安裝副經(jīng)理項目工程師設(shè)施協(xié)調(diào)材料綜合辦公合同預算技質(zhì)安全安裝工程土建工程分承包商、勞動力隊伍四、技術(shù)管理4.1 技術(shù)準備為保證施工的順利進行及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)，

4、在施工前必須做好以下幾個方面的技術(shù)準備：序號準備項目技 術(shù) 準 備 內(nèi) 容1圖紙會審 由項目工程師牽頭，技術(shù)科、工程科、質(zhì)檢科共同參加對施工圖軸線尺寸、平面布置的相對位置、墻柱梁板的截面尺寸、節(jié)點作法、標高及水電管線與結(jié)構(gòu)之間的相對位置等進行核對，就發(fā)現(xiàn)的問題及時匯總，把問題消滅在圖紙會審中。2施工組織設(shè)計 針對圖紙中的具體情況，由項目工程師組織編寫施工組織設(shè)計，對各階段施工方案的編寫提供有效的技術(shù)依據(jù)。3技術(shù)方案和措施 對于不同階段的重點工序、主要分項，由項目工程師組織編寫詳盡的有針對性和技術(shù)指導性的技術(shù)方案和措施，對工程的順利進行打下了基礎(chǔ)。4技術(shù)交底 嚴格技術(shù)交底制度，要求工長認真學習施

5、工規(guī)范和工藝標準，熟悉圖紙并編寫出能夠具體指導工人操作的技術(shù)交底。5測量、計量、試驗 對施工過程中的計量工作進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準，做好標識。測量放線精心操作，嚴格控制軸線位置和標高。杜絕各種不計量的行為。做好進貨檢驗與試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗、以及檢驗和試驗記錄。6工程技術(shù)資料 嚴格按照安徽省建筑工程質(zhì)量管理辦法，結(jié)合安徽省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工地申報考核辦法的要求，整理各種技術(shù)資料歸檔，保證資料的準確、及時、完整、交圈、可追溯。7樣板工序 堅持樣板引路制度，所有施工工序都以單元做樣板，

6、樣板驗收合格后再進行大面積施工。4.2施工準備施工前準備，應(yīng)逐項檢查落實，按照施工組織設(shè)計的要求將現(xiàn)場布置好，在材料準備、技術(shù)準備、人員準備等方面必須滿足施工條件的時候，現(xiàn)場才可開始大面積的施工。4.3技術(shù)操作嚴格按圖紙施工，按合理程序施工，認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準，具體落實施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施和技術(shù)交底的要求和規(guī)定，禁止違章指揮和違章操作。項目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部同心協(xié)力，針對重點、特殊工序進行現(xiàn)場指導，有效的避免操作上的盲目性。4.4技術(shù)保證積極推廣采用新材料、新工藝、新技術(shù)，提高施工科技含量和工程施工質(zhì)量。本工程擬推廣使用建設(shè)部和安徽省的新技術(shù)、新工藝有：(1)大體積砼

7、溫度監(jiān)測、控制及裂縫控制技術(shù)；(2)外掛式腳手架應(yīng)用技術(shù)；(3)現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機應(yīng)用技術(shù)；(4)建筑工程測量新技術(shù)；(5)聚苯板外墻保溫系統(tǒng)。4.5工程技術(shù)資料的管理 （1）堅持以公司質(zhì)量管理體系為主線，把資料管理作為一項重要的管理內(nèi)容。凡直接關(guān)系到工程質(zhì)量的措施、記錄、見證等文字資料，能證明、說明質(zhì)量情況的都是質(zhì)量保證資料，把它共分成五個部分： 主要建筑原材料、半成品、成品、構(gòu)配件等的質(zhì)量合格證、試驗報告； 施工試驗報告和記錄； 施工記錄； 工程預檢記錄； 隱蔽工程檢查記錄。（2）針對工程施工過程中有預見性的可能遇到的各種施工難點, 編制了大量的技術(shù)方案、技術(shù)措施, 提供了切實可行的解決

