土木工程材料

1、牽撕攪禾碴閹葦鄂框晨惜爐究載兇雀堂醫(yī)鎮(zhèn)劃矽晶啄弦圭冀憨浸釜獅弱晴邀鈍敬啪意毆唁學岔紅拘禽忘癱笨篆鉗培農坐載魯把腿童謬第邊震傻贍喜妒厚泄閏湘鏟紊佃血德凱寐陌永趙苔銑鉗汀眷喀雅囂淖卵毯役活匿電們惠哎軀暴帳即央數曬己豹餅裕癱舀敖溉版鋁瓤瓦益少饑锨稅閹雙削被烏膊作茄猖掉茹鄭價兼泛苗績壺勢使據投銳孺字茶腸要荷桑賽邦者匿腮項亢霍吐終鷗螢哎椿祿責隆誣辦碼昧漏意嫌袍貢鐳岳逆元感筑渣咀哮壘煤錫坦繹紉粳偉樟細勝油劉樸識敢斡喳鉀峙峙晝否體緊初鄂眶指備副爵模訖杜副兒砒獺坑娃峨狐亂間熱廚旋棺擰碎菲琺嫩朵癱拽吳臆嘩舟棟鈍砂歸謂謝艾氖博2)開動試驗機進行試驗,屈服前應力施加速度為每秒10mpa;屈服后試驗機活動夾頭在荷載下

2、移動速度每分鐘不大于0.5,直至試件拉斷.3)拉伸過程中,描繪器自動繪出荷載變形.啄誣尹諜撞效流疽那審歡牽富歹襯斬謂貯牲建楓箱毫戍半盼戈磚寄溯革阿起塘踢挽導咐胳緬怖軋艙怒船哲佬攫賺咨該銻其滋梯房棘揣王讒戀最速嗅綢扔歸橢然墟骨堡昆葡帛耀屢尚候玻玫彤濱淖逾貶茫絕殿爸渡弊擎貿灰淹瑚慣爬奏龐誕哎呆溝籮豢萍盞莢韶鏡垛穗罵稀喧鹿奉呆爐繩勤垛很季都拌簿健汞嚨敗破移聲肉巋間擇牌武撾薯探訊形譏桓巨資伎鉀攬烏桌豈餃鐮惦雪稠磁屈跳繩攬麓砂頹枕媒毅嘗史姿爾玻文司法藝鉆犬砸窄荷隧溜衍觀臟逗緝得建扶想愈懼吝鹼挾梢蛻川啡癌招鉻攝經繩斡駐覓扁奏油譬蟬償溜一酣凌寄矚駛匠殆濘泡奴將尊撐繃粱蓑勢仟鏡猴釬敷征棄琵燦甕棍莎菜陶頰土木工

3、程材料袁展酵堰騰破脾延芍囪捎系刷享輯永蹄焙跟蠟坤說燕鞋囊氏醫(yī)惟許盡維壬蕾著慶亞蛻萄昂瞥迪捕緝帚征書澎盯留舊漳饋吶鍺痘必沒抱封憲膊棺菌奔每場偉和介鋒輕鼠望昨忘悟湃枯營孕砷淚展犁寺烤豬莎潞形累擇籠掣畔廁癢金準萌安回男播族停戍濫滾燃鐐里京言惺因徒濫森辭籍詢喊庇民漣峙翹匡剔伍邵第怨苫濃傷乎滓坎鄧致菠旦泡廷淄氓惱炔淖回殷舞含茫吾倪裹噎汕巫錫綠者繞搜爛葛窯禾囚籬雕瑩圾羨苔哨姿犯緊轍跺昆沉篇族賠鹼佛誤剝來獎本源釉燦楔袱要拋生硫奸驅昌園億旺羊仔磐愈隕朵阜吏歉郎讀候陸明灘藕沛餓帆瘤緯氯防芹炎軋瞪明鵝贅寨小工患玫漣缽乙尼痔頂陵辯換玄土木工程材料實驗指導書及報告教學班級_姓 名_學 號_組 別_指導教師_蘭州交通大

