公路大橋工程液壓爬模安全施工技術(shù)交底

1、上海長(zhǎng)江隧橋主航道橋 邊輔墩墩身施工方案泰州長(zhǎng)江公路大橋工程c06標(biāo)合同段南塔液壓爬模安全施工技術(shù)交底泰州長(zhǎng)江公路大橋江蘇交工c06標(biāo)項(xiàng)目部二九年一月泰州長(zhǎng)江公路大橋c06標(biāo)工程 塔柱液壓爬模安全施工技術(shù)交底目 錄一、工程概況11、概述12、氣象條件2三、總體施工工藝31、施工方法32、液壓爬模工作原理及施工流程3四、液壓爬模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)51、主要技術(shù)參數(shù)52、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其功能6a、移動(dòng)模板支架6b、模板后移裝置6c、外爬架6d、液壓系統(tǒng)6五、液壓爬模爬升操作71、爬架安全操作程序72、爬架施工操作過(guò)程中的檢查工作93、人員配置10六、液壓爬模施工過(guò)程中安全檢查工作111、一般性檢查112、重點(diǎn)檢

2、查11a、高空防護(hù)設(shè)施檢查11b、爬架施工操作過(guò)程檢查11c、機(jī)電設(shè)備檢查12七、爬架安全、防火、防風(fēng)12附1、塔柱施工安全控制14 1液壓爬模安全施工方案一、工程概況1、概述索塔為門型結(jié)構(gòu)，包括上塔柱、下塔柱和上橫梁、下橫梁組成。塔柱頂標(biāo)高為+180.000m，塔柱底高程+8.300 m。塔柱頂左右中心間距34.80 m，塔柱底左右中心間距為42.734 m。塔柱順橋向?qū)挾扔伤數(shù)?m直線變化至塔底的10m，橫橋向?qū)?m，塔柱內(nèi)傾的傾斜度為43.282:1。塔柱采用矩形空箱斷面，上塔柱順橋向塔壁厚度為1.2m，橫橋向塔壁厚度為1m，下塔柱順橋向塔壁厚度為1.4m，橫橋向塔壁厚度為1.2m，塔

3、柱底部設(shè)置6m高的實(shí)心段，塔柱外側(cè)四角均設(shè)有0.60.6m的槽口。南塔塔身構(gòu)造見(jiàn)圖: 圖1.1、索塔結(jié)構(gòu)圖（高程單位：m；尺寸單位：cm）2、氣象條件（1）、水文橋址區(qū)屬長(zhǎng)江下游感潮河段，潮位受長(zhǎng)江徑流與潮汐雙重影響。每個(gè)太陰日潮位兩漲兩落，為非正規(guī)半日型，水位、流量受到潮汐的明顯影響。每日漲潮歷時(shí)3小時(shí)多，落潮歷時(shí)8小時(shí)多。潮位主要受上游徑流變化為主，每年的510月是汛期，11月次年4月為枯季；潮位年內(nèi)變幅較大。橋址區(qū)最高潮位通常出現(xiàn)在臺(tái)風(fēng)、天文大潮和洪水期兩者或三者遭遇之時(shí)。 近些年來(lái)，長(zhǎng)江連續(xù)出現(xiàn)幾次大水，1995年洪峰流量為74500m3/s，1996年洪峰流量出現(xiàn)75000m3/s，

4、1998年洪峰流量達(dá)81700m3/s，1999年洪峰流量達(dá)到84500m3/s。 （2）、氣象 橋位區(qū)屬副熱帶濕潤(rùn)氣候類型，主要特征有：受季風(fēng)環(huán)流支配，季風(fēng)顯著，干濕冷熱四季分明，雨水充沛，雨熱同季；光照充足，無(wú)霜期長(zhǎng)；干旱、雨澇、低溫、連陰雨、臺(tái)風(fēng)、冰雹等氣象災(zāi)害間有出現(xiàn)。多年年平均蒸發(fā)量12001400mm，地面蒸發(fā)量約800900mm。據(jù)資料，區(qū)內(nèi)日照數(shù)量累計(jì)年約20002200小時(shí)，年平均太陽(yáng)總輻射量為110120千卡/平方厘米左右。多年年平均氣溫1516，月平均最熱與最冷月溫差為25左右，歷史最高和最低氣溫分別為39.4和-19.2。區(qū)內(nèi)平均干燥度在0.95左右。三、總體施工工藝1