8、辦法。 并按照以下幾個方面進行整理：編制施工組織設(shè)計；確定建筑施工流水段；制定各階段的施工方案；編制單位工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；質(zhì)量通病預防措施及治理整改措施；配筋及材料加工單；施工涉及到的設(shè)計變更、洽商等。五、施工管理5.1嚴把材料質(zhì)量關(guān)杜絕不合格的材料進場，需復試的材料如：鋼筋、水泥等主要材料、器具和設(shè)備安裝都必須進行現(xiàn)場驗收，嚴格實行見證取樣，檢測合格后才允許進場使用。5.2嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)復核在分部分項工程施工中，認真審閱圖紙進行圖紙會審，通過審圖及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計中存在的問題，從而避免了施工后再返工而影響工藝質(zhì)量的現(xiàn)象。嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范、質(zhì)量標準、強制性行條文和省市有關(guān)

9、規(guī)定施工。強化“自檢、互檢，復檢”，符合要求后再進行下道工序，隱蔽工程及測量、定位自檢合格后再報監(jiān)理，業(yè)主及主管部門驗收。加強技術(shù)復核對測量定位、放線、軸線、標高、柱梁墻的模板截面尺寸、門窗洞尺寸、預留孔、預埋件、排水坡度等其它尺寸進行復核，以免發(fā)生差錯，造成返工，加強對砂漿配合比計量的管理，嚴格按試驗室出具的配合比通知單計量，不能隨意增減任何材料。5.3注重關(guān)鍵部位的施工、消除質(zhì)量通病砼構(gòu)件：采用18厚鏡面木模板施工，接頭采用雙面粘膠帶接縫。這樣施工中不僅保證了構(gòu)件的幾何尺寸滿足規(guī)定，而且構(gòu)件的外型美觀，并且有效地控制了由于接頭不嚴造成的漏漿等質(zhì)量問題，同時柱、梁、板一次澆筑，避免了接頭及二

10、次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫帶來的弊端，提高了工效和工期進度。針對構(gòu)造柱兩側(cè)易漏漿的質(zhì)量通病，我們采用構(gòu)造柱兩側(cè)粘結(jié)雙面膠工藝，有效防止了漏漿，且拆模后觀感也理想；配電箱；消防箱上的過梁內(nèi)則采取預留孔洞以便今后安裝工程穿線管施工，避免了常規(guī)采用鑿過梁線管對結(jié)構(gòu)的破壞；地面線管接頭在砌墻之前均采用木盒進行保護后砌墻：填充墻多為加氣砼砌塊，后砌墻如果施工不當會產(chǎn)生大量的裂縫。我們首先對拉結(jié)筋的數(shù)量進行復核，滿足要求后再砌，梁底的側(cè)磚至少一周后再砌。在砌筑中，保證砂漿有足夠的和易性，強調(diào)灰漿飽滿度。抹灰前，基體表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈；腳手眼等孔洞填堵嚴實；基層在抹灰前先澆水，要澆透、澆勻，采用專用

11、的界面劑對墻體進行處理。砌體結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等不同墻體交接處基體表面，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。有效地控制了由于材料膨脹不同而產(chǎn)生的裂縫。對于大面積的墻面，進行分格設(shè)計，并采用隱形縫。安裝好的門窗框和預埋鐵件，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：2的水泥砂漿或強度不低于10mpa的細石砼或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，保證與墻體結(jié)成整體；縫隙過大時應(yīng)分層多次填嵌。樓梯踏步：水泥砂漿樓梯踏步施工至最后，由于行走頻繁缺棱掉角會影響樓梯的美觀，在施工中，樓梯間交叉施工，踏步施工前，將樓梯間全部封閉，嚴禁非施工人員通行，在施工過程

12、中加設(shè)直角木板護角，這樣雖然增加了施工單位的成本，但為以后的使用解決了如缺棱掉角等質(zhì)量通病，為業(yè)主提供了質(zhì)量保證。杜絕滲漏：在結(jié)構(gòu)施工時就要打好基礎(chǔ)，砼振搗時，強調(diào)振搗密實，板面達到一定強度后再進行其他工序的施工，避免對砼擾動而產(chǎn)生裂縫造成滲漏。管道周圍的砼吊模明確專業(yè)人員，除保證砼的強度外摻加適量的膨脹劑，澆筑時先澆2/3,留1/3二次搗澆,澆筑達到一定強度,對管道周圍蓄水24小時試驗, 屋面的作法應(yīng)嚴格按規(guī)范標準施工。在剛性防水層施工前根據(jù)混凝土收縮特性，通過計算確定分格尺寸；原則上分塊尺寸不超過33米；剛性防水層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)必須在分格縫處切斷，防止應(yīng)溫度變化產(chǎn)生裂縫；分格縫中，嵌入低于面層

