危橋改造橋梁工程安全技術(shù)總交底

1、寶雞市2013年危橋改造工程安 全 技 術(shù) 交 底 書 工程名稱：寶雞市2013年危橋改造工程單位工程名稱橋梁工程交底單位寶雞市2013年危橋改造工程項目經(jīng)理部交底時間接受交底單位交底地點橋梁工程安全技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1、基坑開挖安全作業(yè)交底 2、橋梁墩身施工安全技術(shù)交底 3、沉臺、系梁安全交底 4、電工安全技術(shù)交底 5、電焊工安全交底 6、鋼筋加工安全技術(shù)交底 7、模板工程安全技術(shù)交底 8、腳手架安全技術(shù)交底 9、高空作業(yè)安全技術(shù)交底 10、梁預(yù)制、運輸、架設(shè)安全技術(shù)交底11、安全防護(hù)技術(shù)交底交底接受人交底人審核人注：基坑開挖安全作業(yè)交底進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電

2、纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超過1.5m。每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)先檢查離合器，鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶至基坑邊距離2m

3、內(nèi)停、駛；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)用人工挖掘。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過?；铀闹鼙仨氃O(shè)置1.5m高護(hù)身欄桿，要設(shè)置一定數(shù)量的臨時上下基坑用的樓梯。場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線、管道必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆筑砼加固。在開挖基坑時，必須設(shè)有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。應(yīng)在四周設(shè)置排水溝與匯水井，用水泵抽出基坑內(nèi)積水，應(yīng)保持基坑底無積水。本段從地面至承臺底大部分為粉土、黏土和粉質(zhì)

4、黏土，按規(guī)范要求，基坑開挖深度在5m以內(nèi)的，開挖坡度按1：0.5進(jìn)行控制。開挖深度大于5m的，采用鋼支撐進(jìn)行防護(hù)。基坑開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中應(yīng)急需要。清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。開挖出的土方，要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的部位堆放，不得堆于基坑邊緣，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。開挖土方必須有挖土令。21.嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。22.每個工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。23.班組如果因勞力不足需要

5、再招新工人時，應(yīng)事先向工地報告。24.新工人進(jìn)場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。橋墩施工安全技術(shù)交底1、模板模板進(jìn)場后，要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收、試拼裝。、模板安裝前進(jìn)行驗收，尺寸是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計，有無質(zhì)量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。、墩身模板安裝應(yīng)按設(shè)計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。、安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。、模板安裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。、已安裝

6、好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。、垂直吊運模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風(fēng)以上應(yīng)停止吊運作業(yè)。、模板拆除：混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定的順序和方法進(jìn)行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導(dǎo)致大片散落；用吊車拆模時應(yīng)待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。2、墩身平臺、墩身施工平臺實行全封閉安全防護(hù)措施，平

7、臺頂四周的欄桿高度不小于1.2m，欄桿間用多道鋼筋連起。欄桿及整個平臺吊架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。、在墩下通道處設(shè)置安全防護(hù)棚，保證施工車輛和人員的安全。、平臺上堆放設(shè)備材料要均勻?qū)ΨQ，防止平臺偏斜和傾覆。、為防止大風(fēng)對高墩墩身施工的影響，采取抗風(fēng)措施。、為防止橋墩產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象，影響橋墩安全，橋下不得隨意棄碴，橋墩永久回填線不得陡于1：3。3、鋼筋安裝、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴(yán)禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起

8、吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺（腳手架）和通道。、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。、不準(zhǔn)將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴(yán)禁在腳手架上拖拉鋼筋。、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備

9、的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。4、支架安裝支架穩(wěn)定是結(jié)構(gòu)安全控制的首要因素，應(yīng)從以下幾方面控制：支架搭設(shè)處地基要滿足承載力要求，要有防排水措施。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置剛性底座或墊板。當(dāng)采用多層支架時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿必須設(shè)置縱、橫向掃

10、地桿，掃地桿距立桿底不大于200mm，最頂層水平桿距立桿頂不大于200mm。設(shè)在立桿頂?shù)目烧{(diào)頂托伸出立桿頂不得大于250mm。水平桿接長采用搭接接頭，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。支架縱向及橫向每隔三排要設(shè)置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，一道剪刀撐并應(yīng)由底至頂邊連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面的傾角宜為45度。四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，鋼管端部露出扣件的長度不應(yīng)小于100mm，是剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水