5、、施工方法本系統(tǒng)根據(jù)泰州長(zhǎng)江大橋c06標(biāo)主塔塔身施工的具體要求及相關(guān)技術(shù)條件(節(jié)段高度4.5m、澆筑強(qiáng)度30m3/h等)，采用江都中潤(rùn)模板廠研究開發(fā)的液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)的技術(shù)成果,選用其通用部件配置成兩套液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)，專用于主塔塔身施工，本系統(tǒng)爬模標(biāo)準(zhǔn)施工節(jié)段高4.5m，索塔共設(shè)39個(gè)施工節(jié)段。2、液壓爬模工作原理及施工流程導(dǎo)軌依靠附在爬架上的液壓油缸進(jìn)行提升，導(dǎo)軌提升到位后與上部爬架懸掛件連接，爬架與模板體系則通過(guò)頂升液壓油缸沿著導(dǎo)軌進(jìn)行爬升。液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)爬升的工作原理如下：、起始澆注段中,按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐,并保證其位置準(zhǔn)確。、砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模,以起始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系

6、統(tǒng)。、調(diào)整模板位置,保證定位精度,進(jìn)行澆注工作并埋設(shè)錨錐。、拆模,操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道,使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上 的懸掛件固接，固定爬升軌道。、操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架,帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。、支模,并重復(fù)上述工作流程。液壓爬模施工流程見(jiàn)示意圖4.1、液壓爬模施工流程圖； 1）合模，設(shè)置好埋件系統(tǒng) 2）進(jìn)行砼澆筑 3）退開模板，同時(shí)進(jìn)行上部鋼筋施工 4）安裝好上層附墻掛座，提升導(dǎo)軌 5）爬模向上爬升一個(gè)層高 6）合模，進(jìn)行下一節(jié)段施工循環(huán)。圖4.1、液壓爬模施工流程圖四、液壓爬模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1、主要技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)如下：爬升裝置單元設(shè)計(jì)額定垂直爬升能力 100 kn 最大垂

7、直爬升能力 130kn爬升裝置單步步長(zhǎng) 300mm最大爬升傾斜角 17.50最大施工節(jié)段高度 4.5m模板、澆筑、鋼筋綁扎工作平臺(tái)單層最大承載能力 3 kn/m2總體額定承載能力 3 kn/m2爬升裝置工作平臺(tái)最大承載能力 1.5 kn/m2修飾及電梯入口平臺(tái)單層最大承載能力 1.0 kn/m2液壓系統(tǒng)額定工作壓力 20mpa 最高工作壓力 25mpa供電制式 三相交流，380/220v外形尺寸最大高度 15.52m最大寬度 2.96m2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其功能a、移動(dòng)模板支架澆筑砼時(shí)安裝和支撐模板并承受部分砼側(cè)壓力；砼澆筑完畢后，通過(guò)支架上齒輪齒條帶動(dòng)固定在支架上的模板整體脫模，并可讓出足夠空間，

8、進(jìn)行模板維護(hù)工作。b、模板后移裝置后移裝置可通過(guò)后移梁及主背楞使模板前后移動(dòng)，支撐模板并使模板就位，并可讓出足夠空間，進(jìn)行模板維護(hù)工作。c、外爬架外爬架由上爬架和下吊架兩大部分組成。上爬架拼裝后構(gòu)成模板的安裝、調(diào)整、拆除，錨錐的安裝及未澆砼段的塔肢鋼筋綁扎處理的工作平臺(tái)的支架；下吊架拼裝后構(gòu)成爬升裝置操作，錨錐的拆除，塔肢砼表面修飾及設(shè)置電梯入口的工作平臺(tái)的支架。d、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站、快換管路、液壓缸和電控及其操作系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。4.1、液壓爬模結(jié)構(gòu)圖五、液壓爬模爬升操作1、爬架安全操作程序1.1、導(dǎo)軌爬升程序、導(dǎo)軌爬升前應(yīng)做好以下工作a、 安裝上部爬升錨板和爬靴并及時(shí)檢查其實(shí)