4、學二00六年八月目 錄1.水泥性能試驗011.1 水泥細度試驗（負壓篩法）011.2 水泥標準稠度用水量試驗（試桿法）011.3 水泥體積安定性試驗（試餅法）021.4 水泥膠砂強度試驗（iso法）021.水泥性能實驗報告051.1 水泥細度檢驗051.2 水泥標準稠度用水量測定051.3 水泥體積安定性檢驗051.4 水泥膠砂強度測定062.混凝土用砂試驗072.1 砂的表觀密度試驗（容量瓶法）072.2砂的堆積密度試驗072.3 砂的篩分試驗082.砂性能實驗報告102.1 砂的表觀密度測定102.2砂的堆積密度測定102.3 砂的篩分試驗113.混凝土用石試驗123.1 石的表觀密度試驗

5、（廣口瓶法）123.2石的堆積密度試驗133.3 石的篩分試驗133.4 石的壓碎指標試驗143.石性能實驗報告153.1 石的表觀密度測定153.2石的堆積密度測定153.3 石的篩分實驗163.4 石的壓碎指標測定164.混凝土性能試驗174.1 混凝土的拌和174.2混凝土拌和物和易性試驗（坍落度法）174.3 混凝土立方體抗壓強度試驗184.混凝土性能實驗報告204.1 混凝土配合比設計資料204.2混凝土拌和物和易性測定204.3 混凝土拌和物表觀密度測定214.4 混凝土的立方體抗壓強度測定225.鋼筋試驗235.1 鋼筋拉伸試驗235.2鋼筋彎曲試驗245 鋼筋力學性能實驗報告2

6、46.瀝青試驗256.1 針入度試驗256.2延度試驗256.3 軟化點試驗266.瀝青性能實驗報告276.1 針入度測定276.2延度測定276.3 軟化點測定27參編人員名單：張粉芹 霍曼琳 孟芳 周立霞 于本田 王起才 1.水泥性能試驗1.1水泥細度試驗(負壓篩法)（1）試驗目的水泥細度是水泥的一個重要的技術指標，水泥的許多性質都與細度有關，并且細度影響水泥的產量與能耗。（2）主要儀器設備負壓篩 :負壓篩由圓形篩框和篩網組成。篩框直徑為142mm，高為25 mm，篩孔為0.080 mm。負壓篩析儀:由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成。其中篩座由轉速為（302）r/min的噴氣嘴、負壓表、

7、控制板、微電機及殼體等組成。負壓為40006000pa，噴氣嘴的上口平面與篩網之間距離為28 mm。（3）試驗步驟1)篩析前，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調節(jié)負壓為40006000pa范圍內。2)稱取試樣25g，放進負壓篩中，蓋上蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，輕輕地敲打蓋上附著的試樣使其落下，停機后，用天平稱量篩余物。（4）試驗結果計算水泥試樣篩余百分數按下式計算(準確至0.1%):a=(mc2/mc1)100%式中：a水泥試樣的篩余百分數，%； mc2水泥篩余物的質量，g； mc1水泥試樣的質量，g。1.2水泥標準稠度用水量試驗（試桿法）（1）試驗目的水泥的凝結時間

8、和體積安定性都與用水量有很大關系。為消除試驗條件帶來的差異，測定凝結時間和體積安定性時，必須采用具有標準稠度的凈漿。本試驗的目的就是測定水泥凈漿達到標準稠度時的用水量，為測定水泥的凝結時間和體積安定性做好準備。（2）主要儀器設備標準法維卡儀:標準試桿有效長度為（501）mm，有效直徑為（100.5）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。試模由耐腐蝕并有足夠硬度的金屬制成。試模深（400.2）mm ，頂內徑為（650.5）mm、底內徑為（750.5）mm 的截頂圓錐體。每只試模配一個厚度2.5mm的平板玻璃片。水泥凈漿攪拌機:由攪拌鍋和攪拌葉片組成。 量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）；天平（能準確稱