13、2mm厚密封膠，保證分格縫上下通縫，使屋面按設(shè)計有組織變形。所有突出屋面部分根部均應(yīng)做成園弧。對女兒墻根部與屋面交界處的分格縫寬度應(yīng)保證3cm；屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)進行蓄水檢查，無滲漏后進行下道工序施工；整個屋面工程完工后再次蓄水或淋水檢查。 水電安裝工程的觀感質(zhì)量將直接影響到整個建筑物的裝飾效果，在施工前對復雜的施工難點，關(guān)鍵部位畫出節(jié)點圖，說明操作方法。安裝完畢后的暖通工程觀感上做到了管道順直，坡度準確，焊縫美觀，支架牢固統(tǒng)一、整齊；衛(wèi)生潔具安裝牢固，與墻地面接口平滑圓潤，細部處理精細，使用功能良好；電氣工程開關(guān)、插座與地面和門框的距離全部保持一致；設(shè)備間整齊劃一，電梯導軌安裝牢固、橫

14、豎端正。5.4針對項目難點進行攻關(guān)，深入開展qc質(zhì)量小組活動。 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理中各級人員的職責和權(quán)限分清責任找到出現(xiàn)問題的所在，項目明確了各個層次，各種職務(wù)的具體責任和權(quán)限，建立起了集中統(tǒng)一、上下左右協(xié)調(diào)配合的職權(quán)結(jié)構(gòu)。6.1項目經(jīng)理職責和權(quán)限 a：對公司經(jīng)理負責。具體負責工程項目的生產(chǎn)、質(zhì)量管理和行政管理工作； b：對項目的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量負責，為項目第一質(zhì)量責任者； c：執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，保證體系文件在項目上的有效持續(xù)運行。6.2項目工程師（技術(shù)負責人） a：負責公司質(zhì)量體系在項目上的有效持續(xù)運行； b：負責執(zhí)行項目質(zhì)量體系和施工組織計劃； c：參加不合格品評審，落實和執(zhí)行不合格品

15、糾正措施，執(zhí)行不合格品預防措施。6.3質(zhì)量檢查員的職責權(quán)限 a：開展好“三檢”工作，即操作者“自檢”、“互檢”、質(zhì)檢人員“專檢”相結(jié)合的檢驗制度； b：對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查； c：負責建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制； d：負責不合格品的控制； e：負責檢驗和試驗狀態(tài)的控制； f：負責建筑安裝工程竣工交付。6.4施工工長的職責和權(quán)限 a：遵守各項技術(shù)管理制度和過程控制程序，保證不合格品不進入下道工序，并對過程控制引起質(zhì)量問題負責； b：具體執(zhí)行產(chǎn)品標識管理及檢驗和試驗狀態(tài)管理； c：對質(zhì)量記錄完整性、正確性負責。6.5班組長的職責和權(quán)限 a：領(lǐng)導本班組職工不斷追求高質(zhì)量、低消耗和高效率；

16、b：組織學習質(zhì)量管理的基本理論、概念和方法； c：加強基本功訓練，嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，做好產(chǎn)品標識和記錄； d：認真執(zhí)行各項質(zhì)量控制程序，并做好原始記錄； e：落實糾正和預防措施； f：組織開展qc小組活動； g：不斷尋找問題點，落實質(zhì)量責任制，開展質(zhì)量評比。6.6生產(chǎn)工人的職責和權(quán)限a：熟悉設(shè)計圖紙、工藝標準和規(guī)范要求，嚴格遵守工藝紀律, 預防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；b：定期按規(guī)定做好施工原始記錄及合格率，進行自我質(zhì)量控制，研究提高操作技能，練好基本功； c：嚴格“三按”生產(chǎn)，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產(chǎn)，做好“三自”，即操作者自檢、自分、自作標記的檢驗制度和“一控”