9、際位置與理論位置是否一致，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。爬升懸掛件安裝好后，應(yīng)派專人檢查其連接高強(qiáng)螺栓是否完全到位。b、用棉紗清潔導(dǎo)軌，并在導(dǎo)軌表面涂上潤(rùn)滑油。c、改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向上。d、導(dǎo)軌爬升時(shí)，液壓裝置應(yīng)由專人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。e、與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系確認(rèn)砼強(qiáng)度是否已達(dá)到20mpa以上。、確認(rèn)爬升準(zhǔn)備工作完全符合要求后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜，拆除導(dǎo)軌頂部楔形插銷，開始導(dǎo)軌的爬升。、導(dǎo)軌爬升時(shí)，外爬架 0號(hào)平臺(tái)及1號(hào)平臺(tái)上各配3人和一臺(tái)對(duì)講機(jī),并選用專用頻道，以保證通訊暢通。、軌道每爬升一格時(shí)應(yīng)通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，并確認(rèn)上下爬箱是否都到位，到位

10、后才可開始下一格爬升。、導(dǎo)軌爬升過(guò)程中要保證保險(xiǎn)鋼絲繩不得影響導(dǎo)軌的爬升。、導(dǎo)軌爬升至接近上部懸掛靴的高度時(shí)暫停，復(fù)核導(dǎo)軌與爬靴上導(dǎo)軌槽口的位置是否一致，若不一致，調(diào)節(jié)下方的支撐腳，使導(dǎo)軌能夠順利地通過(guò)懸掛靴的導(dǎo)軌槽口。、導(dǎo)軌爬升到位后，應(yīng)從右往左插上導(dǎo)軌頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降導(dǎo)軌使頂部楔形插銷與爬靴完全接觸。、關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源，完成導(dǎo)軌的爬升。、拆除下層爬架懸掛件，取出混凝土內(nèi)的預(yù)埋錨錐，及時(shí)修補(bǔ)螺栓孔，以便進(jìn)行爬架的爬升。、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌爬升不同步及其它異常情況時(shí)應(yīng)停下來(lái)研究處理。1.2、爬架爬升程序、爬架爬升前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：撤除各層平臺(tái)中所有連接

11、平臺(tái)。應(yīng)清除爬架上不必要的荷載（如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等）。抬起爬升導(dǎo)軌底部支撐腳，并旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)使其垂直頂緊塔身混凝土面。將承重架下支撐的支撐腳完全縮回。改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向下。檢查爬架長(zhǎng)邊與短邊的連接（如電線）等是否已解除及安全保護(hù)繩是否已套牢。檢查塔吊至爬架主電纜的懸掛長(zhǎng)度，保證爬架爬升時(shí)電纜有足夠的長(zhǎng)度。爬架爬升時(shí)，液壓裝置應(yīng)由專人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。檢查上節(jié)段砼修補(bǔ)是否已符合要求。、經(jīng)確認(rèn)爬架爬升準(zhǔn)備工作已完全符合要求后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜，拔去安全插銷，開始導(dǎo)軌的爬升。、爬升時(shí)，外爬架 0號(hào)平臺(tái)各配3人和一臺(tái)對(duì)講機(jī)，并選用專用頻道，