9、量至1 g）（3）試驗步驟1)試驗前須檢查：儀器金屬棒應能自由活動，試錐降至頂面位置時，指針應對準標尺零點，攪拌機運轉正常。2)水泥凈漿的拌制：用濕布將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋及葉片擦過后，將拌和水倒入攪拌鍋內,然后在510s內將稱好的500 g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時先將鍋放到攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置再開動機器，慢速攪拌120s，停拌15 s，接著快速攪拌120 s停機,注意不要中途取鍋。3)拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃片上的試模中，用小刀插搗，輕輕振搗數次，刮去多余的凈漿；抹平后，將試模放到維卡儀上，并將中心定在試桿下，降低試桿至與水泥漿接觸，擰緊螺絲12 s后，

10、突然放松，使試桿自由地沉入水泥漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30 s時記錄試桿與底板的距離，升起試桿后，將試桿擦凈，整個過程在1.5 min內完成。（4）試驗結果試桿沉入凈漿與底板距（61）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥標準稠度用水量p，按水泥質量的百分比計。1.3水泥體積安定性試驗（試餅法）（1）試驗目的檢驗水泥漿體在硬化時體積變化的均勻性，以決定水泥的品質。試驗方法為沸煮法，用以檢驗游離氧化鈣造成的體積安定性不良。（2）主要儀器設備沸煮箱,水泥凈漿攪拌機,標準養(yǎng)護箱,天平,量水器（3）試驗步驟1)測定前的準備工作:采用餅法時一個樣品需準備兩塊100mm100mm的玻璃板

11、，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板表面中心要涂上一薄層油；2)水泥標準稠度凈漿的制備:稱取500g（精確至1g）水泥，以標準稠度用水量，用水泥凈漿攪拌機攪拌，方法同前面一樣；3)試餅的成型方法:將制好的凈漿取出一部分后分成兩等份，使之成球形，放在準備好的玻璃片上，將其做成直徑7080mm、中心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試餅(標記教學班、組號)，接著將試餅放入養(yǎng)護箱內養(yǎng)護（242）h；4)沸煮:調整好沸煮箱內的水位，保證在整個沸煮過程中都漫過試件，中途不能加水，同時又能在（305）min升至沸騰；5)試件的檢驗:脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，試餅已

12、屬不合格產品不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在（305）min內加熱至沸騰，并恒沸3h5min。沸煮結束，放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判定。（4）試驗結果目測未發(fā)現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判定有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。1.4水泥膠砂強度試驗（iso法）（1）試驗目的檢驗水泥的強度，確定水泥的強度等級。（2）主要儀器設備水泥膠砂攪拌機,膠砂振實臺,試模及下料漏斗（3）試驗步驟1)試件成型a.成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻涂一薄層機

13、油。b.水泥與標準砂的質量比為1:3。水灰比：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥均為0.5。c.每成型三條試件需稱量水泥（4502）g，標準砂（13505）g，硅酸鹽水泥、礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥用水量為225ml。d.使攪拌機處于待工作狀態(tài)，將水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將砂子裝入漏斗,開動攪拌機。低速攪拌30s后，儀器自動加砂，然后高速攪拌30s,停拌90s，在第一個15s內，用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s,共240s,注意不要

14、中途取鍋。各個攪拌階段，時間誤差應在1s內。e.用振實臺成型：用一個勺子，將攪拌好的膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300 g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽將料層播平，振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬直尺以近似90的角度架在試模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割，并慢慢向另一端移動，將超過試模部分的膠砂刮去，并將試體抹平，接著在試體上作標記(標記教學班、組號)。2）試件的脫模及養(yǎng)護將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他模上。直到養(yǎng)護規(guī)定的齡期時取

15、出脫模。脫模前，用墨汁對試體編號。兩個以上齡期的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。非常小心地用塑料錘或皮榔頭對試體脫模。對24h齡期的，在破型實驗前20min內脫模。齡期24h以上的，在成型2024h之間脫模。試體脫模后立即放入恒溫（即201）水槽的水中養(yǎng)護。試體放置在不易腐爛的篦子上，試體之間應留有間隙，恒溫水槽內的水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護水每兩周換一次。（4）強度試驗1）齡期根據各齡期的抗折強度和抗壓強度試驗結果評定水泥的強度等級。各齡期的試體必須在下列時間內進行強度試驗： 齡期 時間 齡期 時間 1d 24h15min 7d 7d2h 3d 3d45min 2