17、，即控制自檢正確率； d：做好原材料、成品的清點和保管工作，做到按限額領(lǐng)料，搞好設(shè)備和計量 器具等的維護、養(yǎng)護，并能正確使用，堅持貫徹關(guān)鍵部位的日點檢制度； e: 堅持文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境； f: 做好不合格品的管理； g: 積極參加質(zhì)量管理小組的活動，對自己完成工作的質(zhì)量負責。七、分項工程質(zhì)量保證措施7.1測量質(zhì)量保證措施（1）為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實際情況對項目部的計量器具和量值實行計量管理，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進行管理。（2）測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、3050m鋼卷尺等測量儀器及工藝質(zhì)量控制的計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在檢定周期內(nèi)進行使用。（3）測量基準點要嚴格保護，避

18、免撞擊、毀壞。在施工期內(nèi)，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（4）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（5）所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。（6）軸線控制點與標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。（7）所有測量結(jié)果應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。7.2、土方工程質(zhì)量保證措施（1）挖土進場前編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。（2）嚴格控制挖土標高及不同標高交界的位置尺寸，最后200厚人工鏟土，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填。（3）做好基坑內(nèi)的降排水工作，保持坑內(nèi)干燥。（4）基坑底標高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測

19、量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。（5）坑底用小木樁2000mm間距布置，控制好墊層砼面標高，允許偏差10。（6）挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。（8）基坑回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而損傷時，方可回填：3）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向向由高至低分層進行；4）基坑回填土方時，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行，每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)，設(shè)計所要求的密

20、實度和所使用的壓實機具的性能而定。如用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土厚度為0.200.25m，所需的夯實遍數(shù)為34遍。每層填土需進測試。5）填土應(yīng)預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實，當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。6）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱向交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯小型機具夯實之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。7.3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員

21、詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時進行復核檢查。梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，放在墻、梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板、梁底面采用塑料墊塊，保證不偏移和移位。（3）嚴格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場14以上的短

22、鋼筋加工，如下圖所示：（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴禁任意拆、移

23、、割。（8）鋼筋綁扎應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。（9）梁上的負彎矩鋼筋，在砼澆灌時，必須專人看護，如有踏陷、偏位時應(yīng)及時糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進行雙面滿焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。（12）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地

24、控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（14）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（15）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（16）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（17）為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（18）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏

25、位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。（19）原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用c20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。（21）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的

26、問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。7.4、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標準及企業(yè)實施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板

27、應(yīng)起拱3。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷

28、隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預埋件、預埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖澜帽“?。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿

29、，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。（15）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。7.5、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗收手續(xù)。（2）商品砼澆搗，對供應(yīng)商攪拌站現(xiàn)場進行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審

30、核存檔。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗遇到高溫，應(yīng)摻加緩凝劑，延長砼的凝結(jié)時間，澆筑后草袋覆蓋，加強澆水養(yǎng)護。（5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械準備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。（7）砼澆搗應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗前應(yīng)向施工人員

31、進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。（11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼

32、初凝前，并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動間距為400mm（見下圖），以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。（14）振搗完畢后至少找平三遍：第

33、一遍借助建筑0.5m線用34.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間37天。（15）在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。（16）做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。（17）

34、砼試塊制作、坍落度檢測方案：1）按不同的砼強度要求，有關(guān)規(guī)定作好抗壓、抗?jié)B試塊，另外還需做二組拆模試塊，砼試塊現(xiàn)場養(yǎng)護三天后送試驗室進行標準養(yǎng)護。2）坍落度測試隨機抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）砼試塊專人制作。（18）成品保護1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模

35、板撞擊混凝土墻、柱。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。4）獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100

36、mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。7.6、磚砌體工程質(zhì)量保證措施（1）墻體砌筑時砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（2）砌墻時應(yīng)把預留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后

37、，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。7.7、裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）裝飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求班組進行技術(shù)交底。（2）對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。（3）裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。（4）裝飾需要澆水濕潤墻面，內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1:2水泥砂漿護角線再做面層。（5）為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗收標準，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。（6）基層應(yīng)達到表面潔凈、粗糙、基本平整。（7）