12、以保證通訊暢通。1號(hào)平臺(tái)兩端各安排1人觀察。、爬架架體荷載通過(guò)導(dǎo)軌來(lái)傳遞后，拔去承重銷。、在軌道上每爬升一格需通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，讓爬架爬升操作者確認(rèn)上下爬箱是否都完全到位，到位后才可開始下一格爬升。、當(dāng)爬架爬升到位后，應(yīng)及時(shí)插上承重銷及安全插銷。、關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源，完成爬架的爬升工作。、旋上支撐腳至混凝土面，調(diào)節(jié)支撐架使豎向支架與混凝土面平行。、當(dāng)爬架爬升不同步及其它異常情況時(shí)，應(yīng)停下來(lái)研究處理。、爬架爬升到位后，檢查所有平臺(tái)的滾輪是否頂緊砼面。1.3、預(yù)埋件及模板施工 、預(yù)埋前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查其是否完全進(jìn)入爬錐。、預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)禁采取電焊固定方式。、嚴(yán)格控制鋼筋堆放在爬架上

13、的重量。、等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板系統(tǒng)的對(duì)拉桿及附著在模板上的懸掛螺栓。、模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確定爬架懸掛預(yù)埋件位置的工作，在此過(guò)程中，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)值班技術(shù)員應(yīng)跟班作業(yè)。、每次模板安裝前，應(yīng)通知測(cè)量測(cè)放相應(yīng)施工節(jié)段的模板底標(biāo)高。、模板按測(cè)量所放理論位置安裝到位后，應(yīng)及時(shí)通知測(cè)量復(fù)核。、應(yīng)確保模板下口與已澆節(jié)段砼的結(jié)合嚴(yán)密。同時(shí)應(yīng)保證模板間接縫嚴(yán)密。、模板對(duì)拉桿安裝時(shí)，應(yīng)確保端部塑料套與模板的結(jié)合嚴(yán)密，同時(shí) 應(yīng)使拉桿處于拉直狀態(tài)。、澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人觀察模板的變形及偏位情況，并做出及時(shí)處理。2、爬架施工操作過(guò)程中的檢查工作液壓爬模爬架操作前及操作

14、中的檢查工作特別重要，爬架每次操作時(shí)指定專人檢查，專人指揮，并填寫記錄表（見(jiàn)下表）。塔柱前幾節(jié)段施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理統(tǒng)一指揮，施工順利后由工段長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 第 次爬升 第 幾次檢查 檢查時(shí)間序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容實(shí)施人檢查情況（實(shí)測(cè)值）檢查人一導(dǎo)軌爬升準(zhǔn)備工作1爬升懸掛件安裝到位，高強(qiáng)螺栓緊固到位安裝人員2上部爬升錨板和爬靴實(shí)際位置與理論位置是否一致施工技術(shù)人員3清潔所有導(dǎo)軌并在導(dǎo)軌表面涂上機(jī)油安裝人員4改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向上施工技術(shù)人員5液壓裝置操作人員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、船機(jī)部、安全人員是否到場(chǎng)總指揮6砼強(qiáng)度是否達(dá)到20mp以上施工技術(shù)人員7液壓系統(tǒng)各部件和控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是

15、否處于良好狀態(tài)施工技術(shù)人員8通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）協(xié)調(diào)到位施工技術(shù)人員二爬架爬升準(zhǔn)備工作1清除爬架上不必要的荷載（如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等）安裝人員2抬起爬升導(dǎo)軌底部支撐腳，并旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)使其垂直頂緊塔身混凝土面安裝人員3完全松開支架下方的支撐腳安裝人員4改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向下施工技術(shù)人員5檢查爬架長(zhǎng)邊與短邊的連接（如電線）等是否已解除及安全保護(hù)繩是否已套牢安裝人員6檢查塔吊至爬架主電纜的懸掛長(zhǎng)度，保證爬架爬升時(shí)電纜有足夠的長(zhǎng)度安裝人員7液壓操作由專人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、船機(jī)部、安全員必須到場(chǎng)總指揮8檢查下節(jié)段砼修補(bǔ)是否已符合要求施工技術(shù)人員9檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)各部件和控制系統(tǒng)