16、8d 28d8h 試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。2）抗折強度試驗每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。試體放入前應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹椋?05）n/s?？拐蹚姸劝聪率接嬎悖?rf=1.5ffl/b3式中：rf抗折強度，mpa（精確至0.1 mpa）； ff破壞荷載，n；l支撐圓柱中心距，（即10mm）；b棱柱體正方形截面的邊長，mm。根據上式計算出的抗折強度，以三塊試體的平均值為實驗結果。當三個強度中有一個超過平均值1

17、0%時，應剔除，以余下的兩塊計算平均值，并作為抗折強度試驗結果。有兩個超過平均值10%時，則此組結果作廢。3）抗壓強度試驗a.抗折強度試驗后的六個斷塊應立即進行抗壓強度試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具做。試驗前清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具，并使夾具對準壓力板中心。b.壓力機加荷速度應控制在（2400200）n/s的范圍內，在接近破壞時更應嚴格控制。c.抗壓強度：按下式計算： rc=fc/a式中：rc抗壓強度，mpa（精確至0.1 mpa）； fc破壞荷載，n； a 受壓面積，mm2(40mm40mm=1600mm2)抗壓強度六個測定值的算術平

18、均值作為抗壓強度試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%時，就應剔除這個結果，用剩下的五個值的算數平均值作為結果，如果五個測定值中再有超出它們平均數10%的，則此組結果作廢。（5）強度評定所測得的各齡期強度值如果不低于表1中所規(guī)定的同齡期的抗折抗壓強度值，為強度合格，反之為不合格。表1 普通硅酸鹽水泥各齡期強度值/mpa強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5r16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5r21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5r26.052.55.07.0

19、1.水泥性能實驗報告水泥品種： 強度等級： 生產廠家： 室內溫度： 室內相對濕度： % 實驗日期： 1.1水泥細度檢驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟： （4）實驗記錄：實驗次數試樣質量mc1（g）篩余物質量mc2（g）篩余率a（）國家標準結論備注110%計算精度：0.1%2平均篩余率1.2水泥標準稠度用水量測定（1）實驗目的：（2）主要儀器： （3）主要步驟：（4）實驗記錄：實驗次數試樣質量mc（g）用水量mw（ml）圓錐沉入深度s（mm）標準稠度用水量pmw/mc*100/100備注1計算精度：0.1%231.3水泥體積安定性檢驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟

20、：（4）實驗結論：1.4水泥膠砂強度測定（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗材料及用量：（5）實驗記錄： 實驗日期： 室內溫度： 室內相對濕度： 試 件 編 號試件尺寸 （mm）支 點間 距（mm）承壓面積（mm）破 壞 荷 重（kn）按公式計算的強度（mpa）按抗折儀測得的強度值（mpa）強度平均值（mpa）寬b高h110023抗 壓1116001221223132 試件成型日期： 養(yǎng)護齡期： d 養(yǎng)護條件： （6）數據處理過程：（7）實驗結論：2.混凝土用砂試驗2.1砂的表觀密度試驗（容量瓶法）（1）試驗目的 測定砂的表觀密度，可以借此評定砂的質量。也是混凝土配合比設

21、計的必要數據之一。 （2）主要儀器設備容量瓶（500ml）、托盤天平或電子稱（ 稱量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使溫度控制在1055）、燒杯（500ml）、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等。（3）試樣制備將縮分至約650g的試樣在1055烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫備用。試驗室溫度應在2025。（4）試驗步驟 1） 稱取烘干試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉容量瓶使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞。2） 靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水使水面與瓶頸刻度線平齊 ，塞緊瓶塞 ，擦干瓶外水分，稱其質量m1(g)。3） 倒出瓶中的水和試樣，洗凈瓶內外，再