11、平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、支架拆除凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 高度2m以上的支架必須鋪設(shè)腳底板，以方便人員在支架上移動，嚴(yán)禁隔空踩架管行走。人行斜道上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m,必須設(shè)防滑條，間距以30厘米為宜。人行斜道架必須與主體支架連接牢固，混凝土輸送泵管支架不得于支架主體相連。本班內(nèi)不得留有未加固緊的扣件及桿件。支架頂層側(cè)面要設(shè)防護(hù)欄柵并掛防拋網(wǎng)。在人

12、員車輛頻繁活動的部位必須設(shè)置防護(hù)隔離柵及防拋網(wǎng)。雷雨季節(jié)搭設(shè)支架，高度超過15m時要設(shè)防雷措施。拆除時應(yīng)按自上而下的順序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作業(yè)。對整片的架子不能采取推倒或傾拉方法拆除。拆除腳手架的大橫桿和剪力時撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間人員往下順桿子拆。拆架時，拆除下來的螺栓及小件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管要由專人傳遞，且人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，嚴(yán)禁從高空拋擲料具落地。拆架時，要設(shè)警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設(shè)危險標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。6、高空作業(yè)時應(yīng)注意

13、的一些事項從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工中定期進(jìn)行體檢，凡患有恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事墩上工作。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。運送人員和物件的各種升降電

14、梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴(yán)禁乘坐運送物件的吊欄。承臺、系梁施工安全交底1、混凝土施工安全技術(shù)要求：1）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。 2）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。3）孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。2

15、、鋼筋制作安全要求 1）鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。 2）鋼筋切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。 3）機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。 4）切割250毫米左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片

16、，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。 5）用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 6）切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。 7）雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。3、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施1）夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。2）事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機(jī)械，等安排專職的安全員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。 3）現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要佩帶護(hù)目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。4）所有現(xiàn)場施工人員

17、嚴(yán)禁酒后上崗。6）變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護(hù)欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。 7）定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 8）工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。9）辦公室加強與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時，立即上報項目領(lǐng)導(dǎo)，及時采取措施。4、消防措施 由于工地易燃物資較多，一旦發(fā)生火災(zāi)造成的損失是不可估量的。為此，必須要高度的重視，從最大的可能，用最有效的手段徹底消除存在火災(zāi)的隱患，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 1）煙區(qū)內(nèi)

18、嚴(yán)禁出現(xiàn)油煙。 2）公共生活區(qū)房屋、倉庫的間距等符合防火安全距離要求。3）動用明火的區(qū)域、木工棚、生活區(qū)及每個墩的施工點設(shè)置足夠多的消防設(shè)施，種類、規(guī)格齊全。4）把高壓配電間作為重點火警區(qū)進(jìn)行設(shè)防，以便對不同類型的火患進(jìn)行搶救。 4）對施工人員進(jìn)行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。電工安全技術(shù)交底一電工要求：1電工必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格，發(fā)給特殊工種操作證，持證上崗。2電工必須掌握電氣安全基本知識和所有設(shè)備的性能。3安裝、拆除或維修臨時用電，必須由電工完成。4電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。5上崗操作前按要求必須佩戴好個人防護(hù)用品和用具

19、。6電工必須懂得觸電急救常識和電氣滅火常識。7按規(guī)定定期每月一次對用電線路機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修巡視記錄。二供電線路：1架空線路必須架設(shè)在專用的電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹上，廣告牌或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。2架空線路最小截面應(yīng)滿足機(jī)械強度要求，鋁線16m，銅線10m。（均為塑料絕緣線），電線架設(shè)高度為4m，跨越公路過往車輛為5 米以上，以線低垂線為準(zhǔn)。3電桿間距最大不超過35m（可視電線截面的大小而縮小其間距），線間距不小于0.3m，上下橫擔(dān)間距為0.6m。4電桿及埋設(shè)，電桿應(yīng)選用鋼筋砼桿或木桿，其尾徑不小于13cm，埋設(shè)深度為桿長的1/10 加0.6m。5起止桿，中轉(zhuǎn)

20、桿必須采用8#鐵絲雙股或6 鋼筋做拉線，拉線與電桿的夾角應(yīng)在45 度與60 度之間，地錨深度采用鋼管打入地下不少于1.5m。6室內(nèi)照明配線采用pvc 管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉線開關(guān)，（距地面大于1.8m），盒式開關(guān)距地面高度為1.3m。三電纜線路：1電纜干線分支線應(yīng)采用埋地或架空當(dāng)敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械摩擦，跨壓損壞和腐爛性物品，明火燒傷。2電纜線穿越建筑物，道路，容易受機(jī)械損傷的場所及引出地面以1.8 高度至地下0.2m 處時，必須加設(shè)護(hù)套管。3橡膠電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定。不得使用金屬裸線作綁扎，架空最大低垂線距地面不得小于3m，橫跨過往