16、技術(shù)狀況是否處于良好狀態(tài)施工技術(shù)人員說(shuō)明：爬架爬升前必須按本表各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并由相關(guān)人員簽字，確認(rèn)準(zhǔn)備工作完全充分后方可進(jìn)行爬升。3、人員配置人員配置見(jiàn)附表人員職責(zé)總指揮：全面協(xié)調(diào)、指揮工作。技術(shù)組組長(zhǎng)（1人）：負(fù)責(zé)爬模爬升過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)、管理工作；填寫液壓爬模爬升準(zhǔn)備工作檢查表，并上報(bào)監(jiān)理；東南（西北）面技術(shù)員（1人）：檢查軌道爬升前準(zhǔn)備工作是否到位；檢查爬架爬升前準(zhǔn)備工作是否到位；協(xié)調(diào)管理爬模爬升過(guò)程中各項(xiàng)工作。操作組：操作員（1人），負(fù)責(zé)爬模爬升過(guò)程中頂升設(shè)備的操作工作，以及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。電工（配2人，其中爬架上1人，承臺(tái)1人），負(fù)責(zé)爬模爬升前和爬升過(guò)程中電器設(shè)備、電路檢查工作，確保施

17、工過(guò)程中電路暢通，同時(shí)布置好爬模電纜走向。技術(shù)指導(dǎo)（1人）：武港院技術(shù)指導(dǎo)人員每個(gè)塔需配1人。安裝組（若干）：組長(zhǎng)劉國(guó)志，負(fù)責(zé)爬模爬升過(guò)程中各項(xiàng)工作的實(shí)施，并配合好總指揮、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的技術(shù)、管理工作。東西南北面爬架人員：負(fù)責(zé)將軌道及爬架爬升前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作實(shí)施到位，負(fù)責(zé)將軌道及爬架爬升過(guò)程中各項(xiàng)操作工作的實(shí)施到位，并密切觀測(cè)爬模爬升情況，有異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)告。每層平臺(tái)配對(duì)講機(jī)一臺(tái)，并選用專用頻道?；炷列扪a(bǔ)組：完成爬模爬升過(guò)程中有關(guān)的混凝土修補(bǔ)工作，及泵管、水管安裝工作。試驗(yàn)室：確認(rèn)混凝土強(qiáng)度并上報(bào)總指揮。電梯安裝組：完成爬模爬升時(shí)電梯（附墻）安裝工作，確保通道暢通。安全員：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全工作，確

18、認(rèn)安全設(shè)施到位后方可進(jìn)行爬模爬升操作。六、液壓爬模施工過(guò)程中安全檢查工作1、一般性檢查 一般檢查以現(xiàn)場(chǎng)安全員以及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、管理人員檢查為主，按照塔柱安全施工控制要求及其他安全施工控制要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隨時(shí)進(jìn)行檢查。2、重點(diǎn)檢查 塔柱施工過(guò)程中重點(diǎn)檢查項(xiàng)目有：高空作業(yè)防護(hù)設(shè)施檢查，液壓爬模施工操作過(guò)程檢查，機(jī)電設(shè)備安全檢查。 a、高空防護(hù)設(shè)施檢查塔柱施工期間，現(xiàn)場(chǎng)安全員、技術(shù)管理人員、施工班組長(zhǎng)須定期對(duì)高空設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)受損處及時(shí)進(jìn)行維護(hù)、修補(bǔ)；所有施工人員都有義務(wù)保護(hù)好高空設(shè)施，對(duì)故意損壞安全設(shè)施的人員進(jìn)行教育或罰款。b、爬架施工操作過(guò)程檢查液壓爬模爬架操作前及操作中的檢查工作特別重要，

19、爬架每次操作時(shí)指定專人檢查，專人指揮，并填寫記錄表。c、機(jī)電設(shè)備檢查機(jī)電設(shè)備操作人員以及指揮人員一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止相關(guān)作業(yè)，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)修理人員及時(shí)檢修。在整個(gè)施工期間，機(jī)電設(shè)備操作、維護(hù)人員必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)與保養(yǎng)。七、爬架安全、防火、防風(fēng)、凡患有高血壓、心臟病、懼高癥等不適合高空作業(yè)的人員不得參加高塔施工。、參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗并具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能。、參加高塔施工人員應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一管理，凡上爬架人員必須持有項(xiàng)目部統(tǒng)一印制的施工作業(yè)證掛牌上崗，每天由電梯操作人員負(fù)責(zé)檢查。、規(guī)范使用勞動(dòng)保護(hù)用品