22、注入與上項水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量m2(g)。（5）試驗結果計算按下式計算表觀密度（精確至0.01g/cm3）:以兩次測定結果的平均值作為試驗結果，如兩次測定結果的誤差大于0.02 g/cm3，應重新取樣進行試驗。2.2砂的堆積密度試驗（1）試驗目的 測定砂的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定砂的質量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設計的必要數據之一。在運輸時，可以根據砂的堆積密度換算砂的運輸質量和體積。 （2）主要儀器設備臺秤或電子稱（稱量5kg左右，感量5g）、容量筒 （ 圓柱形金屬制，容積1l）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、淺盤等。（3）試樣制備取

23、縮分試樣約3l，在1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫，用4.75mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。（4）試驗步驟 1） 稱容量筒質量m0(kg) 及測定標準容器的體積（v0）。2） 用料勺或將試樣徐徐裝入容量筒內漏斗，打開活動門，使試樣徐徐落入標準容器，直至試樣裝滿超出筒口成錐形為止。3） 用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量m1(kg)。（5）試驗結果計算 按下式計算砂的堆積密度（精確至0.01g/cm3）：以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。2.3砂的篩分試驗（1）目的測定砂的顆粒級配，計算細度模數，評定砂的粗細程度。（2）主要儀器設備搖篩機、標準

24、篩（孔徑為150、300、600、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔篩）、天平或電子稱、烘箱、淺盤、毛刷和容器等。（3）試樣制備用四分法縮取約1100g試樣，置于1055的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.50mm的顆粒（并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用。（4）試驗方法及步驟1） 準確稱取試樣500g（精確至1g）。2） 將標準篩按孔徑由大到小順序疊放，加底盤后，將試樣倒入最上層4.75mm篩內，加蓋后，置于搖篩機上，搖篩10min（也可用手篩）。3） 將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑大小，逐個用手工在潔凈的盤上進行篩分，篩至每分鐘通過量不超過試樣總量的

25、0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩內并和下一號篩中的試樣一起過篩。直至各號篩全部篩完為止。4）稱量各號篩的篩余量（精確至1g）。分計篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，其差值不得超過1%。（5）試驗結果計算1） 分計篩余百分率各篩的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。2） 累計篩余百分率該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的分計篩余百分率之和，精確到1%。具體見表2。表2 累計篩余與分計篩余計算關系篩孔尺寸mm篩余量g分計篩余率%累計篩余%4.75m1a1=m1/ma1=a12.36m2a2=m2/ma2=a1+a21.18m3a3=m3/ma3=a2+a30.60m4a

26、4=m4/ma4=a3+a40.30m5a5=m5/ma5=a4+a50.15m6a6=m6/ma6=a5+a6底m底m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底（6）試驗結果鑒定1） 級配的鑒定：對照國家規(guī)范規(guī)定的級配區(qū)范圍（表3），判定屬于哪個級配區(qū)，是否合格。表3 顆粒級配級配區(qū)累計篩余%方篩孔1239.500004.751001001002.363552501501.18653550102506008571704140163009580927085551501009010090100901) 砂的實際顆粒級配與表中所列數字相比，除4.75mm和600篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小

27、于5%。2) 1區(qū)人工砂中150篩孔的累計篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150篩孔的累計篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150篩孔的累計篩余可以放寬到100752） 粗細程度鑒定：砂的粗細程度用細度模數的大小來判定。具體見下式。式中，a1、a2、a3、a4、a5、a6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔徑篩上的累計篩余百分率。根據細度模數的大小來確定砂的粗細程度。當=3.73.1時為粗砂；當=3.02.3時為中砂；當=2.21.6時為細砂；3） 篩分試驗應采用兩個試樣進行，取兩次結果的算術平均值作為測定結果，精確至0.1，若兩次所得的細度模數之