21、道路不小于4m。4垂直敷設(shè)的位置充分利用在建工程的予留井、洞、電梯井、電纜井等，固定點每層不少于一處，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。四配電柜（盤）配電箱及末級電箱設(shè)置要求：1總配電柜和分配電箱實行分級配電，室內(nèi)配電安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 配電柜與操作面通道寬度不小于1.5m。 配電室的滅火棚距地面不低于3m。 配電室的門應(yīng)向外開，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小動物進(jìn)入，通風(fēng)良好。 配電柜應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)，應(yīng)有分路裝置，電流表，電壓表。 線路維修時，應(yīng)掛停電標(biāo)志“有人作業(yè)禁止全閘”，停送電必須由專人負(fù)責(zé)。 配電柜內(nèi)的配電線路開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途，控制回路。2分配電箱，動力與照明應(yīng)分開設(shè)置，工作零線

22、和保護(hù)零線分開設(shè)置。3分配電箱與開關(guān)箱距離不大于30m，開關(guān)箱與設(shè)備距離不大于3m。4移動式開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定的支架上，下底離地在0.61.5m 內(nèi)，以便于操作，不得歪斜。電線應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，線頭不得外露，松動。5所有電箱必須使用合格電箱，嚴(yán)禁使用非標(biāo)電箱。6每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨立的開關(guān)箱，實行“一機(jī)一閘一漏電一保險”，嚴(yán)禁一個開關(guān)箱控制兩臺以上用電設(shè)備和各個插座。7進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套，分路成束，做好防水彎。8手動閘刀開關(guān)只允許用于控制照明電路和容量小于5.5kw 的電氣設(shè)備作直接啟動，負(fù)荷大于5.5kw 的設(shè)備應(yīng)采取磁力啟動器。五.使用與維護(hù)：1所用開關(guān)箱應(yīng)配鎖，標(biāo)明用途所控制的設(shè)備。2配電箱、開

23、關(guān)箱每月檢查維護(hù)一次，漏電開關(guān)每月試按一次。3送電操作程序：總電箱分電箱開關(guān)箱。停電則相反。4配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置雜物，關(guān)保持干凈。5保險絲應(yīng)與設(shè)備負(fù)荷相匹配，不得使用過大或用銅絲代替。六、照明1、照明燈具應(yīng)使用合格產(chǎn)品，不得使用絕緣老化破損的器具。2、在地下室或潮濕場所照明應(yīng)使用安全電壓36v 以下。3、燈具的金屬外殼必須做到按接零保護(hù)，單相回路內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座和單相電氣均應(yīng)實行左零右相制。4、室內(nèi)照明嚴(yán)禁在床上裝設(shè)開關(guān)，羅口燈頭應(yīng)將相線接在羅口中的羅線上。5、電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。6、不得將照明線路直接掛設(shè)在腳手架上及金屬構(gòu)件物上，移動照明導(dǎo)

24、線應(yīng)采用三芯電纜線，不得使用花線和膠質(zhì)線。七、保護(hù)接零，重復(fù)接地1、電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。2、保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠黃雙色線。3、保護(hù)零線除在總箱處做重復(fù)接地外，還必須在分電箱。開關(guān)箱，線路末端做重復(fù)接地，電阻值不大于10。4、重復(fù)接地體應(yīng)采用角鋼，鍍鋅管線或16 圓鋼，長度1.52m，露出地面15cm，接地線與接地體采用焊接螺栓連接，禁止使用綁扎。5、電源線路架設(shè)，電箱安裝完畢必須驗收合格后方可投入使用。電焊工安全技術(shù)交底1、電焊操作必須持有特殊工種操作證的人員進(jìn)行，熟悉電焊的原理、電焊機(jī)的性能、構(gòu)造等基本知識，非專業(yè)人員不得操作。2、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)

25、，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 4、電源線絕緣良好，截面大于電焊機(jī)的輸出電流；交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。 4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。5、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 6 、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 7、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。