20、。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，進(jìn)行高空及懸掛作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，扣好保險(xiǎn)并穿防滑靴。、爬架各層操作平臺(tái)四周設(shè)置安全網(wǎng)，使爬架形成一個(gè)繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。安全網(wǎng)選型時(shí)注意不能太密，小于等于11目/cm2。、高空作業(yè)所需的工索具及材料等應(yīng)放在工具箱內(nèi)或臨時(shí)固定，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物體。、各類電器設(shè)備必須按三相四線制采取有效可靠的接地和漏電保護(hù)裝置。、爬架施工實(shí)行定員定崗制度，嚴(yán)格限制堆在爬架上的設(shè)備和材料數(shù)量。爬架上的設(shè)備及施工用具應(yīng)堆放整齊。、嚴(yán)禁在爬架上堆放除鋼筋以外的重物。單邊爬架上一次堆放鋼筋的總重不得超過(guò)一噸。所有堆放物應(yīng)盡量由多根梁均勻承載，不允許堆置在跨中。不得把工具、扎絲、箍筋

21、等隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。、電焊機(jī)必須設(shè)置有獨(dú)立的電源開關(guān)，禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。電源控制裝置應(yīng)安裝在便于操作的位置，周圍設(shè)安全通道。電焊機(jī)裸露接線柱須設(shè)置安全防護(hù)罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。、在爬架上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴(yán)禁對(duì)掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行切割。焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。、不得在爬架上抽煙。、夜間施工應(yīng)派安全員值班，并經(jīng)常到爬架上檢查安全情況，及時(shí)排除不安全的因素。、在爬架處于爬升和

22、非爬升狀態(tài)時(shí)，都應(yīng)掛好保險(xiǎn)繩。、凡進(jìn)入爬架內(nèi)的工作人員，均應(yīng)嚴(yán)守規(guī)程。上下爬架時(shí)應(yīng)秩序井然，不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后、嬉戲打鬧、快跑急跳并應(yīng)及時(shí)關(guān)好-2號(hào)平臺(tái)的門。嚴(yán)禁將頭或身體伸出防護(hù)欄桿東張西望、拋接物件。、保證現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有人值班。在每次下班前應(yīng)派專人（安全員）檢查爬架上是否存在火險(xiǎn)或其他安全隱患存在。 爬升裝置中心線、按照“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則，落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工人員的“三不傷害”教育，提高施工人員的自我保護(hù)意識(shí)。、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速：小于等于16m/s（6級(jí)）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)正常作業(yè)； 大于20m/s、且小于等于28m/s（10級(jí)）時(shí)，爬架不能爬升，安裝模板與爬架之間抗風(fēng)拉桿；大

23、于28m/s、且小于等于57m/s時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)暫停施工。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)惡劣氣候來(lái)臨前，將內(nèi)外模板合攏、安裝好模板與爬架之間的抗風(fēng)拉桿、撤離轉(zhuǎn)移臨時(shí)設(shè)備等，做好施工現(xiàn)場(chǎng)人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移及加固工作，確保人、機(jī)、設(shè)施的安全。附1、塔柱施工安全控制安全操作一般規(guī)定、堅(jiān)持“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則，落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化參建員工的“三不傷害”教育，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)。、所有參加高塔施工作業(yè)的人員必須身體健康，凡犯有高血壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及醫(yī)生認(rèn)為不適合從事高空作業(yè)的，不得從事高塔施工作業(yè)。、參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證