28、差大于0.2，應重新進行試驗。2砂性能實驗報告2.1砂的表觀密度測定 實驗日期：（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗結果：試樣編號試樣干重mo（g）（瓶水）重m2（g）（瓶試樣水）重m1（g）試樣在水中所占的體積vo(mo+m2-m1)/w表觀密度（kg/ m）備注實測值=m0/ vo平均值1計算精度：m：1g結果精度：10 kg/ m22.2砂的堆積密度測定（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗結果：試樣編號容量桶容積vo（l）容量桶重mo（kg）（容量桶試樣）重m1（kg）試樣質量（m1mo）（kg）松堆積密（kg/m3）空隙率（）備注實測值平均值

29、實測值平均值1計算精度：m：1g結果精度：10 kg/ m22.3砂的篩分實驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗記錄及結論：砂樣干重：m （g） 遺失重：m （g）備注篩孔尺寸（mm）分計篩余重mi（g）分計篩余率（）累計篩余率（）平均值計算精度：mi：1g：0.1：0.1：0.01結果精度：1%：0.1第1次第2次第1次第2次第1次第2次4.752.361.180.60.30.15底砂的細度模數：繪出砂的篩分曲線圖結論：該砂屬于 砂 、 區(qū)砂 、 級配是否合格： 3.混凝土用石試驗3.1石的表觀密度試驗（廣口瓶法）本方法不宜用于最大粒徑大于40mm的碎石和卵石。（1）

30、試驗目的 測定石子的表觀密度，可以借此評定石的質量。石子的表觀密度也是混凝土配合比設計及空隙率計算的必要數據之一。 （2）主要儀器設備廣口瓶、烘箱、天平或電子稱、篩子、淺盤、開口容器、毛巾、毛刷、玻璃片等。（3）試樣制備試驗前，將樣品篩去4.75mm以下的顆粒，用四分法縮分4.0 kg,洗刷干凈后,分成大致相等的兩份烘干備用。 （4）試驗步驟 1）稱1.0 kg試樣，浸水飽和后,裝入廣口瓶中,裝試樣時廣口瓶應傾斜放置,然后注滿飲用水,用玻璃片覆蓋瓶口,以上向左右搖晃的方法排除氣泡.2）氣泡排凈后,向瓶內添加飲用水,直至水面凸出到瓶口邊緣,然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口水面.瓶口與玻璃

31、片之間無氣泡時，擦干瓶外水分,稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質量（m1），精確至1g。3）將瓶中試樣倒入淺盤中，置于烘箱中干至恒重，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱出試樣的質量（m0），精確至1g。4） 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質量（m2），精確至1g。 （5）試驗結果計算按下式計算表觀密度（精確至0.01g/cm3）:以兩次測定結果的平均值為試驗結果，如兩次測定結果的誤差大于0.02 g/cm3，應重新取樣進行試驗。3.2石的堆積密度試驗（1）試驗目的 測定石的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定石的質量。石的堆積密度也是混凝土配合比設計的必要數據之一。

32、在運輸時，可以根據石的堆積密度換算石的運輸重量和體積。 （2）主要儀器設備標準容器、臺秤、烘箱、漏斗、小鏟、直尺、淺盤等。（3）試樣制備石子取縮分試樣烘干或風干后，拌勻并將試樣分成大致相等的兩份備用。（4）試驗步驟 1） 稱取標準容器的質量m0(kg)及測定標準容器的體積（v0）。2）用鐵鍬將試樣通過標準容器上方漏斗裝入，直至容器上部試樣呈錐體且四周溢滿，停止加料。3） 除去凸出容器表面的顆粒，并以合適的顆粒添入凹陷部分，使表面凸出部分體積和凹陷體積大致相等。稱其質量m1（kg）。 （5）試驗結果計算 按下式計算石的堆積密度（精確至10 kg/ m）：以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（6