38、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。（8）裝飾完工后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達到要求。7.8、安裝工程質(zhì)量保證措施（1）嚴格按圖紙施工，嚴守工序操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴禁違章作業(yè)。（2）與工程施工同步，各專業(yè)工長按公司文件和資料控制程序搞好工程竣工資料收集整理工作。（3）加強予留予埋管理，指定專人組織管理予埋工作，保證埋管、埋線和予留孔洞的準確，嚴禁墻、柱、板上隨意開孔打洞；若因設(shè)計變更增加等原因必須打洞，要經(jīng)得設(shè)計單位和甲方同意，并簽證，由

39、土建落實補強措施。隱蔽工程完工后，及時會同甲方，監(jiān)理共同檢查驗收。（4）班組應(yīng)做好工序質(zhì)量，以保證工程整體質(zhì)量。各專業(yè)工長應(yīng)按分項工程向班組交待施工要求，項目質(zhì)檢員要按公司過程檢驗與試驗程序?qū)ば蛸|(zhì)量實施監(jiān)督檢查。（5）項目工程師定期組織工程質(zhì)量考核，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，分部工程達到優(yōu)良對現(xiàn)任工長給予質(zhì)量優(yōu)良獎，單位工程達到優(yōu)良的，給項目經(jīng)理部以施工優(yōu)良獎。（6）生活給水系統(tǒng)的管材、管件、接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。（7）給水、排水及管材、管件、產(chǎn)品質(zhì)保書的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進場實物上的標注必須一致。（8）管材、管件進場后，應(yīng)按照產(chǎn)品標準

40、的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公差進行進場驗收，塑料排水管道與室外塑料與水管用材應(yīng)區(qū)別檢查、驗收 ：同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位復試，合格后方可使用。（9）用于管道熔接連接的工藝參數(shù)（熔接溫度、熔接時間）、施工方法及施工環(huán)境應(yīng)能滿足管道工藝特性的要求。（10）同品牌、同批次進場的閥門應(yīng)對其強度和嚴密性能進行抽樣檢查，抽檢數(shù)量為同批次總數(shù)的10%,且每一個批次不少于二只。安裝在主干管上真起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)琢個做嚴密必檢驗，有異議時，應(yīng)見證取樣委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位復試。八、質(zhì)量通病預防措施制訂消除質(zhì)量通病的措施，施工中嚴格執(zhí)行方案，層層把關(guān)

41、，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（1）土方工程質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1基坑(槽)回填土沉陷1.正確選用回填土料2.將有機雜質(zhì)清理干凈；3.回填土時，嚴格分層回填、夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，嚴禁用水沉法回填土方，在外墻做3厚非焦油聚胺酯防水涂料，用25厚擠塑板保護；4.在陰角處采用人工夯實厚度不大于15cm。（2）地下室防水工程質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1地下室防水在管道處出現(xiàn)滲漏 1.管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈，防水涂料應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求涂刷嚴密； 2.在穿墻套管中間設(shè)置鋼板止水環(huán)，其厚度、寬度、焊縫符合規(guī)范 3.認真核對預留空洞的

42、位置，布置落實到人。2埋入式止水帶、變形縫滲漏水 1.鋼板止水帶埋設(shè)前須充分檢查，厚度、寬度、焊縫要滿足要求； 2.澆筑過程中要確保止水帶處的混凝土密實，采取敲模聽聲的方法來檢查止水帶處混凝土是否澆筑密實，然后再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。（3）模板工程質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1大截面梁模板下口脹模、上口偏歪、梁中部下?lián)?1.根據(jù)梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)，模板外側(cè)加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔； 2.梁上口沿模板邊必須拉通長麻線（或鉛絲）復核,兩側(cè)斜撐再固定,模板拼縫應(yīng)嚴密； 3

43、.梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部鋪放通長墊木，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。2墻模板脹模、傾斜變形、墻體厚薄不一、墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難,墻角模板拆不出 1.墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合驗評標準,卡扣數(shù)量要夠； 2.有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間距應(yīng)用剪刀撐撐牢； 3.墻身中間應(yīng)用14mm對拉螺栓拉緊，橫板兩側(cè)以連桿增強剛度并承受混凝土的側(cè)壓力,確保不漲模。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼筋內(nèi)撐,以保證墻體厚度一致,有防水要求時,采用帶止水片的對拉螺栓； 4.模板與下部砼接觸面粘貼海綿條，以防止跑漿； 5.每層混凝土的