24、上崗，并備注相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能，經(jīng)鑒定合格后方可登高塔施工作業(yè)。、正確規(guī)范使用個(gè)人勞動(dòng)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，扣好帽帶；高空懸空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣并穿防滑鞋；水上作業(yè)必須穿救生衣。、塔座臺(tái)面處掛設(shè)天氣預(yù)報(bào)記錄牌，塔吊上部裝設(shè)風(fēng)力、風(fēng)向裝置。當(dāng)塔身處風(fēng)力大于（等于）6級(jí)或遇霜雪、濃霧、雷雨等能見(jiàn)度受限的惡劣氣候時(shí)應(yīng)暫時(shí)停工。同時(shí)必須根據(jù)地方氣象預(yù)報(bào)，在惡劣天氣來(lái)臨之前，作好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移及加固工作，確保人、機(jī)、設(shè)施的安全。、塔身、橫梁施工的懸空作業(yè)處必須層層設(shè)置安全網(wǎng)和立網(wǎng)，立網(wǎng)高出每層施工面1.5米，平網(wǎng)隨施工高度而提升，網(wǎng)隔、網(wǎng)距、

25、受力等符合規(guī)范要求，形成饒塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。、為防止高空墜落與物體打擊，在主塔中心15米半徑處設(shè)置安全警戒線，并掛警示牌。、主航道上施工的橋塔、必須規(guī)范設(shè)置提示過(guò)往航舶通航的施工信號(hào)；施工中加強(qiáng)對(duì)信號(hào)的維護(hù)和保養(yǎng)，確保信號(hào)的有效性；大的水上施工作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定發(fā)布航行通告，并通知海事部門現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)。、施工人員應(yīng)保持有效的通訊聯(lián)絡(luò)，配置符合施工條件的對(duì)講機(jī)。、塔吊及電梯運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械安全操作規(guī)程，并填寫設(shè)備運(yùn)行日至志。、起重工要嚴(yán)格執(zhí)行起吊“十不吊”的規(guī)則。吊點(diǎn)選擇合理、信號(hào)統(tǒng)一、哨音明亮、手勢(shì)清晰。、高空作業(yè)所需的工索具及材料等，應(yīng)放在工具包內(nèi)或臨時(shí)固定，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物件

26、。、高空作業(yè)所需的氧氣、乙炔瓶應(yīng)裝入鐵框中提升和吊運(yùn)，作業(yè)臺(tái)面處的氧氣、乙炔瓶應(yīng)用繩索綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)和墜落。、夜間施工必須保證足夠的照明設(shè)施。、各類電氣設(shè)備必須按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范的要求保證有效的安全接地措施，安全防漏電保護(hù)裝置，施工設(shè)備及工程設(shè)施必須有防雷擊裝置。、各類電氣及機(jī)械設(shè)備必須專人操作，嚴(yán)禁他人操作和玩弄機(jī)電設(shè)備。、爬模爬架、橫梁支撐體系、塔身內(nèi)膜板支撐等，投入施工前必須先驗(yàn)算其承重、剛度穩(wěn)性等安全系數(shù)，確保萬(wàn)無(wú)一失。、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，由分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人向施工人員講清楚工藝流程中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)、可能發(fā)生的事故及采取的安全技術(shù)措施。堅(jiān)持安全技術(shù)交底簽字制度。、施工中必須確保臨時(shí)或工程結(jié)構(gòu)的永久性安全設(shè)施按節(jié)點(diǎn)投入塔身爬模施工的安全操作、爬模及附墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，驗(yàn)證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，滿足施工中爬架的最大荷載及風(fēng)載，并留有足夠的安全系數(shù)。、爬模及附墻結(jié)構(gòu)的運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)要先進(jìn)行試拼，并進(jìn)行超載試壓檢驗(yàn)，確定最不利荷載組合的極限強(qiáng)度和穩(wěn)定性，與確定施工中的模板、爬架上的設(shè)備及材料的數(shù)量、重量及分布。、模板、爬架的最高點(diǎn)必須設(shè)置避雷裝置，保證與塔身結(jié)構(gòu)的接地環(huán)網(wǎng)具有可靠連接。、模板、爬架施工實(shí)行定員定崗制度?？刂迫藛T的數(shù)量和設(shè)備、材料重量。爬架上不得堆放重物及大型設(shè)備。零星材料、小型設(shè)備