26、 8、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。9、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。 10、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 11、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 鋼筋加工及安裝安全注意事項一、鋼筋加工安全注意事項：1、嚴(yán)格遵守本項目制定的施工現(xiàn)場管理獎懲制度。2、操作人員必須正確佩戴個人防護(hù)用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊上班。3、在機(jī)械運轉(zhuǎn)時，必須認(rèn)真檢查各部狀況，確認(rèn)安全良好后方可啟動使用。4、操作時應(yīng)精力充沛，思

27、想集中，堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。5、操作卷揚機(jī)人員必須持證上崗，操作前應(yīng)檢查機(jī)械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護(hù)裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。6、鋼筋斷料，配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。7、搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)。9、剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人，防止鋼筋繃斷傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11、機(jī)械施工場所應(yīng)設(shè)

28、警告標(biāo)志，劃清責(zé)任區(qū)和行走路線；建立場所安全制度，防止各行其事，發(fā)生意外。做好機(jī)械的防雨、防洪及防風(fēng)工作。二、鋼筋安裝安全注意事項：1、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。2、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。3、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴(yán)禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺（腳手架）和通道。5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內(nèi)柱筋

29、重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。7、不準(zhǔn)將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴(yán)禁在腳手架上拖拉鋼筋。8、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。三、鋼筋切斷機(jī)使用安全注意事項：1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定

30、。2、啟動前，必須檢查工斷機(jī)加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切片間隙。3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或

31、夾牢。8、機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全注意事項：1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并在作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 4、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤

32、旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得防反。5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；檢查機(jī)身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。7、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全注

33、意事項：1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機(jī)，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機(jī)距離冷拉中線不少于5m。2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機(jī)

34、操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。7、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外；如需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。9、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源鎖好箱門。 10、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。六、鋼筋調(diào)直

35、機(jī)使用安全注意事項：1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送

36、入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。7、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。8、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。10、已調(diào)直的鋼筋，必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。模板安裝、拆除安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，操作人員必須佩帶安全帶，扣好帶扣。3、高空模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。模板安裝前進(jìn)行驗收，尺寸是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計，有無

37、質(zhì)量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，螺絲扣、釘子等必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5、模板安裝時：操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。6、模板安裝應(yīng)按設(shè)計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。7、安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺或操作臺，上、下要使用梯子

38、，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。8、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，模板安裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。9、已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。10、垂直吊運模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝11、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。12、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。13、模板拆除：（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方能拆除模板。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地

39、面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，暫停人員過往。（2）拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定的順序和方法進(jìn)行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行；（3）拆除模板下方不得有他人交叉作業(yè)，應(yīng)避開錯開位置操作；（4）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；（5）模板拆除不能硬撬，導(dǎo)致大片散落；（6）用吊車拆模時應(yīng)待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。14、拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放清理歸跺，存放大模板必須要有防傾措施。15、工作完畢后應(yīng)做好“落手清”工作，做到工完、料盡、場地清，做好文明施工。腳手架安全使用技術(shù)措施一、搭設(shè)安全措

40、施：1、操作人員應(yīng)持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。3、腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)，確保已搭部分穩(wěn)定。4、搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：（1）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架點

41、的水平距離應(yīng)不大于8米，垂直距離應(yīng)不大于15米。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。（2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞不要用力過猛，以引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子以免掉落傷人。（4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架上，而且一定在形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施以加固。二、架上作業(yè)時的安全注意事項：1、作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)

42、措施是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。2、作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。3、在進(jìn)行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平穩(wěn)可把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 4、當(dāng)架面高度不夠、需要高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50厘米；超過50厘米時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。 5、在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一

43、讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。6、嚴(yán)禁在架面上打鬧戲耍退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應(yīng)注身體不失衡。三、其它安全注意事項：1、除搭設(shè)過程中必要的12步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下。2、在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。3、架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)禁超載。并應(yīng)遵守如下要求：（1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當(dāng)施工組織設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制，維護(hù)腳手架不超過每平方米一千牛。（2）架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，

44、因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（3）架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架進(jìn)行作業(yè)。（4）多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)禁不按程序進(jìn)行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時，應(yīng)加設(shè)臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 （6）拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。（7）嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。 高空作業(yè)安

45、全技術(shù)交底1、從事高處作業(yè)人員首先應(yīng)進(jìn)行體檢。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。2、氣候惡劣(六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)，必要時應(yīng)采取夜間施工安全措施。3、高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋(套)內(nèi)，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。4、高處作業(yè)搭設(shè)的云梯、工作臺、腳手架、