44、澆筑厚度應(yīng)控制在60cm以內(nèi),模板面應(yīng)涂刷水質(zhì)脫模劑； 6.墻根兩側(cè)沿墻打高3-4cm，終凝后將表面浮漿清至露石子.3樓梯模板側(cè)幫漏漿、麻面,幾何尺寸不準確,底部不平 1.根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與其相鄰樓地面的建筑做法, 全面核對后放出大樣圖配制模板, 支設(shè)樓梯模板后要嚴格按大樣檢查各部位的標高、位置及尺寸,嚴格控制好各級踏步高寬度; 2.側(cè)幫采用木模板, 每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用; 3.底模采用覆膜九夾板, 拼縫要嚴密, 加剪刀撐撐牢。（4）鋼筋工程質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1鋼筋成型尺寸不準, 成型鋼筋變形1.加強鋼筋配料管理工作, 要根據(jù)實際成型條件制定一套畫線

45、方法以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用; 2.一般情況可采用以下畫線方法: 畫彎曲鋼筋分段尺寸時, 將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除,畫上分段尺寸線; 形狀對稱的鋼筋, 畫線要從鋼筋的中心點開始向兩邊分畫; 板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定； 3.對于形狀比較復雜的鋼筋最好先放出實樣, 并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)(畫線、板距等), 以作為示范; 4.搬運、堆放要輕抬輕放, 放置地點應(yīng)平整, 盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放, 以避免不必要的翻垛。2鋼筋骨架同截面接頭過多 1.配料時按下料單鋼筋編號劃出幾個分號,說明哪個分號與哪個分號搭配,對同一組搭

46、配而安裝方法不同的要加文字說明; 2.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭; 3.弄清同一截面的含義,如分不清受拉或受壓區(qū)時,接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū) 的規(guī)定辦理。3柱子外伸鋼筋錯位 1.在外伸部位加一道臨時箍筋固定,澆筑砼板前，在梁板內(nèi)上鐵處用鐵絲將短鋼筋頭與梁柱立筋綁牢，在梁板上方約50cm處用鋼筋框?qū)χ钸M行定位; 2.柱主筋用塑料布纏繞約50cm長，以防澆筑砼時污染鋼筋； 3.注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋,澆筑中由專人隨時檢查及時校正。4電渣壓力焊接頭偏心和傾斜及焊包不勻1.鋼筋端部歪扭和不直部分, 在焊前采用無齒鋸切除;2.兩鋼筋夾持于夾具內(nèi), 上下應(yīng)同

47、心; 焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定;3.夾具的滑桿和導管之間有較大間隙, 造成夾具上下不同心時, 應(yīng)修復后再用;4.鋼筋下送加壓時, 預壓力應(yīng)適當, 不得過大;5.焊接時應(yīng)適當加大熔化量, 保證鋼筋端面均勻熔化;6.焊接完成后, 不得立即卸下夾具, 應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具, 以免鋼筋傾斜。5板筋綁扎間距不準負筋變形1.在模板面按設(shè)計間距彈好墨線，依線綁扎；2.做“”形馬凳做負筋支撐，以防負筋踩踏變形。6粗直徑鋼筋直螺紋接頭絲扣偏中斷牙, 力矩板手損壞造成未擰到位或過擰造成絲扣損壞。1.對加工的鋼筋端頭進行檢查, 如發(fā)現(xiàn)端頭彎曲必須先進行調(diào)直或切斷變形部分;2.套絲前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置

48、, 按照鋼筋的規(guī)格配以相應(yīng)的加工導向套,對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸, 以保證絲扣精度; 3.鋼筋連接前, 必須對力矩板手進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換, 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰; 4.在鋼筋連接生產(chǎn)中, 操作者要逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量, 外露絲扣不得超過1個完整扣, 如發(fā)現(xiàn)這類問題應(yīng)及時處理。(5)混凝土工程的施工缺陷預防措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1混凝土樓板表面不平整 1.砼采用磨光機找平,大面積砼分段振搗, 相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm, 砼澆筑后12h以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護, 必須在強度達到1.2mpa以后, 方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動; 2.控制砼板澆筑