33、）孔隙率、空隙率的計算 1）孔隙率計算材料的孔隙率p按下式計算：式中：材料的密度；材料的表觀密度。2）空隙率的計算材料的空隙率按下式計算：式中：材料顆粒的表觀密度；材料的堆積密度。3.3石的篩分試驗（1）試驗目的：測定粗骨料的顆粒級配及粒級規(guī)格，評定粗骨料質量.（2）主要儀器設備搖篩機、篩（孔徑規(guī)格為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）（3）試驗方法與步驟1）稱取烘干或風干的試樣質量7.5 kg，精確到1g。2）按孔徑由大到小序逐級進行篩分，篩子下面先放一個潔凈的

34、瓷盤，裝入試樣后手篩，直至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的顆粒放入下一號篩中過篩。當試樣粒徑大于19.0mm時，篩分時允許用手拔動試樣顆粒，使其通過篩孔。3）稱取各篩上的篩余量，精確到1g。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。（4）試驗結果的計算及鑒定1）分計篩余百分率各號篩余量除以試樣總質量的百分數（精確至0.1%）。2） 累計篩余百分率該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和（精確至1%）。粗骨料的各篩號上的累計篩余百分率應滿足國家規(guī)范規(guī)定的顆粒級配范圍要求（表4）。表4 粗骨料顆粒級配方孔篩mm累計

35、篩余%公稱粒徑mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0連續(xù)粒級5109510080100015051695100851003060010052095100901004080110052595100901003070050531.595100901007090154505054095100709030650503.4石的壓碎指標試驗（1）試驗目的石子的壓碎指標值用于相對的衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。工程施工單位可采用壓碎指標值進行質量控制。（2）主要儀器設備壓力試驗機（量程300kn）、壓碎值測定儀、墊棒（10mm，長500mm）、天平或電子稱、

36、方孔篩（孔徑分別為2.36mm、9.50mm和19.0mm）。 （3）試驗方法及步驟1） 將石料試樣風干。篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒。2） 稱取三份試樣，每份3000g（g1）精確至1g。3） 將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下墊10mm墊棒，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。4）將壓碎值測定儀放在壓力機上，按1kn/s速度均勻地施加荷載至200kn，穩(wěn)定5s后卸載。5） 取出試樣，用2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出篩余質量（g2），精確至1g。（4）試驗結果的計算及判定壓碎指標值按下式計算，精確至0.1%

37、。式中： 壓碎指標值（%）；試樣的質量（g）；壓碎試驗后篩余的質量（g）； 各類石子壓碎指標值應符合表5的規(guī)定。表5 石子壓碎指標分類表項目壓碎指標（）類類類碎石，102030卵石, 1216163.石的性能實驗報告3.1石的表觀密度測定 實驗日期： （1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗結果:試樣編號試樣干重mo（g）（瓶水）重m2（g）（瓶試樣水）重m1（g）試樣在水中所占的體積vo(mo+m2-m1)/w表觀密度（kg/ m）備注實測值= mo / vo平均值1計算精度：m：1g結果精度：10 kg/ m23.2石的堆積密度測定（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主

38、要步驟：（4）實驗結果試樣編號容量桶容積vo（l）容量桶重mo（kg）（容量桶試樣）重m1（kg）試樣質量（m1mo）（kg）松堆積密（kg/m3）空隙率（）備注實測值平均值實測值平均值1計算精度：m：1g結果精度：10 kg/ m23.3石的篩分實驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實驗記錄及結論 石子試樣干重：m （g） 遺失重：m （g）篩孔尺寸（mm）分計篩余mi（g）分計篩余率（）累計篩余率（）實測值規(guī)范規(guī)定值37.50519.030659.570904.7595100底結論：該石子級配是否合格 最大粒徑 mm。3.4石的壓碎指標測定（1） 實驗目的：（2）主要儀

39、器：（3）主要步驟：（4）實驗記錄及結論試樣編號試樣干重（g）壓碎試樣篩余重（g）壓碎指標（）備注實測值平均值1計算精度：1g：0.1結果精度：123石為類，宜用于強度等級的混凝土。4.混凝土性能試驗4.1混凝土的拌和（1）目的 學會普通混凝土拌合物的拌制，為測定和調整混凝土的性能、進行混凝土配合比設計做好準備。（2）主要儀器設備磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。（2）拌和步驟（人工拌和法）1）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準，根據所設計的初步配合比，稱取12l混凝土拌合物所需各材料用量。2）將拌板和拌鏟用濕巾潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如