46、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；作業(yè)用的梯子應(yīng)堅固完整。梯階間距以30cm為 宜，單面梯與地面夾角以6070為宜；作業(yè)使用的各種機(jī)電設(shè)備和索道、纜風(fēng)繩、地籠等設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定辦理，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)定期檢查，若遇大風(fēng)、大雨、大雪、雷擊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查維修。5、高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。6、高處作業(yè)施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護(hù)用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作

47、業(yè)。7、作業(yè)人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴(yán)禁跟隨起重物件或由井架等運送材料的設(shè)備上下。8、腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計來進(jìn)行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護(hù)措施。9、腳手架的拆除順序應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，拆除時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。10、臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚，確保人、物安全。梁體的預(yù)制、運輸與架設(shè)安全技術(shù)交底（一）梁體預(yù)制1、臺座臺座設(shè)計時，必須考慮地基的均勻承載能力，以防臺座沉降造成梁體斷裂。2、張

48、拉斷絲后張法采用的千斤頂一般為穿心式千斤頂，錨夾具處很容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，預(yù)應(yīng)力施工時，預(yù)應(yīng)力鋼絲束端頭及千斤頂后端嚴(yán)禁站人或者堆放氧炔氣瓶。3、壓漿壓漿時，一般壓力在0.6mpa左右，巨大的壓力將漿液象箭一樣噴出，施工時必須在進(jìn)漿與出漿口設(shè)回止閥，操作人員避開正面進(jìn)行操作，同時必須佩戴防護(hù)眼鏡。4、如果施工中出現(xiàn)因斷絲、滑絲需要退錨時，應(yīng)使用專用工具，并經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗算。（二）、運輸與架設(shè)1、結(jié)構(gòu)安全為了保證梁體結(jié)構(gòu)在運架過程中的安全性，必須對所架梁型和所通過的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運梁車及架橋機(jī)施工荷載檢算。同時運架過程中注意以下幾點：1）后張梁終張拉完成并且管道內(nèi)漿體強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行運架梁施工。2

49、）所架梁須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行運架梁施工。3）架梁吊點設(shè)置位置應(yīng)高于梁體的重心。4）針對不同的梁型選擇不同的吊具，所選吊具必須經(jīng)過檢算滿足規(guī)范要求的強度。5）為防止梁體在運架過程中受損，吊、運設(shè)備均應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)四點起吊三點平衡的功能。6）落梁支撐墊石強度達(dá)到設(shè)計值經(jīng)監(jiān)理同意后方可架設(shè)。2、施工安全控制要點1）龍門吊、架橋機(jī)拼裝及行走路過的路基必須壓實，防止在拼裝運行過程中出現(xiàn)下沉，造成事故。2）龍門吊、架橋機(jī)拼裝完畢后，必須要做試吊梁試驗，試吊合格并取得當(dāng)?shù)貏趧蛹夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證后方可正式架梁施工。3）架橋機(jī)架設(shè)第一跨梁時，中車支腿橫移軌道下的基礎(chǔ)必須壓實，防止架橋機(jī)在架梁過程

50、中出現(xiàn)下沉，造成事故。4）架橋機(jī)縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求水平，保持平穩(wěn)。前支腿、中支腿橫移軌道鋪設(shè)要求水平，并且兩軌道必須平行，軌道下墊木必須選用優(yōu)質(zhì)方木或枕木墊實，特別是邊跨梁位置，防止架橋機(jī)在架梁過程中出現(xiàn)下沉，造成事故。5）架設(shè)斜交橋梁時，架橋機(jī)前車、中車行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便走行輪可在同一橫移軌道上運行。6）輪軌式運梁車運梁、架橋機(jī)過孔縱移軌道末端均要安裝夾軌器，防止其滑行，橫移軌道末端要設(shè)置行程開關(guān)。7）架橋機(jī)每次過孔前，每孔梁的橫隔板鋼筋必須全部按要求焊接完畢經(jīng)監(jiān)理同意后方可過孔行走。8）架橋機(jī)就位更換橫移軌道，使用千斤頂頂起中車時，兩側(cè)要同時同步進(jìn)行，并及時在兩側(cè)填塞枕木，防止在支頂過程中出現(xiàn)意外發(fā)生傾覆9）架橋機(jī)懸臂過孔時，兩天車必須停在架橋機(jī)尾部，并用夾軌器固定，在架橋機(jī)就位前，夾軌器不得松開。10）架橋機(jī)就位時前支腿垂直度不超過l/400。11）每片梁就位時要在兩端設(shè)臨時支撐，保證大梁垂直穩(wěn)定，防止傾覆位移。第二片梁就位后除臨時支