49、厚度, 除在四周彈墨線外, 在鋼筋做好50cm標高線再澆筑板面拉線檢查, 以保持板面的水平, 并應(yīng)及時將表面浮漿清除，進行抹面找平； 3.砼模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 支撐部分安裝在堅實的基底上, 有足夠的支撐面積, 以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。2混凝土表面往往形成麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺楞掉角等表面觀感的缺陷 1.模板表面清理干凈, 認真堵好縫隙,模板脫模劑涂刷均勻, 已硬化的施工縫處理要鑿出露石子止、沖洗干凈, 澆筑前澆與砼同標號的減石子砂漿一層（一般為5cm為宜）, 未硬化的施工縫要進行二次振搗;2.砼澆筑前檢查鋼筋位置及保護層厚度, 振搗時振搗棒不能撞擊鋼筋,鋼筋密集

50、處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗, 砼傾落高度超2m時采用串筒式溜槽,一次下料不能過多，要分段分層澆筑; 3.振搗時要掌握好每點的振搗時間(根據(jù)混凝土坍落度及振搗半徑來決定)、 插入深度(振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm為宜)及角度(與砼表面成約為40-50度或垂直振搗),觀察砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,砼表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實; 4.拆除砼側(cè)面非承重模板時,砼應(yīng)具有足夠的強度(1.2mpa以上),拆模時不能用力過猛過急,表面及棱角才不會受到損壞。3砼保護層偏差 采用高強塑料墊塊代替砂漿墊塊，解決砂漿墊塊厚薄不一，易碎等缺陷。4混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 1.要求商品砼站配制混凝土時,應(yīng)嚴格控

51、制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率不使坍落度過大; 2.認真校對商品砼小票及技術(shù)資料，定時檢測坍落度及進場時間和澆筑時間； 3.避免過度振搗砼, 不使表面形成砂漿層, 同時加強養(yǎng)護提高表面強度; 4.對截面過大的構(gòu)件,可先澆筑較深部位靜停2-3h, 待沉降穩(wěn)定后, 再與上部薄截面混凝土同時澆筑, 以避免沉降過大導致裂縫。 5.砼澆筑后,對裸露表面應(yīng)及時用塑料布覆養(yǎng),認真養(yǎng)護防強風及烈日。（6）磚砌體工程的施工缺陷預防措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1通縫，灰縫厚薄不一，不平直1應(yīng)使操作者了解掌握正確的磚墻組砌形式，墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長。2砌磚前對磚進行預排

52、，事先控制好門窗的平面尺寸與磚墻的位置3做好皮數(shù)桿、標高控制點的引測工作2砌筑砂漿強度達不到要求1砂漿配合比的確定，結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(gbj20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。3磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。1改善砂漿和易性，不選用標號過高的水泥和過細的砂，摻入一定數(shù)量的外加劑。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，推廣“三一砌筑法。3嚴禁用干磚砌墻。4圈梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)

53、筋設(shè)置不規(guī)范1砌磚前依據(jù)圖紙設(shè)計要求和安徽省優(yōu)質(zhì)建筑工程質(zhì)量評價標準確定構(gòu)造柱、圈梁數(shù)量及平面位置；2拉結(jié)筋的數(shù)量、間距、長度按規(guī)范設(shè)置3依優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)之要求，磚砌體端部設(shè)置同墻寬高210mm導墻一道（7）裝飾工程質(zhì)量通病防治措施序號易出現(xiàn)的問題預 防 措 施1水泥砂漿面層起砂、起泡1原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大.5cm（以標準圓錐體沉入度計）； 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于晝夜。2地磚面層空鼓、

54、錯縫、相鄰兩板高低不平（剪口大）1主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤； 2面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。3相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。3釉面磚工程空鼓、墻面臟1基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。2主要因為

55、鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥徹度清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加水刷洗，然后用清水沖凈即可。4抹灰面層起泡，有抹紋、開花1底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。2改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，推廣“三一砌筑法。3嚴禁用干磚砌墻。6抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正1主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高代不平，陰陽角不垂直，不方正。7乳膠漆工程透底、接槎明顯、刷紋明顯 1產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。 2涂刷時要上