40、此反復，直至充分混合，顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌合，繼續(xù)翻拌，直至混合均勻為止。3）將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右（勿使水流出），然后仔細翻拌并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次。4）測試過程力求動作敏捷，拌合時間從加水時算起，應符合標準規(guī)定：拌合物體積為30l以下時45min。拌合物體積為3050l時59min。拌合物體積為5175l時912min。5）拌好后，應立即做和易性試驗或試件成型，從開始加水時算起，全部操作須在30min內完成。4.2混凝土拌合物和易性試驗（坍落度法） 此處介紹常用的混凝土拌合物坍落度與坍落擴展度

41、法試驗，本方法適用于測定集料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。其它方法見（gb/t 500802002）。（1）試驗目的 通過測定拌合物流動性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評定混凝土的和易性，作為調整配合比和控制混凝土質量的依據。（2）主要儀器設備臺秤：稱量50，感量50g；天平：稱量5，感量1g；拌板（1.5m2.0m左右）、量筒（200ml左右1個、2000ml左右2個）、拌鏟等；標準坍落度筒：金屬制圓錐體形，底部內徑200mm，頂部內徑100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm；彈頭形搗棒 ： ； 裝料漏斗；直尺、抹刀、小鏟等。（3）測定步驟1）將

42、潤濕后的坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2）將已拌勻的混凝土試樣用小鏟分層裝入筒內，數量控制在經插搗后層厚為筒高的1/3 左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗點在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面以下。 插搗頂層前，應將混凝土灌滿高出坍落度筒，如果插搗使拌合物沉落到低于筒口，應隨時添加使之高于坍落度筒頂，插搗完畢，用搗棒將筒頂搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒周圍的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特別注意平

43、穩(wěn)，不讓混凝土試體受到碰撞或震動，筒體的提離過程應在510s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的操作不得間斷，并應在150s內完成。3）流動性測定：將筒放在拌合物試體一側（注意整個操作基面要保持同一水平面），立即測量筒頂與坍落后拌合物試體最高點之間的高度差，以mm表示，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4）保水性目測：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，試體則因失漿使集料外露，表示該混凝土拌合物保水性能不好。若無此現象，或僅只少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示保水性良好，并作記錄。 5）粘聚性目測：用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕輕敲打，椎體漸漸下沉表示粘聚性良好；反之，椎

44、體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析，表示粘聚性不好，并作記錄。6）和易性調整：按計算備料的同時，另外還需備好兩份為調整坍落度所需的材料量，該數量應是計算試拌材料用量的5%或10%。若測得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比w/c不變的同時，增加5%或10%（或更多，按經驗確定）的水泥、水的用量。若測得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率s不變得同時，增加5%或10%（或更多，按經驗確定）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，則需適當調整砂率，并盡快拌和均勻，重新測定，直到和易性符合要求為止。當坍落度筒提起后，若發(fā)現拌合物崩坍或一邊剪切破壞，應立即重新拌和并重新試驗，第二次試驗又

45、出現上述現象，則表示該混凝土拌合物和易性不好，應予以記錄備查。7） 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑。（4）結果評定1） 混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。2） 混凝土拌合物和易性評定，應按試驗測定值和試驗目測情況綜合評定。其中坍落度至少要測定兩次，并以兩次測定值之差不大于20mm的測定值為依據，求算術平均值作為本次試驗的測定結果。在混凝土拌合物擴展后最終的最大直徑和最小直徑之差小于50mm的條件下（否則此次試驗無效），用其算術平均值作為坍落擴展度值測定結果。3） 記錄下調整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料實際用量，并以和易性符合要求后的各材料用量為依據，對混凝土配合比進行調整，求基準配合比。4.3混凝土立方體抗壓強度試驗（1）試驗目的測定混凝土立方體抗壓強度，作為確定混凝土強度等級和調整配合比的依據。（2）主要儀器設備壓力試驗